專利名稱：用于干燥氣體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干燥氣體、更具體地用于干燥來自壓縮機(jī)的 氣體的改進(jìn)方法。
背景技術(shù)：
人們知道，干燥來自壓縮機(jī)的氣體首先是將其冷卻，隨后引導(dǎo)其 通過帶有吸附和/或吸收介質(zhì)的干燥元件。
對(duì)于這種公知方法，人們還知道使這種吸附和/或吸收介質(zhì)交替地 通過所謂的干燥區(qū)和所謂的再生區(qū)而放入干燥器中，從而使吸附和/ 或吸收介質(zhì)在再生區(qū)中再生。
為此目的，根據(jù)已知的方法，被引導(dǎo)的將要干燥的氣體的一部分
此吸附和/或吸收介質(zhì)吸收水分。
這種已知方法的缺點(diǎn)在于，在經(jīng)過一段時(shí)期的停止或一段時(shí)期的 空轉(zhuǎn)之后再次開啟壓縮機(jī)時(shí)，被干燥的氣體暫時(shí)具有增大的濕度水平， 即增大的壓力露點(diǎn)。
取決于被干燥氣體的應(yīng)用領(lǐng)域，干燥器之后的用戶網(wǎng)絡(luò)中的壓力 露點(diǎn)的上升的峰值是不不可接受的。
在具有一個(gè)干燥器和一個(gè)壓縮機(jī)的裝置中(壓縮機(jī)并不總是在滿 負(fù)載下工作)和在具有并行連接的數(shù)個(gè)壓縮機(jī)/干燥器組合的裝置中 (其中至少一個(gè)壓縮機(jī)不是一直在滿負(fù)載下工作)尤其會(huì)出現(xiàn)這種與
壓力露點(diǎn)峰值有關(guān)的問題。
研究發(fā)現(xiàn)，在經(jīng)過一段時(shí)期的停止或空轉(zhuǎn)之后再次開啟一個(gè)或數(shù) 個(gè)壓縮機(jī)時(shí)壓力露點(diǎn)的暫時(shí)增大可由以下現(xiàn)象來解釋。
當(dāng)壓縮機(jī)滿負(fù)栽工作時(shí)，可說是在干燥元件的入口側(cè)與出口側(cè)的
水分含量之間形成一種平衡狀態(tài)，由此與出口側(cè)相比，干燥元件在入 口側(cè)含有更多的水分。
在壓縮機(jī)隨后被關(guān)閉或空載驅(qū)動(dòng)，并因此有很少的或沒有氣體流 過千燥器時(shí)，上述平衡被打亂，并且將會(huì)有水分從潮濕的干燥元件入 口側(cè)擴(kuò)散到較干燥的干燥元件出口側(cè)。
此外，在壓縮機(jī)被關(guān)閉或空載驅(qū)動(dòng)時(shí)，再生區(qū)入口側(cè)與干燥區(qū)出 口側(cè)之間的壓力差消失，并且形成從再生區(qū)到千燥區(qū)的潮濕的熱空氣 流。
干燥元件出口側(cè)上的水分增多，甚至在用戶網(wǎng)絡(luò)中的或與用戶網(wǎng) 絡(luò)相通的干燥元件之后的可用的被干燥氣體內(nèi)的水分也增多。
在隨后再次啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，由于所形成的不平衡，被干燥氣體的 壓力露點(diǎn)將會(huì)有暫時(shí)的增大，直至經(jīng)過一段時(shí)間之后重新恢復(fù)平衡。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是糾正上述的或其他的缺點(diǎn)。
為此，本發(fā)明涉及一種用于千燥來自壓縮機(jī)的氣體的方法，由此 將要被千燥的氣體被引導(dǎo)通過一種類型的干燥器，其中所述類型的干 燥器主要由儲(chǔ)氣器和轉(zhuǎn)動(dòng)體形式的干燥元件構(gòu)成，在所述干燥元件內(nèi) 已經(jīng)設(shè)有吸附和/或吸收介質(zhì)，所述吸附和/或吸收介質(zhì)被引導(dǎo)交替地 通過儲(chǔ)氣器的用于干燥氣體的干燥區(qū)和通過儲(chǔ)氣器的用于再生在再生 區(qū)中的吸附和/或吸收介質(zhì)的再生區(qū)，由此，將被干燥的氣體經(jīng)由干燥
口，用于輸送給與此出口相連的用戶網(wǎng)絡(luò)，并且由此，在壓縮機(jī)停止 或空轉(zhuǎn)期間，氣體流受到引導(dǎo)而逆流通過干燥區(qū)中的吸附和/或吸收介 質(zhì)，即按照從干燥區(qū)出口到千燥區(qū)入口的流動(dòng)方向。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過在壓縮機(jī)停止或空轉(zhuǎn)期間引導(dǎo)氣體逆流 通過干燥區(qū)中的吸附和/或吸收介質(zhì)，防止在此期間發(fā)生任何的水分?jǐn)U 散，并因此避免已經(jīng)得到干燥的氣體會(huì)在干燥器之后吸附水分。
通過應(yīng)用此方法，以簡(jiǎn)單的方式避免了壓力露點(diǎn)的峰值，否則在 每次經(jīng)過一段時(shí)間的停止或空轉(zhuǎn)之后再次啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)都將會(huì)出現(xiàn)壓 力露點(diǎn)的峰值。
與此相關(guān)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在壓縮機(jī)工作時(shí)，被干燥氣體的露點(diǎn) 保持幾乎不變，因此具有非常小的波動(dòng)。
優(yōu)選地，被干燥氣體被引導(dǎo)而逆流通過干燥區(qū)中的吸附和/或吸收 介質(zhì)。
這提供了額外的優(yōu)點(diǎn)，即在壓縮機(jī)停止或空轉(zhuǎn)期間，干燥區(qū)中 的吸附和/或吸收介質(zhì)得到干燥，從而使得緊接著再次啟動(dòng)壓縮機(jī)之后 被千燥氣體的壓力露點(diǎn)甚至有可能比在壓縮機(jī)負(fù)載工作時(shí)還要低。
被引導(dǎo)而逆流通過干燥區(qū)中的吸附和/或吸收介質(zhì)的干燥氣體優(yōu) 選地例如通過簡(jiǎn)單地將干燥區(qū)連接到大氣而從上述用戶網(wǎng)絡(luò)中分離出 來，其結(jié)果是，受到壓力作用的來自用戶網(wǎng)絡(luò)的被干燥氣體將自動(dòng)地 流過干燥區(qū)中的吸附和/或吸收介質(zhì)到達(dá)大氣。
本發(fā)明還涉及一種可與根據(jù)本發(fā)明的上述方法一起應(yīng)用的設(shè)備， 所述設(shè)備主要由一種類型的干燥器構(gòu)成，所述類型的干燥器由儲(chǔ)氣器 和轉(zhuǎn)動(dòng)體形式的干燥元件構(gòu)成，在所述干燥元件內(nèi)已經(jīng)設(shè)有吸附和/ 或吸收介質(zhì)，所述吸附和/或吸收介質(zhì)被引導(dǎo)交替地通過儲(chǔ)氣器的用于 千燥氣體的干燥區(qū)和通過儲(chǔ)氣器的用于再生在再生區(qū)中的吸附和/或 吸收介質(zhì)的再生區(qū)，由此干燥區(qū)設(shè)有氣體入口和出口，并且因此所述 設(shè)備設(shè)有使得有可能在壓縮機(jī)停止或空轉(zhuǎn)期間引導(dǎo)氣體流逆流通過干 燥區(qū)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(即按照從千燥區(qū)出口到干燥區(qū)入口的流 動(dòng)方向)的裝置。


為了更好地解釋本發(fā)明的特征，根據(jù)本發(fā)明的用于干燥氣體的設(shè) 備的下述實(shí)施例僅作為示例進(jìn)行說明，而非任何方式的限定，說明將 參考以下附圖，其中
圖1示意性地表示用于干燥來自壓縮機(jī)的氣體的、根據(jù)本發(fā)明的 設(shè)備；
圖2表示圖1的設(shè)備，但是其處于壓縮機(jī)的停止期間。
具體實(shí)施例方式
圖1表示根據(jù)本發(fā)明的用于干燥來自壓縮機(jī)2的氣體的設(shè)備1。 壓縮機(jī)2的出口經(jīng)由壓縮氣體管線3和將在下文中實(shí)現(xiàn)的后冷卻 器4連接到設(shè)備1，設(shè)備1主要由BE 1，005，764中所述類型的干燥器 5構(gòu)成，所述干燥器5由分為干燥區(qū)7和再生區(qū)8的儲(chǔ)氣器6構(gòu)成， 所述儲(chǔ)氣器6帶有由管狀轉(zhuǎn)動(dòng)體構(gòu)成的可旋轉(zhuǎn)的干燥元件9，在所述 管狀轉(zhuǎn)動(dòng)體中已設(shè)有可被流經(jīng)的吸附和/或吸收介質(zhì)，所述吸附和/或
吸收介質(zhì)借助于驅(qū)動(dòng)器11交替地通過干燥區(qū)7和再生區(qū)8。
再生區(qū)8由干燥容器6的一部分形成，其借助于隔件12、 13、 14 與干燥區(qū)7隔開。
在干燥區(qū)7的入口 15與壓縮氣體管線3之間設(shè)有氣體混合設(shè)備 16，其在此例中已經(jīng)集成在儲(chǔ)氣器6中。
在給出的實(shí)例中，這種混合設(shè)備16由噴射器構(gòu)成，眾所周知，所 述噴射器包含噴管17和混合管18,在它們之間設(shè)有吸入口 19,用于 從再生區(qū)8中吸入氣體。
在根據(jù)圖1所描述的千燥器5中，混合設(shè)備16沿軸向方向延伸穿 過管狀的旋轉(zhuǎn)干燥元件9，并且在此例中混合設(shè)備16被用作干燥元件 9的驅(qū)動(dòng)軸，為此目的，混合管18借助于軸20與驅(qū)動(dòng)器11相連。
可選地在混合設(shè)備16與干燥元件9之間在干燥區(qū)7中設(shè)置液體分 離器21。
干燥區(qū)7的出口 22經(jīng)由輸出管23與壓縮千燥氣體的用戶網(wǎng)絡(luò)24 相連。
再生區(qū)8的入口 25經(jīng)由位于壓縮機(jī)2與后冷卻器4之間的位置上 的壓縮氣體管線3的支路26直接連接到壓縮機(jī)2的出口 ，以便能夠引 導(dǎo)來自壓縮機(jī)2的未經(jīng)冷卻的壓縮氣體通過再生區(qū)8。
正如這種干燥器2的慣例那樣，壓縮氣體管線3和輸出管23通過 旁路相互連接，其中在旁路中設(shè)有旁路閥27，所述旁路閥27在設(shè)備
的正常使用期間是關(guān)閉的，正如圖l所示那樣。
同樣地，在壓縮氣體管線3和輸出管23中分別設(shè)有閥28、 29， 如圖l所示，閥28、 29在旁路閥27關(guān)閉時(shí)是打開的。
再生區(qū)8的出口30經(jīng)由管道31和在此實(shí)現(xiàn)的冷卻器32與混合設(shè) 備16的吸入口 19相通。
在上述管道31的較低點(diǎn)上設(shè)有冷凝物分離器33。
根據(jù)本發(fā)明，設(shè)備1配有裝置34，所述裝置34使得能夠在壓縮 機(jī)2空轉(zhuǎn)或停止期間引導(dǎo)氣流逆流通過干燥區(qū)7中的吸附和/或吸收介 質(zhì)10，即，按照從干燥區(qū)7的出口 22到干燥區(qū)7的入口 15的流動(dòng)方 向。
在圖1的情況下，上述裝置由可被密封的排放口 35形成，所述排 放口 35在干燥元件9與干燥區(qū)7的入口 15之間的位置上被設(shè)置于儲(chǔ) 氣器6中。
排放口 35可以例如由電閥36來密封，所述電閥36連接到未在圖 中示出的控制盒， 一旦壓縮機(jī)2被關(guān)閉或空載驅(qū)動(dòng)，所述控制盒就打 開電閥36。
排出口 35優(yōu)選地裝備有經(jīng)校準(zhǔn)的釋放閥37和吸音器38。 根據(jù)本發(fā)明的上述設(shè)備的工作方式簡(jiǎn)單，并且如下文所述。 在干燥器5正常負(fù)載的情況下，即當(dāng)壓縮機(jī)2正在運(yùn)轉(zhuǎn)并產(chǎn)生壓
縮氣體時(shí)，電閥36^皮關(guān)閉。
于是，待干燥的壓縮氣體經(jīng)由壓縮氣體管線3和冷卻器4被引入
千燥器5，在干燥器5中，氣體如圖1中的箭頭G所示那樣被傳送通
過混合設(shè)備16，并隨后借助于上述液體分離器21和吸附氣體中的水
分的吸附和/或吸收介質(zhì)10而得到干燥。
被干燥的氣體隨后通過輸出管23被引至用戶網(wǎng)絡(luò)24。
為了能夠再生吸附和/或吸收介質(zhì)10，由驅(qū)動(dòng)器11以低轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)
干燥元件9，從而讓吸附和/或吸收介質(zhì)10交替地通過干燥區(qū)7和再生區(qū)8。
壓縮機(jī)額定流量中的較大比例(例如35%)經(jīng)由支路25直接從
壓縮機(jī)2的出口分離出去，并且該未經(jīng)冷卻的氣體流如圖1中的箭頭 A所示那樣被引導(dǎo)通過再生區(qū)8中的吸附和/或吸收介質(zhì)10,其結(jié)果是， 這些相對(duì)溫暖并且尚未飽和的氣體從吸附和/或吸收介質(zhì)10中吸收水 分。
在其離開再生區(qū)8時(shí)，這些氣體首先在冷卻器32中被冷卻，此后 被吸取通過混合設(shè)備16中的吸入口 19以與來自壓縮氣體管線3的待 干燥氣體混合。
因氣體在冷卻器32中的冷卻而形成的冷凝液通過冷凝液分離器 33被排出。
當(dāng)壓縮機(jī)2被關(guān)閉或空載驅(qū)動(dòng)時(shí)，如圖2所示那樣，電閥36被打 開，干燥區(qū)7與大氣相通。
此時(shí)壓縮機(jī)2沒有輸出，因此將不再有來自壓縮機(jī)2的氣流通過 干燥器5。
由于用戶網(wǎng)絡(luò)24與在排出口 35處之間的的壓力差，如圖2中的 箭頭P所示那樣，自動(dòng)形成從用戶網(wǎng)絡(luò)逆流通過干燥區(qū)7中的吸收介 質(zhì)IO并且經(jīng)由排出口 35到達(dá)外部空氣的被干燥氣體的氣流。
通過這種方式阻止了在壓縮機(jī)2停止或空轉(zhuǎn)期間水分從干燥區(qū)7 的入口側(cè)擴(kuò)散到干燥區(qū)7的出口側(cè)，和阻止了干燥元件9后方的被千 燥氣體因此變潮濕，而這會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)2再次啟動(dòng)時(shí)被干燥氣體的壓 力露點(diǎn)突然增大。
通過合適地選擇釋放閥來決定所需要的逆流流過干燥區(qū)7中的吸 收介質(zhì)10的氣體流量，并且其總計(jì)例如為壓縮機(jī)額定流量的2%。
很明顯，在此優(yōu)選實(shí)例中，僅通過在上述類型的常規(guī)干燥器上設(shè) 置排放孔35，即無需任何附加管道和/或支路或任何其他設(shè)備，以非常 簡(jiǎn)單的方式實(shí)現(xiàn)了用于在壓縮機(jī)2停止或空轉(zhuǎn)期間引導(dǎo)氣體逆流通過 干燥元件7的裝置34。
當(dāng)然，也可以以其他方式來實(shí)現(xiàn)上述裝置。
在壓縮機(jī)停止或空轉(zhuǎn)期間受到引導(dǎo)而逆流通過千燥元件的沖洗氣 體優(yōu)選地沿著軸向方向流過干燥元件的整個(gè)長度。然而，并不排除此
沖洗氣體僅流過此長度的一部分。
通向大氣的排出口 35可被設(shè)在不同的位置上，以形成從用戶網(wǎng)絡(luò) 出發(fā)通過干燥元件的氣流。因此，該排出口也可以例如被設(shè)在壓縮氣 體管線3或者管道31中。
上述發(fā)明決不限于在附圖中示出的上述實(shí)施例；相反地，其可以 根據(jù)不同的變型來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)仍然保持在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于干燥來自壓縮機(jī)(2)的氣體的方法，由此將要被干燥的氣體被引導(dǎo)通過這樣一種類型的干燥器(5)，所述類型的干燥器(5)主要由儲(chǔ)氣器(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)體形式的干燥元件(9)構(gòu)成，在所述干燥元件(9)內(nèi)已經(jīng)設(shè)有吸附和/或吸收介質(zhì)(10)，所述吸附和/或吸收介質(zhì)(10)被引導(dǎo)交替地通過儲(chǔ)氣器(6)的用于干燥氣體的干燥區(qū)(7)和通過儲(chǔ)氣器(6)的用于再生在再生區(qū)(8)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)的再生區(qū)(8)，由此，將被干燥的氣體經(jīng)由干燥區(qū)(7)的入口(15)被引導(dǎo)通過干燥區(qū)(7)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)到達(dá)干燥區(qū)(7)的出口(22)，用于輸送給與該出口(22)相連的用戶網(wǎng)絡(luò)(24)；其特征在于在壓縮機(jī)(2)停止或空轉(zhuǎn)期間，氣流被引導(dǎo)而逆流通過干燥區(qū)(7)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)，即按照從干燥區(qū)(7)的出口(22)到干燥區(qū)(7)的入口(15)的流動(dòng)方向(P)。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于被引導(dǎo)而逆流通過干 燥區(qū)(7)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)的所述氣體為干燥氣體。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于被引導(dǎo)而逆流通 過干燥區(qū)(7)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)的所述氣體是從上述用 戶網(wǎng)絡(luò)(24)中分出來的。
4. 如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于通過將干燥區(qū)(7) 與大氣連通來獲得從用戶網(wǎng)絡(luò)(24)中分出來的所述氣體的流。
5. 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于通過將位于干燥元件 (9)和干燥區(qū)(7)的入口 (15)之間的干燥區(qū)(7)的空間與大氣連通來獲得從用戶網(wǎng)絡(luò)(24)中分出來的所述氣體的流。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于干燥區(qū)(7)經(jīng) 由儲(chǔ)氣器(6)中的可密封的排出口 (35)與大氣連通。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于可密封的排出口 (35) 由控制盒控制， 一旦壓縮機(jī)(2)被關(guān)閉或空載驅(qū)動(dòng)，所述控制盒就打開排出口 (35)。
8. —種用于干燥來自壓縮機(jī)(2)的氣體的設(shè)備，所述設(shè)備主要 由這樣一種類型的干燥器(5)構(gòu)成，所述類型的干燥器(5)由儲(chǔ)氣 器(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)體形式的干燥元件(9)構(gòu)成，在所述干燥元件(9)內(nèi) 已經(jīng)設(shè)有吸附和/或吸收介質(zhì)(10),所述吸附和/或吸收介質(zhì)(10)被 引導(dǎo)交替地通過儲(chǔ)氣器(6)的用于干燥氣體的干燥區(qū)(7)和通過儲(chǔ) 氣器(6)的用于再生在再生區(qū)(8)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)的 再生區(qū)(8),由此干燥區(qū)(7)設(shè)有氣體入口 (15)和出口 (22);其特征在于所述設(shè)備(1)設(shè)有裝置(34)，所述裝置(34)能 夠在壓縮機(jī)(2)停止或空轉(zhuǎn)期間引導(dǎo)氣體流逆流通過干燥區(qū)(7)中 的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)，即按照從干燥區(qū)(7)的出口 (22)到千 燥區(qū)(7)的入口 (15)的流動(dòng)方向(P)。
9. 如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于所述裝置(34)由儲(chǔ) 氣器(6)中的可密封的排出口 (35)形成，所述排出口 (35)在打開 時(shí)，通過干燥元件(9)將用戶網(wǎng)絡(luò)(24)連通到大氣。
10. 如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于排出口 (35)在干 燥元件(9)與干燥區(qū)(7)的入口 (15)之間的位置上被設(shè)置于儲(chǔ)氣 器(6)中。
11. 如權(quán)利要求9或IO所述的設(shè)備，其特征在于排出口 (35) 可由電閥(36)來密封。
12. 如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備設(shè)有控制盒， 一旦壓縮機(jī)(2)被關(guān)閉或空載驅(qū)動(dòng)，所述控制盒就打開電子閥(36)。
13. 如權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于排出 口 (35)設(shè)有經(jīng)校準(zhǔn)的釋放閥(37)。
14. 如權(quán)利要求9-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于排出 口 (35)設(shè)有消音器(38)。
全文摘要
一種用于干燥來自壓縮機(jī)(2)的氣體的方法，所述氣體被引導(dǎo)通過一種類型的干燥器(5)，所述類型的干燥器(5)由儲(chǔ)氣器(6)和轉(zhuǎn)動(dòng)體形式的干燥元件(9)構(gòu)成，在所述干燥元件(9)內(nèi)已經(jīng)設(shè)有吸附和/或吸收介質(zhì)(10)，所述吸附和/或吸收介質(zhì)(10)被引導(dǎo)交替地通過儲(chǔ)氣器(6)的干燥區(qū)(7)和通過儲(chǔ)氣器(6)的再生區(qū)(8)，由此，在壓縮機(jī)(2)停止或空轉(zhuǎn)期間，氣流受到引導(dǎo)而逆流通過干燥區(qū)(7)中的吸附和/或吸收介質(zhì)(10)，即按照從干燥區(qū)(7)的出口(22)到干燥區(qū)(7)的入口(15)的流動(dòng)方向(P)。
文檔編號(hào)B01D53/06GK101370565SQ200780002310
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月12日
發(fā)明者B·E·A·范德施特雷滕, R·L·H·內(nèi)夫斯 申請(qǐng)人:艾拉斯科普庫空氣動(dòng)力股份有限公司