專利名稱：：排氣凈化催化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及排氣凈化催化劑，其除去汽車、摩托車等的內(nèi)燃機(jī)排氣中所含的有毒物質(zhì)。
背景技術(shù)：
：常規(guī)地，已經(jīng)提出了許多用于凈化汽車等的內(nèi)燃機(jī)排氣的催化劑。目前，大多數(shù)催化劑是同時(shí)凈化HC、CO和NOx的三元催化劑。作為這樣的三元催化劑，已知具有含有Pd的內(nèi)層和含有Rh的外層的雙層型(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1:待審日本專利公布10-50173
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的問(wèn)題近年來(lái)，對(duì)汽車排氣排放的控制加強(qiáng)，這要求進(jìn)一步減少HC、CO和NOx排放。然而，常規(guī)的排氣凈化催化劑不是總能夠充分地遵守加強(qiáng)的控制要求。另外，當(dāng)增加所用的貴金屬的量以改善催化性能時(shí)，排氣凈化催化劑的價(jià)格必須提高，這是個(gè)問(wèn)題。本發(fā)明針對(duì)上述情況作出。本發(fā)明的目的是提供呈現(xiàn)高的催化性能并且能夠限制所用的貴金屬的量的排氣凈化催化劑。解決問(wèn)題的途徑本發(fā)明提供排氣凈化催化劑，其具有催化劑基材和形成于該催化劑基材上的催化劑涂層。該催化劑涂層具有層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)包括含有(a-l)Pd、(a-2)Pt和(a-3)無(wú)機(jī)氧化物的內(nèi)層a;以及含有(b-l)貴金屬和(b-2)無(wú)機(jī)氧化物的外層b。(a-3)無(wú)機(jī)氧化物的一部分擔(dān)載Pd和Pt，使得重量比Pd/Pt在8~12的范圍內(nèi)，而(a-3)無(wú)機(jī)氧化物的其它部分擔(dān)載Pd和Pt，使得重量比Pd/Pt在46的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)。在本發(fā)明的排氣凈化催化劑中，在內(nèi)層a中存在兩個(gè)部分，一個(gè)部分中Pd和Pt的重量比Pd/Pt在8~12的范圍內(nèi)，并且另一部分中Pd和Pt的重量比Pd/Pt在46的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)。由于此，本發(fā)明的排氣凈化催化劑尤其是在催化性能方面優(yōu)異，其需要使用的Pd和Pt的量較少并使得有可能抑制所使用的貴金屬的量。內(nèi)層a例如可構(gòu)成為以互相混合存在的方式含有擔(dān)載Pd和Pt使得重量比Pd/Pt在8~12的范圍內(nèi)的(a-3)無(wú)機(jī)氧化物、以及擔(dān)載Pd和Pt使得重量比Pd/Pt在4~6的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)的(a-3)無(wú)機(jī)氧化物。或者，內(nèi)層a可進(jìn)一步分為第一內(nèi)層和第二內(nèi)層，使得在第一內(nèi)層中，由(a-3)無(wú)機(jī)氧化物擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在812的范圍內(nèi)，而在第二內(nèi)層中，由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在46的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)。以上構(gòu)造可改善排氣凈化性能。對(duì)第一內(nèi)層和第二內(nèi)層之間的位置關(guān)系沒(méi)有特別限制。例如，第一內(nèi)層可布置于下側(cè)(較接近催化劑基材的一側(cè))，而第二內(nèi)層布置于上側(cè)，并且相反的布置也是可能的。進(jìn)一步地或者，內(nèi)層a可包括位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的上游的上游部分和位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的下游的下游部分，使得在上游部分中，由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在8~12的范圍內(nèi)，而在下游部分中，由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在4~6的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)?；蛘?，內(nèi)層a可包括位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的上游的上游部分和位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的下游的下游部分，使得在下游部分中，由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在8~12的范圍內(nèi)，而在上游部分中，由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在4~6的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)。以上構(gòu)造可改善排氣凈化性能。例如，Rh和Pt可用作(b-l)貴金屬。對(duì)于(b-l)貴金屬的配混比，優(yōu)選例如含有Rh而不含Pt，或者含有Rh和Pt兩者使得外層b中的Pt和Rh的重量比Pt/Rh為1/3或更小。通過(guò)將Pt的量限制到以上范圍，可改善排氣凈化性能。例如，包含氧化鋁和/或CeZr復(fù)合氧化物的無(wú)機(jī)氧化物可用作(a-3)無(wú)機(jī)氧化物。(a-3)無(wú)機(jī)氧化物可進(jìn)一步包含Zr氧化物、Ce氧化物、二氧化硅、二氧化鈦等。例如，包含氧化鋁和/或CeZr復(fù)合氧化物的無(wú)機(jī)氧化物可用作(b-2)無(wú)機(jī)氧化物。(b-2)無(wú)機(jī)氧化物可進(jìn)一步包含Zr氧化物、Ce氧化物、二氧化硅、二氧化鈦等。優(yōu)選構(gòu)成(b-2)無(wú)機(jī)氧化物的CeZr復(fù)合氧化物中所含的Zr的量以氧化物計(jì)在50重量％~95重量％的范圍內(nèi)。通過(guò)將Zr的含量比保持在以上范圍內(nèi)，可獲得改善排氣凈化性能的效果。以上催化劑涂層可包含選自Ba、La、Nd、Y和Pr中的一種或多種組分。這些組分可包含在催化劑涂層的僅內(nèi)層a中、僅外層b中、或者內(nèi)層a和外層b兩者中。對(duì)催化劑基材沒(méi)有特別限制，只要催化劑基材是常用于排氣凈化催化劑的催化劑基材即可。例如，可使用蜂窩基材、瓦楞基材、整體式(monolith)蜂窩基材等。催化劑基材可用任何耐火材料制造。例如，可以使用由耐火陶瓷如堇青石等或者由金屬如鐵素體類不銹鋼等制造的一體結(jié)構(gòu)型的基材。圖1是示出根據(jù)實(shí)施例1~8和比較例1~9的排氣凈化催化劑的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。圖2是示出根據(jù)實(shí)施例9-11的排氣凈化催化劑的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。圖3是示出根據(jù)實(shí)施例12~14的排氣凈化催化劑的結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1，101...排氣凈化催化劑3.........基材5.........內(nèi)層7.........外層9.........第一內(nèi)層11........第二內(nèi)層13........上游部分15........下游部分具體實(shí)施例方式將通過(guò)實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1a)現(xiàn)在將參照?qǐng)Dl說(shuō)明實(shí)施例1的排氣凈化催化劑1的結(jié)構(gòu)。通過(guò)在基材(催化劑基材)3的表面上形成內(nèi)層5,并且進(jìn)一步在內(nèi)層5之上形成外層7而構(gòu)造排氣凈化催化劑1。內(nèi)層5和外層7起到催化劑涂層的作用。基材3為具有1.0L的容積和900個(gè)孔/英寸2的孔密度的整體式蜂窩載體。內(nèi)層5和外層7形成于基材3的各孔的內(nèi)面上。內(nèi)層5包括作為貴金屬的Pt和Pd、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。CeZr復(fù)合氧化物具有1:4的Ce02:Zr02重量比(該復(fù)合氧化物中的Ce與Zr之比表示為Ce02:Zr02重量比)。在下文中，CeZr復(fù)合氧化物與此相同，除非另有說(shuō)明。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得荻得的重量比Pd/Pt為5,而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。外層7包括作為貴金屬的Rh、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。表1顯示實(shí)施例1和后述實(shí)施例2-14的排氣凈化催化劑1的詳細(xì)組成。在表1中，括號(hào)中的各個(gè)值表示貴金屬的質(zhì)量，其單位為g，并且CZ表示CeZr復(fù)合氧化物。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>擔(dān)載貴金屬的無(wú)機(jī)氧化物用*標(biāo)記b)現(xiàn)在將說(shuō)明實(shí)施例1的排氣凈化催化劑1的制造方法。首先，如下制備粉末材料1和粉末材料2。(粉末材料1)將通過(guò)混合25g的氧化鋁(細(xì)粉，下同)、硝酸鈀溶液(含有0.5g的Pd的量)和硝酸柏溶液(含有o.lg的Pt的量)而獲得的漿料在25(TC下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料1。在粉末材料1中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5。(粉末材料2)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸4巴溶液(含有0.5g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.05g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.55g的粉末材料2。在粉末材料2中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。其次，通過(guò)將下列組分混合制備漿料SI和漿料S2。(漿料S1)粉末材料1:25.6g粉末材料2:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g(漿料S2)氧化鋁50gCeZr復(fù)合氧化物50g硝酸銠溶液含有l(wèi).Og的Rh的量再次，應(yīng)用漿料S1涂覆整個(gè)基材3，并且在250。C下干燥1小時(shí)后，將其在500。C下煅燒1小時(shí)，以形成內(nèi)層5。進(jìn)一步應(yīng)用漿料S2涂覆具有先前涂覆于其上的漿料S1的基材3，并且在250。C下干燥1小時(shí)后，將其在500°C下煅燒l小時(shí)，以形成外層7。由此通過(guò)以上過(guò)程完成排氣凈化催化劑1。實(shí)施例2實(shí)施例2的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為4,而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為8.17。實(shí)施例2的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在實(shí)施例2中，使用漿料S3代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料3和粉末材料4，然后通過(guò)將包括粉末材料3和粉末材料4的下列材料混合而制備漿料S3。(粉末材料3)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.48g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.12g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料3。在粉末材料3中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為4。(粉末材料4)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸釔溶液(含有0.49g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.06g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒l小時(shí)后，將其粉碎以制備25.55g的粉末材料4。在粉末材料4中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為8.17。(漿料S3)粉末材料3:25.6g粉末材料4:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g實(shí)施例3實(shí)施例3的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5.67,而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為11.8。實(shí)施例3的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在實(shí)施例3中，使用漿料S4代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料5和粉末材料6，然后通過(guò)將包括粉末材料5和粉末材料6的下列材料混合而制備漿料S4。(粉末材料5)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.51g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.09g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料5。在粉末材料5中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5.67。(粉末材料6)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.507g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.043g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.55g的粉末材料6。在粉末材料6中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為11.8。(漿料S4)粉末材料5:25.6g粉末材料6:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g實(shí)施例4實(shí)施例4的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10，而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為19.7。實(shí)施例4的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在實(shí)施例4中，使用漿料S5代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料7和粉末材料2,然后通過(guò)將包括粉末材料7和粉末材料2的下列材料混合而制備漿料S5。(粉末材料7)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.571g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.029g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料7。在粉末材料7中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為19.7。(漿料S5)粉末材料7:25.6g粉末材料2:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g實(shí)施例5實(shí)施例5的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10,而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為18.4。實(shí)施例5的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在實(shí)施例5中，使用漿料S6代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料8和粉末材料2,然后通過(guò)將包括粉末材料8和粉末材料2的下列材料混合而制備漿料S6。(粉末材料8)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.569g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.031g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料8。在粉末材料8中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為18.4。(漿料S6)粉末材料8:25.6g粉末材料2:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g實(shí)施例6實(shí)施例6的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為10,而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為22。實(shí)施例6的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在實(shí)施例6中，使用漿料S7代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料9和粉末材料2，然后通過(guò)將包括粉末材料9和粉末材料2的下列材料混合而制備漿料S7。(粉末材料9)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.5739g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.0261g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料9。在粉末材料9中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為22。(漿料S7)粉末材料9:25.6g粉末材料2:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g實(shí)施例7實(shí)施例7的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，由CeZr復(fù)合氧化物而非由氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt。換言之，在內(nèi)層5中，一半的CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5，而其它CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。實(shí)施例7的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在實(shí)施例7中，使用漿料S8代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料10和粉末材料11，然后通過(guò)將包括粉末材料10和粉末材料11的下列材料混合而制備漿料S8。(粉末材料10)將通過(guò)混合25g的CeZr復(fù)合氧化物、硝酸鈀溶液(含有0.5g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有O.lg的Pt的量)而獲得的漿料在25(TC下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料10。在粉末材料10中，25g的CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5。(粉末材料11)將通過(guò)混合25g的CeZr復(fù)合氧化物、硝酸鈀溶液(含有0.5g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.05g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.55g的粉末材料11。在粉末材料11中，25g的CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。(漿料S8)粉末材料10:25.6g粉末材料11:25.55g氧化鋁50g實(shí)施例8實(shí)施例8的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，氧化鋁和CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt。就是說(shuō)，在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁和一半的CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為5,而其它氧化鋁和其它CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。實(shí)施例8的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在實(shí)施例8中，使用漿料S9代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料12和粉末材料13，然后通過(guò)將包括粉末材料12和粉末材料13的下列材料混合而制備漿料S9。(粉末材料I"將通過(guò)混合25g的氧化鋁、25g的CeZr復(fù)合氧化物、硝酸鈀溶液(含有0.5g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有O.lg的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料12。在粉末材料12中，25g的氧化鋁和25g的CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5。(粉末材料13)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、25g的CeZr復(fù)合氧化物、硝酸鈀溶液(含有0.5g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.05g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.55g的粉末材料13。在粉末材料13中，25g的氧化鋁和25g的CeZr復(fù)合氧化物擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。(漿料S9)粉末材料12:50.6g粉末材料13:50.55g實(shí)施例9a)現(xiàn)在將參照?qǐng)D2說(shuō)明實(shí)施例9的排氣凈化催化劑1的結(jié)構(gòu)。通過(guò)在基材(催化劑基材)3的表面上形成內(nèi)層5,并且進(jìn)一步在內(nèi)層5之上形成外層7而構(gòu)成排氣凈化催化劑1。內(nèi)層5進(jìn)一步由第一內(nèi)層9和第二內(nèi)層11構(gòu)成。內(nèi)層5和外層7起到催化劑涂層的作用。基材3與實(shí)施例1中的相同。第一內(nèi)層9包括作為貴金屬的Pt和Pd、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。在第一內(nèi)層9中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5。第二內(nèi)層11包括作為貴金屬的Pt和Pd、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。在第二內(nèi)層ll中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為10。外層7包括作為貴金屬的Rh、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。b)現(xiàn)在將說(shuō)明實(shí)施例9的排氣凈化催化劑1的制造方法。首先，如下制備漿料SlO和漿料Sll，同時(shí)以與實(shí)施例1中相同的方式制備漿料S2。(漿料SIO)復(fù)合氧化物25g(漿料Sll)粉末材料2:25.55g其次，應(yīng)用漿料S10涂覆整個(gè)基材3，并且在250。C下干燥1小時(shí)后，將其在500。C下煅燒1小時(shí)，以形成第一內(nèi)層9。然后，進(jìn)一步在先前已涂覆了漿料S10的基材3上涂覆漿料S11,并且在250。C下干燥1小時(shí)后，將其在500。C下煅燒1小時(shí)，以形成第二內(nèi)層ll。然后，再進(jìn)一步在先前已涂覆了漿料Sll的基材3上涂覆漿料S2，并且在25(TC下干燥1小時(shí)后，將其在500。C下煅燒1小時(shí)，以形成外層7。由此通過(guò)以上過(guò)程完成排氣凈化催化劑1。實(shí)施例10實(shí)施例10的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例9的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5(第一內(nèi)層9和第二內(nèi)層ll)存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在第一內(nèi)層9中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。在第二內(nèi)層ll中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5。實(shí)施例10的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例9的基本上相同。然而，在實(shí)施例10中，使用漿料Sll代替漿料S10作為用以形成第一內(nèi)層9的漿料，并且使用漿料S10代替漿料S11作為用以形成第二內(nèi)層11的漿料。實(shí)施例11實(shí)施例11的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例9的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是第一內(nèi)層9存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在第一內(nèi)層9中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為19.7。實(shí)施例11的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例9的基本上相同。然而，在實(shí)施例ll中，使用漿料S12代替漿料S10作為用以形成第一內(nèi)層9的漿料。以與實(shí)施例4中相同的方式預(yù)先制備粉末材料7,然后通過(guò)將包括粉末材料7的下列材料混合而制備漿料S12。(漿料S12)粉末材料7:25.6gCeZr復(fù)合氧化物25g實(shí)施例12a)現(xiàn)在將參照?qǐng)D3說(shuō)明實(shí)施例12的排氣凈化催化劑1的結(jié)構(gòu)。通過(guò)在基材(催化劑基材)3的表面上形成內(nèi)層5,并且進(jìn)一步在內(nèi)層5之上形成外層7而構(gòu)成排氣凈化催化劑1。內(nèi)層5進(jìn)一步由位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的上游的上游部分13和位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的下游的下游部分15構(gòu)成。內(nèi)層5和外層7起到催化劑涂層的作用?；?與實(shí)施例1中的相同。上游部分13包括作為貴金屬的Pt和Pd、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。在上游部分13中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為5。下游部分15包括作為貴金屬的Pt和Pd、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。在下游部分15中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為10。外層7包括作為貴金屬的Rh、CeZr復(fù)合氧化物和氧化鋁。b)現(xiàn)在將說(shuō)明實(shí)施例12的排氣凈化催化劑1的制造方法。首先，以與實(shí)施例9中相同的方式制備漿料S10和漿料S11，同時(shí)以與實(shí)施例1中相同的方式制備漿料S2。其次，應(yīng)用漿料S10涂覆基材3的上游側(cè)的半部分，并且在250。C下干燥1小時(shí)后，將其在500。C下煅燒1小時(shí)，以形成上游部分13。應(yīng)用漿料Sll涂覆基材3的下游側(cè)的半部分，并且在250。C下干燥1小時(shí)后，將其在500。C下煅燒1小時(shí)，以形成下游部分15。然后，進(jìn)一步應(yīng)用漿料S2涂覆整個(gè)基材3，并且在250。C下干燥1小時(shí)后，將其在500。C下煅燒1小時(shí)，以形成外層7。由此通過(guò)以上過(guò)程完成排氣凈化催化劑1。實(shí)施例13實(shí)施例13的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例12的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5(上游部分13和下游部分15)存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在上游部分13中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為10。在下游部分15中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5。實(shí)施例13的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例12的基本上相同。然而，在實(shí)施例13中，使用漿料S11代替漿料S10作為用以形成上游部分13的漿料，并且使用漿料S10代替漿料Sll作為用以形成下游部分15的漿料。實(shí)施例14實(shí)施例14的排氣凈化催化劑1具有與實(shí)施例12的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是上游部分13存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在上游部分13中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為19.7。實(shí)施例14的排氣凈化催化劑1的制造方法與實(shí)施例12的基本上相同。然而，在實(shí)施例14中，使用以與實(shí)施例11中相同的方式制備的漿料S12代替漿料S10作為用以形成上游部分13的漿料。(比較例1)比較例1的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。內(nèi)層5僅包含Pd作為貴金屬，Pd由氧化鋁擔(dān)載。表2示出比較例1和后述比較例2~9的排氣凈化催化劑101的詳細(xì)組成。在表2中，括號(hào)中的各個(gè)值表示貴金屬的質(zhì)量，其單位為g，并且CZ表示CeZr復(fù)合氧化物。[表2]內(nèi)層外層內(nèi)層的構(gòu)造內(nèi)層中含有的粉末材料貴金屬(g)Pd/Pt無(wú)機(jī)氧化物貴金屬無(wú)機(jī)氧化物比庫(kù)支例1一層粉末材料14Pd(1.15)-A1203*,CZRh(l.O)A1203*,CZ*比較例2一層粉末材料15Pd(l.O),Pt(0.15)6.67A1203*,CZRh(l.O)A1203*，CZ*比4交例3一層粉末材料16Pd(0.96),Pt(0.19)5.05A1203*,CZRh(l,O)A1203*,CZ*比4支例4一層粉末材料17Pd(1.05),Pt(O.l)10.5A1203*,CZRh(l.O)A1203*,CZ*18<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>擔(dān)載貴金屬的無(wú)機(jī)氧化物用*標(biāo)記比較例1的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例l中，使用漿料S13代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料14，然后通過(guò)將包括粉末材料14的下列材料混合而制備漿料S13。(粉末材料14)將通過(guò)混合50g的氧化鋁和硝酸鈀溶液(含有1.15g的Pd的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備51.15g的粉末材料14。在粉末材料14中，50g的氧化鋁擔(dān)載Pd。(漿料S13)粉末材料14:51.15gCeZr復(fù)合氧化物50g(比較例2)比較例2的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得6.67的均勻重量比Pd/Pt。比較例2的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例2中，使用漿料S14代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料15,然后通過(guò)將包括粉末材料15的下列材料混合而制備漿料S14。(粉末材料1"將通過(guò)混合50g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有l(wèi).Og的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.15g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備51.15g的粉末材料15。在粉末材料15中，50g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為6.67。(漿料S14)粉末材料15:51.15gCeZr復(fù)合氧化物50g(比較例3)比較例3的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得5.05的均勻重量比Pd/Pt。比較例3的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例3中，使用漿料S15代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料16,然后通過(guò)將包括粉末材料16的下列材料混合而制備漿料S15。(粉末材料16)將通過(guò)混合50g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.96g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.19g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備51.15g的粉末材料16。在粉末材料16中，50g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為5.05。(漿料S15)粉末材料16:51.15gCeZr復(fù)合氧化物50g(比較例4)比較例4的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得10.5的均勻重量比Pd/Pt。比較例4的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例4中，使用漿料S16代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料17,然后通過(guò)將包括粉末材料17的下列材料混合而制備漿料S16。(粉末材料17)將通過(guò)混合50g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有1.05g的Pd的量)和硝酸柏溶液(含有0.10g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備51.15g的粉末材料17。在粉末材料17中，50g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為10.5。(漿料S16)粉末材料17:51.15gCeZr復(fù)合氧化物50g(比較例5)比較例5的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為3，而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為6.86。比較例5的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例5中，使用漿料S17代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料18和粉末材料19,然后通過(guò)將包括粉末材料18和粉末材料19的下列材料混合而制備漿料S17。(粉末材料18)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.45g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.15g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料18。在粉末材料18中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為3。(粉末材料19)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.48g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.07g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.55g的粉末材料19。在粉末材料19中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為6.86。(漿料S17)粉末材料18:25.6g粉末材料19:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g(比較例6)比較例6的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為6.5，而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為12.8。比較例6的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例6中，使用漿料S18代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料20和粉末材料21,然后通過(guò)將包括粉末材料20和粉末材料21的下列材料混合而制備漿料S18。(粉末材料20)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.52g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.08g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒l小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料20。在粉末材料20中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為6.5。(粉末材料21)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.5lg的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.04g的Pt的量)而獲得的漿料在250°C下干燥1小時(shí)，并且在500°C下煅燒l小時(shí)后，將其粉碎以制備25.55g的粉末材料21。在粉末材料21中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為12.8。(漿料S18)粉末材料20:25.6g粉末材料21:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g(比4交例7)比較例7的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為17.2,而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為10。比較例7的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例7中，使用漿料S19代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料22和粉末材料2，然后通過(guò)將包括粉末材料22和粉末材料2的下列材料混合而制備漿料S19。(粉末材料22)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.567g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.033g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料22。在粉末材料22中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為17.2。(漿料S19)粉末材料22:25.6g粉末材料2:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g(比較例8)比較例8的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，一半的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得的重量比Pd/Pt為23，而其它氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為10。比較例8的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。23然而，在比較例8中，使用漿料S20代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料23和粉末材料2，然后通過(guò)將包括粉末材料23和粉末材料2的下列材料混合而制備漿料S20。(粉末材料23)將通過(guò)混合25g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有0.575g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.025g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備25.6g的粉末材料23。在粉末材料23中，25g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為23。(漿料S20)粉末材料23:25.6g粉末材料2:25.55gCeZr復(fù)合氧化物50g(比較例9)比較例9的排氣凈化催化劑101具有與實(shí)施例1的基本上相同的結(jié)構(gòu)，但是內(nèi)層5存在差別。在下文中，將主要說(shuō)明該差別。在內(nèi)層5中，氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt,使得獲得19.2的均勻重量比Pd/Pt。比較例9的排氣凈化催化劑101的制造方法與實(shí)施例1的基本上相同。然而，在比較例9中，使用漿料S21代替漿料S1作為用以形成內(nèi)層5的漿料。預(yù)先制備粉末材料24,然后通過(guò)將包括粉末材料24的下列材料混合而制備漿料S21。(粉末材料24)將通過(guò)混合50g的氧化鋁、硝酸鈀溶液(含有1.055g的Pd的量)和硝酸鉑溶液(含有0.055g的Pt的量)而獲得的漿料在250。C下干燥1小時(shí)，并且在500。C下煅燒1小時(shí)后，將其粉碎以制備51.15g的粉末材料24。在粉末材料24中，50g的氧化鋁擔(dān)載Pd和Pt，使得獲得的重量比Pd/Pt為19.2。(漿料S21)粉末材料24:51.15gCeZr復(fù)合氧化物50g現(xiàn)在，將說(shuō)明為了研究實(shí)施例1~14中制造的各排氣凈化催化劑1的催化性能而進(jìn)行的試驗(yàn)。將在實(shí)施例1~14和比較例1-9中的每一個(gè)中所獲得的排氣凈化催化量發(fā)動(dòng)機(jī)的實(shí)際車輛上。然后，在ll模式行駛中，測(cè)量HC、CO和NOx排放。所述11模式是由日本國(guó)土交通省規(guī)定的、用于排放認(rèn)證試驗(yàn)的試驗(yàn)條件。其它試驗(yàn)條件如下。(試驗(yàn)條件)催化劑的安裝位置直接在發(fā)動(dòng)機(jī)之下。表3示出了結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>0.535.380.49比專交例80.525.200.50比專交例90.545.200.46如表3中所示，與各比較例的排氣凈化催化劑101相比，對(duì)于HC、CO和NOx排放的任一種，根據(jù)實(shí)施例1~14中的每一個(gè)的排氣凈化催化劑1的催化性能均優(yōu)異。應(yīng)理解，本發(fā)明不應(yīng)受上述實(shí)施例的限制，而是在不背離本發(fā)明的范圍內(nèi)可以不同的形式進(jìn)行實(shí)施。例如，在實(shí)施例1~14中，外層7可包含Pt，使得Pt和Rh的重量比Pt/Rh為1/3或更小。而且，內(nèi)層5和/或外層9可包含選自Ba、La、Nd、Y和Pr中的一種或多種組分。2權(quán)利要求1.一種排氣凈化催化劑，包括催化劑基材；和形成于該催化劑基材上的催化劑涂層，該催化劑涂層具有層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)包括含有(a-1)Pd、(a-2)Pt和(a-3)無(wú)機(jī)氧化物的內(nèi)層a；和含有(b-1)貴金屬和(b-2)無(wú)機(jī)氧化物的外層b，其中(a-3)無(wú)機(jī)氧化物的一部分擔(dān)載Pd和Pt，使得重量比Pd/Pt在8～12的范圍內(nèi)，而(a-3)無(wú)機(jī)氧化物的其它部分擔(dān)載Pd和Pt，使得重量比Pd/Pt在4～6的范圍內(nèi)或者在18～22的范圍內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的排氣凈化催化劑，其中內(nèi)層a包括第一內(nèi)層，其由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在8~12的范圍內(nèi)；禾口第二內(nèi)層，其由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在4~6的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1的排氣凈化催化劑，其中內(nèi)層a包括上游部分，其位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的上游；和下游部分，其位于相對(duì)于排氣流動(dòng)方向的下游，其中在該上游部分和該下游部分的任一個(gè)中，由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在8~12的范圍內(nèi)，而在該上游部分和該下游部分的另一個(gè)中，由(a-3)組分擔(dān)載的Pd和Pt的重量比Pd/Pt在4~6的范圍內(nèi)或者在18~22的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的排氣凈化催化劑，其中外層b包含作為(b-l)貴金屬的Rh。5.根據(jù)權(quán)利要求4的排氣凈化催化劑，其中外層b不包含Pt;或者包含Pt,使得在外層b中Pt和Rh的重量比Pt/Rh為1/3或更小。6.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)的排氣凈化催化劑，其中(a-3)無(wú)機(jī)氧化物包含氧化鋁和/或CeZr復(fù)合氧化物。7.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)的排氣凈化催化劑，其中(b-2)無(wú)機(jī)氧化物包含氧化鋁和/或CeZr復(fù)合氧化物。8.根據(jù)權(quán)利要求7的排氣凈化催化劑，其中(b-2)無(wú)機(jī)氧化物包含CeZr復(fù)合氧化物，并且該CeZr復(fù)合氧化物中所含的Zr的量以氧化物計(jì)在50重量％~95重量％的范圍內(nèi)。9.權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)的排氣凈化催化劑，其中該催化劑涂層包含選自Ba、La、Nd、Y和Pr中的一種或多種組分。全文摘要公開(kāi)了一種具有優(yōu)異的催化性能的排氣凈化催化劑，其中抑制為此使用的貴金屬的量。具體公開(kāi)了一種排氣凈化催化劑(1)，其包括催化劑基材(3)和形成于催化劑基材(3)上的催化劑涂層(5，7)。催化劑涂層(5，7)具有層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)包括含有Pd(a-1)、Pt(a-2)和無(wú)機(jī)氧化物(a-3)的內(nèi)層(5)，以及含有貴金屬(b-1)和無(wú)機(jī)氧化物(b-2)的外層(7)。無(wú)機(jī)氧化物(a-3)的一部分擔(dān)載有Pd和Pt，Pd和Pt的量使得重量比Pd/Pt在8～12的范圍內(nèi)，并且無(wú)機(jī)氧化物(a-3)的另一部分擔(dān)載有Pd和Pt，Pd和Pt的量使得重量比Pd/Pt在4～6的范圍內(nèi)或在18～22的范圍內(nèi)。文檔編號(hào)B01J23/63GK101516503SQ20078003473公開(kāi)日2009年8月26日申請(qǐng)日期2007年9月19日優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日發(fā)明者平井章雅,滝健一,藪崎佑司申請(qǐng)人:株式會(huì)社卡特勒