專利名稱：：回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑、回流焊爐的防污方法、及回流焊爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在凈化釬焊回流爐內(nèi)氣體時(shí)可以抑制一氧化碳生成、且具有高凈化效率的凈化用催化劑、使用該催化劑的回流焊爐內(nèi)的防污方法、以及具有該催化劑的回流焊爐。
背景技術(shù)：
：在回流焊爐內(nèi)進(jìn)行釬焊(釬焊回流)時(shí)，釬焊膏汽化后的焊劑成分將？1發(fā)爐內(nèi)制冷機(jī)及傳送裝置的機(jī)能受損、附著于印刷電路基板上導(dǎo)致其品質(zhì)下降等問(wèn)題。具體而言，傳統(tǒng)的回流焊爐已被報(bào)道存在下述問(wèn)題點(diǎn)。專利文獻(xiàn)l中指出了下述問(wèn)題在回流焊爐的預(yù)熱區(qū)域及主體加熱區(qū)域中，可能發(fā)生涂布于印刷基板上的釬焊膏中的溶劑揮發(fā)、松脂等固態(tài)成分汽化，而產(chǎn)生焊劑蒸汽，該蒸汽附著于溫度較低部分上(以液態(tài)或固態(tài)形式)，可能會(huì)損害制冷機(jī)及傳送裝置的機(jī)能。專利文獻(xiàn)2中指出了下述問(wèn)題難以完全除去加熱室內(nèi)的焊劑，因此，當(dāng)含有汽化焊劑的非活性氣體經(jīng)由傳送部或基板輸出部的狹窄通道流向爐外時(shí)，汽化焊劑在基板輸出部或基板排出部?jī)?nèi)發(fā)生冷凝并附著于內(nèi)壁面上。如果長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則附著的焊劑會(huì)滴落到電路基板上，污染電路基板及電子部件，引發(fā)性能劣化等故障。另有下述報(bào)道焊劑由焊劑支持體、溶劑、活化劑、添加劑等構(gòu)成，作為被用作焊劑支持體的樹(shù)脂，包括天然松香(主成分松香酸)、合成樹(shù)脂；作為活化劑，包括卣素型和非卣素型；作為溶劑，包括醇類溶劑。具體報(bào)道如下。根據(jù)專利文獻(xiàn)3的報(bào)道作為混合到漿料中的樹(shù)脂成分，包括天然松香、歧化松香、聚合松香、政性松香；作為合成樹(shù)脂，包括聚酯、聚氨酯、丙烯酸類樹(shù)脂等；作為溶劑，包括醇、醚、酯、芳香族溶劑，例如苯曱醇、丁醇、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、二甘醇-己基醚、鄰苯二曱酸二辛酯等。根據(jù)非專利文獻(xiàn)l的報(bào)道作為釬焊作業(yè)時(shí)發(fā)生氣化而擴(kuò)散的成分，列舉了有機(jī)溴化物，例如l,2-二溴乙烯、1,2-二溴乙烯、l-溴-2-曱基丁烷、溴曱烷、溴乙烯，氯化物等。專利文獻(xiàn)4中的典型焊劑包括焊劑支持體、溶劑、活化劑、和其它添加劑。焊劑支持體是固體或非揮發(fā)性液體，包括松香、樹(shù)脂類、二醇類、聚乙二醇類、聚乙二醇表面活性劑、甘油。溶劑是用于溶解焊劑支持體、活化劑、及其它添加劑的成分，會(huì)在預(yù)熱及釬焊過(guò)程中蒸發(fā)。典型的溶劑包括醇類、二醇類、二醇酯類、和/或二醇醚類?；罨瘎┑淖饔檬鞘箯拟F焊金屬表面除去金屬氧化物變得容易，通常包括胺的氯氫化物；己二酸、琥珀酸等二羧酸類；檸檬酸、馬來(lái)酸等有機(jī)酸類。于是，針對(duì)上述問(wèn)題，提出了用于使?fàn)t內(nèi)氣體中的焊劑成分轉(zhuǎn)化為co2和&0的各種氧化催化劑。例如，專利文獻(xiàn)5中提出了下述凈化方法在燃燒裝置內(nèi)具備的催化劑的作用下，在加熱室內(nèi)除去進(jìn)行回流處理時(shí)產(chǎn)生的煙霧和臭味氣體后，使脫煙后的熱空氣在加熱室內(nèi)通過(guò)管線部進(jìn)行回流的凈化方法，在該凈化方法中使用的催化劑是柏-氧化鋁類等氧化類顆粒催化劑。專利文獻(xiàn)6中公開(kāi)了下述凈化方法在熱風(fēng)的循環(huán)路徑中設(shè)置氧化催化劑，通過(guò)供應(yīng)可燃性有機(jī)氣體到加熱室使焊劑被氧化的同時(shí)，使?fàn)t內(nèi)氧氣也被消耗掉的凈化方法，其中，作為氧化催化劑，優(yōu)選鑭、鈷類4丐鈦礦、賴、把、銠。根據(jù)專利文獻(xiàn)7的報(bào)道，在利用氧化催化劑進(jìn)行氧化反應(yīng)時(shí)，存在下述缺點(diǎn)從根本上說(shuō)，達(dá)不到必要的氧氣含量，因而導(dǎo)致反應(yīng)不完全。并且，為了充分發(fā)揮催化劑的作用，必須要達(dá)到300。C400。C,但適宜的釬焊溫度條件在25(TC左右，二者無(wú)法匹配。因此，專利文獻(xiàn)7中公開(kāi)了下述凈化方法在爐主體的外部設(shè)置填充有氧化催化劑的催化劑處理部，通過(guò)管線實(shí)現(xiàn)連接，從外部向催化劑處理部供應(yīng)可燃材料和氧氣的凈化方法。其中，所使用的催化劑優(yōu)選將鉑、4巴、鑭、銠等成形為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所得到的多孔材料。專利文獻(xiàn)8中公開(kāi)了下述方法在爐外設(shè)置過(guò)濾器和可將焊劑氧化為C02、&0等的催化劑反應(yīng)部，并直接使氣體氛圍中的氣體混合的方法。專利文獻(xiàn)9中公開(kāi)了下述方法通過(guò)使?fàn)t內(nèi)氣體通過(guò)涂敷有鉑、銅-錳類金屬、或鈀類金屬催化劑的多孔材料(配電盤)，^^氣體中的焊劑成分與氧氣化合而裂解為難以液化的小分子量物質(zhì)，并作為廢氣被處理掉，從而，在防止焊劑液化的同時(shí)，使?fàn)t內(nèi)的氧氣濃度得以降低。然而，即使使用了上述的高活性氧化催化劑，由于爐內(nèi)的氧氣濃度通常在0.01~3%左右，仍然很難將焊劑成分有效地轉(zhuǎn)化為C02、H20,因此，仍然難以解決因焊劑成分的附著而引發(fā)的爐內(nèi)污染等問(wèn)題。另外，在利用氧化催化劑進(jìn)行處理時(shí)，無(wú)法避免一氧化碳(co)的產(chǎn)生。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10-173333號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2003-324272號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平11-197879號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:美國(guó)專利第6749655號(hào)說(shuō)明書(shū)專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)平6-14589號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開(kāi)平4-371367號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:日本特開(kāi)平7-204883號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8:日本特開(kāi)平7-212028號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9:日本特開(kāi)平6-114548號(hào)公報(bào)非專利文獻(xiàn)l:環(huán)境與測(cè)定技術(shù)、Vol.25，No.4,p.6，1998,"關(guān)于加熱焊條所發(fā)生的氣體的分析"
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明適用于對(duì)低氧濃度的回流焊爐內(nèi)氣體進(jìn)行凈化，本發(fā)明的目的在于提供一種可抑制CO生成，同時(shí)可防止由爐內(nèi)氣體中的焊劑成分引起的回流焊爐內(nèi)污染的凈化用催化劑；提供一種利用上述凈化用催化劑將焊劑成分轉(zhuǎn)化為其它烴類，從而防止回流焊爐污染的防污方法；以及提供一種具有上述凈化用催化劑，可防止回流焊爐內(nèi)污染的回流焊爐。解決問(wèn)題的方法為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人等研究了具有下述新型功能的催化劑一一在非活性氣體氛圍、例如氮?dú)夥諊胁豢杀苊獾鼗烊肓说脱趿?氧氣濃度為0.01~3摩爾°/。)的回流焊爐內(nèi)氣體條件下、以及焊料處理溫度即220~300積的成分的催化劑。經(jīng)過(guò)該研究，發(fā)現(xiàn)了一種以特定的無(wú)機(jī)物質(zhì)為有效成分的催化劑，該催化劑不是氧化催化劑，該催化劑能夠達(dá)成本發(fā)明的目的，并基于此完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種回流坪爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，該催化劑以沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種為有效成分。進(jìn)一步，本發(fā)明提供一種回流焊爐內(nèi)的防污方法，該防污方法包括使回流焊爐內(nèi)氣體與上述以沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種為有效成分的凈化用催化劑接觸，從而使所述焊劑成分發(fā)生催化裂解。并且，本發(fā)明還提供一種回流焊爐，該回流焊爐具有以沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種為有效成分的凈化用催化劑。需要指出的是，本說(shuō)明書(shū)中所述的"催化裂解"，是指使用催化劑進(jìn)行的烴的裂解反應(yīng)，更具體而言，是指焊劑成分與催化劑接觸而轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴成分(低分子化)。另外，本說(shuō)明書(shū)中所述的"輕質(zhì)烴，，，是指沸點(diǎn)在150。C以下的烴類，具體表示碳原子數(shù)1~10個(gè)、更優(yōu)選碳原子數(shù)為1~8個(gè)的飽和或不飽和脂肪烴、或芳香烴、碳原子數(shù)18個(gè)的醇類、醚類、環(huán)氧化物類等含氧化合物、或例如l,2-二溴乙烯、1,2-二溴乙烯、l-溴-2-曱基丁烷、溴曱烷、溴乙烯等含鹵素有機(jī)化合物中的一種或兩種以上的混合物。發(fā)明效果利用本發(fā)明的凈化用催化劑，不僅可抑制CO生成，同時(shí)可使回流焊爐內(nèi)氣體中的焊劑成分即使在回流焊爐內(nèi)氧氣濃度較低的爐內(nèi)氣體氛圍中也可以被高效裂解，從而可有效防止?fàn)t內(nèi)污染。具體而言，由于本發(fā)明的凈化用催化劑可使回流焊爐內(nèi)氣體中的焊劑成分以高比例發(fā)生催化裂解而轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴，因而，可解決以往因焊劑發(fā)生爐內(nèi)沉積及液化附著而導(dǎo)致的制品問(wèn)題及爐內(nèi)污染問(wèn)題。并且，由于沒(méi)有生成一氧化碳、或者即使生成也極其微量，因此從環(huán)境方面、安全方面考慮非常理想。另外，根據(jù)本發(fā)明的防污方法，不僅可抑制一氧化碳的生成，同時(shí)可使回流焊爐內(nèi)氣體中的焊劑成分裂解，從而可防止?fàn)t內(nèi)污染。另外，根據(jù)本發(fā)明的回流焊爐，不僅可抑制一氧化碳生成，同時(shí)可防止回流焊爐內(nèi)的污染。圖1為表示本發(fā)明的回流焊爐的一個(gè)實(shí)施方式中回流焊爐形態(tài)的示意B)。圖2是為確認(rèn)凈化用催化劑性能而制作的催化裂解反應(yīng)裝置的示意圖。圖3A是用來(lái)確認(rèn)在圖2所示的裝置中僅設(shè)置了無(wú)催化劑的支持體時(shí)的反應(yīng)狀態(tài)的氣相色譜圖。圖3B是用來(lái)確認(rèn)在圖2所示的裝置中設(shè)置了催化劑A時(shí)的反應(yīng)狀態(tài)的氣相色譜圖。圖3C是用來(lái)確認(rèn)在圖2所示的裝置中設(shè)置了催化劑1時(shí)的反應(yīng)狀態(tài)的氣相色譜圖。圖4是表示焊劑裂解率相對(duì)于催化劑7及催化劑A的循環(huán)次數(shù)的變化的坐標(biāo)圖。圖5是表示經(jīng)過(guò)21次循環(huán)試驗(yàn)后催化劑中碳成分沉積量的圖表。符號(hào)il明1回流焊爐主體部2印刷電路基板3傳送工具4入口5出口6焊劑蒸汽7爐內(nèi)氣體吸出部8爐內(nèi)氣體送回部9氣體吸出管線10氣體送回管線11、12三通閥20、21氣體凈化裝置22、23蜂窩型催化裂解催化劑24、25鼓風(fēng)機(jī)26,27加熱器828再生用空氣導(dǎo)入管29切換閥30、31排氣管32、33閥34、35過(guò)濾器40催化裂解反應(yīng)裝置41反應(yīng)管42谷為43焊劑44催化劑45收集過(guò)濾器46氣體導(dǎo)入管47氣體排出管具體實(shí)施例方式以下，針對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更具體的說(shuō)明。本發(fā)明的凈化用催化劑是以沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種為有效成分的凈化用催化劑，其適用于回流焊爐內(nèi)氣體。所述的回流焊爐，是指在上述回流中使用的爐，優(yōu)選為非活性氣體，例如，氮?dú)夥諊拟F焊回流爐(以下提及回流焊爐時(shí)，代表該釬焊回流爐)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中的回流焊爐內(nèi)氣體中，除了焊劑成分，還會(huì)不可避免的混入0.013摩爾°/。的氧氣，成為一種低氧氛圍氣體，而其余部分實(shí)際上通常為非活性氣體，如氮?dú)?。因此，可以說(shuō)，回流焊爐內(nèi)基本上處于氮?dú)鈿怏w氛圍下。焊劑成分中包括焊劑中的溶劑及活化劑蒸發(fā)后所得的烴類、樹(shù)脂熱裂解而產(chǎn)生的氣體狀或煙霧(煙)狀烴類。作為具體的焊劑成分，可列舉醇類、二醇類、二醇酯類、二醇醚類、己二酸及琥珀酸等二羧酸類、檸檬酸及馬來(lái)酸等有機(jī)酸類。如上所述，本發(fā)明的凈化用催化劑適用于防止由含有較低氧氣濃度及焊劑成分的氮?dú)夥諊亓鳡t內(nèi)氣體導(dǎo)致的污染。以下，對(duì)本發(fā)明的凈化用催化劑進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的催化劑是一種對(duì)焊劑成分具有催化裂解作用的催化劑，該催化劑中含有沸石和/或二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種，具有使焊劑成分發(fā)生催化裂解而轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴的作用，因此，其與公知的氧化催化劑不同。本發(fā)明的催化劑以下述形態(tài)使用負(fù)載于粒狀成型體或蜂窩狀支持體或發(fā)泡金屬體等各種支持體上的形態(tài)。(主要有效成分)本發(fā)明的凈化用催化劑以沸石和/或二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種為主要有效成分。沸石本發(fā)明中使用的沸石可以是天然沸石也可以是合成沸石。例如，作為天然沸石，可列舉絲沸石、毛沸石、鎂堿沸石、菱沸石等。作為合成沸石，可列舉A型沐石、Y型沸石、ZSM-5等MFI型沸石、P型沸石等。在上述沸石中，優(yōu)選Y型、MFI型、(3型及絲沸石中的任意一種，另外，這些沸石的組成成分即二氧化硅和氧化鋁的摩爾比(Si(VAl203摩爾比)在3以上，優(yōu)選5~100,更優(yōu)選350,進(jìn)一步優(yōu)選550，滿足上述條件的沸石對(duì)焊劑成分的裂解活性優(yōu)異，具有理想的防污效果。本發(fā)明中使用的沸石可以是質(zhì)子型，也可以是如下所述的金屬置換型(包括銨置換)，還可以使用上述質(zhì)子型沸石和金屬置換型沸石的混合物。其中，所述的質(zhì)子型沸石，是指可進(jìn)行離子交換的陽(yáng)離子位置的至少一部分被H+占據(jù)的沸石，例如，Y型沸石的質(zhì)子型以H-Y表示；絲沸石的質(zhì)子型以H-絲沸石表示；MFI型沸石之一的ZSM-5的質(zhì)子型以H-ZSM5表示；P型沸石的質(zhì)子型以H-P沸石表示。上述中的任一種H型沸石均可作為本發(fā)明中特別優(yōu)選的催化劑成分使用。所述的金屬置換型催化劑，是指可進(jìn)行離子交換的陽(yáng)離子位置的至少一部分被金屬陽(yáng)離子(包括銨離子置換)占據(jù)的沸石。作為金屬置換型沸石，可列舉Na等堿金屬、Ca等堿土金屬、La(鑭)等3族金屬、Fe等8族金屬、Co及Rh等9族金屬、Ni及Pd等IO族金屬、Cu及Ag等11族金屬。其中，例如，被Fe陽(yáng)離子占據(jù)其陽(yáng)離子位置的Y型沸石被記作Fe-Y型沸石，其它沸石也按照相同方法表示。并且，所有被Fe陽(yáng)離子置換的沸石均被記作Fe-沸石。上述的Y型、MFI型、ZSM型、(3型、絲沸石的各個(gè)沸石均可作為本發(fā)明的優(yōu)選催化劑成分使用。二氧化硅-氧化鋁本發(fā)明中使用的二氧化硅-氧化鋁可以通過(guò)公知的方法獲得，其是一種多孔無(wú)定形物質(zhì)、或含有多孔無(wú)定形物質(zhì)的物質(zhì)，可以在傳統(tǒng)的各種催化劑支持體中使用，作為市售品，例如可優(yōu)選使用UOP公司制造的商品名為"SAB-6"、"SAB-10"、"SAB陽(yáng)12"、或與上述商品等同的產(chǎn)品(與上述中的任一商品具有相同成分組成、結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品)。另外，作為本發(fā)明的有效成分，也可以混合使用沸石和二氧化硅-氧化鋁二者，此時(shí)，以淬石二氧化硅-氧化鋁(重量比)表示的二者混合比優(yōu)選為99:11:99。(其它成分)貴金屬本發(fā)明的凈化用催化劑中除了含有上述的主要有效成分以外，還可以含有選自Pt、Pd、Rh、Ir、Ru、及這些金屬的合金中的一種或兩種以上的貴金屬，其中，相對(duì)于上述主要成分的總重量，所含的貴金屬的比例為10重量ppm~2重量％,優(yōu)選為50重量ppm~2重量％,更優(yōu)選為100重量ppm~2重量％,尤其優(yōu)選為0.1重量％2重量％。包含貴金屬成分的本發(fā)明的催化劑不僅可使焊劑成分發(fā)生有效的催化裂解，同時(shí)可以降低裂解氣體中含有的輕質(zhì)烴的濃度，并可以有效抑制CO濃度，因此可更有效地防止?fàn)t內(nèi)污染。并且，還可以抑制催化劑裂解活性的降低。當(dāng)貴金屬成分的含量不足10重量ppm時(shí)，可能無(wú)法充分發(fā)揮上述效果；另外，當(dāng)其含量超過(guò)2重量％時(shí)，可能增加CO的生成，因此貴金屬成分的含量?jī)?yōu)選在上述濃度范圍內(nèi)。另外，也可以在作為上述主要有效成分的沸石或二氧化硅-氧化鋁粒子上負(fù)載上述貴金屬。本發(fā)明的凈化用催化劑的另一實(shí)施方式為該凈化用催化劑含有下述的A成分和下述的B成分，A成分:B成分(重量比)的比例為99:110:卯,優(yōu)選為90:1020:80,更優(yōu)選為卯:1030:70,尤其優(yōu)選為90:10-40:60。其中，所述的A成分為上述沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種；所述的B成分為選自氧化鋁(Al203)、氧化鋯(Zr02)、二氧化鈦(Ti02)、二氧化鈦-氧化鋁(Ti02-Al203)、二氧化硅-氧化鋯(Si02-Zr02)、二氧化鈰(Ce02)等無(wú)機(jī)氧化物中的一種或兩種以上。并且，該催化劑含有一種或兩種以上貴金屬，以A成分和B成分的總量為基準(zhǔn)，所含的一種或兩種以上貴金屬占10重量ppm~2重量％，優(yōu)選為50重量ppm2重量％，更優(yōu)選為100重量ppm~2重量％，尤其優(yōu)選為0.1重量％~2重量％。與僅使用由A成分構(gòu)成的催化劑的情況相比，通過(guò)在上述范圍內(nèi)組合A成分和B成分，并在其中含有上述范圍的貴金屬，可以使催化裂解反應(yīng)活性(轉(zhuǎn)化率)進(jìn)一步提高，不但可提高爐內(nèi)的防污效果，還可以提高催化劑催化裂解活性的持續(xù)性，進(jìn)一步，可以獲得使輕質(zhì)烴生成量下降的效果。當(dāng)A成分:B成分的比例(重量)為90:1020:80、優(yōu)選為90:1030:70、更優(yōu)選為90:1040:60,且貴金屬的含量在50重量ppm~2重量％、更優(yōu)選在100重量ppm2重量％、尤其優(yōu)選在0.1重量％2重量°/。的范圍內(nèi)時(shí)，上述效果可發(fā)揮出更顯著的作用。這里，使負(fù)載有0.1重量％~5重量％的上述貴金屬的氧化鋁等無(wú)機(jī)氧化物微粒(B成分)與上述沸石或二氧化硅-氧化鋁微粒(A成分)混合后的催化劑組成是優(yōu)選的實(shí)施方式之一。即，例如，可列舉下述的優(yōu)選催化劑組成使H-Y沸石粒子(A成分)與負(fù)載有0.1重量％~5重量％的Pt、Pd、Rh、Ir、Ru中的一種或兩種以上貴金屬的氧化鋁粒子(B成分)以A成分:B成分(重量比例)90:1020:80、優(yōu)選90:1030:70、更優(yōu)選90:1040:60的范圍混合，從而使催化劑中(以A成分和B成分的總重量為基準(zhǔn))含有100重量ppm~2重量％的貴金屬。也可以使用Na-Y沸石、H-絲沸石、H-ZSM5、H-P型沸石來(lái)代替H-Y沸石。本發(fā)明的凈化用催化劑的其它實(shí)施方式為該催化劑中除了含有上述A成分以外，還含有相對(duì)于A成分為1~10重量％、優(yōu)選為28重量％、更優(yōu)選為3~6重量％的下述成分作為金屬成分，其中，所述金屬成分為鈉(Na)、鉀(K)、鋰(Li)、銫(Cs)等堿金屬及鋇(Ba)、鈣(Ca)、鎂(Mg)等堿土金屬中的至少一種元素(以下，將這些元素記作"堿/堿土金屬元素，，)。本發(fā)明的凈化用催化劑的其它實(shí)施方式為該催化劑中除了含有上述A成分(其中也可以含有B成分)和上述貴金屬中的一種或兩種以上以外，還含有相對(duì)于A成分為110重量％、優(yōu)選為2~8重量％、更優(yōu)選為36重量%的上述堿/石咸土金屬元素中的至少一種作為金屬成分。上述堿金屬元素以氧化物或與貴金屬的合金或化合物形式與A成分、或A成分和B成分共同存在于催化劑中。含有上述含量范圍的所述堿/堿土金屬元素的催化劑可發(fā)揮下述效果使焊劑成分的裂解率進(jìn)一步提高，并12抑制焦炭狀烴的沉積在催化劑上，同時(shí)可抑制CO的生成。當(dāng)堿/堿土金屬元素的含量在1重量°/。以下時(shí)，無(wú)法確認(rèn)到使焊劑成分的裂解率進(jìn)一步提高的效果；另一方面，當(dāng)含量在10重量％以上時(shí)，會(huì)引發(fā)焊劑裂解率下降的問(wèn)題。作為含有該堿/堿土金屬元素的催化劑的制備方法，可列舉下述方法例1:將堿/堿土金屬元素的氧化物(例如K20)、硝酸鹽(例如KN03)、碳酸鹽(例如MgC03)、醋酸鹽(例如CH3COONa)以固體或水溶液形式和A成分、或A成分與B成分同時(shí)投料并制成漿料，按照后述的方法將其涂布于支持體上后，使其負(fù)載貴金屬，再在400550'C下進(jìn)行燒制，使其成為催化劑層而被負(fù)載的方法；例2:在支持體上負(fù)載含有A成分和貴金屬、或A成分和B成分及貴金屬的催化劑層之后，使其含浸例如硝酸鉀的水溶液，并在400550。C下進(jìn)行燒制的方法。另外，本發(fā)明的催化劑中除了含有后述的膠粘劑成分以外，還可以含有其它成分，只要所述其它成分不阻礙催化劑的功能。(催化劑的作用)本發(fā)明的凈化用催化劑具有下述作用在回流焊爐內(nèi)的氣體氛圍條件下，即低氧濃度狀態(tài)下、例如氮?dú)夥諊?，在焊料處理溫度?20300。C下發(fā)生催化裂解反應(yīng)，從而使焊劑成分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴。該作用是基于非傳統(tǒng)技術(shù)思想的作用。(催化劑的制備方法)成形催化劑在考慮到適用于實(shí)際的回流焊爐時(shí)的爐內(nèi)氣體流動(dòng)、氣體量、處理速度、或在爐內(nèi)的設(shè)置位置的限制等的基礎(chǔ)上，將本發(fā)明的催化劑加工成適合各種催化劑支持體或粒狀成形體等形態(tài)并付諸使用。作為優(yōu)選的支持體，可列舉例如蜂窩、薄片、網(wǎng)、管、濾網(wǎng)、穿孔金屬、發(fā)泡金屬體等。另夕卜，對(duì)于支持體的材質(zhì)沒(méi)有特殊限制，可列舉堇青石、氧化鋁、碳纖維、金屬纖維、玻璃纖維、陶瓷纖維、不銹鋼、鈦等金屬?？梢栽谠撝С煮w表面負(fù)載本發(fā)明的催化劑組成作為催化劑層。在支持體上負(fù)載催化劑層的方法包括準(zhǔn)備任意形狀的支持體后，利用公知方法，例如，使用含有催化劑粒子和膠粘劑的漿料通過(guò)浸漬法、噴霧法等將其涂布在支持體上、并進(jìn)行干燥后，在15035(TC的溫度下進(jìn)行燒制來(lái)負(fù)載催化劑層的方法。膠粘劑成分作為用于成形粒子及使蜂窩狀形成的膠粘劑成分，可列舉公知的膠粘劑成分，例如膠體二氧化硅、氧化鋁溶膠、硅酸溶膠、勃姆石、氧化鋯溶膠等。以上述主要有效成分的總重量為基準(zhǔn)，所述的膠粘劑成分的用量可以在5~20重量％范圍的比例適當(dāng)選擇。作為另一使用形態(tài)，還可以將其加工成平均粒徑0.5mm10mm的球形或顆粒狀成形粒子，并將其填充在催化劑反應(yīng)容器或?yàn)V布等中使用。另外，作為其它形態(tài)，可以使用沸石粒子、二氧化硅-氧化鋁粒子或在石油精制工業(yè)中使用的FCC催化劑粒子(結(jié)晶性二氧化硅-氧化鋁)中的一種或兩種以上，利用氧化鋁溶膠或多孔硅酸鋁水合物，并根據(jù)需要加入高嶺土等使粒子間結(jié)合為矩陣狀，將其制成多孔膜或薄片狀組合物來(lái)使用。蜂窩、催化劑層對(duì)于催化劑層的平均厚度沒(méi)有特殊限制，考慮到催化裂解反應(yīng)及催化劑的壽命，其平均厚度應(yīng)在1Opm以上、優(yōu)選在20pm以上，500pm以下、優(yōu)選在300pm以下。當(dāng)催化劑層的厚度小于上述范圍時(shí)，焊劑成分的裂解率可能不充分；厚度超過(guò)上述范圍時(shí)，由于廢氣無(wú)法在催化劑層內(nèi)部充分?jǐn)U散，易在催化劑層中產(chǎn)生不利于裂解反應(yīng)的部分，因此優(yōu)選使厚度在上述范圍內(nèi)。對(duì)于本發(fā)明中使用的沸石或二氧化硅-氧化鋁粒子、以及根據(jù)需要進(jìn)一步添加使用的氧化鋁等無(wú)機(jī)粒子的粒子尺寸沒(méi)有特殊限制，平均粒徑可以在0.1(imlmm,優(yōu)選在lpim0.1mm范圍。例如，在蜂窩狀等支持體或球狀支持體表面涂布粘結(jié)劑成分、并同時(shí)涂布漿料狀態(tài)的沸石粒子或二氧化硅/氧化鋁粒子，使其成膜并使用時(shí)，適于形成漿料的尺寸為:例如，平均粒徑0.1nm200^m、優(yōu)選0.1~100(im范圍的無(wú)機(jī)粒子。(防污方法)本發(fā)明的回流焊爐的防污方法的特征在于使基本上為非活性氣體的氛圍、例如氮?dú)夥諊?、氧氣濃度?.013摩爾％且含有焊劑成分的回流焊爐內(nèi)氣體與上述本發(fā)明的凈化用催化劑接觸，從而使該焊劑成分發(fā)生催化裂解。即，本發(fā)明的防污方法的特征在于進(jìn)行下述催化裂解步驟一一使利用以往的氧化催化劑無(wú)法充分凈化的具有上述氧氣濃度的回流焊爐內(nèi)氣體中的焊劑成分裂解而轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴的催化裂解步驟。即，當(dāng)將催化劑設(shè)置在爐內(nèi)時(shí)，設(shè)為焊料處理溫度即22030(TC;當(dāng)將催化劑設(shè)置在爐外時(shí)，設(shè)為焊料處理溫度、或焊料處理溫度以上的溫度，例如可設(shè)為25035(TC的溫度。進(jìn)一步，也可以在本發(fā)明的防污方法中設(shè)定再生步驟，所述再生步驟用于在上述催化裂解步驟之后使凈化用催化劑的催化裂解功能得以恢復(fù)。在該再生步驟中，針對(duì)對(duì)爐內(nèi)氣體進(jìn)行催化裂解處理后的催化劑，可以通過(guò)在空氣等氧氣氛圍中將其加熱至適于將沉積在催化劑中的碳或碳質(zhì)烴燃燒除去的溫度下(例如250350°C)，燃燒除去在催化裂解反應(yīng)中沉積的焦炭狀烴成分，從而使其恢復(fù)活性。該再生步驟中，當(dāng)凈化用催化劑被安裝在爐內(nèi)時(shí)，可以在爐子開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以前或運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束時(shí)，使?fàn)t內(nèi)氣體氛圍變?yōu)榭諝獠?duì)其進(jìn)行加熱來(lái)使其再生，也可以拆下催化劑并將其安裝在另設(shè)的催化劑再生裝置中，在同樣的條件下進(jìn)行加熱來(lái)使其再生。另外，當(dāng)凈化用催化劑被安裝在爐外時(shí)，除了在爐開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)以前或結(jié)束時(shí)以外，通過(guò)使多臺(tái)裝載有催化劑的凈化裝置并列地與爐子連接，還可以在爐子運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行再生步驟。(裝載有催化劑的回流焊爐)以下，對(duì)本發(fā)明的回流焊爐進(jìn)行說(shuō)明?；亓骱笭t本發(fā)明的催化劑被設(shè)置在回流焊爐內(nèi)部或爐子外部來(lái)用于使氣體氛圍中所含的焊劑成分發(fā)生催化裂解。當(dāng)催化劑被設(shè)置在爐內(nèi)時(shí)，可以在預(yù)熱區(qū)域或回流區(qū)域設(shè)置多個(gè)蜂窩型催化劑，并利用送風(fēng)器向其中送入爐內(nèi)氣體。另外，也可以沿著爐主體內(nèi)部的上蓋或爐壁設(shè)置薄片狀的催化裂解催化劑。圖1為爐外具有兩臺(tái)氣體凈化裝置(A、B)的回流焊爐，可同時(shí)進(jìn)行爐內(nèi)氣體的凈化處理和催化劑的再生(分區(qū)運(yùn)轉(zhuǎn))，其中，在氣體凈化裝置(A、B)中裝載有本發(fā)明的催化劑。以下，根據(jù)圖1對(duì)本發(fā)明的回流焊爐的結(jié)構(gòu)和作用進(jìn)行說(shuō)明。在回流焊爐內(nèi)，用于進(jìn)行軟^f焊的回流焊爐主體部1上分別與兩臺(tái)氣體凈化裝置，即氣體凈化裝置A(20)和氣體凈化裝置B(21)相連，其中，氣體凈化裝置A(20)和氣體凈化裝置B(21)通過(guò)經(jīng)由爐內(nèi)氣體吸出部7的氣體吸出管線9、和經(jīng)由爐內(nèi)氣體送回部8的氣體送回管線IO相連。在該氣體凈化裝置A、B中分別裝有蜂窩型催化裂解催化劑22、23。此外，在該氣體凈化裝置中設(shè)置有下述各部分用來(lái)除去氣體中含有的霧及固態(tài)物質(zhì)的過(guò)濾器34、35，用來(lái)控制氣體溫度的加熱器26、27,以及與用于控制氣流的發(fā)動(dòng)機(jī)(M)相連的鼓風(fēng)機(jī)24、25。另外，該氣體凈化裝置A、B中裝有再生用空氣導(dǎo)入管28，可通過(guò)三通閥29從外部導(dǎo)入再生用空氣、并使廢氣從排氣管A、B(30、31)排出。作用以下，針對(duì)在氣體凈化裝置A(20)中進(jìn)行回流焊爐內(nèi)氣體凈化、'同時(shí)在裝置B(21)中進(jìn)行催化劑再生的情況為例，對(duì)回流焊爐的作用進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)然，相反的情況也是可行的。利用回流焊爐主體部1內(nèi)的傳送工具3自入口4送入附有漿料的印刷電路基板2，在爐內(nèi)對(duì)其加熱，使焊劑蒸汽6散布在氣體氛圍中。含有焊劑成分的氣體氛圍氣體自爐內(nèi)氣體吸出部7經(jīng)由氣體吸出管線9通過(guò)三通閥11被導(dǎo)入到氣體凈化裝置A(20)中。此時(shí)，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)換閥29進(jìn)行控制，再生用空氣沒(méi)有導(dǎo)入到氣體凈化裝置A中。通過(guò)加熱器26將導(dǎo)入到裝置A中的氣體控制在適于進(jìn)行催化裂解反應(yīng)的溫度，例如25030(TC，并使其與催化劑22相接觸，從而使所包含的焊劑成分發(fā)生催化裂解。焊劑裂解后生成的裂解氣體通過(guò)氣體送回管線IO并經(jīng)由三通閥12、氣體送回部8被送回到回流焊爐主體部1。另一方面，在氣體凈化裝置B中進(jìn)行下述步驟一一使經(jīng)過(guò)催化裂解后裂解活性降低的催化劑再生的步驟。再生用空氣通過(guò)再生用空氣導(dǎo)入管28、經(jīng)由轉(zhuǎn)換閥29被導(dǎo)入到氣體凈化裝置B,利用加熱器27將空氣控制在進(jìn)行再生的必要溫度，例如250350。C,并使其與催化劑23相接觸，從而使沉積在催化劑上的焦炭狀烴成分發(fā)生燃燒而恢復(fù)其催化裂解活性。燃燒而產(chǎn)生的廢氣自排氣管31、經(jīng)閥33被排出。該再生操作也可以在軟釬焊操作過(guò)程中或爐保養(yǎng)操作過(guò)程中進(jìn)行。再生結(jié)束后的催化劑23可被再次用于催化裂解反應(yīng)。除了上述運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)例以外，還可以將兩臺(tái)氣體凈化裝置A和B同時(shí)用于催化裂解反應(yīng)。在將催化劑設(shè)置在外部的回流焊爐中，可以將催化劑的溫度設(shè)置在高于爐內(nèi)設(shè)置的溫度，由此可促進(jìn)催化裂解反應(yīng)，并且可以從另設(shè)的管線導(dǎo)入空氣，因此可使再生處理也易于進(jìn)行。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不受限于下述實(shí)施例。催化劑的制備催化劑A:Pt/Al203(100):向Y-氧化鋁粉(NIKKI-UNIVERSAL公司制造，平均粒徑為5inm)中加入二硝基二氨合鉑酸性水溶液之后，使其蒸發(fā)干固。隨后，在50(TC下進(jìn)行2小時(shí)燒制，獲得了負(fù)載Pt的氧化鋁粒子(將其記作Pt/Al203粒子)。Pt負(fù)載量(以°/。表示的Pt重量/Y-氧化鋁重量)為1.5重量％?；旌汐@得的Pt/Al2O3粒子200g和作為膠粘劑的勃姆石50g,將25g該混合物加入到60%的硝酸與725g離子交換水的混合液中，'制成漿料。利用洗涂法在支持體即堇青石蜂窩體(日本礙子公司制造，200孑L/平方英寸)上涂布上述漿料，并用壓縮空氣吹去多余漿料，在干燥器中、150。C下進(jìn)行了3小時(shí)干燥。隨后，在空氣中、500'C下進(jìn)行2小時(shí)燒制后，在氫氣氛圍中、500。C下加熱1小時(shí)，得到了催化劑A——在蜂窩支持體上形成了Pt/Al203催化劑層的催化劑。每1L蜂窩對(duì)應(yīng)的催化劑層重量為50g(膠粘劑除外)。催化劑B:Al2O3(100):除了使用上述的A1203代替在催化劑A中使用的Pt/Al203以外，利用與催化劑A相同的方法獲得了催化劑B——在蜂窩支持體上負(fù)載了氧化鋁催化劑層的催化劑。催化劑1:H-Y(IOO):除了使用H-Y型沸石粉末(UOP公司制造，商品名i為L(zhǎng)ZY85、平均粒徑為2pm、Si(VAl203摩爾比為5.9)代替在催化劑A中傳用的Pt/Al203、并使用二氧化硅溶膠代替勃姆石作為膠粘劑以外，利用與,化劑A相同的方法獲得了催化劑1一一在蜂窩支持體上負(fù)載了H-Y沸石催化劑層的催化劑。催化劑2:ZSM5(100):除了使用H-ZSM5沸石粉末(UOP公司制造，平均粒徑為2jim、17Si(VAl203摩爾比為40)代替在催化劑A中使用的Pt/Al203、并使用二氧化硅溶膠代替勃姆石作為膠粘劑以外，利用與催化劑A相同的方法獲得了催化劑2—一在蜂窩支持體上負(fù)載了ZSM型沸石催化劑層的催化劑。催化劑3:(3型淬石(100):除了使用P型沸石粉末(UOP公司制造，平均粒徑為2pni、Si02/Al203摩爾比為25)代替在催化劑A中使用的Pt/Al203、并使用二氧化硅溶膠代替勃姆石作為膠粘劑以外，利用與催化劑A相同的方法獲得了催化劑3——在蜂窩支持體上負(fù)載了(3型沸石催化劑層的催化劑。催化劑4:H-Y(50)+A1203(50):混合上述的H-Y沸石100g、在上述催化劑A中使用的八1203粉末100g、和作為月交粘劑的勃姆石50g，將25g的該混合物加入到60°/。的硝酸與725g離子交換水的混合液中，制成漿料。以下，利用與催化劑A相同的條件獲得了催化劑4一一在蜂窩支持體上負(fù)載了組成為H-Y(50)+Al2O3(50)的催化劑層的催化劑。催化劑5:H-Y(50)+Pt/Al203(50):除了混合使用上述的H-Y沸石100g、和催化劑A中負(fù)載Pt的氧化鋁粒子(Pt/Al2O3)100g以外，利用與催化劑4相同的方法獲得了催化劑5——在蜂窩支持體上負(fù)載了組成為H-Y(50)+Pt/Al2O3(50)的催化劑層的催化劑。該催化劑中的Pt含量為0.75重量％。催化劑6:H-Y(80)+Pt/Al203(20):除了混合使用上述的H-Y沸石160g、和催化劑A中負(fù)載Pt的氧化鋁M(Pt/Al2O3)400g以外，利用與催化劑4相同的方法獲得了催化劑6—一在蜂窩支持體上負(fù)載了組成為H-Y(80)+Pt/Al2O3(20)的催化劑層的催化劑。該催化劑中的Pt含量為0.3重量％。催化劑7:Pt/ZSM5(100):向上述的H-ZSM5沸石粉末(UOP公司制造，平均粒徑為2|im、SiCVAl203摩爾比為40)中加入二硝基二氨合鉑的硝酸酸性水溶液，使其Pt負(fù)載量變?yōu)?.5重量％,加熱蒸發(fā)皿使其蒸發(fā)干固后，在500。C下進(jìn)行2小時(shí)燒制，獲得了負(fù)載Pt的ZSM5型沸石粒子。除了使用該沸石粉末、并使用二氧化硅溶膠代替勃姆石作為膠粘劑以外，利用與催化劑A相同的方法獲得了催化劑7—一在蜂窩支持體上負(fù)載了Pt/ZSM5(100)催化劑層的催化劑。催化劑8:H-Y(50)+Pt/Al203(50)+K(5):向上述催化劑A中負(fù)載Pt的氧化鋁粒子(Pt/AbO3)100g中加入硝酸鉀水溶液后，使其蒸發(fā)干固，得到了含有鉀(K)且負(fù)載Pt的氧化鋁粒子(K-Pt/Al203)。其中，K負(fù)載量(以％表示的K重量/Pt氧化鋁重量)為5重量%。除了使用上述的H-Y沸石100g和K+Pt/Al2O3l00g以外，利用與催化劑5相同的方法獲得了催化劑8—一在蜂窩支持體上負(fù)載了組成為H-Y(50)+K+Pt/Al2O3(50)的催化劑層的催化劑。裂解活性評(píng)價(jià)裝置使用如圖2所示的流通式反應(yīng)裝置對(duì)獲得的各催化劑的焊劑成分裂解性及裂解氣體的產(chǎn)生傾向進(jìn)行了評(píng)價(jià)。首先，針對(duì)圖2所示的反應(yīng)裝置40進(jìn)行說(shuō)明在反應(yīng)管41的內(nèi)部設(shè)置有盛載焊劑成分43的鋁制容器42、圓筒狀(直徑21mm,長(zhǎng)50mm)的蜂窩狀催化劑44、和用于收集在流過(guò)催化劑44的裂解氣體A中含有的未裂解焊劑成分的玻璃纖維制收集過(guò)濾器45。在反應(yīng)管41的一端設(shè)有用于導(dǎo)入含有氧氣(0.1%)的氮?dú)?以下，有時(shí)稱其為載氣)的氣體導(dǎo)入管46,并在其另一端設(shè)有安裝了氣體收集嚢(無(wú)圖示)的氣體排出管47。在以下說(shuō)明中，在沒(méi)有特殊注釋時(shí)，所述的裂解氣體是指使焊劑成分與催化劑接觸而發(fā)生催化裂解所獲得的氣體(存在于圖中A部分中的氣體)，具體包括通過(guò)裂解產(chǎn)生的輕質(zhì)烴、未裂解焊劑成分、CO、C02、H20。在以下說(shuō)明中，為了避免混亂，將剛用催化劑處理過(guò)的氣體表示為"裂解氣體A"。隨后，該裂解氣體A通過(guò)收集過(guò)濾器45,此時(shí)，裂解氣體A中包含的未裂解焊劑成分被吸附在該過(guò)濾器中而被除去。將通過(guò)該收集過(guò)濾器45后的裂解氣體(存在于圖中B部分中的氣體)表示為"裂解氣體B"。另外，由于上述中的載氣代表回流焊爐內(nèi)實(shí)際的氣體氛圍，因此，可以利用本裝置在該氣體氛圍中對(duì)催化劑的焊劑裂解活性進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于焊劑裂解率較大的催化劑而言，由于裂解氣體A中的未裂解焊劑成分量較少，因此代表其可防止?fàn)t內(nèi)污染。反應(yīng)搡作在容器42中加入0.10g焊劑(旭化學(xué)制造,商品名為"SpeedyFlux"),使反應(yīng)管以5。C/分鐘的速度由室溫升溫至250。C后，從氣體導(dǎo)入管46以2.0升/分鐘的速度、經(jīng)過(guò)10分鐘導(dǎo)入載氣，使蒸發(fā)的焊劑成分和載氣共同與催化劑接觸，在25(TC、空間速度(SV)7000hr"下進(jìn)行催化反應(yīng)。每結(jié)束一個(gè)循環(huán)后，將焊劑43和收集過(guò)濾器45更新，再進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)反應(yīng)操作。評(píng)價(jià)測(cè)定項(xiàng)目裂解氣體B中的輕質(zhì)烴的測(cè)定裝置氣相色譜儀(島津制作所制造的GC14-A型，檢測(cè)器FID)色譜柱Gaskuropack54(力、7夕口八°、乂夕54)柱溫170°C;注射溫度200°C;檢測(cè)器溫度20CTC載氣氮?dú)?5ml/分鐘CO測(cè)定電解式CO分析計(jì)C02測(cè)定甲烷化FID式分析計(jì)按下述方法確認(rèn)了催化裂解的事實(shí)。(比較例無(wú)催化劑的情況)在圖2中的裝置40、催化劑44的位置裝載了堇青石制蜂窩支持體(注未負(fù)載催化劑成分的支持體)，在容器2中填充焊劑樣品，在上述條件下進(jìn)行了催化裂解反應(yīng)。裂解氣體B中烴組成的氣相色譜分析圖如圖3A所示。如圖3A所示，觀察到了多個(gè)微小峰，它們的總含量(以曱烷CH4換算)為l.Oppm。另夕卜，裂解氣體中的CO(—氧化碳)在檢測(cè)界限以下(Sppm以下)。(比較例Pt/Ab03催化劑)在圖2的裝置40中裝載所述的催化劑A(Pt/Al203(100)),進(jìn)行了同樣的操作。用催化劑處理后的裂解氣體的氣相色譜分析圖如圖3B所示。根據(jù)圖3B中的峰可計(jì)算出在貴金屬類催化劑存在下，焊劑成分轉(zhuǎn)化為總計(jì)110ppm(以甲烷換算)的輕質(zhì)烴成分。其中，在保留時(shí)間4.75.7分鐘處出現(xiàn)的3個(gè)成分(圖中的(1)、(2)、(3)峰)占全體中的48%。另外，裂解氣體中的CO(—氧化碳)為15ppm，C02(二氧化碳)為125ppm。即，在貴金屬類催化劑存在下，在氧氣為0.1摩爾％(以曱烷換算)的氮?dú)夥諊?，發(fā)揮氧化催化劑作用，在25(TC下，焊劑成分發(fā)生部分氧化和裂解反應(yīng)而產(chǎn)生CO。(本發(fā)明的催化劑H-Y催化劑)裝載上述催化劑l進(jìn)行了同樣操作。用催化劑處理后的裂解氣體的氣相色語(yǔ)分析圖如圖3C所示。20根據(jù)圖3C中的峰可計(jì)算出在沸石類催化劑存在下，焊劑成分轉(zhuǎn)化為總計(jì)130ppm(以曱烷換算)的輕質(zhì)烴成分。其中，保留時(shí)間為4.65.7分鐘的成分(圖中的(l)、(2)。這些成分均為醇類)占全體中的5.0摩爾％(以曱烷換算)。另外，保留時(shí)間為9.710.6分鐘的成分(圖中的(4)、(5)、(6)峰。這些成分為碳原子數(shù)68的脂肪烴)占全體中的59摩爾％(以曱烷換算)。其余部分為碳原子數(shù)1~4的烴。另外，氣體中未被檢測(cè)出CO(—氧化碳)(5ppm以下)。并且C02為10ppm。如上所述，可知本發(fā)明的催化劑1具有使焊劑成分催化裂解而轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴的功能。焊劑裂解率及CO生成量等在圖2的裝置中裝填各催化劑，在上述條件下重復(fù)實(shí)施IO次焊劑成分的催化裂解反應(yīng)的循環(huán)。對(duì)每個(gè)循環(huán)中裂解氣體B的組成(CO、C02及THC)及收集過(guò)濾器中的碳成分進(jìn)行了測(cè)定。其中，所述的THC(totalhydrocarbons)代表在所述氣相色譜條件下檢測(cè)出的裂解氣體B中的所有輕質(zhì)烴。根據(jù)以下的數(shù)學(xué)式1求出了焊劑裂解率。由數(shù)學(xué)式1可知，焊接裂解率較大的催化劑代表的是未裂解焊劑中的C量較少，因此表示其可防止實(shí)際的回流焊爐中的污染。焊接裂解率(wt。/。)={1-(未裂解焊劑中的C量)/(裂解氣體中的總C量)}x100式中，所述的"未裂解焊劑中的c量"，是指經(jīng)過(guò)一個(gè)催化裂解循環(huán)所生成的裂解氣體A中所含的未裂解焊劑的碳量，是由'所述的收集過(guò)濾器中的碳成分算出的值。另外，所述的"裂解氣體中的總C量"，是指經(jīng)過(guò)一個(gè)催化裂解循環(huán)所生成的裂解氣體A中的CO、C02、THC中分別含有的烴量、及未裂解焊劑中的C量的總量。在利用各催化劑循環(huán)10次后的結(jié)果中，對(duì)810個(gè)循環(huán)的結(jié)果取平均值所得的焊劑裂解率、及裂解氣體B中的THC、CO及C02的濃度(換算為碳成分的重量ppm)如表1所示。另外，表1的比較例3是在僅裝填有不含有催化劑成分的蜂窩材料(堇青石)的情況下、除此之外在與上述相同的條件下進(jìn)行催化裂解所得到的結(jié)果。21[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>如表1所示，在本發(fā)明的催化劑17(實(shí)施例28)中，在25(TC的溫度下，焊劑成分發(fā)生裂解，其裂解率為62%83%，同時(shí)CO的生成量為05ppm。其中，催化劑6及7的性能如下焊劑裂解率高達(dá)約80%,另一方面，CO的產(chǎn)量為5ppm。在向催化劑5中添加了K的催化劑8(實(shí)施例9)中，焊劑成分的裂解率提高至85%,同時(shí)可抑制CO,且其轉(zhuǎn)化為C02的轉(zhuǎn)化率也提高。與此相對(duì)，比較例1的催化劑A的裂解率為66%,CO的生成量為15ppm,比催化劑1多。根據(jù)該結(jié)果可推斷出在催化劑A中，焊劑成分被氧化而生成了大量的CO和C02;與此相對(duì)，在本發(fā)明的催化劑中，利用沸石，焊劑成分發(fā)生催化裂解而轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴(THC)。通過(guò)同時(shí)含有貴金屬和沸石，可以使生成的輕質(zhì)烴(THC)易于轉(zhuǎn)化為C02。根據(jù)上述結(jié)果可做出如下判斷在軟釬焊的溫度下及非活性氣體氛圍中，本發(fā)明的凈化用催化劑可使焊劑成分裂解而轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烴，因而，可以降低焊劑引起的爐內(nèi)污染，同時(shí)使CO的生成量也極低。[實(shí)施例9]21次循環(huán)結(jié)果利用催化劑5及催化劑A進(jìn)行21次循環(huán)試驗(yàn)時(shí)的焊劑裂解率的變化如圖4所示。另外，利用催化劑5及催化劑8進(jìn)行21次循環(huán)試驗(yàn)后催化劑中的碳沉積量如圖5所示。如圖4所示，催化劑A的焊劑裂解活性隨著循環(huán)次數(shù)的增加而下降，而催化劑5保持了高裂解活性?？赏茢嗥錃w因于在催化裂解反應(yīng)中，在沸石中生成了焦炭狀烴，但在貴金屬存在下該焦炭狀烴可被氧化，從而可抑制其活性降低。另外，如圖5所示，明確了下述效果與催化劑5相比，催化劑8中的碳沉積量較少，因催化裂解而產(chǎn)生的焦炭狀烴可被有效除去，因此其催化劑活性可被保持。權(quán)利要求1.一種回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，該催化劑以沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種為有效成分。2.權(quán)利要求1所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，所述回流焊爐內(nèi)氣體是氧氣濃度為0.01~3摩爾％的氮?dú)夥諊鷼怏w，所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑使所述氮?dú)夥諊幕亓鳡t內(nèi)氣體中的焊劑成分發(fā)生催化裂解。3.權(quán)利要求l或2所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，所述沸石是Y型沸石、MFI型沸石、(3型沸石或絲沸石中的任一種。4.權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，以所述有效成分的總重量為基準(zhǔn)，該催化劑以10重量ppm2重量％的比例含有至少一種貴金屬。5.權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，以所述有效成分的總重量為基準(zhǔn)，該催化劑以110重量％的比例含有至少一種堿金屬或堿土金屬的至少一種作為金屬成分。6.—種回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，該催化劑含有下述A成分和下述B成分，A成分:B成分的重量比為99:110:90，并且，以A成分和B成分的總重量為基準(zhǔn)，該催化劑以10重量ppm2重量。/。的比例含有至少一種貴金屬，其中，所述的A成分為沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種，所述的B成分為選自由氧化鋁、硅膠、氧化鋯、二氧化鈰和二氧化鈦構(gòu)成的無(wú)機(jī)氧化物組中的任意一種或兩種以上。7.權(quán)利要求6所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，A成分:B成分的重量比為90:10-20:80。8.權(quán)利要求6或7所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，B成分是負(fù)載有至少一種貴金屬的粒子。9.權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的回流焊爐內(nèi)氣體凈化用催化劑，其中，以上述A成分的總重量為基準(zhǔn)，該催化劑以110重量°/。的比例含有至少一種堿金屬或堿土金屬的至少一種作為金屬成分。10.—種回流焊爐內(nèi)的防污方法，該防污方法包括^f吏回流焊爐內(nèi)氣體與權(quán)利要求19中任一項(xiàng)所述的凈化用催化劑接觸，從而使所述焊劑成分發(fā)生催化裂解。11.一種回流焊爐，其具有權(quán)利要求1~9中任一項(xiàng)所述的催化劑。全文摘要本發(fā)明提供一種凈化用催化劑，該催化劑不僅可抑制一氧化碳的生成，同時(shí)還可以防止含有焊劑成分的回流焊爐內(nèi)污染。該催化劑是一種以沸石和二氧化硅-氧化鋁中的任意一種或兩種為有效成分的回流焊爐內(nèi)氣體的凈化用催化劑。文檔編號(hào)B01J29/08GK101522305SQ20078003797公開(kāi)日2009年9月2日申請(qǐng)日期2007年10月10日優(yōu)先權(quán)日2006年10月11日發(fā)明者上野信一,中野美樹(shù),櫻井孝信申請(qǐng)人:日揮通用株式會(huì)社