專利名稱：高壓均勻化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓均勻化裝置，所述高壓均勻化裝置有效地分散或者乳化食品、調(diào) 味品、飲料、化學(xué)制品、藥品、化妝品和各種合成樹脂等中包含的微細(xì)固體物的懸濁液或半 流體，或者造紙領(lǐng)域中包含纖維狀纖維素的懸濁液等原料；并且，將液體或者半流體中包含 的諸如大腸桿菌和酵母等細(xì)菌的細(xì)胞膜破碎的原料，在高壓下有效地均勻化并且細(xì)分化； 并且，所述高壓均勻化裝置容易而且可靠地清洗原料處理活塞的外部和配置在原料處理活 塞可移動地插入的缸體上的原料處理凹部的內(nèi)部，能夠使得所述高壓均勻化裝置是衛(wèi)生 的；并且，可靠地保持作為內(nèi)部壓力調(diào)整閥的均勻化閥的恒定的噴射間隔，以便防止被固體 化原料堵塞；并且易于調(diào)節(jié)內(nèi)部壓力，閥不會破損和發(fā)生故障，容易保養(yǎng)。
背景技術(shù)：
一般地，例如，在造紙領(lǐng)域，提供有一種高壓均勻化裝置，所述高壓均勻化裝置借 助高的壓力差，使得懸濁液在高壓下高速通過小直徑的小孔，將包含有纖維狀纖維素的懸 濁液中的原料分散和細(xì)分化(專利文獻(xiàn)1)。引用文獻(xiàn)目錄專利文獻(xiàn)1 日本專利申請?zhí)毓?0-19921號公報根據(jù)專利文獻(xiàn)1中所述的一般的高壓均勻化裝置，向作為原料包括纖維狀纖維素 的懸濁液施加高壓，并使之通過沿徑向方向配置在閥座和閥體之間的對向面之間的小直徑 的孔，以便利用高的壓力差將原料細(xì)分。借助具有活塞的缸體的驅(qū)動力或者借助彈簧的彈 簧力將閥推壓到閥座上，以便調(diào)整內(nèi)部壓力。難以使所述小孔具有微細(xì)的孔間隙。當(dāng)孔被 堵塞時，不能可靠地將原料細(xì)分。當(dāng)孔的間隙太寬時，原料會從所述孔泄漏并通過，不能以 高精度將原料細(xì)分。有些懸濁液具有粘性，當(dāng)粘性高時，具有微細(xì)的間隙的孔容易被堵塞。因此，原料 不能通過，原料不能被細(xì)分。當(dāng)小孔被堵塞時，不得不經(jīng)常將高壓均勻化裝置拆卸并清理其 內(nèi)部。在拆卸之后需要重新安裝，從而不易于進(jìn)行維修。在引用的專利文獻(xiàn)1中描述的高壓均勻化裝置，在將作為原料的纖維狀纖維素的 懸濁液供應(yīng)到高壓均勻化裝置中之前，作為加壓機(jī)構(gòu)，利用諸如柱塞泵等高壓泵將懸濁液 壓縮成高壓。但是，在利用柱塞泵的專利文獻(xiàn)1中所述的一般的高壓均勻化裝置中，若忽視 柱塞泵的清洗或者處理高粘度的懸濁液，則孔會被立即堵塞。因此，需要經(jīng)常清洗泵的內(nèi) 部。為了清洗泵，要求拆卸泵、清洗泵、在清洗之后重新組裝該泵的清洗步驟，因此，不易于 進(jìn)行高壓均勻化裝置的維護(hù)。在食品、調(diào)味品、飲料、化學(xué)制品和藥品等工業(yè)領(lǐng)域，當(dāng)細(xì)分包 含原料的懸濁液或半流體時，從保持清潔和防止不清潔的觀點(diǎn)出發(fā)，清洗高壓均勻化裝置 的內(nèi)部是非常重要的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種有效地細(xì)分原料的高壓均勻化裝置，所述高壓均勻化裝置可以通過使構(gòu)成增壓機(jī)構(gòu)的原料處理活塞或被插入構(gòu)件相對移動，從外 部供給清洗用水，以便無需大面積地拆卸/重新組裝，就可以容易并且可靠地清洗原料容 納凹部的內(nèi)部，并且能夠使高壓均勻化裝置衛(wèi)生；并具有良好的可維護(hù)性，可靠地保持孔的 微細(xì)間隙，不會堵塞高壓均勻化裝置的孔。為了克服上述問題并實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，用于通過使懸濁液和半流體之一通過高 壓均勻化機(jī)構(gòu)的孔、將包括由纖維狀纖維素和微細(xì)固體物之一構(gòu)成的原料的懸濁液和半流 體之一細(xì)分/均勻化的高壓均勻化裝置，包括原料處理活塞；原料處理凹部，所述原料處 理凹部設(shè)置在插入構(gòu)件上，以便將該原料處理活塞的頂端插入；增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)使 所述原料處理活塞和所述插入構(gòu)件之一增壓；以及原料容納通路，所述原料容納通路將所 述原料處理凹部和高壓處理機(jī)構(gòu)之間連通，包含有原料的懸濁液和半流體之一由于插入構(gòu) 件和原料處理活塞的相對運(yùn)動所導(dǎo)致的體積減小，被壓送到所述原料容納通路中，將原料 細(xì)分/均勻化，當(dāng)所述原料處理活塞向后移動超過原料處理凹部的開口端時，通過從原料 容納通路向原料容納凹部中供應(yīng)清洗液體，清洗原料容納凹部的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，能夠相對于插入構(gòu)件而移動地配置原料處理活塞，以便當(dāng)原料處理 活塞被移動到靠近原料處理凹部的開口端的最后退位置時，清洗原料處理凹部的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，增壓機(jī)構(gòu)的可移動缸體被設(shè)置作為能夠相對于固定的原 料處理活塞 移動的插入構(gòu)件，以便當(dāng)原料處理凹部的開口端相對于原料處理活塞的頂端向后移動到最 后退的位置時，清洗原料處理凹部的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)原料處理活塞被向后移動并被從原料處理凹部的開口端拔出時， 清洗原料處理凹部的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，將原料處理凹部設(shè)置在作為固定在底座上的插入構(gòu)件的缸體上，原 料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原料處理凹部。根據(jù)本發(fā)明，將原料處理凹部設(shè)置在作為固定在縱向底座上的插入構(gòu)件的缸體 上，所述原料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原料處理凹部，并且將截面形狀為皿狀的 液體池構(gòu)件配置成配合到原料處理活塞的中間部的下部臺階的周圍，其中，所述下部臺階 與原料處理凹部的開口端對向。根據(jù)本發(fā)明，原料處理凹部被配置在作為固定在縱向底座上的插入構(gòu)件的缸體 上，原料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原料處理凹部。根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)由清洗液體入口和原料處理凹部向原料處理凹部供應(yīng)所述清洗液 體，所述清洗液體入口能夠被打開/關(guān)閉裝置打開地配置，以便與原料容納通路連通，所述 原料處理凹部從該清洗液體入口與所述原料容納通路連通。根據(jù)本發(fā)明，清洗液體是從清洗水、消毒劑和有機(jī)溶劑中選擇出來的一種。根據(jù)本發(fā)明，支承原料處理活塞的密封組件可移動并且水密性地配置在設(shè)于插入 構(gòu)件上的原料處理凹部中，所述密封組件通過將多個襯墊疊層組裝而成。根據(jù)本發(fā)明，所述原料處理活塞被可滑動地插入密封組件，所述密封組件被固定 并容納在所述原料處理凹部中。根據(jù)本發(fā)明，所述密封組件被容納和固定在原料處理凹部中，原料處理活塞通過 密封構(gòu)件被可滑動地插入并支承。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，用于通過使懸濁液和半流體之一通過高壓均勻化機(jī)構(gòu)的孔、將包括 由纖維狀纖維素和微細(xì)固體物之一構(gòu)成的原料的懸濁液和半流體之一細(xì)分/均勻化的高 壓均勻化裝置，包括原料處理活塞；原料處理凹部，所述原料處理凹部設(shè)置在插入構(gòu)件 上，以便將原料處理活塞的頂端插入；增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)使所述原料處理活塞和所 述插入構(gòu)件之一增壓；以及原料容納通路，所述原料容納通路將所述原料處理凹部與高壓 處理機(jī)構(gòu)之間連通，包含有原料的懸濁液和半流體之一，由于插入構(gòu)件和原料處理活塞的 相對運(yùn)動所導(dǎo)致的體積減小，被壓送到原料容納通路中，將原料細(xì)分/均勻化，當(dāng)原料處理 活塞向后移動超過原料處理凹部的開口端時，通過將清洗液體從原料容納通路供應(yīng)到原料 容納凹部中，能夠清洗原料容納凹部的內(nèi)部。通過相對地移動所述原料處理活塞或者構(gòu)成 增壓機(jī)構(gòu)的插入構(gòu)件的簡單操作，可以在原料處理活塞與插入構(gòu)件之間產(chǎn)生比作為正常驅(qū) 動行程中的體積的正常驅(qū)動空間大的空間，并且從裝置的外部供應(yīng)清洗液體，從而，幾乎完 全無需拆卸和重新組裝，就能夠容易并且可靠地利用清洗液體清洗所述原料容納凹部的內(nèi) 部。因此，可以保持該裝置的衛(wèi)生；并具有良好的可保養(yǎng)性和易管理性?？梢郧逑磁c所述高 壓均勻化裝置中的所述孔連通地設(shè)置在增壓機(jī)構(gòu)中的原料容納通路以及原料容納凹部的 內(nèi)部，從而，可以防止所述孔被堵塞并容易保持孔的微細(xì)間隙，能夠有助于有效地細(xì)分和高 壓均勻化所述原料。根據(jù)本發(fā)明，可相對于插入構(gòu)件移動地配置原料處理活塞，以便當(dāng)原料處理活塞 運(yùn)動到靠近原料處理凹部的開口端的最后退位置時，清洗原料處理凹部的內(nèi)部。從而，在周 期性地進(jìn)行簡單的清洗時，首先，通過將原料處理活塞向后移動到靠近原料處理凹部的開 口端的最后退位置，在原料處理凹部中產(chǎn)生比作為正常驅(qū)動行程的體積的正常驅(qū)動空間大 的空間。之后，通過操作所述打開/關(guān)閉裝置，清洗液體入口被打開。從而，從該清洗液體 入口經(jīng)由原料容納通路將清洗液體供應(yīng)到原料處理凹部中。因此，在原料處理活塞被保持 在插入于原料處理凹部中、不將原料處理活塞從靠近原料處理凹部的開口端的最后退位置 拔出的狀態(tài)下，無需拆卸/重新組裝，就能夠用清洗液體快速并可靠地清洗與高壓均勻化 裝置的孔的間隙連通的原料容納通路、以及原料處理凹部。如上所述，可以清洗與高壓均 勻化裝置的孔連通的原料容納通路、以及原料容納凹部的內(nèi)部，從而，可以防止所述孔被堵 塞，容易地保持孔的微細(xì)間隙，有助于有效地細(xì)分和高壓均勻化所述原料。根據(jù)本發(fā)明，增壓機(jī)構(gòu)的可移動缸體被配置作為相對于固定的原料處理活塞可移動的插入構(gòu)件，以便當(dāng)原料處理凹部的開口端相對于原料處理活塞的頂端向后移動到最后 退位置時，清洗原料處理凹部的內(nèi)部。從而，當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單清洗時，通過首先將所述 插入構(gòu)件向后移動，使得原料處理活塞的頂端位于靠近原料處理凹部的開口端的最后退位 置，在原料處理凹部內(nèi)產(chǎn)生比作為正常驅(qū)動行程的體積的正常驅(qū)動空間大的空間。之后，通 過操作打開/關(guān)閉裝置，打開清洗液體入口。從而，從清洗液體入口、經(jīng)由原料容納通路將 清洗液體供應(yīng)到原料處理凹部內(nèi)。這樣，在將原料處理活塞保持被插入到原料處理凹部內(nèi)、 不將原料處理活塞從靠近原料處理凹部的開口端的最后退位置拔出的狀態(tài)下，無需拆卸/ 重新組裝，就可以快速并可靠地利用清洗液體清洗與高壓均勻化裝置的孔的間隙連通的原 料容納通路、以及原料處理凹部。如上所述，可以清洗與高壓均勻化裝置的孔連通的原料容 納通路、以及原料容納凹部的內(nèi)部，從而，可以防止所述孔被堵塞并容易地保持所述孔的微 細(xì)間隙，能夠有助于有效地細(xì)分并高壓均勻化所述原料。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)原料處理活塞被向后移動并從原料處理凹部的開口端拔出時，清 洗原料處理凹部的內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)行完全的清洗時，首先，使原料處理活塞向后移動并從原料處 理凹部的開口端拔出。之后，通過操作打開/關(guān)閉裝置，打開清洗液體入口。借此，從清洗 液體入口經(jīng)由原料容納通路將清洗液體供應(yīng)到原料處理凹部中，可以快速并可靠地清洗與 高壓均勻化裝置的孔連通的原料容納通路、以及原料處理凹部的內(nèi)部。因?yàn)槭乖咸幚砘?塞向后移動并且從原料處理凹部的開口端拔出，所以，通過將清洗液體從所述開口供應(yīng)到 原料處理凹部中，可以清洗與高壓均勻化裝置的孔連通的原料容納通路以及原料處理凹部 的內(nèi)部。根據(jù)本發(fā)明，將原料處理凹部設(shè)置在作為固定在底座上的插入構(gòu)件的缸體上，原 料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原料處理凹部。借此，當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單清洗或者 進(jìn)行完全清洗時，首先，將原料處理活塞向后移動到靠近原料處理凹部的開口端的最后退 位置，或者向后移動并從原料容納凹部拔出。借此，在原料處理凹部產(chǎn)生比作為正常驅(qū)動行 程的體積的正常驅(qū)動空間大的空間。之后，通過操作打開/關(guān)閉裝置，打開清洗液體入口。 借此，將清洗液體從清洗液體入口經(jīng)由原料容納通路供應(yīng)到原料處理凹部中，從而，可以利 用清洗液體清洗原料容納通路和原料處理凹部。這樣，當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單清洗時，在原 料處理活塞被保持插入于原料處理凹部中、不從靠近原料處理凹部的開口端的最后退位置 拔出原料處理活塞的狀態(tài)下，不必拆卸/重新組裝，就可以利用清洗液體快速并可靠地清 洗與高壓均勻化裝置的孔的間隙連通的原料容納通路、以及原料處理凹部。當(dāng)通過使原料 處理活塞向后移動并從插入構(gòu)件的原料容納凹部拔出來進(jìn)行完全清洗時，從通過操作打開 /關(guān)閉裝置而被打開的清洗液體入口供應(yīng)清洗液體，清洗液體清洗原料容納通路和原料處 理凹部。在清洗之后被污染的清洗液體經(jīng)由原料處理活塞被拔出的原料處理凹部流出到外 部。如上所述，可以清洗與高壓均勻化裝置的孔連通的原料容納通路、以及原料容納凹部的 內(nèi)部，從而，可以防止孔被堵塞，并且可以容易地保持孔的微細(xì)間隙，可以有助于有效地細(xì) 分和高壓均勻化所述原料。根據(jù)本發(fā)明，將原料處理凹部設(shè)置在作為固定在縱向底座上的插入構(gòu)件的缸體 上，所述原料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原料處理凹部，并且截面形狀為皿狀的液 體池構(gòu)件被配置成配合于與原料處理活塞的中間部的下部臺階的周圍，其中，所述下部臺 階與原料處理凹部的開口端對向。經(jīng)由原料處理活塞的外表面泄漏的包含有原料的懸濁 液、以及當(dāng)通過使原料處理活塞向后移動并從原料處理凹部的開口端拔出來進(jìn)行完全清洗 時由于清洗原料處理凹部的內(nèi)部而被污染的清洗液體，被收集到具有皿狀截面的液體池構(gòu) 件中，以便防止流動和滴下，從而，可以防止增壓機(jī)構(gòu)中的液壓回路被污染。根據(jù)本發(fā)明，原料處理凹部被配置在作為固定于縱向底座上的插入構(gòu)件的缸體 上，原料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入到原料處理凹部內(nèi)。從而，當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單 清洗或者完全清洗時，首先，使原料處理活塞向后移動到靠近原料處理凹部的開口端的最 后退位置，或者向后移動并將其從原料容納凹部中拔出。從而，在原料處理凹部產(chǎn)生比作為 正常驅(qū)動行程的體積的正常驅(qū)動空間大的空間。之后，通過操作打開/關(guān)閉裝置，打開清洗 液體入口。從而，將清洗液體從清洗液體入口經(jīng)由原料容納通路供應(yīng)到原料處理凹部中，從 而可以利用清洗液體清洗原料容納通路和原料處理凹部。因此，當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單清洗 時，在原料處理活塞被保持插入到原料處理凹部中、不將原料處理活塞從靠近原料處理凹部的開口端的最后退位置拔出的狀態(tài)下，無需拆卸/重新組裝，就可以利用清洗液體快速 并可靠地清洗與高壓均勻化裝置的孔的間隙連通的原料容納通路、以及原料處理凹部。當(dāng) 通過使原料處理活塞向后移動并從插入構(gòu)件的原料容納凹部中拔出來進(jìn)行完全清洗時，從 通過操作打開/關(guān)閉裝置而打開的清洗液體入口供應(yīng)清洗液體，清洗液體清洗原料容納通 路和原料處理凹部。清洗后被污染的清洗液體經(jīng)由原料處理活塞被拔出的原料處理凹部流 出到外部。如上所述，可以清洗與高壓均勻化裝置的孔連通的原料容納通路和原料容納凹 部的內(nèi)部，從而，可以防止孔的堵塞，并且可以容易地保持孔的微細(xì)間隙，能夠有助于有效 地細(xì)分和高壓均勻化所述原料。根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)由可被打開/關(guān)閉裝置打開地配置以便與原料容納通路連通的清 洗液體入口、以及從該清洗液體入口與所述原料容納通路連通的原料處理凹部，向原料處 理凹部供應(yīng)所述清洗液體。通過操作打開/關(guān)閉裝置以便將其打開，可以從清洗液體入口 向原料容納通路和原料處理凹部供應(yīng)新鮮的清洗液體。根據(jù)本發(fā)明，清洗液體是從清洗水、消毒劑和有機(jī)溶劑中選擇出來的一種。可以根 據(jù)包含有微細(xì)固體物或纖維狀纖維素的懸濁液或半流體的原料，從清洗水、消毒劑和有機(jī) 溶劑中選擇清洗液體，從而，原料處理活塞和配置在插入構(gòu)件上的原料處理凹部可以被清 洗液體清洗以及被消毒劑消毒。根據(jù)本發(fā)明，支承原料處理活塞的密封組件可移動并且水密性地配置在設(shè)于插入 構(gòu)件上的原料處理凹部中，所述密封組件通過將多個襯墊疊層組裝而成。從而，當(dāng)通過使原 料通過設(shè)置在高壓均勻化機(jī)構(gòu)上的孔，從而使得被供應(yīng)到配置在插入構(gòu)件上的原料處理凹 部中的由懸濁液或半流體構(gòu)成的原料被細(xì)分和高壓均勻化時，原料被增壓和壓縮，從而利 用在高壓下防水的原料處理活塞減少其體積。根據(jù)本發(fā)明，所述原料處理活塞被可滑動地插入到密封組件中，所述密封組件被 固定并容納在所述原料處理凹部中。從而，當(dāng)通過使原料通過設(shè)置在高壓均勻化機(jī)構(gòu)的孔， 從而使得被供應(yīng)到配置在插入構(gòu)件上的原料處理凹部中的由懸濁液或半流體構(gòu)成的原料 被細(xì)分和高壓均勻化時，原料被增壓和壓縮，從而利用在高壓下防水的原料處理活塞減小 其體積。當(dāng)進(jìn)行完全清洗時，將密封組件與原料處理活塞一起從插入構(gòu)件上的原料處理凹 部拔出。因此，密封組件與原料處理活塞一起被清洗液體清洗。高壓均勻化裝置是衛(wèi)生的。 因?yàn)槊芊饨M件設(shè)置在原料處理活塞上，所以，可以容易地經(jīng)由密封組件將原料處理活塞組 裝到原料容納部中，從而改進(jìn)工作效率。根據(jù)本發(fā)明，所述密封組件被容納和固定在原料處理凹部中，原料處理活塞通過 密封構(gòu)件被可滑動地插入并支承。從而，當(dāng)通過使原料通過設(shè)置在高壓均勻化機(jī)構(gòu)上的孔， 從而使得被供應(yīng)到配置在插入構(gòu)件上的原料處理凹部中的由懸濁液或半流體構(gòu)成的原料 被細(xì)分和高壓均勻化時，原料被增壓并被壓縮，從而利用在高壓下防水的原料處理活塞減 少其體積。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的高壓均勻化裝置的第一種實(shí)施形式的剖視圖；圖2是圖1所示的高壓均勻化裝置利用原料處理活塞將容納在設(shè)于插入構(gòu)件上的 原料容納凹部內(nèi)的原料以高壓壓縮并將其細(xì)分的剖視圖3是將原料處理活塞從設(shè)置在插入構(gòu)件上的原料容納凹部拔出、以便在圖1所 示的高壓均勻化裝置中進(jìn)行完全清洗的狀態(tài)的剖視圖；圖4是表示圖1所示的高壓均勻化裝置的第一種實(shí)施形式的高壓均勻化機(jī)構(gòu)的詳 細(xì)情況的放大剖視圖；圖5是表示構(gòu)成根據(jù)圖1所示的第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置的、在組裝狀 態(tài)下的密封組件的一個例子的放大剖視圖；圖6是表示構(gòu)成根據(jù)圖1所示的第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置的、在組裝狀 態(tài)下的密封組件的另外一個例子的放大剖視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的高壓均勻化裝置的第二種實(shí)施形式的剖視圖；圖8是圖7所示的高壓均勻化裝置利用原料處理活塞將容納在設(shè)于插入構(gòu)件上的 原料容納凹部中的原料以高壓壓縮并細(xì)分的剖視圖；圖9是將原料處理活塞從設(shè)置在插入構(gòu)件上的原料容納凹部拔出、以便在圖7所 示的高壓均勻化裝置中進(jìn)行完全清洗的狀態(tài)的剖視圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明的高壓均勻化裝置的第三種實(shí)施形式的剖視圖；圖11是圖10所示的高壓均勻化裝置利用原料處理活塞將容納在設(shè)于插入構(gòu)件上 的原料容納凹部中的原料以高壓壓縮并細(xì)分的剖視圖；圖12是將原料處理活塞從設(shè)置在插入構(gòu)件上的原料容納凹部拔出、以便在圖10 所示的高壓均勻化裝置中進(jìn)行完全清洗的狀態(tài)的剖視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的高壓均勻化裝置的第四種實(shí)施形式的剖視圖；圖14是圖13所示的高壓均勻化裝置利用原料處理活塞將容納在設(shè)于插入構(gòu)件上 的原料容納凹部中的原料以高壓壓縮并細(xì)分的剖視圖；以及圖15是將原料處理活塞從設(shè)置在插入構(gòu)件上的原料容納凹部拔出、以便在圖13所示的高壓均勻化裝置中進(jìn)行完全清洗的狀態(tài)的剖視圖。附圖標(biāo)記說明1 高壓均勻化機(jī)構(gòu)2 懸濁液2' 半流體3 孔4 原料處理活塞4a 頂端5 插入構(gòu)件6 原料處理凹部6a 開口端7 增壓機(jī)構(gòu)8 原料容納通路9 增壓紅10 底座11 缸體構(gòu)件11'可動缸體
12清洗液體入口13打開/關(guān)閉裝置16密封組件18原料供應(yīng)料斗20原料收集料斗G原料I驅(qū)動行程S空間W清洗液體
具體實(shí)施例方式第一種實(shí)施形式下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明的一個合適的實(shí)施形式。圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施形式的剖視圖。圖2是圖1所示的高壓均勻化裝置利用 原料處理活塞將容納在設(shè)于插入構(gòu)件上的原料容納凹部中的原料以高壓壓縮并細(xì)分的剖 視圖。圖3是將原料處理活塞從設(shè)置在插入構(gòu)件上的原料容納凹部拔出、以便在圖1所示 的高壓均勻化裝置中進(jìn)行完全清洗的狀態(tài)的剖視圖。圖4是表示圖1所示的高壓均勻化裝 置的第一種實(shí)施形式的高壓均勻化機(jī)構(gòu)的詳細(xì)情況的放大剖視圖。圖5是表示構(gòu)成根據(jù)圖 1所示的第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置的、在組裝狀態(tài)下的密封組件的一個例子的放 大剖視圖。圖6是表示構(gòu)成根據(jù)圖1所述的第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置的、在組裝 狀態(tài)下的密封組件的另外一個例子的放大剖視圖。根據(jù)第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置，通過使懸濁液2和半液體2'之一通過 高壓均勻化機(jī)構(gòu)1的孔3，將包含有由纖維狀纖維素和微細(xì)固體物之一構(gòu)成的原料G的懸濁 液2或半流體2'細(xì)分或高壓均勻化，所述高壓均勻化裝置包括原料處理活塞4 ；原料處 理凹部6，所述原料處理凹部6設(shè)置在插入構(gòu)件5上，以便插入原料處理活塞4的頂端4a ； 將原料處理活塞4和插入構(gòu)件5之一增壓的增壓機(jī)構(gòu)7 ；以及將原料處理凹部6與高壓處 理機(jī)構(gòu)1之間連通的原料容納通路8，其中，包含有原料G的懸濁液2和半流體2'之一，通 過插入構(gòu)件5和原料處理活塞4的相對移動所導(dǎo)致的體積的減小，被壓送到原料容納通路 8中，原料G被細(xì)分/均勻化，當(dāng)原料處理活塞4向后移動超過原料處理凹部6的開口端6a 時，通過從原料容納通路8將清洗液體W供應(yīng)到原料容納凹部6中，清洗原料容納凹部6的 內(nèi)部。在所述高壓均勻化裝置中，均勻化閥被液壓缸(未示出)沿X軸向方向直線移動， 以便相對于閥座VS改變孔3的微細(xì)間隙K，從而調(diào)整通過使原料G通過孔3的間隙K而將 原料G細(xì)分的內(nèi)部壓力(圖4)。所述孔形成有不大于l/100mm的微細(xì)間隙K。從而，防止原料G意外地泄漏，從而 可以將原料G精確地細(xì)分。調(diào)整孔3，使內(nèi)部壓力為lOOMPa，優(yōu)選為280MPa。借此，原料G被以高壓從孔3中強(qiáng)有力地排出，從而，原料G能夠被大的壓力差可靠地細(xì)分和均勻化。作為原料G，可以列舉出食品工業(yè)領(lǐng)域中的含淀粉的食品，例如，在年糕和日本脆餅干中的作為固體物的未碾的稻谷粒；蕎麥面條中的蕎麥籽；面包、派(餡餅)和面條中的麥粒；各種谷類，例如，豆腐、豆奶和作為調(diào)味品的醬油和豆醬中的大豆、紅豆等。另外，還有 果醬、果酒和果汁中的水果和各種蔬菜。以及各種植物油；黃油、奶酪、和乳制品中的牛奶； 綠茶和紅茶中的茶葉，咖啡中的咖啡豆；以及啤酒中的大麥粒和酒花。湯、嬰幼兒食品、急救 食品、醫(yī)院食品、營養(yǎng)食品和航天食品中，作為營養(yǎng)源的固體物；以及為了進(jìn)一步改進(jìn)防止 分離性、長期穩(wěn)定性、口味、飲料的口感等，包含在作為各種半成品或者成品的懸濁液2和 半流體2'中的作為固體物的各種混合物、纖維狀纖維素和酪蛋白等。另外，在化學(xué)制品、化 妝品和工業(yè)制品中，可以舉出包含在作為半成品和成品的懸濁液2、乳劑或者半流體2'中 的作為固體物的各種顏料、磁性粉末、礦物質(zhì)和碳粉。在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，可以舉出包含在作為半 成品和成品的懸濁液2、乳劑或半流體2'中的作為固體物的礦物和草藥等。在玻璃工業(yè)領(lǐng) 域，可以舉出包含在玻璃液體中的作為微細(xì)固體物的顏料和礦物。在塑料工業(yè)領(lǐng)域，可以舉 出包含在作為半成品和成品的懸濁液2、乳劑或半流體2'的熱塑性樹脂的流體中的顏料、 碳、礦物、增塑劑、加強(qiáng)纖維和諸如陶瓷等無機(jī)原料。在造紙工業(yè)領(lǐng)域，可以舉出包含在懸濁 液2或乳劑、半流體2'中的作為固體物的纖維狀纖維素。在各種病理學(xué)研究室中，可以舉 出包含在懸濁液2或半流體2'中的諸如大腸菌和酵母等細(xì)菌的細(xì)胞等。在本實(shí)施形式中，如圖所示，增壓機(jī)構(gòu)7包括增壓缸9，在該增壓缸9的內(nèi)部配置 有油0或水流入的回路；原料處理活塞4，該原料處理活塞4的頂端4a被可滑動地插入到 設(shè)置在插入構(gòu)件5上的原料處理凹部6中。所述原料處理活塞4可滑動地設(shè)置在增壓缸9 內(nèi)，并且與如圖1-3所示的固定到底座10的頂端的作為插入構(gòu)件5的缸構(gòu)件11對應(yīng)且可 滑動地設(shè)置。增壓機(jī)構(gòu)7將包含有原料G的懸濁液2或半流體2'導(dǎo)入到配置在插入構(gòu)件 上的原料處理凹部6中，并對原料處理活塞4加壓，減小其體積，以便借助不小于IOOMPaJt 選為280MPa的高壓將原料G輸送到孔3，使得原料G通過形成在閥座VS與均勻化閥V之間 的孔3的微細(xì)間隙pg，并被大的壓力差細(xì)分。在考慮到包含有原料G的懸濁液2或半流體2'體積的情況下，適當(dāng)?shù)卦O(shè)計原料處 理凹部的內(nèi)徑Φ 1和長度、以及將要被插入到原料處理凹部6內(nèi)的原料處理活塞4的外徑 Φ 2和長度，以便能夠借助高壓輸送到孔3，并將細(xì)分和均勻化。在高壓均勻化機(jī)構(gòu)1上設(shè)置能夠被打開/關(guān)閉裝置13打開的清洗液體入口 12，以 便與原料容納通路8連通。原料容納通路8與原料處理凹部6連通。將打開/關(guān)閉裝置13 打開，使得清洗液體W被從外部引入到清洗液體入口 12內(nèi)，并從清洗液體入口 12經(jīng)由原料 容納通路8被引入到原料處理凹部6內(nèi)。作為清洗液體，提供清洗水、消毒劑和有機(jī)溶劑中的一種。根據(jù)包含有微細(xì)固體物 或纖維狀纖維素的懸濁液2或半流體2'中的原料的種類從清洗水、消毒劑和有機(jī)溶劑中 選擇清洗液體。從而，利用清洗液體W清洗原料處理活塞4和設(shè)置在插入構(gòu)件5上的的原 料處理凹部6。在根據(jù)第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置中，當(dāng)利用清洗液體W清洗原料處理凹 部6和與原料處理凹部6連通的原料容納通路8時，為了產(chǎn)生超過通常驅(qū)動的移動行程I的 寬的空間S，根據(jù)清洗水平，考慮以下兩種選擇和調(diào)整原料處理活塞4的移動行程的方法。在根據(jù)第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置中，第一種方法為，當(dāng)在高壓均勻化運(yùn) 轉(zhuǎn)之后進(jìn)行清洗，或者定期或每個月或周期性地進(jìn)行簡單的清洗的時，在無需進(jìn)行拆卸/重新組裝、將原料處理活塞4在原料處理凹部6中移動到靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. ο的狀態(tài)下(參照圖1)，進(jìn)行清洗。第二種方法為，當(dāng)進(jìn)行原料處理凹部6 的內(nèi)部的完全清洗時，在將原料處理活塞4向后移動并從原料處理凹部6的開口端6a拔出 的、以便拆卸增壓機(jī)構(gòu)7的狀態(tài)下狀態(tài)下(圖3)，進(jìn)行清洗。當(dāng)根據(jù)第一種方法進(jìn)行簡單清洗時，驅(qū)動增壓機(jī)構(gòu)7的增壓缸9，以便使原料處理 活塞4向后移動到靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. O。從而，使原料處理 活塞4在原料處理凹部6內(nèi)移動超過正常驅(qū)動的移動行程I，從而產(chǎn)生寬的空間S。之后， 通過操作打開/關(guān)閉裝置13，清洗液體入口 12被打開。通過從清洗液體入口 12經(jīng)由原料 容納通路8向原料處理凹部6內(nèi)供應(yīng)清洗液體W，而不必將原料處理活塞4從靠近原料處理 凹部6的開口端6a的最后退位置g. ο拔出，即，通過保持將原料處理活塞4插入到原料處 理凹部內(nèi)的狀態(tài)，可以利用清洗液體W快速并且可靠地清洗原料容納通路8以及原料處理 凹部6的內(nèi)部，無需花費(fèi)時間和勞力拆卸/重新安裝增壓機(jī)構(gòu)7。清洗液體W例如根據(jù)原料G從清洗水和消毒劑中選擇。對應(yīng)于作為原料G的合成 樹脂，應(yīng)用有機(jī)溶劑。當(dāng)利用高壓水作為清洗水時，可以借助噴射壓力除去殘留在原料處理 凹部6內(nèi)部的原料G的渣滓或污染物。清洗液體W可以是熱的。當(dāng)根據(jù)第二種方法進(jìn)行完全清洗時，首先，驅(qū)動增壓機(jī)構(gòu)7，以便將原料處理活塞 4從原料處理凹部6的開口端6a拔出并拆卸到其外部(圖3)。操作打開/關(guān)閉裝置13，以 便打開清洗液體入口 12。之后，將清洗液體W從清洗液體入口 12經(jīng)由原料容納通路8引入 到原料處理凹部6。借此，快速并可靠地清洗與高壓均勻化機(jī)構(gòu)1上的孔3的間隙K連通的 原料容納通路8、和原料處理凹部6。因?yàn)樵咸幚砘钊?被從原料處理凹部6的開口端6a 向后移動，并被拔出到其外部，以便打開開口 14，所以，清洗液體W可以被從打開的開口 14 引入到原料處理凹部6，從而，可以清洗原料處理凹部6和原料容納通路9。如圖所示，在清 洗液體入口 12處采用止水螺栓13A。代替止水螺栓13A，可以應(yīng)用圖中未示出的止水閥，以 便自動地打開止水閥，以將清洗液體W引入內(nèi)部。液體池構(gòu)件15具有皿狀截面，并且配合到原料處理活塞4的中間部的下部階梯周 圍，該下部階梯面對原料處理凹部6的開口端6a。經(jīng)由原料處理活塞4的外表面泄漏的在 液體W中含有原料G的懸濁液2、以及當(dāng)通過將原料處理活塞4向后移動并從原料處理凹部 6中拔出來進(jìn)行完全清洗時從清洗液體入口 12引出并由于清洗原料處理凹部6的內(nèi)部而 被污染的清洗液體W，被收集到液體池構(gòu)件15中，以便防止增壓機(jī)構(gòu)中的液壓回路被污染。 根據(jù)容納的清洗液W的體積，適當(dāng)?shù)卦O(shè)計液體池構(gòu)件15的尺寸和深度。密封組件16被容納在設(shè)于插入構(gòu)件5上的原料處理凹部6中，以便可滑動地、防 水性地支承原料處理活塞4。密封組件16是通過將多個由硬質(zhì)合成樹脂制成的襯墊17疊 層而構(gòu)成的。為了使作為原料G的懸濁液2或半流體2'通過設(shè)置在高壓均勻化機(jī)構(gòu)1上 的孔3，以便借助大的壓力差細(xì)分和高壓均勻化原料G，密封組件16可以在通過原料G被原 料處理活塞4增壓所引起的體積減小產(chǎn)生的高壓下水密性地壓縮。在第一種實(shí)施形式中， 如圖5所示，密封組件16被容納和固定在原料處理凹部6中，以便將原料處理活塞4可滑 動地插入并支承于內(nèi)部。替代地，例如，如圖6所示，也可以使原料處理活塞4可滑動地插 入密封組件16，并將密封組件16固定和容納在原料處理凹部6中。當(dāng)如圖3所示進(jìn)行完全 清洗、原料處理活塞4被從插入構(gòu)件5的原料處理凹部6中拔出時，不僅原料處理凹部6被清洗液體W清洗，而且原料處理活塞4和與原料處理活塞4 一起被拔出的密封構(gòu)件16，也可 以一起用刷子擦擦拭來清洗。從而，可以進(jìn)行非常消毒的清洗。原料處理活塞4和密封組 件16被組裝在一起，從而，在清洗之后，可以經(jīng)由密封組件16容易地將原料處理活塞4組 裝到插入構(gòu)件5的原料處理凹部中。設(shè)置用于儲存包含有原料G的懸濁液2或半流體2'的原料供應(yīng)料斗18，以便經(jīng) 由原料容納通路8將包含有原料G的懸濁液2或半流體2'供應(yīng)到高壓均勻化機(jī)構(gòu)1上的 原料處理凹部中。設(shè)置原料供應(yīng)控制閥19，以便控制包含有原料G的懸濁液2或半流體2' 的供應(yīng)/停止。在圖中所示的第一種實(shí)施形式中，采用缸式閥體，所述閥體可以通過自動地 切換液壓回路，沿軸X方向前/后移動閥桿V'。原料收集料斗20與孔3的次級側(cè)連接，用于收集包含在懸濁液2或半流體2'中 的原料被高壓均勻化機(jī)構(gòu)1中的孔3細(xì)分和高壓均勻化之后的懸濁液2或半流體2'。在如上構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式中，將原料供應(yīng)控制閥19打開，包含有諸如 微細(xì)固體物、纖維狀纖維素或者細(xì)胞等原料G的懸濁液2或半流體2'的原料G，隨著原料 處理活塞4向下移動，通過原料容納通路8被抽吸到原料處理凹部6內(nèi)。之后，增壓機(jī)構(gòu)7被驅(qū)動，原料處理活塞4在原料處理凹部6中向上移動到，從而， 包含在被容納在原料處理凹部6內(nèi)的懸濁液2或半流體2'中的原料G被原料處理活塞4 增壓，并且在通過體積減小產(chǎn)生的高壓下被壓縮。原料G經(jīng)由原料入口 12被引入到高壓均 勻化機(jī)構(gòu)1，并以高速在高壓下通過設(shè)置在高壓均勻化機(jī)構(gòu)1上的小直徑的孔3。從而，原 料G被細(xì)分或高壓均勻化，例如，分散、乳化或破碎細(xì)胞膜。這時，將孔3形成得具有窄的、例如不大于l/100mm的間隙K，使得原料G不會從孔 3中泄漏，并且能夠高效率和高精度地進(jìn)行原料G的細(xì)分和處理。由于將孔3形成得具有不大于l/100mm的窄的間隙，所以，內(nèi)部壓力被調(diào)整到不小 于lOOMPa，進(jìn)而，調(diào)整到280MPa。從而，能夠?qū)⒃螱以高壓從孔3中噴射。因此，能夠借 助大的壓力差可靠地細(xì)分或高壓均勻化原料G。在原料G被細(xì)分和高壓均勻化之后，切換增壓機(jī)構(gòu)7的液壓回路，原料處理活塞4 被向下移動回到在原料處理凹部6內(nèi)的先前的位置(圖1所示的狀態(tài))。原料供應(yīng)控制閥 19被打開，含有原料G的懸濁液2或半流體2 ‘經(jīng)由原料容納通路8被抽吸到原料處理凹 部6中，用于下一個處理。重復(fù)上述操作，從而連續(xù)地進(jìn)行原料G的細(xì)分和高壓均勻化。在根據(jù)第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置中，通過根據(jù)清洗區(qū)域調(diào)整原料處理活 塞4的移動行程，從兩個清洗方法中選擇用于原料處理凹部6和與原料處理凹部6連通的 原料容納通路8的清洗方法。換句話說，在根據(jù)第一種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置中，當(dāng)在高壓均勻化操作之 后進(jìn)行清洗、或者以預(yù)定的時期或者按月或周期性地進(jìn)行簡單的清洗時，將原料處理活塞4 在原料處理凹部6中移動到靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. O，從而，可以 產(chǎn)生超過正常驅(qū)動的移動行程I的寬的空間S。之后，通過轉(zhuǎn)動作為打開/關(guān)閉裝置13的止水螺栓13A，打開清洗液體入口 12的 通路。清洗液體W被從清洗液體入口 12經(jīng)由原料容納通路8被引入到原料處理凹部6。如 圖1所示，在原料處理活塞4被保持插入于原料處理凹部6、而不將原料處理活塞4從靠近 原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. ο拔出的狀態(tài)下，可以快速并可靠地利用清洗液體清洗與高壓均勻化裝置1的孔3的間隙連通的原料容納通路8、以及原料處理凹部6的 內(nèi)部，而無需花費(fèi)勞力和時間進(jìn)行拆卸/重新組裝。在原料處理活塞4被保持插入于原料處理凹部6中、而不將原料處理活塞4從靠 近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. ο拔出的狀態(tài)下，利用刷子用清洗液體W擦 去原料G，可以快速并可靠地清洗與高壓均勻化裝置1的孔3的間隙K連通的原料容納通路 8、以及原料處理凹部6的內(nèi)部，無需拆卸增壓機(jī)構(gòu)7，并且在清洗之后無需重新組裝增壓機(jī) 構(gòu)7。配置在增壓機(jī)構(gòu)7中且與高壓均勻化裝置的孔3連通的原料容納通路9、和原料處理 凹部6的內(nèi)部可以被清洗，從而，可以防止孔3被堵塞，能夠容易并且可靠地保持孔3的微 細(xì)間隙K，有助于以有效地細(xì)分和高壓均勻化原料G。從而，在高壓均勻化包含有原料G的 懸濁液2或半流體2'的領(lǐng)域，特別是與食品、調(diào)味品、飲料、藥品和醫(yī)療相關(guān)的工業(yè)中，適 合應(yīng)用于細(xì)分和均勻化原料，或者細(xì)分或高壓均勻化具有高粘度的原料G，或者應(yīng)用于細(xì)分 和高壓均勻化要求高清潔性的細(xì)胞的領(lǐng)域。當(dāng)進(jìn)行完全清洗時，在清洗之前，驅(qū)動增壓機(jī)構(gòu)7，以便通過將原料處理活塞4向 后移動并從原料處理凹部6的開口端6a中拔出，將其卸下。通過操作打開/關(guān)閉裝置13， 打開清洗液體入口 12。之后，從清洗液體入口 12經(jīng)由原料容納通路8將清洗液體W引入原 料處理凹部6，從原料處理活塞4由其中拔出的原料處理凹部6的開口 14流出?？梢郧逑?與高壓均勻化機(jī)構(gòu)1的孔3的間隙K連通的原料容納通路8、以及原料處理凹部6的內(nèi)部， 通過利用刷子擦拭，可以由清洗液體除去殘留于其內(nèi)部的原料G的碎屑或污染。如上所述， 通過從原料處理活塞4由其中被向后移動并從原料處理凹部6的開口端6a拔出的開口 14 向上供應(yīng)清洗液體W，可以從其底部側(cè)清洗原料處理凹部6和原料容納通路8。這樣， 原料 容納通路8和原料處理凹部6的內(nèi)部可以沒有例外地被清洗。由于可以清洗配置在增壓機(jī)構(gòu)7上且與孔3連通的原料容納通路8、和原料處理 凹部6，所以，可以防止孔3被堵塞，可以容易地保持孔3的微細(xì)間隙K，可以有助于有效地 細(xì)分和高壓均勻化原料G。從而，適合應(yīng)用于在高壓均勻化包含有與食品、調(diào)味品、飲料、藥 品、醫(yī)療和細(xì)胞等相關(guān)要求高的清潔性的工業(yè)中、的原料G的懸濁液2或半流體2'的領(lǐng)域 中細(xì)分和高壓均勻化原料，或者細(xì)分或高壓均勻化具有高粘度的原料G。通過并行地應(yīng)用上 述簡單的清洗和完全清洗，可以更完全地進(jìn)行清洗，以便保持更高的清潔性。在根據(jù)該實(shí)施形式的高壓均勻化裝置中，通過根據(jù)清洗水平調(diào)整原料處理活塞4 的移動行程，快速并順滑地選擇簡單清洗和完全清洗兩種清洗原料處理凹部6和與原料處 理凹部6連通的原料容納通路8的方法。通過將原料處理活塞4移動超過靠近原料處理凹 部6的開口端6a的最后退位置g. ο,不將原料處理活塞4從原料處理凹部6中拔出，也不 進(jìn)行拆卸，進(jìn)行簡單清洗。通過將原料處理活塞4向后移動并從原料處理凹部6的開口端 6a拔出并拆卸，進(jìn)行完全清洗。當(dāng)利用完全清洗方法清洗原料處理凹部6和原料容納通路 8時，通過驅(qū)動增壓機(jī)構(gòu)1以便將原料處理活塞4的軸線與原料處理凹部6的軸線對準(zhǔn)，可 以容易地將被從原料處理凹部6拔出的原料處理活塞4重新組裝到原料處理凹部6中。第二種實(shí)施形式高壓均勻化裝置的第二種實(shí)施形式示于圖7-9。根據(jù)第一種實(shí)施形式的高壓均勻 化裝置是豎直地構(gòu)成的，代替這種結(jié)構(gòu)，根據(jù)第二種實(shí)施形式的高壓均勻化裝置則是水平 地構(gòu)成的。因此，原料處理凹部6配置在作為固定于水平底座10'上的插入構(gòu)件5的缸體構(gòu)件11上，原料處理活塞4被插入到原料處理凹部6中，以便可以被增壓機(jī)構(gòu)7移動。根據(jù)第二種實(shí)施形式，當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單清洗時，或者當(dāng)進(jìn)行完全清洗時，首 先，使原料處理活塞4向后移動到靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置，或者使 原料處理活塞4后退移動并從插入構(gòu)件5的原料處理凹部6中拔出。這樣，在原料處理凹 部6中產(chǎn)生空間S，該空間S大于原料處理活塞4的正常驅(qū)動行程I時的體積。之后，通過 操作打開/關(guān)閉裝置13，將清洗液體入口 12打開。清洗液體W被從清洗液體入口 12經(jīng)由 原料容納通路8引入原料處理凹部6，以便通過利用刷子擦拭用清洗液體W清洗原料容納通 路8、和原料處理凹部6的內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單清洗時，如圖7所示，在將原料處理活塞4保持插入到原料凹 部6中、不從靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置將原料處理活塞4拔出的狀態(tài) 下，通過利用刷子用清洗液體W擦去原料G，無需拆卸增壓機(jī)構(gòu)7和重新組裝增壓機(jī)構(gòu)7，可 以快速并且可靠地清洗原料處理凹部6的內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)行完全清洗時，在將原料處理活塞4 從插入構(gòu)件5處的原料處理凹部6中拔出的狀態(tài)下，被從通過操作打開/關(guān)閉裝置13而被 打開的清洗液體入口 12引入、并且清洗過原料容納通路8和原料處理凹部6的內(nèi)部的污染 了的清洗流體，經(jīng)由原料處理活塞被拔出的原料處理凹部6流出到外部。如在第一種實(shí)施 形式中所述的那樣，可以清洗與高壓均勻化裝置的孔3連通的原料容納通路8、和原料處理 凹部6的內(nèi)部，從而，可以防止孔3堵塞，能夠容易地保持孔3的微細(xì)間隙K，有助于有效地 細(xì)分和高壓均勻化所述原料第三種實(shí)施形式根據(jù)本發(fā)明的高壓均勻化裝置的第三種實(shí)施形式示于圖10-12。在第一種實(shí)施形 式中，高壓均勻化裝置的高壓均勻化機(jī)構(gòu)1，與原料處理凹部6和可被打開/關(guān)閉裝置13打 開的清洗液體入口 12連通的原料容納通路8，配置在中央，原料供應(yīng)控制閥19配置在原料 容納通路8的初級側(cè)。從而，將包含有原料G的懸濁液2或半流體2'從原料供應(yīng)料斗18 經(jīng)由高壓均勻化機(jī)構(gòu)1的原料容納通路8供應(yīng)到原料容納凹部6中。在原料容納通路8和 原料處理凹部6的次級側(cè)，成一整體地形成孔3，其中，所述孔3被推向閥座VS，以便通過由 液壓缸使均勻化閥V沿X方向自由地直線運(yùn)動來保持微細(xì)間隙K。原料G通過孔3，并被大 的壓力差處理。在第三種實(shí)施形式中，原料容納通路8和原料容納凹部6配置在中央；用于 從原料供應(yīng)料斗18向原料容納通路8和原料處理凹部6供應(yīng)包含有原料G的懸濁液2和 半流體2'的原料供應(yīng)控制閥19配置在初級側(cè)；并且，具有借助大的壓力差處理原料G的 孔的高壓均勻化機(jī)構(gòu)1，獨(dú)立于原料供應(yīng)控制閥設(shè)置在次級側(cè)。從而，高壓均勻化機(jī)構(gòu)1結(jié) 構(gòu)簡單，從而簡化了制造工藝和組裝工藝，在出現(xiàn)故障的情況下，可以簡化部件的修理和更 換以及維修。使原料G通過孔3的間隙K，以便被大的壓力差細(xì)分和高壓均勻化。當(dāng)利用清 洗液體W清洗原料處理凹部6和與高壓均勻化裝置的原料處理凹部6連通的原料容納通路 8時，根據(jù)清洗水平調(diào)整原料處理活塞4的驅(qū)動行程，以便產(chǎn)生大于正常驅(qū)動的驅(qū)動行程I 的體積的空間S。如圖10所示的第一種方法為，當(dāng)在細(xì)分或高壓均勻化原料G的操作之后 進(jìn)行清洗，或者在預(yù)定的期間、每周或每月或者周期性地進(jìn)行簡單的清洗時，使原料處理活 塞4在原料處理凹部6中移動到靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. 0，不進(jìn) 行拆卸/重新組裝，就可以進(jìn)行清洗。第二種方法為，當(dāng)進(jìn)行完全清洗時，在增壓機(jī)構(gòu)7拆 卸/重新組裝、使原料處理活塞4向后移動并從原料處理凹部6的開口端6a拔出的狀態(tài)下，清洗原料處理凹部6的內(nèi)部(示于圖12)。這樣，除了具有第一種和第二種方法之外，本實(shí) 施形式包括與第一種實(shí)施形式相同的結(jié)構(gòu)和作用。第四種實(shí)施形式
根據(jù)本發(fā)明的高壓均勻化裝置的第四種實(shí)施形式示于圖13-15。在第四種實(shí)施形 式中，高壓均勻化裝置通過使懸濁液2或半流體2'通過高壓均勻化機(jī)構(gòu)1的孔3，細(xì)分或 均勻化包含有由微細(xì)固體物和纖維狀纖維素之一構(gòu)成的原料G的懸濁液2或半流體2'；并 且，所述高壓均勻化裝置包括原料處理活塞4，設(shè)置在插入構(gòu)件5上、以便將原料處理活塞4 的頂端4a插入其中的原料處理凹部6，對原料處理活塞4或插入構(gòu)件5加壓的增壓機(jī)構(gòu)7， 將原料處理凹部6與高壓均勻化機(jī)構(gòu)1之間連通起來的原料容納通路8。因此，除此之外， 第四種實(shí)施形式包括與第一種實(shí)施形式、第二種實(shí)施形式和第三種實(shí)施形式相同的結(jié)構(gòu)和 作用。在第一、第二或第三種實(shí)施形式中，設(shè)計成插入構(gòu)件5和原料處理活塞4之一相對 于其中的另外一個運(yùn)動，例如，設(shè)計成原料處理活塞4相對于插入構(gòu)件5運(yùn)動。從而，原料 容納通路8內(nèi)的含有原料G的懸濁液2或半流體2'，被原料處理凹部6的體積的減小所產(chǎn) 生的壓力輸送到具有孔3的高壓均勻化機(jī)構(gòu)1 ；并被細(xì)分和處理。當(dāng)原料處理活塞4被向 后移動超過靠近原料處理凹部6的開口端6a的正常驅(qū)動時的最后退位置g. ο時，清洗液體 W被從清洗液體入口 21經(jīng)由原料容納通路8引入到原料處理凹部6，從而，原料處理凹部6 的內(nèi)部被清洗。相反地，在第四種實(shí)施形式中，插入構(gòu)件5相對于固定到底座10的頂部的 原料處理活塞4可動地設(shè)置，作為增壓機(jī)構(gòu)7的可動缸體11'。可動缸體11'的結(jié)構(gòu)為， 當(dāng)靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. ο被移動到原料處理活塞4的頂端4a 時，清洗原料處理凹部6的內(nèi)部。當(dāng)進(jìn)行周期性的簡單清洗時，首先，使作為插入構(gòu)件5的可動缸體11'向后移動， 以便使靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. ο位于原料處理活塞4的頂端4a 處，從而，在原料處理凹部6內(nèi)產(chǎn)生比原料處理活塞4的正常驅(qū)動行程I的體積大的寬的空 間S。通過操作打開/關(guān)閉裝置13，清洗液體入口 12被打開。清洗液體W從清洗液體入口 12經(jīng)由原料容納通路8被引入原料處理凹部6。從而，在原料處理活塞4保持插入于原料處 理凹部6內(nèi)、而不將原料處理活塞4從靠近原料處理凹部6的開口端6a的最后退位置g. ο 拔出的狀態(tài)下，不拆卸增壓機(jī)構(gòu)7和重新組裝增壓機(jī)構(gòu)7，通過利用刷子由清洗液體擦去原 料G，能夠快速并可靠地清洗與高壓均勻化裝置的孔3的間隙連通的原料容納通路8、以及 原料處理凹部6的內(nèi)部。這樣，可以清洗與高壓均勻化機(jī)構(gòu)7的孔連通的原料容納通路8、 以及原料處理凹部6的內(nèi)部，從而，可以防止孔3堵塞，可以容易并且可靠地維護(hù)孔3的微 細(xì)間隙K，有助于有效地細(xì)分和高壓均勻化原料。工業(yè)上的應(yīng)用可能性根據(jù)本發(fā)明，通過彼此相對地移動原料處理活塞和插入構(gòu)件中的一個的簡單操 作、并從外部引入清洗液體，無需幾乎完全拆卸/重新組裝，能夠容易并且可靠地清洗原料 處理凹部的內(nèi)部。從而，高壓均勻化裝置是衛(wèi)生的；并具有良好的維護(hù)性能，可靠地保持開 口部的孔的微細(xì)間隙，不會堵塞所述孔，從而，能夠有助于有效地細(xì)分和高壓均勻化原料。
權(quán)利要求
一種高壓均勻化裝置，用于通過使包括由纖維狀纖維素和微細(xì)固體物中的至少一種構(gòu)成的原料的懸濁液和半流體之一通過高壓均勻化機(jī)構(gòu)的孔，將懸濁液和半流體之一細(xì)分/均勻化，所述高壓均勻化裝置包括原料處理活塞；原料處理凹部，所述原料處理凹部設(shè)置在插入構(gòu)件上、以便將原料處理活塞的頂端插入其中；增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)對所述原料處理活塞和所述插入構(gòu)件之一增壓；以及原料容納通路，所述原料容納通路將所述原料處理凹部與高壓處理機(jī)構(gòu)連通起來，其中，由于插入構(gòu)件和原料處理活塞的相對運(yùn)動所導(dǎo)致的體積減小，包含有原料的懸濁液和半流體之一被壓送到原料容納通路中，將原料細(xì)分/均勻化，其中，當(dāng)原料處理活塞向后移動超過原料處理凹部的開口端時，通過從原料容納通路將清洗液體供應(yīng)到原料容納凹部中，清洗原料容納凹部的內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，可相對于插入構(gòu)件移動地配置 原料處理活塞，以便當(dāng)原料處理活塞移動到靠近原料處理凹部的開口端的最后退位置時， 清洗原料處理凹部的內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，可相對于固定的原料處理活塞 移動地設(shè)置作為插入構(gòu)件的增壓機(jī)構(gòu)的可動缸體，以便當(dāng)原料處理凹部的開口端相對于原 料處理活塞的頂端向后移動到最后退位置時，清洗原料處理凹部的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，當(dāng)原料處理活塞被向后移 動并從原料處理凹部的開口端拔出時，清洗原料處理凹部的內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，將原料處理凹部設(shè)置在固 定于底座上的作為插入構(gòu)件的缸體上，原料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原料處理凹 部。
6.如權(quán)利要求1、2或4所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，將原料處理凹部設(shè)置在固 定于縱向底座上的作為插入構(gòu)件的缸體上，所述原料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原 料處理凹部，并且，將截面形狀為皿狀的液體池構(gòu)件配合到原料處理活塞的中間部處的下 部臺階的周圍，其中，所述下部臺階與原料處理凹部的開口端對向。
7.如權(quán)利要求1、2或4所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，原料處理凹部被配置在固 定于縱向底座上的作為插入構(gòu)件的缸體上，原料處理活塞被增壓機(jī)構(gòu)可移動地插入原料處 理凹部。
8.如權(quán)利要求1-7中任何一項(xiàng)所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，經(jīng)由可被打開/關(guān) 閉裝置打開地配置、以便與原料容納通路連通的清洗液體入口，以及從該清洗液體入口與 所述原料容納通路連通的原料處理凹部，向原料處理凹部供應(yīng)所述清洗液體。
9.如權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，清洗液體是從清 洗水、消毒劑和有機(jī)溶劑中選出的一種。
10.如權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，可移動并且水密 性地支承原料處理活塞的密封組件被配置在原料處理凹部內(nèi)，所述密封組件通過將多個襯 墊疊層組裝而成。
11.如權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，所述原料處理活 塞被可滑動地插入密封組件，所述密封組件被固定并容納在所述原料凹部內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1-9中任何一項(xiàng)所述的高壓均勻化裝置，其特征在于，所述密封組件被 容納和固定于原料處理凹部內(nèi)，原料處理活塞通過密封組件被可滑動地插入和支承。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高壓均勻化裝置，在所述高壓均勻化裝置中，無需拆卸/重新安裝增壓機(jī)構(gòu)，就能夠容易地清洗原料容納凹部。所述裝置包括高壓均勻化機(jī)構(gòu)(1)，在所述高壓均勻化機(jī)構(gòu)(1)中，使包含原料(G)的懸濁液(2)或半流體(2′)通過孔(3)，以便被細(xì)分；與高壓均勻化機(jī)構(gòu)(1)連通的原料容納通路(8)。使插入構(gòu)件(5)和原料處理活塞(4)之一彼此相對運(yùn)動，從而，將包含原料的懸濁液或半流體被輸送到原料容納通路(8)，以便將其細(xì)分和處理。當(dāng)原料處理活塞被向后移動超過原料處理凹部的開口端(6a)時，清洗液體(W)被經(jīng)由原料容納通路(8)引入原料處理凹部，并清洗該原料處理凹部的內(nèi)部。
文檔編號B01F5/06GK101835530SQ200780101240
公開日2010年9月15日 申請日期2007年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者安藤豐祿, 安藤成雄, 安藤正雄 申請人:安藤成雄;安藤正雄;安藤豐祿