專利名稱：：一種加氫催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種加氫催化劑的制備方法，特別適用于重餾分油的加氫處理過程。
背景技術(shù)：
：負(fù)載型催化劑多數(shù)采用浸漬法制備，例如各種加氫催化劑。用浸漬法制備加氫催化劑時(shí)，催化劑的活性與表面上活性金屬(如Mo)的分散度及其與載體(如八1203)的相互作用直接相關(guān)。如何提高活性金屬在載體表面的分散度，同時(shí)減弱金屬與載體的強(qiáng)相互作用，成為高活性加氫催化劑制備的關(guān)鍵。為提高加氫處理催化劑的活性和穩(wěn)定性，經(jīng)常需要對(duì)載體氧化鋁常進(jìn)行化學(xué)改性，如添加硅、磷、氟、硼、鋯、鈦等助劑，一是調(diào)變氧化鋁的酸性，二是改變活性組分與氧化鋁的相互作用，以及提高氧化鋁的熱穩(wěn)定性等。CN00122919.2公開了一種加氫脫氮催化劑及其制備方法，催化劑以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體，以Mo—Ni為活性組分，添加硼助劑。通過配制出穩(wěn)定的堿性Mo—Ni—B溶液，并采用共浸技術(shù)，使得催化劑的加氫脫氮活性得以提高。該催化劑采用分步浸漬，工藝流程長(zhǎng)，同時(shí)引入氨水，環(huán)境不友好。CN00110018.1公開了一種加氫催化劑及其制備方法，該催化劑以第VIB族和VD1族金屬為加氫活性組分，助劑為氟，同時(shí)擔(dān)載硼、硅、磷、鎂、鈦、鋯、鎵中的一種或其混合為助劑，其技術(shù)關(guān)鍵是采用共沉淀法制備，一些活性金屬在共沉淀及擠條過程中可能進(jìn)入體相或是被氧化鋁顆粒覆蓋，活性金屬的利用率會(huì)降低。CN94103999.4公開了一種重油加氫處理催化劑，以含硅和磷的氧化鋁為載4體，特別是由一種含硅和磷的大孔氧化鋁與小孔氧化混合制成的載體，擔(dān)載鉬、鎳、磷元素。載體中的硅和磷是用分歩成膠法加入的。CN99112940.7公開了一種烴類加氫精制催化劑的制備方法，以載有鈦和磷的Y—Al203為載體，活性組分為WI族之一或其組合、VIB族之一或其組合。含鈦和磷的Y—Ab03載體用混捏法制備，活性組分用浸漬法加入。載體的制備方法為將一水氧化鋁干膠與氯化鈦和含磷化合物的混合溶液充分混捏、成型，然后進(jìn)行干燥、洗滌、焙燒歩驟得到Ti-P-Y-Al203載體。CN99113281.5公開了一種餾分油加氫精制催化劑及其制備方法，催化劑以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體，以W、Mo、Ni為活性組分，添加磷助劑。通過采用分段共浸技術(shù)，使得催化劑上的金屬分布更加均勻，催化劑的活性，特別是加氫脫氮活性得到大幅度提高。其中P是與金屬一起擔(dān)載到載體上。技術(shù)人員知道，載體是分散活性組分的骨架，并為催化劑提供合適的孔結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)物分子能接近其表面上的活性組分。多相催化反應(yīng)是反應(yīng)物分子擴(kuò)散一吸附一表面反應(yīng)和產(chǎn)物分子脫附一擴(kuò)散的過程，因而，使活性組分具有大的、可接近的表面積是催化劑具有優(yōu)良性能的關(guān)鍵之一。氧化鋁等載體的孔徑并不均一的，而是在很寬范圍內(nèi)分布，對(duì)于重質(zhì)烴原料來說，由于分子量較大，一般不易進(jìn)入孔徑較小的催化劑孔道內(nèi)，因此，這些催化劑孔道內(nèi)的活性金屬組分并不能有效用于催化反應(yīng)過程。常規(guī)的浸漬法制備催化劑過程中，一些活性金屬組分(如Mo、Ni)會(huì)進(jìn)入到載體的小孔內(nèi)，而反應(yīng)物分子難以到達(dá)小孑L，這部分金屬對(duì)于反應(yīng)基本不起作用，對(duì)于擴(kuò)散控制的反應(yīng)過程來說，即使孔徑比反應(yīng)物分子稍大的孔道也難以充分利用。因此，對(duì)于重質(zhì)烴類原料的加氫處理過程，現(xiàn)有浸漬法制備的催化劑中，活性金屬的利用率需進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種金屬利用率較高的加氫催化劑的制備方法。本發(fā)明加氫催化劑的制備過程包括(1)制備含有助劑的氧化鋁載體，以含有助劑組分的氫氧化鋁干膠粉為原料，干膠粉中助劑含量為最終催化劑所需助劑量的30%~90%，制備步驟包括成型、干燥和焙燒，在成型過程中和/或焙燒后引入剩余量的助劑。在成型過程中引入助劑的方法為，助劑以溶液形式與氫氧化鋁干膠粉混合。在焙燒后引入助劑的方法為，助劑以溶液形式浸漬焙燒后的載體，然后干燥，得到最終催化劑載體。(2)用含活性金屬組分的浸漬溶液浸漬含助劑的氧化鋁載體，然后干燥、焙燒得到最終加氫催化劑。本發(fā)明加氫催化劑制備過程中，活性金屬組分為第VIB族和V1II族金屬，助劑選自硅、磷、氟、硼、鈦和鋯中的一種或幾種。催化劑以重量計(jì)的組成為第VIB族金屬氧化物9X30X，￥111族金屬氧化物2%10%，助劑(以元素計(jì))0.2%10%。其中第VIB族金屬為Mo和/或W，第VDI族金屬為Ni和/或Co。本發(fā)明加氫處理催化劑制備方法中，含助劑組分的氫氧化鋁干膠粉優(yōu)選含硅、硼、鋯和磷中兩種助劑的氫氧化鋁干膠粉，成型過程中和/或焙燒后引入的助劑優(yōu)選為磷和/或鋯。在含活性金屬組分的浸漬溶液中也可以添加適宜的助劑。本發(fā)明加氫催化劑制備方法中，載體制備過程中的干燥和焙燒采用現(xiàn)有技術(shù)條件，如干燥溫度為4(TC25(TC，干燥時(shí)間為0.5h20h;焙燒溫度為300。C75(TC，焙燒時(shí)間為0.5h20h。所述的助劑以溶液浸漬焙燒后載體后的處理?xiàng)l件為普通干燥條件，如干燥溫度為4(TC25(TC，干燥時(shí)間為0.5h20h,焙燒溫度為350。C550。C，焙燒時(shí)間為0.5h20h。本發(fā)明加氫催化劑制備方法中，含有助劑組分的氫氧化鋁干膠粉可以為市售商品或采用任意一種現(xiàn)有技術(shù)制備。活化后(500。C焙燒3小時(shí))比表面為200450m2/g，優(yōu)選為250400m2/g，孔容為0.51.2ml/g，優(yōu)選為0.61.0ml/g。本發(fā)明加氫催化劑制備方法中，活性金屬組分是通過浸漬法擔(dān)載到載體上，可以是等體積浸漬，也可是過量浸漬，可以是分步浸漬，也可是共浸漬，最好是等體積共浸漬。浸漬方法是技術(shù)人員所熟知的。浸漬溶液通過用第VIB族和VD1族金屬的化合物來制備，含有鉬、鎢、鎳、鈷中的兩種或幾種組分，其溶液濃度可通過各化合物的加量來調(diào)節(jié)，從而制備指定活性組分含量的催化劑，溶液的配制方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。用含活性金屬組分的水溶液浸漬上述催化劑載體，浸漬后還要經(jīng)過干燥和焙燒步驟，所述干燥和焙燒的條件均是常規(guī)的，例如，干燥溫度為70。C20(TC，優(yōu)選為100。C16(TC,干燥時(shí)間為0.5h20h，優(yōu)選為lh6h;焙燒溫度為300°C700°C，優(yōu)選為400。C55(TC，焙燒時(shí)間為0.5h20h，優(yōu)選為lh6h。本發(fā)明中的助劑氟、硅、磷、硼、鈦、鋯是通過在干膠粉的成膠過程中和載體的成型過程(或成型后通過預(yù)浸漬加入)中兩段加入的，該助劑加入方法與共沉淀法相比，助劑能均勻分散在氧化鋁表面，充分發(fā)揮助劑的作用；與只在成膠過程中加入助劑，或成型過程中加入助劑，或與活性金屬組分一同加入助劑相比，兩段加入助劑的方法能改善活性金屬組分的分散性，提高活性金屬的利用率，進(jìn)而提高催化劑的使用性能。并且，通過兩段方式加入助劑，不同過程加入的助劑相互配合作用，先加入的助劑對(duì)后加入的助劑具有一定的作用，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，這種處理方法可以避免金屬組分浸漬時(shí)進(jìn)入小孔，使金屬組分負(fù)載于有利于發(fā)生反應(yīng)的較大孔徑孔道表面，提高了金屬組分的利用率，提高了加氫處理催化劑的使用性能。特別是以含硅、磷、鋯和硼中兩種助劑的氫氧化鋁干膠為原料，在成型過程或成型后浸漬助劑磷和/或鋯，上述技術(shù)效果更加突出。具體實(shí)施例方式含有助劑的氫氧化鋁干膠可以由酸堿溶液中和成膠制成，助劑分子可以是采用分歩成膠法加入，也可以共沉淀法加入。酸溶液可以分別是氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鋁中的一種或幾種，堿溶液可以是鋁酸鈉、氨水、氫氧化鈉、碳酸鈉中的一種或幾種。助劑分子可以用共沉淀法加入，可以包含在酸溶液中，如磷酸、硼酸、硅溶膠、硝酸鋯等加入硝酸鋁中；也可以包含在堿溶液中，如硅酸7鈉加入鋁酸鈉中。助劑分子也可以是采用分步成膠法加入，如先用含鋁離子的酸溶液和堿溶液成膠，在老化和洗滌過程中加入硅酸鈉和磷酸銨。以分歩成膠法制備含硅和磷的氧化鋁干膠粉為例，應(yīng)包括如下步驟1、在含一定量水的容器內(nèi)，在不停攪拌狀態(tài)下，連續(xù)加入含鋁離子的酸溶液和堿溶液，并保持一定PH值和溫度。2、中和結(jié)束后一定時(shí)間內(nèi)，加入計(jì)量的硅酸鈉，并保持一定時(shí)間。3、洗漆數(shù)次后，加入計(jì)量的磷酸銨。4、過濾干燥后，得到含硅和磷的氧化鋁干膠粉。載體視不同要求可制成各種形狀，例如球狀、片劑或條形。最好是條形(三葉草、四葉草等)。本發(fā)明方法的載體有兩種制備路線一、在含助劑的干膠粉中加入膠溶劑與助擠劑，經(jīng)混捏、碾壓、成型、干燥、焙燒歩驟后，等體積浸漬含氟、硅、磷、硼、鈦、鋯的水溶液，經(jīng)干燥、焙燒后制成本發(fā)明的載體；二、在含助劑的干膠粉中加入膠溶劑、助擠劑和含氟、硅、磷、硼、鈦、鋯的化合物，經(jīng)混捏、碾壓、成型、干燥、焙燒步驟后制成本發(fā)明的載體。所述的膠溶劑為硝酸、醋酸、草酸的一種或多種。助擠劑為檸檬酸或田菁粉等。含氟、硅、磷、硼、鈦、鋯的化合物只要能溶于水即可，如含氟化合物為氟化氨、氫氟酸等；含硅化合物為硅酸鈉、硅溶膠等；含磷化合物為磷酸、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸銨等；含硼化合物為硼酸、硼酸銨等；含鈦化合物為四氯化鈦、三氯化鈦等；含鋯化合物為硝酸氧鋯、四氯化鋯、氧氯化鋯等。所述的干燥溫度為40。C250。C，最好為100。C16(TC，干燥時(shí)間為0.5h20h，最好為lh7h;所述焙燒溫度為300。C750。C，最好為45(TC600。C，焙燒時(shí)間為0.5h20h，最好為lh7h。本發(fā)明加氫催化劑制備方法中，所需活性組分的原料一般為鹽類、氧化物或酸等類型的化合物，如鉬一般來自氧化鉬、鉬酸銨、仲鉬酸銨中的一種或幾種，鎢一般來自偏鎢酸銨，鎳來自硝酸鎳、碳酸鎳、堿式碳酸鎳、氯化鎳、草酸鎳中的一種或幾種，鈷來自硝酸鈷、碳酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷、草酸鈷中的一種或幾種。本發(fā)明制備的加氫催化劑可以根據(jù)需要調(diào)整載體、活性金屬、助劑的種類及含量等指標(biāo)，用于各種加氫過程，如石腦油加氫精制、煤油加氫精制、柴油加氫精制、蠟油加氫處理、重油加氫處理、蠟油加氫裂化等領(lǐng)域。下面通過實(shí)施例進(jìn)一歩描述本發(fā)明的技術(shù)特征，但不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明僅局限于此實(shí)施例中。物料百分含量為重量百分含量。實(shí)施例l本實(shí)施例介紹用含硅、硼的擬薄水鋁石干膠粉和磷酸二氫銨按制備路線一制備催化劑載體。含硅、硼的干膠粉比表面350n^/g，孔容為0.90ml/g，含硅1.32%，含硼1.58%。稱取含硅、硼的干膠粉400g，加入檸檬酸和田菁粉各6g，混和均勻后，加入酸性溶液345g，酸性溶液中HN03的濃度為1.74X,其余為蒸餾水。碾壓20min后，用直徑1.7mm的三葉草孔板擠條。12(TC干燥4h后50(TC焙燒3h。焙燒后的載體記為Z1。稱取磷酸二氫銨2g，加入75ml去離子水溶解，形成透明溶液。稱取Z1載體100g,加入上述含P溶液等體積浸漬，室溫放置2h后，10(TC干燥4h，45(TC焙燒2h后獲取所需載體，命名為Z2。用含Mo、Ni、P的浸漬液等體積浸漬Z2，經(jīng)120。C干燥4h，50(TC焙燒2h后，獲得的催化劑記為C1。用含W、Ni的浸漬液等體積浸漬Z2，經(jīng)12(TC干燥4h，50(TC焙燒2h后，獲得的催化劑記為C2。實(shí)施例2本實(shí)施例介紹用含硅、硼的擬薄水鋁石干膠粉和磷酸二氫銨按制備路線二制備催化劑載體。干膠粉的性質(zhì)同實(shí)施例l。稱取含硅、硼的干膠粉400g，加入檸檬酸和田菁粉各6g，混和均勻后，加入酸性溶液345g，酸性溶液中HN03的濃度為1.74X,磷酸二氫銨的濃度為1.74%，其余為蒸餾水。碾壓20min后，用直徑1.7mm的三葉草孔板擠條。12(TC干燥4h后50(TC焙燒3h。焙燒后的載體記為Z3。用含Mo、Ni、P的浸漬液等體積浸漬Z3，經(jīng)120。C干燥4h，50(TC焙燒2h后，獲得的催化劑記為C3。用含W、Ni的浸漬液等體積浸漬Z3，經(jīng)12(TC干燥4h，50(TC焙燒2h后，獲得的催化劑記為C4。實(shí)施例3本實(shí)施例介紹用含硅、磷的擬薄水鋁石干膠粉和硝酸氧鋯按制備路線一制備催化劑載體。含硅、磷的干膠粉比表面330n^/g，孔容為0.88ml/g，含硅1.32%，含磷1.2%。稱取含硅、磷的干膠粉400g，加入檸檬酸和田菁粉各6g，混和均勻后，加入酸性溶液345g，酸性溶液中HN03的濃度為1.74X，碾壓20min后，用直徑1.7mm的三葉草孔板擠條。120'C干燥4h后50(TC焙燒3h。焙燒后的載體記為Z4。稱取硝酸氧鋯3g，加入75ml去離子水溶解，形成透明溶液。稱取Z4載體100g，加入上述含鋯溶液等體積浸漬，室溫放置2h后，100。C干燥4h，450'C焙燒2h后獲取所需載體，命名為Z5。用含Mo、Ni、P的浸漬液等體積浸漬Z5，經(jīng)12(TC干燥4h，50(TC焙燒2h后，獲得的催化劑記為C5。實(shí)施例4本實(shí)施例介紹用含硅、磷的擬薄水鋁石干膠粉和硝酸氧鋯按制備路線二制備催化劑載體。干膠粉的性質(zhì)同實(shí)施例3。稱取含硅、磷的干膠粉400g，加入檸檬酸和田菁粉各6g，混和均勻后，加入酸性溶液345g，酸性溶液中HN03的濃度為1.74X，硝酸氧鋯的濃度為2.61%，碾壓20min后，用直徑1.7mm的三葉草孔板擠條。12(TC干燥4h后50(TC焙燒3h。焙燒后的載體記為Z6。用含Mo、Ni、P的浸漬液等體積浸漬Z5，經(jīng)120。C干燥4h，500。C焙燒2h后，獲得的催化劑記為C6。對(duì)比例l本對(duì)比例介紹的催化劑其助劑只在干膠粉中加入。用含Mo、Ni、P的浸漬液等體積浸漬Z1，經(jīng)120。C干燥4h，50(TC焙燒2h后，獲得的催化劑記為D1。用含W、Ni、P的浸漬液等體積浸漬Z1，經(jīng)12(TC干燥4h，50(TC焙燒2h后，獲得的催化劑記為D2。對(duì)比例2本對(duì)比例介紹的催化劑其助劑分別在干膠粉和浸漬液中加入。用含Mo、Ni、Zr、P的浸漬液等體積浸漬Z4，經(jīng)12(TC千燥4h，500。C焙燒2h后，獲得的催化劑記為D3。表l制備的Mo、Ni系催化劑主要性質(zhì)催化劑CIC3C5C6DlD3比表面積，m2/g208205193200221219總孔容，ml/g0.420,410.410,420，410.41平均孑L徑，nm8.18.08.58.47.47.5分散度、i/w0.0150.0160.0140.0150.0120.011分散度0.1150.1120.1130.1100.1010.099Mo03，％19.9120.0219.7819.8620.1319.98NiO，％2.612.592.582.562.622.60Si，％1.011.041.051.091.021.06B,%1.211.18——1.201.24P,%1.351.371.931.991.341.97Zr,%—一0.770.76—0-7511*注分散度測(cè)定方法為X射線光電子能譜法，分散度值越大，說明金屬在載體表面分散越均勻。表2制備的W、Ni系催化劑主要性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例5本實(shí)施例為催化劑的活性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)。催化劑活性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)在50ml小型加氫裝置上進(jìn)行，活性評(píng)價(jià)前對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)硫化。催化劑評(píng)價(jià)條件為在反應(yīng)總壓9.0MPa，體積空速1.0h人氫油比700:1，反應(yīng)溫度為38(TC?；钚栽u(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)用原料油性質(zhì)見表3，活性評(píng)價(jià)結(jié)果見表4和表5?？梢钥闯?，本發(fā)明提出的兩段加入助劑的方法，能堵塞載體上的一部分微孔(實(shí)施例產(chǎn)品比對(duì)比例產(chǎn)品平均孔徑大，可以看出實(shí)施例產(chǎn)品的微孔減少)，避免活性金屬進(jìn)入這些微孔內(nèi)，并能有效提高活性金屬在表面上的分散度。對(duì)于重餾分油來講，其中難于脫除的是多環(huán)的硫、氮化合物，由于空間位阻和擴(kuò)散作用的影響，這些多環(huán)物質(zhì)難以進(jìn)入微孔內(nèi)。本發(fā)明方法制備的催化劑，雖然比表面略有降低，但活性金屬的分散度增加，微孔減少，活性金屬的利用率明顯提高。從表4和表5的活性評(píng)價(jià)結(jié)果來看，本發(fā)明催化劑的活性明顯提高。表3原料油性質(zhì)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權(quán)利要求1、一種加氫催化劑的制備方法，過程包括(1)制備含有助劑的氧化鋁載體，以含有助劑組分的氫氧化鋁干膠粉為原料，干膠粉中助劑含量為最終催化劑所需助劑量的30％～90％，制備步驟包括成型、干燥和焙燒，在成型過程中和/或焙燒后引入剩余量的助劑；(2)用含活性金屬組分的浸漬溶液浸漬含助劑的氧化鋁載體，然后干燥、焙燒得到最終加氫處理催化劑。2、按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于步驟(1)中所述在成型過程中引入助劑的方法為，助劑以溶液形式與氫氧化鋁干膠粉混合；所述在焙燒后引入助劑的方法為，助劑以溶液形式浸漬焙燒后的載體，然后干燥，低溫焙燒，得到最終催化劑載體。3、按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述活性金屬組分為第VIB族和VB1族金屬，助劑選自硅、磷、氟、硼、鈦和鋯中的一種或幾種，催化劑以重量計(jì)的組成為第VIB族金屬以氧化物計(jì)9X30X，硼族金屬以氧化物計(jì)2%10%，助劑以元素計(jì)為0.2%10%。4、按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述第VIB族金屬為Mo和/或W，第Vffl族金屬為Ni和/或Co。5、按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述的含助劑組分的氫氧化鋁干膠粉含硅、硼、鋯和磷中的兩種助劑，成型過程中和/或焙燒后引入的助劑為磷和/或鋯。6、按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于載體制備過程中的干燥和焙燒條件為干燥溫度為4(TC25(TC，干燥時(shí)間為0.5h20h，焙燒溫度為30(TC750°C，焙燒時(shí)間為0.5h20h;所述的助劑以溶液浸漬焙燒后載體之后的處理?xiàng)l件為干燥溫度為40。C250。C，干燥時(shí)間為0.5h20h，焙燒溫度為350。C550。C，焙燒時(shí)間為0.5h20h。7、按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于所述用含活性金屬組分的浸漬溶液浸漬含助劑的氧化鋁載體采用等體積浸漬或過量浸漬。8、按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于用含活性金屬組分的水溶液浸漬載體后的干燥和焙燒條件為干燥溫度為7(TC20(TC，干燥時(shí)間為0.5h20h，焙燒溫度為300。C700。C，焙燒時(shí)間為0.5h20h。9、按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于所述的干燥溫度為100°C160°C，干燥時(shí)間為lh6h;焙燒溫度為40(TC55(TC，焙燒時(shí)間為lh6h。10、按照權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于物料來源為氟來自氟化氨、氫氟酸；硅來自硅酸鈉、硅溶膠；磷來自磷酸、磷酸二氫銨、磷酸氫二銨、磷酸銨；硼來自硼酸、硼酸銨；鈦來自四氯化鈦、三氯化鈦；鋯來自硝酸氧鋯、四氯化鋯、氧氯化鋯；鉬來自氧化鉬、鉬酸銨、仲鉬酸銨，鎢來自偏鎢酸銨，鎳來自硝酸鎳、碳酸鎳、堿式碳酸鎳、氯化鎳、草酸鎳，鈷來自硝酸鈷、碳酸鈷、堿式碳酸鈷、氯化鈷、草酸鈷。全文摘要本發(fā)明涉及一種加氫催化劑的制備方法。本發(fā)明催化劑載體中的助劑氟、硅、磷、硼、鈦、鋯是通過在干膠粉的成膠過程中和載體的成型過程(或成型后通過預(yù)浸漬加入)中兩段加入的，能堵塞載體上的一部分微孔，避免活性金屬進(jìn)入這些微孔內(nèi)，并能有效的提高活性金屬在表面上的分散度。本發(fā)明方法制備的催化劑可以提高活性金屬的有效利用率，進(jìn)而提高催化劑的使用性能。本發(fā)明方法制備的催化劑適宜于烴類的加氫處理過程。文檔編號(hào)B01J27/14GK101491767SQ200810010258公開日2009年7月29日申請(qǐng)日期2008年1月23日優(yōu)先權(quán)日2008年1月23日發(fā)明者劉雪玲,虹姜,彭紹忠,楊占林,王繼鋒申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院