專利名稱：袋式吸附脫硫凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙塵脫硫凈化裝置，尤其涉及一種袋式吸附 脫硫凈化裝置。
技術(shù)背景袋式吸附脫硫凈化裝置之前的脫硫技術(shù)，只涉及到管道系統(tǒng) 噴射脫硫；利用袋式除塵器收集灰中未完全反應(yīng)的脫硫劑、灰塵 返回反應(yīng)塔循環(huán)脫硫。其問題在于除塵器高濃度入口，管道易 結(jié)垢和腐蝕，阻力大，耗能大，脫硫效率低，除塵器效率難以保 證，排放達(dá)標(biāo)困難，除塵器運(yùn)行處于超負(fù)荷狀態(tài)，除塵脫硫易失 效，脫硫效率不穩(wěn)定，并且還存在除塵器與管道噴射技術(shù)協(xié)調(diào)匹 配，除塵器與循環(huán)灰量的有效匹配的控制問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種能夠提高煙氣脫硫除塵凈化治理效果的袋式 吸附脫硫凈化裝置。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種袋式吸附脫硫凈化裝置，包括由管路依次連接的反應(yīng)塔 裝置、袋式除塵器、主風(fēng)機(jī)，袋式除塵器上還連接有脫硫劑自動 噴涂裝置。所述脫硫劑自動噴涂裝置包括脫硫劑自動噴涂罐、噴涂管、 噴涂連接管、自動調(diào)節(jié)閥、自動下料機(jī)、氣力給料器、氣流發(fā)生 器，脫硫劑自動噴涂罐通過噴涂管、噴涂連接管與袋式除塵器的除塵器灰斗連接，脫硫劑自動噴涂罐的自動下料機(jī)安裝在脫硫劑 罐下部，并與氣力給料器連接，氣流發(fā)生器與噴涂管分別安裝在 氣力給料器兩頭，自動調(diào)節(jié)閥設(shè)在噴涂連接管中，噴涂連接管安 裝在噴涂管與除塵器灰斗中間。有益效果本發(fā)明中含硫煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔，通過對高溫?zé)煔膺M(jìn)行空氣噴霧、調(diào)質(zhì)、控制溫度、活化脫硫劑，擴(kuò)大氣、液、固傳質(zhì)接觸表面積，充分與二氧化硫反應(yīng)，脫除部分二氧化硫。未完全反應(yīng)的二氧化硫進(jìn)入吸附脫硫劑的袋式除塵器進(jìn)一步進(jìn)行脫硫反應(yīng)。其關(guān)鍵技術(shù)是充分利用與發(fā)揮袋式除塵器過濾面積和箱體空間龐大的特點(diǎn)，設(shè)置安裝脫硫劑自動噴涂器，將脫硫劑與進(jìn)入袋式除塵器的含硫煙塵、霧滴進(jìn)行碰撞、吸附和化合反應(yīng)。在慣性力、靜電力、壓差力、離心力等外力作用下，形成一種小顆粒，小顆粒起著二氧化硫與脫硫劑化合反應(yīng)的"介質(zhì)"作用。"介質(zhì)"不斷被碰撞、截留、凝聚，由小變大，并在過濾表面形成粉塵層，吸附二氧化硫，加強(qiáng)與二氧化硫反應(yīng)，截留二氧化硫，提高脫硫率。并且在重力和清灰作用下，落入灰斗箱。這一過程反復(fù)不斷進(jìn)行。由于利用了袋式除塵器過濾面積和箱體空間致使二氧化硫被捕捉、吸附、化合十分充分，達(dá)到了有效凈化煙氣的目標(biāo)。凈化過濾后的氣體經(jīng)主風(fēng)機(jī)排出，此為負(fù)壓工藝形式；若主風(fēng)機(jī)放在除塵器前，則為正壓形式。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、應(yīng)用本發(fā)明對煙塵進(jìn)行治理，脫硫率可達(dá)95%以上，粉塵排放能達(dá)到30mg/Nm3以下。2、 采用本發(fā)明時，袋除塵器可以避免因提高脫硫率，多次循環(huán) 灰粉而產(chǎn)生高濃度入口，致使除塵器負(fù)載過大；可以避免應(yīng)提高 除塵效率而所帶來的高成本投入問題。3、 利用袋式除塵器的壓降，使脫硫劑吸附于濾袋過濾表面，并 利用粉塵、脫硫劑、霧滴在濾布表面和袋式除塵器箱體空間的慣 性碰撞、截留、靜電、擴(kuò)散、凝聚和附著力的多重作用，進(jìn)行脫 硫反應(yīng)。4、 無須擴(kuò)大脫硫面積和設(shè)施，直接利用袋式除塵器的濾袋，大 面積地進(jìn)行脫硫反應(yīng)。5、 可將反應(yīng)塔未反應(yīng)的脫硫劑，在袋式除塵器中進(jìn)一步參與脫 硫反應(yīng)，提高脫硫劑的利用率。6、 脫硫劑自動噴涂器，配置全自動給料機(jī)，根據(jù)除塵器箱室的 壓差，自動調(diào)節(jié)各箱室噴涂管閥門，自動控制脫硫劑噴涂量。7、 噴涂的脫硫劑可使影響脫硫率的重要因素趨近絕熱飽和溫度 降低，并可增加濕量，從而提高前反應(yīng)塔的脫硫率。8、 濾料上積存的粉塵層厚度可控，而粉塵層厚度增加，可提高脫 硫率。9、 本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)塔體積小，不易腐蝕，整個除塵設(shè)置不 須擴(kuò)大，煙氣凈化效率得到極大的提高，而投資費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用 降低，達(dá)到節(jié)能高效的目的。10、 本裝置運(yùn)行后，無二次污染。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意2是本發(fā)明脫硫劑自動噴涂裝置示意圖。 圖3是本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
加以詳細(xì)描述，但本發(fā) 明請求保護(hù)的范圍并不限于以下具體實(shí)施例-一種袋式吸附脫硫凈化裝置，包括由管路8、管路12依次連接 的反應(yīng)塔裝置、袋式除塵器10、主風(fēng)機(jī)13,袋式除塵器10上還連接 有脫硫劑自動噴涂裝置7。所述脫硫劑自動噴涂裝置7包括脫硫劑自動噴涂罐25、噴涂管 16、噴涂連接管15、自動調(diào)節(jié)閥24、自動下料機(jī)26、氣力給料器27、 氣流發(fā)生器6，脫硫劑自動噴涂罐25通過噴涂管16、噴涂連接管15 與袋式除塵器10的除塵器灰斗14連接，脫硫劑自動噴涂罐25的自 動下料機(jī)26安裝在脫硫劑罐25下部，并與氣力給料器27連接，氣 流發(fā)生器6與噴涂管16分別安裝在氣力給料器27兩頭，自動調(diào)節(jié)閥 24設(shè)在噴涂連接管15中，噴涂連接管15安裝在噴涂管16與除塵器 灰斗14中間。反應(yīng)塔裝置包括反應(yīng)塔4，反應(yīng)塔4設(shè)有反應(yīng)塔進(jìn)風(fēng)口 22及反 應(yīng)塔出風(fēng)口5，壓縮機(jī)20、供水系統(tǒng)19、脫硫劑倉17、噴槍噴頭3、 氣流輸送器18設(shè)在反應(yīng)塔箱體23下部。如圖2所示，上述脫硫劑自動噴涂裝置包括氣流發(fā)生器6、脫 硫劑罐25、自動下料器26、氣力給料器27、自動調(diào)節(jié)閥24、噴涂管 16與噴涂連接管15串聯(lián)連接，安裝在袋式除塵器10的除塵器灰斗 14上。自動下料器26安裝在脫硫劑罐25下部，并與氣力給料器27連 接。氣流發(fā)生器6與噴涂管16分別安裝在氣力給料器27兩頭。自動 調(diào)節(jié)閥24設(shè)在噴涂連接管15中，噴涂連接管15安裝在噴涂管16與 除塵器灰斗14中間。袋式除塵器10至少包括2個除塵單元體，除塵單元體由除塵器凈化室28、除塵器過濾室29、除塵器灰斗14、濾袋 30、除塵器出風(fēng)口 11及除塵器進(jìn)風(fēng)口 9組成。如圖3本發(fā)明還可以采用直噴形式，將脫硫劑自動噴涂裝置7直 連袋式除塵器10進(jìn)風(fēng)口9，從而完成脫硫劑的噴涂。本發(fā)明中袋式除塵器IO可采用內(nèi)濾形式，還可以采用外濾形式。
權(quán)利要求
1、一種袋式吸附脫硫凈化裝置，包括由管路依次連接的反應(yīng)塔裝置、袋式除塵器(10)、主風(fēng)機(jī)(13)，其特征在于袋式除塵器上還連接有脫硫劑自動噴涂裝置(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的袋式吸附脫硫凈化裝置，其特征在于所述脫硫劑自動噴涂裝置(7)包括脫硫劑自動噴涂罐(25)、噴涂管 (16)、噴涂連接管(15)、自動調(diào)節(jié)閥(24)、自動下料機(jī)(26)、氣 力給料器(27)、氣流發(fā)生器(6)，脫硫劑自動噴涂罐(25)通過噴 涂管(16)、噴涂連接管(15)與袋式除塵器(10)的除塵器灰斗(14) 連接，脫硫劑自動噴涂罐(25)的自動下料機(jī)(26)安裝在脫硫劑自 動噴涂罐(25)下部，并與氣力給料器(27)連接，氣流發(fā)生器(6) 與噴涂管(16)分別安裝在氣力給料器(27)兩頭，自動調(diào)節(jié)閥(24) 設(shè)在噴涂連接管(15)中，噴涂連接管(15)安裝在噴涂管(16)與 除塵器灰斗(14)中間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙塵脫硫凈化裝置，尤其涉及一種袋式吸附脫硫凈化裝置，技術(shù)方案為一種袋式吸附脫硫凈化裝置，包括由管路依次連接的反應(yīng)塔裝置、袋式除塵器、主風(fēng)機(jī)，袋式除塵器上還連接有脫硫劑自動噴涂裝置，脫硫劑自動噴涂裝置包括脫硫劑自動噴涂罐、噴涂管、噴涂連接管、自動調(diào)節(jié)閥、自動下料機(jī)、氣力給料器、鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)置安裝脫硫劑自動噴涂裝置，將脫硫劑與進(jìn)入袋式除塵器的含硫煙塵進(jìn)行碰撞、吸附和化合反應(yīng)。在慣性力、靜電力、壓差力、離心力等外力作用下，加強(qiáng)與二氧化硫反應(yīng)，截留二氧化硫，提高脫硫率。
文檔編號B01D53/50GK101269295SQ20081002475
公開日2008年9月24日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者正 施, 施志偉 申請人:無錫深科環(huán)保科技有限公司