專利名稱：無機復合密封襯墊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無機復合密封襯墊及其制備方法，用于高溫狀況 下兩個部件間的密封和隔熱，尤其適用于燃油機動車催化轉(zhuǎn)化器載體 與金屬殼體之間的固定、密封和隔熱。
背景技術(shù)：
為了有效控制汽車尾氣對大氣環(huán)境的污染，常使用催化轉(zhuǎn)化器對 從內(nèi)燃機等發(fā)動機排出的廢氣進行凈化，催化轉(zhuǎn)化器通常具有如下結(jié) 構(gòu)內(nèi)置蜂窩陶瓷催化轉(zhuǎn)化器載體，外面覆蓋金屬材料殼體，同時， 為了防止廢氣從蜂窩陶瓷載體與金屬材料殼體之間的縫隙泄漏出去， 還必須在催化轉(zhuǎn)化器載體與殼體之間設置一防止氣體泄漏的密封襯 墊，其包括金屬密封襯墊、非金屬密封襯墊等。該密封材料通常必須 具有良好的隔熱、吸音和密封性能，較好的高溫耐久性，并且在振動 顛簸的工況條件下，還必須給催化轉(zhuǎn)化器載體提供優(yōu)異的固定力，防 止陶瓷材質(zhì)的催化轉(zhuǎn)化器載體受到機械損壞。目前，市場上使用及文 獻中報道的實例多為在密封襯墊中簡單添加膨脹性礦物等材料制成， 綜合性能受到了一定的限制。本發(fā)明旨在通過全面考慮該密封襯墊的工況和使用中的實際情 況，通過引入復合成型材料的概念，使密封襯墊中的功能性材料組分 在厚度方向、寬度方向形成不均勻分布，以突破慣常的均勻密封襯墊 的使用局限，更加適合實際應用。 '發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無機復合密封襯墊，密 封襯墊中功能性材料在產(chǎn)品的不同方向上可以按設計要求形成不均 勻的分布，滿足密封襯墊在高溫工況下的實際需要。本發(fā)明所要解決的又一技術(shù)問題在于提供一種上述無機復合密 封襯墊的制備方法，即無機復合密封襯墊中功能性材料的分布方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種無機復合密 封襯墊，由包括無機非金屬纖維、膨脹性材料、粘合劑的組合物構(gòu)成， 無機非金屬纖維為基材，膨脹性材料和粘合劑為功能性材料，其中， 無機復合密封襯墊在厚度方向上由內(nèi)至外分成三個厚度層，各厚度層 和寬度區(qū)段內(nèi)的襯墊材料組分相同或不同，其中，三個厚度層中的膨脹性材料含量不同，內(nèi)層占總含量的33.3 50%;中間層占總含量 的30:40%;外層占總含量的20 33.3%。如圖1為本發(fā)明的無機復合密封襯墊應用于催化轉(zhuǎn)化器中的剖 視結(jié)構(gòu)示意圖所示，密封襯墊2纏繞在催化器載體1外，密封襯墊2 設在催化器載體1與金屬殼體3之間進行密封，密封襯墊2外壁緊貼 金屬殼體3內(nèi)側(cè)。正常工作的時候，發(fā)動機排出的高溫煙氣從催化器 載體l的蜂窩孔中經(jīng)過，載體同時被加熱，熱量通過載體壁面首先傳 遞給密封襯墊2的高溫內(nèi)側(cè)，然后不斷向外側(cè)傳遞。工況穩(wěn)定以后， 密封襯墊2厚度方向的溫度從內(nèi)側(cè)到外側(cè)由于本身隔熱的作用呈遞 減分布。本發(fā)明充分考慮到密封襯墊厚度方向的受熱過程，以及功能 性材料中膨脹成分的膨脹特性，設計在內(nèi)層至中間層厚度層中，膨脹 性材料含量較大，而在外層含量較小。三個厚度層中的膨脹性材料含量具體可以為內(nèi)層占總含M的 33.3， 35， 36， 38， 40， 41， 42， 43， 44， 45， 47， 48， 49， 50%;中間層占總含量的30， 31， 32， 33， 34， 35， 36， 38， 39， 40%; 外層占總含量的20， 21， 22， 23， 25， 27， 28， 30， 31， 33.3%。所述的無機非金屬纖維為陶瓷纖維、玻璃纖維、晶體纖維中的一 種或其組合；所述的粘結(jié)劑為聚丙烯酸乳液、丁苯橡膠乳液、丁腈橡 膠乳液，水性樹脂、聚醋酸乙烯酯、陽離子乳膠中的一種或其組合物; 所述的膨脹性材料為膨脹蛭石、膨脹石墨、膨脹礦物粉體中的一種或 其組合物。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的粘合劑在三個厚度層中的分布為 內(nèi)層占總含量的33.3 40%;中間層占總含量的20 33.3%;外層 占總含量的33. 3 40%。粘合劑在三個厚度層中的分布具體可以為內(nèi)層占總含量的33.3， 34， 35， 36， 37， 38， 39， 40%;中間層占總含量的20， 21， 22， 23， 24， 25， 26， 28， 29， 30， 31， 32， 33.3%;外層占總含量 的33.3， 34， 35， 36， 37， 38， 39， 40%。功能性材料中的粘結(jié)劑在厚度方向也呈不均勻分布，總的情況 是，內(nèi)層和外層分布略多于中間層，這樣設計的目的在于防止密封襯 墊中的纖維物質(zhì)在裝配過程中飛散到空氣中。如果要提高起始膨脹溫 度，或控制膨脹壓力峰值的出現(xiàn)；亦可以采用相反的分布方式。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的膨脹性材料包含低膨脹起始溫度的 膨脹性材料，在三個厚度層中，低膨脹起始溫度的膨脹性材料占其所 在厚度層中膨脹性材料的比例分別為內(nèi)層0 60%;中間層0 30%; 外層0 10%。低膨脹起始溫度的膨脹性材料占其所在厚度層中膨脹性材料的 比例可以為內(nèi)層0， 5， 10， 15， 18， 20， 22， 25， 28， 30， 32， 35， 38， 40， 42， 45， 50， 55， 60%;中間層O， 2， 5， 8， 10， 12，15， 18， 20， 22， 25， 28， 30%;外層0， 2， 4， 5， 6， 8， 10%。經(jīng)實驗比較發(fā)現(xiàn)，普通的蛭石材料在20(TC以上才開始逐漸膨脹， 直到80(TC才能達到膨脹的最大值，因此通過在高溫內(nèi)層分布起始膨 脹溫度更低的膨脹石墨或者石墨和蛭石的混合材料，達到降低起始膨 脹溫度，提到初始固定力，特別適用于柴油發(fā)動機。如圖2本發(fā)明無機復合密封襯墊應用于催化轉(zhuǎn)化器中的主視結(jié) 構(gòu)示意圖所示，密封襯墊2纏繞在催化器載體1上，橫向置于金屬殼 體3中，內(nèi)燃機內(nèi)排出的煙氣從催化器載體1蜂窩孔的一端流向另一 端，密封襯墊2置于殼體3和催化器載體1之間，顯而易見，密封襯 墊2的邊緣更容易被煙氣腐蝕沖刷損壞，進而威脅到整個結(jié)構(gòu)的安 全。有人用在寬度斷面處涂覆膠水的辦法來解決，但只是很薄的一層， 難以發(fā)揮很大的作用，而本發(fā)明通過功能材料在寬度方向的復合，使 功能材料在寬度方向上不均勻分布，或者說有側(cè)重點的分布，來提高 密封襯墊的使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的無機復合密封襯墊在寬度 方向上二側(cè)邊緣材料和中部材料不同，其中，所述的膨脹性材料，在 兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的0.2 l倍。具體的，膨脹性材料，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量可以為中部 六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的0.2， 0.3， 0.35， 0.4， 0.45， 0.5， 0.55， 0. 6， 0. 65， 0. 7， 0. 75， 0. 8， 0. 9， 1倍。所述的粘合劑，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量為中部六個寬度區(qū) 段內(nèi)平均重量的1 1.4倍。具體的，粘合劑，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量可以為中部六個 寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的l， 1.05， 1.1， 1.15， 1.2， 1.25， 1.3， 1.35，1.4倍。所述密封襯墊，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的比重為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均比重的1 1.5倍。具體的，可以為l， 1.05， 1.1， 1.15， 1.2， 1.25， 1.3， 1.35， 1.4， 1.45， 1.5倍。一種針對上述無機復合密封襯墊的制備方法，根據(jù)不同厚度層、 不同寬度區(qū)段的設計要求，將包括無機非金屬纖維材料、膨脹性材料、 粘合劑的各組分在水溶液中配成三種不同的漿料，用于厚度方向成 型，然后通過多次成型的方式來實現(xiàn)，包括將第一漿料注入成型網(wǎng)， 成型網(wǎng)下方抽真空，漿料中的固形物和少量液體成分駐留在成型網(wǎng) 上，在成型網(wǎng)上方形成濕態(tài)型坯，再把第二漿料注入成型網(wǎng)，覆蓋在 原濕態(tài)型坯上，成型網(wǎng)下方抽真空，然后把第三漿料注入成型網(wǎng)的原 濕態(tài)型坯上，成型網(wǎng)下方抽真空，最后把三次成型得到的濕態(tài)型坯經(jīng) 整形、'烘干，制成制品。得到制品的各成分在厚度方向按照預定要求 分布。在上述方案的基礎(chǔ)上，進一步包括寬度方向上的成型，將密封襯 墊在寬度方向上分成八個寬度區(qū)段，二邊緣區(qū)段上使用第四漿料，在寬度方向上的成型包括先將第四漿料注入成型網(wǎng)二邊緣區(qū)段內(nèi)，成型網(wǎng)上按照寬度的要求設有限定寬度的擋板，此處擋板的作用是防止 漿體在失去流動性以前隨意流動破環(huán)了寬度方向功能性材料分布規(guī) 律，成型網(wǎng)下方抽真空，漿料中的固體成分和少量液體成分駐留在成 型網(wǎng)上，在成型網(wǎng)上方形成濕態(tài)型坯，并失去流動性，完成寬度方向 邊緣兩側(cè)濕態(tài)型坯的成型，再進行厚度方向成型，漿料流入兩側(cè)濕態(tài) 型坯的中間區(qū)域，覆蓋在原濕態(tài)型坯的相鄰位置，成型網(wǎng)下方抽真空， 兩側(cè)成型的邊緣與中部濕態(tài)型坯結(jié)合在一體，并形成明顯界限，i后 把得到的濕態(tài)型坯經(jīng)整形、烘干，制成制品。此處得到的制品各成份在寬度方向按照預定的要求分布。將密封襯墊在寬度方向分成八個寬度區(qū)段，成型網(wǎng)上設有限定寬 度的擋板，先對中間區(qū)段的進行厚度方向成型，然后在二邊緣區(qū)段使 用第四漿料，在寬度方向上的成型包括將第四漿料注入成型網(wǎng)二邊 緣區(qū)段內(nèi)，成型網(wǎng)下方抽真空，漿料中的固形物在成型網(wǎng)上方形成濕 態(tài)型坯，最后把得到的復合濕態(tài)型坯，經(jīng)整形、烘干，制成制品。針對上述的無機復合密封襯墊的用途，無機復合密封襯墊設在機 動車催化轉(zhuǎn)化器載體與金屬殼體之間，襯墊材料纏繞在陶瓷載體上， 置于金屬殼體中，用于機動車催化轉(zhuǎn)化器的固定、密封、隔熱。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明根據(jù)實際應用中對密封襯墊的要求，突破了傳統(tǒng)均勻型密 封襯墊的模式，使密封襯墊中的功能性材料在厚度方向、寬度方向上 形成不均勻的分布，且該分布十分符合密封襯墊在實際應用中的要 求；并采用新穎的真空吸濾工藝，以復合成型的方法制備無機復合密 封襯墊，使產(chǎn)品達到優(yōu)良的固定、密封、隔熱和吸音的功能，尤其適 用于機動車催化轉(zhuǎn)化器的使用。


圖1為本發(fā)明的密封襯墊應用于催化轉(zhuǎn)化器中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的密封襯墊應用于催化轉(zhuǎn)化器中的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的成型工藝示意圖。附圖中標號說明l一催化器載體2 —密封襯墊21 —內(nèi)層 22 —中間層 23 —外層3 —金屬殼體圖3中，4， 5 —擋板 6 —成型網(wǎng)Wl、 I 一第四漿料具體實施方式
實施例1請參閱圖1為本發(fā)明的密封襯墊應用于催化轉(zhuǎn)化器中的剖視結(jié) 構(gòu)示意圖所示， 一種無機復合密封襯墊2，設置在機動車催化轉(zhuǎn)化器 載體1和金屬殼體3之間，密封襯墊2由包括無機非金屬纖維、膨脹 性材料、粘合劑的組合物構(gòu)成，其中，將無機復合密封襯墊寬度方向分成八個寬度區(qū)段，從左至右包括i段、n段、in段、iv段、v段、 vi段、vn段和wi段；由內(nèi)至外分成三個厚度層，包括內(nèi)層21、中間層22和外層23，各厚度層和寬度區(qū)段內(nèi)的襯墊材料組分相同或不同。 三個厚度層中，所述的膨脹性材料，內(nèi)層21中的膨脹性材料占整個密封襯墊2中膨脹性材料總含量的40%，中間層22占總含量的40%，外層23占總含量的20%;粘結(jié)劑在三個厚度層中的分布為內(nèi)層21中的粘合劑占密封襯墊中粘合劑總含量的33.3%,中間層22中占33.3%，外層23中占總含量的33.3%。其中，膨脹性材料包括低膨脹起始溫度的膨脹性材料，在三個厚度層中，低膨脹起始溫度的膨脹性材料占其所在厚度層中膨脹性材料的比例分別為內(nèi)層21中占20%，中間層22中占5%，外層23中占0%。請參閱圖2為本發(fā)明的密封襯墊應用于催化轉(zhuǎn)化器中的主視結(jié) 構(gòu)示意圖所示，所述密封襯墊2，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段(I段或VID段)內(nèi)的比重為中部六個寬度區(qū)段(ii段、in段、iv段、v段、vi段、vn段)內(nèi)平均比重的1.2倍。所述的膨脹性材料，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段(i段或vin段)內(nèi)膨脹 性材料的重量為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的o. 5倍；所述的粘合劑，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的1.3倍。請參閱圖3為本發(fā)明的成型工藝示意圖所示，無機復合密封襯墊的制備方法，按配方將各組分無機非金屬纖維材料、膨脹性材料和粘 合劑在水溶液配成四種不同的漿料。其中三種不同漿料用于厚度方向 成型， 一種用于厚度方向兩側(cè)邊緣成型。將密封襯墊2在寬度方向分成八個寬度區(qū)段，二邊緣區(qū)段上使用第四漿料，在寬度方向上的成型包括先將第四漿料注入成型網(wǎng)二邊緣區(qū)崁內(nèi)，成型網(wǎng)6上設有限定寬度的擋板4、 5，此處擋板的作用 是防止?jié){體在失去流動性以前隨意流動破環(huán)了寬度方向功能性材料 分布規(guī)律，成型網(wǎng)6下方抽真空，槳料中的固形物在成型網(wǎng)上方形成濕態(tài)型坯，再進行厚度方向成型，厚度方向上的成型包括將第一漿料注入成型網(wǎng)，成型網(wǎng)下方抽真空，漿料中的固形物在成型網(wǎng)上方形 成濕態(tài)型坯，兩側(cè)成型的邊緣與中部濕態(tài)型坯結(jié)合在一體，再把第二 漿料注入成型網(wǎng)，覆蓋在原濕態(tài)型坯上，成型網(wǎng)下方抽真空，然后把 第三漿料注入成型網(wǎng)，覆蓋在原濕態(tài)型坯上，成型網(wǎng)下方抽真空，最 后把復合成型的含量不同的三層濕態(tài)型坯，經(jīng)整形、烘干，制成制品。實施例2一種無機復合密封襯墊，其他結(jié)構(gòu)均與實施例l相同，只是各組 分在厚度層和寬度區(qū)段內(nèi)的含量不同。三個厚度層中，所述的膨脹性材料，內(nèi)層21中的膨脹性材料占整個密封襯墊2中膨脹性材料總含量的35%，中間層22占總含量的 35%，外層23占總含量的30%;粘結(jié)劑在三個厚度層中的分布為 內(nèi)層21中占總含量的40%，中間層22中占20%，外層23中占總含 量的40。％。其中，膨脹性材料包括低膨脹起始溫度的膨脹性材料，在三個厚 度層中，低膨脹起始溫度的膨脹性材料占其所在厚度層中膨脹性材料 的比例分別為內(nèi)層21中占15，中間層22中占10% ，外層23中占 5%。在寬度區(qū)間中，所述的膨脹性材料，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重 量為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的0. 8倍；所述的粘合劑，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量為中部六個寬度區(qū) 段內(nèi)平均重量的1.2倍；所述的密封襯墊2，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的比重為中部六個寬 度區(qū)段內(nèi)平均比重的l. l倍；制備工藝同實施例l。實施例3一種無機復合密封襯墊，其他結(jié)構(gòu)均與實施例l相同，只是各組 分在厚度層和寬度區(qū)段內(nèi)的含量不同。三個厚度層中，所述的膨脹性材料，內(nèi)層21中的膨脹性材料占 整個密封襯墊2中膨脹性材料總含量的50%,中間層22占總含量的 30%，外層23占總含量的20%;粘結(jié)劑在三個厚度層中的分布為 內(nèi)層21中占總含量的38%，中間層22中占24%，外層23中占總含 量的38%。其中，膨脹性材料包括低膨脹起始溫度的膨脹性材料，在三個厚 度層中，低膨脹起始溫度的膨脹性材料占其所在厚度層中膨脹性材料的比例分別為內(nèi)層21中占20%，中間層22中占0%，外層23中占 0%。在寬度區(qū)間中，所述的膨脹性材料，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重 量為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的0. 4倍；所述的粘合劑，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量為中部六個寬度區(qū) 段內(nèi)平均重量的1. 1倍；所述的密封襯墊2，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的比重為中部六個寬 度區(qū)段內(nèi)平均比重的1.3倍。制備工藝同實施例1。
權(quán)利要求
1、一種無機復合密封襯墊，由包括無機非金屬纖維、膨脹性材料、粘合劑的組合物構(gòu)成，其特征在于無機復合密封襯墊在厚度方向上由內(nèi)至外分成三個厚度層，各厚度層和寬度區(qū)段內(nèi)的襯墊材料組分相同或不同，其中，三個厚度層中的膨脹性材料含量不同，內(nèi)層占總含量的33.3～50％，中間層占總含量的30～40％，外層占總含量的20～33.3％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復合密封襯墊，其特征在于所述的 無機非金屬纖維為陶瓷纖維、玻璃纖維、晶體纖維中的一種或其組合；所述的粘結(jié)劑為聚丙烯酸乳液、丁苯橡膠乳液、丁腈橡膠乳液，水性樹脂、聚醋酸乙烯酯、陽離子乳膠中的一種或其組合物；所述的膨脹 性材料為膨脹蛭石、膨脹石墨、膨脹礦物粉體中的一種或其組合物。
3、 根德權(quán)利要求1所述的無機復合密封襯墊，其特征在于所述的粘合劑在三個厚度層中的分布為內(nèi)層占總含量的33.3 40%;中 間層占總含量的20 33. 3%;外層占總含量的33. 3 40%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無機復合密封襯墊，其特征在于所述的 膨脹性材料包含低膨脹起始溫度的膨脹性材料，在三個厚度層中，低 膨脹起始溫度的膨脹性材料占其所在厚度層中膨脹性材料的比例分 別為內(nèi)層0 60°%;中間層0 30%;外層0 10%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機復合密封襯墊，其特征在于所述的無機復合密封襯墊在寬度方向上二側(cè)邊緣材料與中部材料不同，其 中，所述的膨脹性材料，在寬度方向分成八個寬度區(qū)段，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的0. 2 1倍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的無機復合密封襯墊，其特征在于所述的 粘合劑，在兩側(cè)邊緣寬度區(qū)段內(nèi)的重量為中部六個寬度區(qū)段內(nèi)平均重量的1 L4倍。
7、 針對權(quán)利要求1至6之一所述的無機復合密封襯墊的制備方法， 按配方將包括無機非金屬纖維材料、膨脹性材料、粘合劑的各組分在 水溶液中配成三種不同的漿料，用于厚度方向成型，包括將第一漿 料注入成型網(wǎng)，成型網(wǎng)下方抽真空，漿料中的固形物在成型網(wǎng)上方形 成濕態(tài)型坯，再把第二漿料注入成型網(wǎng)，覆蓋在原濕態(tài)型坯上，成型 網(wǎng)下方抽真空，然后把第三漿料注入成型網(wǎng)，覆蓋在原濕態(tài)型坯上， 成型網(wǎng)下方抽真空，最后把成型得到的含量不同的三層濕態(tài)型坯，經(jīng) 整形、烘干，制成制品。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無機復合密封襯墊的制備方法，其特征在于將密封襯墊在寬度方向分成八個寬度區(qū)段，二邊緣區(qū)段上使用第 四漿料，在寬度方向上的成型包括先將第四漿料注入成型網(wǎng)二邊緣 區(qū)段內(nèi)，成型網(wǎng)上設有限定寬度的擋板，成型網(wǎng)下方抽真空，漿料中 的固形物在成型網(wǎng)上方形成濕態(tài)型坯，再進行厚度方向成型，最后把 得到的復合濕態(tài)型坯，經(jīng)整形、烘干，制成制品。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無機復合密封襯墊的制備方法，其特征在于將密封襯墊在寬度方向分成八個寬度區(qū)段，成型網(wǎng)上設有限定寬 度的擋板，先對中間區(qū)段的進行厚度方向成型，然后在二邊緣區(qū)段使 用第四漿料，在寬度方向上的成型包括將第四漿料注入成型網(wǎng)二邊 緣區(qū)段內(nèi)，成型網(wǎng)下方抽真空，漿料中的固形物在成型網(wǎng)上方形成濕 態(tài)型坯，最后把得到的復合濕態(tài)型坯，經(jīng)整形、烘干，制成制品。
10、 針對權(quán)利要求1所述的無機復合密封襯墊的用途，無機復合密封 襯墊設在機動車催化轉(zhuǎn)化器載體與金屬殼體之間，襯墊材料纏繞在陶 瓷載體上，置于金屬殼體中，用于機動車催化轉(zhuǎn)化器的固定、密i寸、 隔熱。
全文摘要
一種無機復合密封襯墊及其制備方法，由包括無機非金屬纖維、膨脹性材料、粘合劑的組合物構(gòu)成，將無機復合密封襯墊寬度方向分成八個寬度區(qū)段，由內(nèi)至外分成三個厚度層，各厚度層和寬度區(qū)段內(nèi)的襯墊材料組分相同或不同，其中，三個厚度層中的膨脹性材料含量不同，內(nèi)層占總含量的33.3～50％，中間層占總含量的30～40％，外層占總含量的20～33.3％。優(yōu)點是根據(jù)實際應用中對密封襯墊的要求，突破傳統(tǒng)的均勻型密封襯墊，使密封襯墊的組分在厚度方向、寬度方向上形成不均勻的分布，實際應用要求；采用新穎真空吸濾工藝，以復合成型的方法制備無機復合密封襯墊，產(chǎn)品達到優(yōu)良的固定、密封、隔熱、吸音的功能，適用于機動車催化轉(zhuǎn)化器使用。
文檔編號B01D53/34GK101260822SQ20081003617
公開日2008年9月10日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者張朝禮, 李軍良 申請人:上海伊索熱能技術(shù)有限公司