專利名稱：乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種乳酸鈣的濃縮的裝置，尤其涉及一種乳酸鈣蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
由于石油價(jià)格的上漲以及環(huán)保的要求，促使了生物化工的發(fā)展。作為
生產(chǎn)可降解塑料，人體補(bǔ)轉(zhuǎn)劑,飲料添加劑的原料一乳酸鈣產(chǎn)量大增。2007年 國內(nèi)年產(chǎn)量巳超過十萬噸。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程中，乳酸鈣的濃縮耗用蒸汽費(fèi)用占產(chǎn)品成本超 過40%，如此高的能耗制約了下游產(chǎn)品市場拓展。
由圖1可見蒸汽和經(jīng)過予熱的低濃度物料都進(jìn)入I效蒸發(fā)器1，物料 蒸發(fā)后再進(jìn)入II效蒸發(fā)器2，由I效蒸發(fā)器蒸發(fā)的蒸汽作熱源，最終物料在 II效蒸發(fā)器濃縮到需要的濃度。
這種工藝過程物料需要予熱，在物料濃度低,傳熱速率高的I效蒸發(fā)器，
蒸汽壓力最高,溫度最高,而在物料濃度最高，傳熱速率低的II效蒸發(fā)器反而 蒸汽壓力最低，溫度也最低。因此造成蒸發(fā)裝置能力下降,蒸汽消耗上升。 同時(shí)物料在n效蒸發(fā)器濃縮到要求的濃度。由于蒸發(fā)器溫度低，大量結(jié)晶 物析出粘在加熱管壁上。造成周期性仃產(chǎn)洗蒸發(fā)器。損失了大量熱量，而用
鹽酸洗后又產(chǎn)生大量的廢水。圖中第一蒸汽11、予熱器12、第二蒸汽13、
物料蒸發(fā)后再進(jìn)入II效蒸發(fā)器14、 I效蒸發(fā)器蒸發(fā)的蒸汽進(jìn)入II效蒸發(fā)器 15、第一泵16、真空回收系統(tǒng)21、冷凝水排放溫度22、第二泵23。
這種工藝過程最終蒸汽冷凝水排放溫度IO(TC左右，有很大一部份熱量 隨冷凝水一起排入下水道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置， 旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明包括i效蒸發(fā)器、n效蒸發(fā)器、III效蒸發(fā)器；低濃度物料進(jìn)
入ni效蒸發(fā)器，m效蒸發(fā)器連接真空回收系統(tǒng)；所述的低濃度物料依次經(jīng)
過II效蒸發(fā)器和I效蒸發(fā)器再進(jìn)入閃蒸器；所述的閃蒸器接真空回收系統(tǒng)；
蒸汽依次經(jīng)過i效蒸發(fā)器和n效蒸發(fā)器再進(jìn)入m效蒸發(fā)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是每噸產(chǎn)品蒸汽消耗將因此降
低一噸，并徹底杜絕因洗蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水排放。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中乳酸鈣二效順流蒸發(fā)裝置結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖；
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述
由圖2可見本發(fā)明包括i效蒸發(fā)器ioo、 n效蒸發(fā)器200、 m效蒸
發(fā)器300;低濃度物料301進(jìn)入m效蒸發(fā)器300， III效蒸發(fā)器300連接真空 回收系統(tǒng)302;所述的低濃度物料301依次經(jīng)過II效蒸發(fā)器200和I效蒸發(fā) 器100再進(jìn)入閃蒸器400;所述的閃蒸器400接真空回收系統(tǒng)302;蒸汽101 依次經(jīng)過I效蒸發(fā)器100和II效蒸發(fā)器200再進(jìn)入III效蒸發(fā)器300;
圖中冷凝水排放溫度303、 35%乳酸鈣溶液401、第一泵102、第二 泵201、第三泵304。
本發(fā)明中的物料和蒸汽為逆向流動(dòng)即蒸汽進(jìn)入I效蒸發(fā)器，物料直接
進(jìn)入m效蒸發(fā)器，再進(jìn)入n效蒸發(fā)器，最后物料在i效蒸發(fā)器濃縮至接近 要求的濃度，即移入閃蒸器。利用物料溫度，壓力在真空條件下閃蒸，達(dá)到需要的濃度。
本發(fā)明物料在I效蒸發(fā)器內(nèi)濃度最高。由于蒸發(fā)器溫度很高，物料尚 未達(dá)到結(jié)晶濃度。并即將其移至沒有加熱管的閃蒸器內(nèi)，由此避免了大量 結(jié)晶物析出粘在加熱管壁上而引起周期性停產(chǎn)洗蒸發(fā)器。
本發(fā)明中蒸汽經(jīng)三次利用,而最后物料在閃蒸器內(nèi)無須加熱，采用減壓 閃蒸，充分利用了 I效蒸發(fā)器物料熱量和壓力來濃縮物料。
本發(fā)明中整個(gè)流程濃度高的物料在I效蒸發(fā)器,正是蒸汽壓力，溫度最
高,傳熱速率因此而提高；III效蒸發(fā)器盡管進(jìn)入的蒸汽溫度,壓力最低,由于物 料是濃度最低，溫度最低的原料液進(jìn)入，因而同樣維持了很高的傳熱速率。 本發(fā)明中最終蒸汽冷凝水排放溫度僅4(TC左右。由鍋爐來的蒸汽熱量 幾乎全部被利用。
權(quán)利要求
1.一種乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置，其特征在于包括I效蒸發(fā)器(100)、II效蒸發(fā)器(200)、III效蒸發(fā)器(300)；低濃度物料(301)進(jìn)入III效蒸發(fā)器(300)，III效蒸發(fā)器(300)連接真空回收系統(tǒng)(302)；所述的低濃度物料(301)依次經(jīng)過II效蒸發(fā)器(200)和I效蒸發(fā)器(100)再進(jìn)入閃蒸器(400)；所述的閃蒸器(400)接真空回收系統(tǒng)(302)；蒸汽(101)依次經(jīng)過I效蒸發(fā)器(100)和II效蒸發(fā)器(200)再進(jìn)入III效蒸發(fā)器(300)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳酸鈣三效逆流蒸發(fā)裝置，包括I效蒸發(fā)器(100)、II效蒸發(fā)器(200)、III效蒸發(fā)器(300)；低濃度物料(301)進(jìn)入III效蒸發(fā)器(300)，III效蒸發(fā)器(300)連接真空回收系統(tǒng)(302)；所述的低濃度物料(301)依次經(jīng)過II效蒸發(fā)器(200)和I效蒸發(fā)器(100)再進(jìn)入閃蒸器(400)；所述的閃蒸器(400)接真空回收系統(tǒng)(302)；蒸汽(101)依次經(jīng)過I效蒸發(fā)器(100)和II效蒸發(fā)器(200)再進(jìn)入III效蒸發(fā)器(300)；本發(fā)明的有益效果是每噸產(chǎn)品蒸汽消耗將因此降低一噸，并徹底杜絕因洗蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水排放。
文檔編號(hào)B01D1/26GK101607143SQ200810039028
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月17日
發(fā)明者顧仲良 申請(qǐng)人:上海億華科技有限公司