專利名稱：：提高輕質(zhì)烯烴收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種提高輕質(zhì)烯烴收率的方法。技術(shù)背景輕質(zhì)烯烴，即乙烯和丙烯，是兩種重要的基礎(chǔ)化工原料，其需求量在不斷增加。一般地，乙烯、丙烯是通過石油路線來生產(chǎn)，但由于石油資源有限的供應(yīng)量及較高的價格，由石油資源生產(chǎn)乙烯、丙烯的成本不斷增加。近年來，人們開始大力發(fā)展替代原料轉(zhuǎn)化制乙烯、丙烯的技術(shù)。其中，一類重要的用于輕質(zhì)烯烴生產(chǎn)的替代原料是含氧化合物，例如醇類(甲醇、乙醇)、醚類(二甲醚、甲乙醚)、酯類(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，這些含氧化合物可以通過煤、天然氣、生物質(zhì)等能源轉(zhuǎn)化而來。某些含氧化合物已經(jīng)可以達到較大規(guī)模的生產(chǎn)，如甲醇，可以由煤或天然氣制得，工藝十分成熟，可以實現(xiàn)上百萬噸級的生產(chǎn)規(guī)模。由于含氧化合物來源的廣泛性，再加上轉(zhuǎn)化生成輕質(zhì)烯烴工藝的經(jīng)濟性，所以由含氧化合物轉(zhuǎn)化制烯烴(OTO)的工藝，特別是由甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴(MTO)的工藝受到越來越多的重視。US4499327專利中對磷酸硅鋁分子篩催化劑應(yīng)用于甲醇轉(zhuǎn)化制烯烴工藝進行了詳細研究，認為SAPO-34是MTO工藝的首選催化劑。SAPO-34催化劑具有很高的輕質(zhì)烯烴選擇性，而且活性也較高，可使甲醇轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴的反應(yīng)時間達到小于10秒的程度，更甚至達到提升管的反應(yīng)時間范圍內(nèi)。US6166282中公布了一種氧化物轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴的技術(shù)和反應(yīng)器，采用快速流化床反應(yīng)器，氣相在氣速較低的密相反應(yīng)區(qū)反應(yīng)完成后，上升到內(nèi)徑急速變小的快分區(qū)后，采用特殊的氣固分離設(shè)備初步分離出大部分的夾帶催化劑。由于反應(yīng)后產(chǎn)物氣與催化劑快速分離，有效的防止了二次反應(yīng)的發(fā)生。經(jīng)模擬計算，與傳統(tǒng)的鼓泡流化床反應(yīng)器相比，該快速流化床反應(yīng)器內(nèi)徑及催化劑所需藏量均大大減少。CN1723262中公布了帶有中央催化劑回路的多級提升管反應(yīng)裝置用于氧化物轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴工藝，該套裝置包括多個提升管反應(yīng)器、氣固分離區(qū)、多個偏移元件等，每個提升管反應(yīng)器各自具有注入催化劑的端口，匯集到設(shè)置的分離區(qū)，將催化劑與產(chǎn)品氣分開。但是，現(xiàn)有技術(shù)仍存在輕質(zhì)烯烴收率不高，產(chǎn)品附加值不高，熱量利用不合理等問題。本發(fā)明有針對性的解決了上述問題，并在很大程度上提高了原料中碳的利用率和附加值。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的輕質(zhì)烯烴收率不高、產(chǎn)品附加值不高等問題，提供一種新的提高輕質(zhì)烯烴收率的方法。該方法用于輕質(zhì)烯烴的生產(chǎn)中，具有輕質(zhì)烯烴收率較高、輕質(zhì)烯烴生產(chǎn)工藝經(jīng)濟性較高的優(yōu)點。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，該方法包括(a)在第一反應(yīng)器中使包括含氧化合物的原料與分子篩催化劑在有效條件下反應(yīng)，形成包含輕質(zhì)烯烴及副產(chǎn)物的產(chǎn)品，同時形成帶有積炭的分子篩催化劑；(b)將所述帶有積炭的分子篩催化劑分為兩部分，再生其中的一部分所述帶有積炭的分子篩催化劑，形成積炭量在00.5%重量范圍內(nèi)的再生催化劑，剩余部分所述帶有積炭的分子篩催化劑返回所述第一反應(yīng)器；(C)使所述再生催化劑與包括含氧化合物和至少一部分所述產(chǎn)品在第二反應(yīng)器接觸，形成積炭量在0.057%重量范圍內(nèi)的選擇性優(yōu)化的催化劑；(d)使所述選擇性優(yōu)化的催化劑與所述剩余部分帶有積炭的分子篩催化劑混合，形成積炭量在115%重量范圍內(nèi)的混合催化劑，所述混合催化劑在所述第一反應(yīng)器與包括含氧化合物的原料接觸；(e)重復(a)(d)。上述技術(shù)方案中，所述分子篩為硅鋁磷酸鹽分子篩，優(yōu)選方案優(yōu)自SAPO-5、SAPO-l1、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-44或SAPO-56中的至少一種，更優(yōu)選方案優(yōu)自SAPO-18、SAPO-34中的至少一種，優(yōu)選方案為SAPO-34;所述有效條件包括反應(yīng)區(qū)平均溫度為300600°C、反應(yīng)壓力以表壓計為0.0510MPa、原料重時空速為l50小時"，所述有效條件優(yōu)選方案包括反應(yīng)區(qū)平均溫度為40050(TC、反應(yīng)壓力以表壓計為0.10.3MPa、原料重時空速為625小時—、所述含氧化合物為甲醇、二甲醚中的至少一種，優(yōu)選方案為甲醇；第一反應(yīng)器為密相流化床、湍動流化床、快速流化床或提升管，優(yōu)選方案為快速流化床；第二反應(yīng)器為密相流化床、湍動流化床、快速流化床或提升管，優(yōu)選方案為提升管；再生催化劑積炭量優(yōu)選方案為00.2%重量；選擇性優(yōu)化的催化劑的積炭量優(yōu)選方案為0.53%重量，更優(yōu)選方案為12%重量；混合催化劑的積炭量為優(yōu)選方案為17%重量，更優(yōu)選方案為1.53%重量；第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料包括甲醇、乙醇、二甲醚中的至少一種和乙烯、丙烯、C4+烴中的至少一種，優(yōu)選方案為所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料包括甲醇、二甲醚和C4+烴；更優(yōu)選方案為所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料包括第一反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的甲醇、二甲醚和分離出的C4+烴；所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物與所述產(chǎn)品的重量比為o.oi99:i，更優(yōu)選范圍為o.oi40:i，更優(yōu)選范圍為o.oii:i，最優(yōu)選范圍為o.oio.2:i;所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物以液態(tài)形式進入所述第二反應(yīng)器；去再生的所述帶有積炭的分子篩催化劑占帶有積炭的分子篩催化劑總量的195%重量，優(yōu)選方案為540%重量。本發(fā)明所述重時空速定義為包括單位時間內(nèi)的含氧化合物進料量除以反應(yīng)區(qū)內(nèi)催化劑的活性組分(如分子篩)含量。本發(fā)明所述反應(yīng)區(qū)平均溫度是指反應(yīng)區(qū)進口溫度與出口溫度的算術(shù)平均值。本發(fā)明所述第一反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的甲醇、二甲醚在進入第二反應(yīng)器前可采用本領(lǐng)域所公知的技術(shù)從包括輕質(zhì)烯烴的產(chǎn)品物流中分離出來，如采用蒸餾、吸收、吸附工藝等。所述的乙烯、丙烯等輕質(zhì)烯烴以及C4+烴可采用本領(lǐng)域所公知的技術(shù)從產(chǎn)品物流中分離出來，如可借鑒成熟的蒸汽裂解制乙烯分離流程。本發(fā)明所述的第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物以液態(tài)形式進入所述第二反應(yīng)器，如采用噴嘴進料。本發(fā)明人通過研究發(fā)現(xiàn)，在含氧化合物轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴的反應(yīng)中，分子篩催化劑上的積炭主要為單環(huán)或多環(huán)的芳烴，在反應(yīng)初期，積炭主要以單環(huán)芳烴形式存在，隨著反應(yīng)時間或反應(yīng)周期的增加，積炭漸漸重質(zhì)化，主要以多環(huán)芳烴居多。本發(fā)明人通過研究還發(fā)現(xiàn)，這些在分子篩籠內(nèi)形成的積炭不但起到擇形選擇性的作用，而且還作為一種反應(yīng)活性中間體參與反應(yīng)，尤其是以單環(huán)芳烴形式存在的積炭，能夠明顯加快反應(yīng)速率，提高產(chǎn)品重輕質(zhì)烯烴的收率。因此，在含氧化合物轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴的反應(yīng)過程重，催化劑上需要積累一定量的積炭，從催化劑選擇性和催化劑活性兩方面來提高反應(yīng)效果。而要達到上述要求，現(xiàn)有技術(shù)往往是采用控制再生催化劑燒炭程度以及再生催化劑與待生催化劑的混合比例來實現(xiàn)。但是，再生器內(nèi)控制燒炭程度往往是很困難的，而且不可避免的，在催化劑的連續(xù)反應(yīng)-再生過程中，整個反應(yīng)-再生系統(tǒng)中的積炭性質(zhì)是漸漸趨于重質(zhì)化的，這雖然仍然可以達到催化劑擇形方面的作用，但無疑會影響催化劑的反應(yīng)活性，積炭重質(zhì)化導致的直接結(jié)果是副產(chǎn)物的增多，輕質(zhì)烯烴收率的降低。本發(fā)明有針對性的解決了上述問題。在催化劑再生過程中，以較大的燒焦強度燒掉大部分催化劑上的積炭，將再生催化劑的積炭控制在較低的水平，然后在第二反應(yīng)器中對再生催化劑進行再優(yōu)化，控制再生催化劑的積炭量和積炭物性，使得再生催化劑同時滿足催化劑選擇性和活性的要求。對再生催化劑進行再優(yōu)化的過程相當于一個反應(yīng)預(yù)結(jié)焦的過程。對再生催化劑進行預(yù)結(jié)焦的原料可以有多種選擇，如采用與第一反應(yīng)器相同的含氧化合物原料、其它低碳醇、低碳醚等。但是采用第一反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的含氧化合物及反應(yīng)產(chǎn)品中的某些副產(chǎn)物，如C4以上烴等，無疑是最好的選擇，因為(l)可以提高含氧化合物的轉(zhuǎn)化率；(2)將C4以上烴轉(zhuǎn)化為附加值更高的輕質(zhì)烯烴，提高工藝的經(jīng)濟性水平；(3)回收的未反應(yīng)完全的含氧化合物最好以液態(tài)形式進入第二反應(yīng)器，再加上C4以上烴裂解為輕質(zhì)烯烴為強吸熱反應(yīng)，必然會有效利用再生催化劑攜帶的熱量；(4)達到對再生催化劑積炭優(yōu)化的目的，提高第一反應(yīng)器中的輕質(zhì)烯烴收率。采用本發(fā)明的技術(shù)方案含氧化合物為甲醇、二甲醚中的至少一種；催化劑采用硅鋁磷酸鹽分子篩，選自SAPO-5、SAPO-ll、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO-35、SAPO-44或SAPO-56中的至少一種；第一反應(yīng)器為密相流化床、湍動流化床、快速流化床或提升管；所述第二反應(yīng)器為密相流化床、湍動流化床、快速流化床或提升管；反應(yīng)區(qū)平均溫度為30060(TC、反應(yīng)壓力以表壓計為0.0510MPa、原料重時空速為150小時"；再生催化劑積炭量為00.5%重量；選擇性優(yōu)化的催化劑積炭量為0.057%重量；混合催化劑積炭量為115%重量；第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料包括甲醇、乙醇、二甲醚中的至少一種和乙烯、丙烯、C4+烴中的至少一種；第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物與所述產(chǎn)品的重量比為0.0199:1;第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物以液態(tài)形式進入所述第二反應(yīng)器，去再生的所述帶有積炭的分子篩催化劑占帶有積炭的分子篩催化劑總量的195%重量，輕質(zhì)烯烴收率最高可達到81.04%(重量)，取得了較好的技術(shù)效果。圖1為本發(fā)明所述方法的流程示意圖。圖1中1為第一反應(yīng)器2的底部進料管線；2為第一反應(yīng)器；3為去再生器4再生的催化劑輸送管線；4為再生器；5為第一反應(yīng)器2出口產(chǎn)品管線；6為剩余部分催化劑返回第一反應(yīng)器2的輸送管線；7為第二反應(yīng)器；8為第二反應(yīng)器7中催化劑到第一反應(yīng)器2的輸送管線；9為再生介質(zhì)進再生器4入口管線；IO為再生煙氣出口；11為第二反應(yīng)器7頂部產(chǎn)品出口管線；12為再生器4中催化劑到第二反應(yīng)器7的輸送管線。包括含氧化合物的原料經(jīng)進料管線1進入第一反應(yīng)器2中，與分子篩催化劑接觸，反應(yīng)生成含有輕質(zhì)烯烴的產(chǎn)品，經(jīng)管線5進入分離工段。反應(yīng)同時生成帶有積炭的催化劑，該催化劑分為兩部分，一部分經(jīng)催化劑輸送管線6直接返回到第一反應(yīng)器2底部，一部分經(jīng)催化劑輸送管線3進入再生器4中與經(jīng)管線9進入的再生介質(zhì)接觸，生成的煙氣經(jīng)管線IO排出，而再生后的催化劑經(jīng)管線12進入第二反應(yīng)器7，與包括含氧化合物和至少一部分產(chǎn)品接觸，第二反應(yīng)器中生成的產(chǎn)品經(jīng)管線11排出，第二反應(yīng)器7中的催化劑經(jīng)管線8進入第一反應(yīng)器2底部，與經(jīng)管線6返回的積炭催化劑混合，與原料接觸繼續(xù)反應(yīng)。下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。具體實施例實施例14第一反應(yīng)器為小型快速流化床，以純甲醇進料，催化劑類型見表l，反應(yīng)區(qū)平均溫度為50(TC，甲醇重時空速為25小時—1，反應(yīng)壓力以表壓計為O.lMPa。積炭催化劑的40%重量進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.2%重量，進入第二反應(yīng)器與包括甲醇和乙烯的原料接觸反應(yīng)，其中甲醇性質(zhì)同第一反應(yīng)器的原料并以液態(tài)形式進入第二反應(yīng)器，甲醇與乙烯的重量比為0.01:1，第二反應(yīng)器為提升管。在第二反應(yīng)器中反應(yīng)后的催化劑積炭量為0.5%重量，遂經(jīng)管線8進入第一反應(yīng)器，與經(jīng)管線6返回的剩余部分積炭催化劑混合，混合后的催化劑平均積炭量為3%重量。保持催化劑流動控制的穩(wěn)定性，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，實驗結(jié)果見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例56按照實施例4所述的條件，改變第一反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、反應(yīng)器類型及相應(yīng)的空速，實驗結(jié)果見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例79按照實施例4所述的條件，只是改變第一反應(yīng)器的原料類型、原料重時空速、反應(yīng)壓力，實驗結(jié)果見表3。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例10按照實施例4所述的條件，積炭催化劑的95%重量進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.001%重量，進入第二反應(yīng)器與包括甲醇和丙烯的原料接觸反應(yīng)，其中甲醇性質(zhì)同第一反應(yīng)器的原料并以液態(tài)形式進入第二反應(yīng)器，甲醇與丙烯的重量比為i:i，第二反應(yīng)器為提升管。在第二反應(yīng)器中反應(yīng)后的催化劑積炭量為0.05%重量，遂經(jīng)管線8進入第一反應(yīng)器，與經(jīng)管線6返回的剩余部分積炭催化劑混合，混合后的催化劑平均積炭量為1.0%重量，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)品中輕質(zhì)烯烴碳基收率為74.88%重量。實施例11按照實施例4所述的條件，積炭催化劑的5%重量進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.5%重量，進入第二反應(yīng)器與包括甲醇和C4烴的原料接觸反應(yīng)，甲醇性質(zhì)同第一反應(yīng)器的原料并以液態(tài)形式進入第二反應(yīng)器，C4烴來自分離工段分離出的混合C4，其中C4中的烯烴含量為96%,甲醇與C4烴的重量比為0.2:1，第二反應(yīng)器為快速流化床。在第二反應(yīng)器中反應(yīng)后的催化劑積炭量為1.0%重量，遂經(jīng)管線8進入第一反應(yīng)器，與經(jīng)管線6返回的剩余部分積炭催化劑混合，混合后的催化劑平均積炭量為3.0%重量，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)品中輕質(zhì)烯烴碳基收率為81.04%重量。實施例12按照實施例4所述的條件，積炭催化劑的1%重量進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.001%重量，進入第二反應(yīng)器與包括甲醇和正戊烯的原料接觸反應(yīng)，甲醇性質(zhì)同第一反應(yīng)器的原料并以液態(tài)形式進入第二反應(yīng)器，甲醇與正戊烯的重量比為99:1，第二反應(yīng)器為提升管。在第二反應(yīng)器中反應(yīng)后的催化劑積炭量為0.5%重量，遂經(jīng)管線8進入第一反應(yīng)器，與經(jīng)管線6返回的剩余部分積炭催化劑混合，混合后的催化劑平均積炭量為1.5%重量，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)品中輕質(zhì)烯烴碳基收率為79.15%重量。實施例13按照實施例4所述的條件，積炭催化劑的40%重量進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.001%重量，進入第二反應(yīng)器與包括二甲醚和C4烴的原料接觸反應(yīng)，二甲醚和C4烴來自分離工段，二甲醚與C4烴的重量比為0.01:1，第二反應(yīng)器為快速流化床。在第二反應(yīng)器中反應(yīng)后的催化劑積炭量為2.0%重量，遂經(jīng)管線8進入第一反應(yīng)器，與經(jīng)管線6返回的剩余部分積炭催化劑混合，混合后的催化劑平均積炭量為3.0%重量，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)品中輕質(zhì)烯烴碳基收率為80.77%重量。實施例14按照實施例4所述的條件，積炭催化劑的40%重量進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.001%重量，進入第二反應(yīng)器與包括乙醇和C4烴的原料接觸反應(yīng)，C4烴來自分離工段，乙醇與C4烴的重量比為40:1，第二反應(yīng)器為湍動流化床。在第二反應(yīng)器中反應(yīng)后的催化劑積炭量為3.0%重量，遂經(jīng)管線8進入第一反應(yīng)器，與經(jīng)管線6返回的剩余部分積炭催化劑混合，混合后的催化劑平均積炭量為7.0%重量，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)品中輕質(zhì)烯烴碳基收率為75.02%重量。比較例1在小型密相流化床反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度為45(TC,反應(yīng)壓力以表壓計為0.1MPa，以純甲醇進料，甲醇重時空速為6小時—、積炭催化劑的40%重量自反應(yīng)器下部進入汽提段，汽提后的催化劑通過催化劑輸送管線進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.5%，經(jīng)過催化劑輸送管線返回第一反應(yīng)器，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的催化劑平均積炭量為3.5%重量。保持催化劑流動控制的穩(wěn)定性，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，產(chǎn)品中輕質(zhì)烯烴碳基收率為73.47%重量。比較例2在小型密相流化床反應(yīng)器中，反應(yīng)溫度為450'C，反應(yīng)壓力以表壓計為0.1MPa，以純甲醇進料，甲醇重時空速為6小時—、積炭催化劑的40%重量自反應(yīng)器下部進入汽提段，汽提后的催化劑通過催化劑輸送管線進入再生器再生，再生后的催化劑含碳量為0.05%，經(jīng)過催化劑輸送管線返回第一反應(yīng)器，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的催化劑平均積炭量為2%重量。保持催化劑流動控制的穩(wěn)定性，第一反應(yīng)器出口產(chǎn)物采用在線氣相色譜分析，產(chǎn)品中輕質(zhì)烯烴碳基收率為74.37%重量。顯然，采用本發(fā)明的方法，可以達到提高輕質(zhì)烯烴選擇性的目的，具有較大的技術(shù)優(yōu)勢，可用于輕質(zhì)烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。權(quán)利要求1、一種提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，所述方法包括(a)在第一反應(yīng)器中使包括含氧化合物的原料與分子篩催化劑在有效條件下反應(yīng)，形成包含輕質(zhì)烯烴及副產(chǎn)物的產(chǎn)品，同時形成帶有積炭的分子篩催化劑；(b)將所述帶有積炭的分子篩催化劑分為兩部分，再生其中的一部分所述帶有積炭的分子篩催化劑，形成積炭量在0～0.5％重量范圍內(nèi)的再生催化劑，剩余部分所述帶有積炭的分子篩催化劑返回所述第一反應(yīng)器；(c)使所述再生催化劑與包括含氧化合物和至少一部分所述產(chǎn)品在第二反應(yīng)器接觸，形成積炭量在0.05～7％重量范圍內(nèi)的選擇性優(yōu)化的催化劑；(d)使所述選擇性優(yōu)化的催化劑與所述剩余部分帶有積炭的分子篩催化劑混合，形成積炭量在1～15％重量范圍內(nèi)的混合催化劑，所述混合催化劑在所述第一反應(yīng)器與包括含氧化合物的原料接觸；和(e)重復(a)～(d)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述分子篩為硅鋁磷酸鹽分子篩；所述含氧化合物為甲醇、二甲醚；所述第一反應(yīng)器為密相流化床、湍動流化床、快速流化床或提升管；所述第二反應(yīng)器為密相流化床、湍動流化床、快速流化床或提升管；所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料包括甲醇、乙醇、二甲醚中的至少一種和乙烯、丙烯、C4+烴中的至少一種；所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物以液態(tài)形式進入所述第二反應(yīng)器；去再生的所述帶有積炭的分子篩催化劑占帶有積炭的分子篩催化劑總量的195%重量。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述硅鋁磷酸鹽分子篩選自SAPO-5、SAPO陽ll、SAPO-17、SAPO-18、SAPO-34、SAPO陽35、SAPO-44或SAPO-56中的至少一種；所述含氧化合物為甲醇；所述第一反應(yīng)器為快速流化床；所述第二反應(yīng)器為提升管；所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料包括甲醇、二甲醚和C4+烴；去再生的所述帶有積炭的分子篩催化劑占帶有積炭的分子篩催化劑總量的540%重量。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述硅鋁磷酸鹽分子篩選自SAPO-34;所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料包括第一反應(yīng)器中未反應(yīng)完全的甲醇、二甲醚和分離出的C4+烴。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述有效條件包括反應(yīng)區(qū)平均溫度為300600°C、反應(yīng)壓力以表壓計為0.0510MPa、原料重時空速為150小時-'。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述有效條件包括反應(yīng)區(qū)平均溫度為400500°C、反應(yīng)壓力以表壓計為0.10.3MPa、原料重時空速為625小時"。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述再生催化劑積炭量為00.2%重量；所述選擇性優(yōu)化的催化劑的積炭量為0.53%重量；所述混合催化劑的積炭量為17%重量；所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物與所述產(chǎn)品的重量比為0.0199:1。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述選擇性優(yōu)化的催化劑的積炭量為12%重量；所述混合催化劑的積炭量為1.53%重量；第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物與所述產(chǎn)品的重量比為0.0140:1。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物與所述產(chǎn)品的重量比為0.011:1。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，其特征在于所述第二反應(yīng)器中與再生催化劑接觸的原料中含氧化合物與所述產(chǎn)品的重量比為o.oio.2:i。全文摘要本發(fā)明涉及一種提高輕質(zhì)烯烴收率的方法，主要解決含氧化合物制輕質(zhì)烯烴過程中目的產(chǎn)物收率較低的問題。本發(fā)明通過采用兩個反應(yīng)器，在第一反應(yīng)器中形成帶有積炭的分子篩催化劑，在第二反應(yīng)器中對再生催化劑進行再優(yōu)化的技術(shù)方案，較好地解決了所述問題，可用于輕質(zhì)烯烴的工業(yè)生產(chǎn)中。文檔編號B01J29/00GK101270023SQ20081004324公開日2008年9月24日申請日期2008年4月11日優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日發(fā)明者張惠明,金永明,鐘思青,齊國禎申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院