專利名稱：對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明領(lǐng)域?qū)儆谛虏牧项I(lǐng)域，也屬于環(huán)保材料領(lǐng)域；具體涉及對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo) 體光催化材料的制備方法。
背景技術(shù)：
利用光催化技術(shù)分解有機(jī)物，分解水制備氫氣是一種"綠色技術(shù)"，成為各國產(chǎn)業(yè)界和學(xué) 術(shù)界研究的熱點(diǎn)，光催化材料在紫外和可見光的照射下能有效的去除空氣中的有害物質(zhì)和殺 滅細(xì)菌，還能將水在常溫下分解得到氫氣。目前是以化學(xué)性能穩(wěn)定的Ti02為主要研究對(duì)象， 但其大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用受到嚴(yán)重制約，主要存在的問題是，由于Ti02的能帶結(jié)構(gòu)決定了它只 能吸收太陽光中的紫外部分，不能吸收可見光照射到地表的太陽光，在可見光波長(zhǎng)500nm 附近達(dá)到最大輻射強(qiáng)度，波長(zhǎng)400-750nm的可見光范圍的能量占全部太陽光能量的43。/。，而 波長(zhǎng)400nm以下的紫外線還不足5%，因此用Ti02的效率太低。
為了更有效的廣泛利用太陽光能譜，開發(fā)利用對(duì)太陽能光譜中對(duì)可見光響應(yīng)的光催化材 料，是解決當(dāng)前光催化技術(shù)難題的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉的對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備 方法，該含鎢半導(dǎo)體光催化材料對(duì)可見光有很好的吸收。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制 備方法，其特征在于它包括如下步驟
1) 原料的選取按含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、含Ba的化合物、含W的化合物 中的M、 Fe、 Ba、 \￥的摩爾比=1: 1: 1: l的比例，選取含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、 含Ba的化合物、含W的化合物，備用；
所述的含M的化合物為含M的氧化物、含M的氫氧化物、含M的鹵化物、含M的碳 酸鹽、含M的硝酸鹽、含M的硫酸鹽或含M的乙酸鹽，其中M為L(zhǎng)i、 Na、 K、 Rb或Cs; 所述的含F(xiàn)e的化合物為含F(xiàn)e的氧化物、含F(xiàn)e的氫氧化物、含F(xiàn)e的鹵化物、含F(xiàn)e的碳酸 鹽、含F(xiàn)e的硝酸鹽或含F(xiàn)e的硫酸鹽；所述的含Ba的化合物為含Ba的氧化物、含Ba的氫 氧化物、含Ba的鹵化物、含Ba的碳酸鹽或含Ba的硝酸鹽；所述的含W的化合物為含W 的氧化物、含W的氫氧化物、含W的鹵化物、含W的碳酸鹽、含W的硝酸鹽、含W的硫 酸鹽或含W的鎢酸鹽；
2) 將含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、含Ba的化合物和含W的化合物放入研缽中混 合并研磨成微米級(jí)別粉末，裝入坩堝中，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到50(TC并恒溫預(yù)燒l 24小時(shí)，升溫速率為1 5(TC/分鐘，冷卻后取出；然后再次研磨，粉末粒徑控制在微米級(jí)別， 將磨細(xì)后的粉末放入馬弗爐中，再在馬弗爐中升溫到900 120(TC恒溫1 48小時(shí)，升溫速率為1 50'C/分鐘，自然冷卻至室溫后取出研磨，得到對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材 料(BaMFeW06 (M=Li、 Na、 K、 Rb或Cs) }。本發(fā)明的應(yīng)用應(yīng)用于對(duì)太陽光進(jìn)行全光譜吸收，或應(yīng)用于在可見光照射下能有效去除 空氣中的有害物質(zhì)和殺菌，或應(yīng)用于利用太陽能制氫，或應(yīng)用于作為光電轉(zhuǎn)換材料。1) 本發(fā)明的BaMFeW06 (M=Li、 Na、 K、 Rb或Cs)能夠?qū)μ柟膺M(jìn)行全光譜吸收， 尤其是能夠吸收太陽光中的可見光，在X300mn處有比較強(qiáng)的吸收，可以提高對(duì)太陽光的利 用效率。(l)主要用途是常溫下利用太陽光分解水和H2S制成氫氣。(2)在200-1100nm的 光照射下，本發(fā)明的BaMFeW06在常溫下利用光分解水裝置將水和H2S分解成氫氣。(3) 用途是在200-1100nm波長(zhǎng)光照下可以降解水的有機(jī)污染物如染料、苯酚等。2) 該催化材料BaMFeW06 (M=Li、 Na、 K、 Rb、 Cs)在可見光照射下能有效去除空氣 中的有害物質(zhì)和殺菌，將空氣中的VOCs(苯系物、甲醛、氮氧化物等)污染物直接氧化分解成 H20， C02或其他無毒無害的物質(zhì)。3) 該催化材料BaMFeW06 (M=Li、 Na、 K、 Rb、 Cs)能夠作為光電轉(zhuǎn)換材料；作為光 電轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品形式主要有太陽能光電池板、太陽能光電轉(zhuǎn)換墻壁貼磚、太陽能轉(zhuǎn)換薄膜、 太陽能轉(zhuǎn)換瓦等等。本發(fā)明是基于半導(dǎo)體光催化氧化的基本原理，基于鎢氧八面體的特征，基于鉀在氧化還 原反應(yīng)中對(duì)氧的傳遞作用，基于摻雜Ba、 Fe對(duì)光催化材料效果的提高，制備的一種新型光 催化材料。該光催化材料，不僅能吸收太陽光中的紫外線，還能有效吸收太陽光中的可見光 和近紅外光。通過使用該類催化材料，在可見光的照射下，分解污水中有毒害的有機(jī)污染物， 從而提供了一種含有機(jī)物廢水處理凈化的綠色安全的方法；能有效分解空氣中甲醛、氮氧化 物等對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì)，殺滅空氣中的細(xì)菌；還可以利用此類光催化材料在常溫下分解水制成數(shù)量可觀的氫氣，以緩解因?yàn)樽罱偷饶茉磧r(jià)格普遍漲價(jià)而帶來的能源壓力。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)(1) 本發(fā)明光催化材料制備方法簡(jiǎn)單，原材料均為常見化合物，成本低廉而且也不受 地域的限制。(2) 由于BaMFeWOe (M=Li、 Na、 K、 Rb或Cs)能帶帶隙很低，在可見光照射下有 很好的吸收，擴(kuò)大太陽能的利用范圍，解決了太陽能利用效率低的問題。(3) 催化范圍廣從含有機(jī)污染物的氣體到含有機(jī)污染物的廢水都有明顯的催化降解 功效，對(duì)常溫下的水有分解能力產(chǎn)生綠色的能源氫氣。(4) 本發(fā)明光催化材料合成條件范圍寬，不需要嚴(yán)格控制原料配比，煅燒溫度范圍也很寬。(5) 工藝簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模的工業(yè)化推廣。


圖1是實(shí)施例1的BaMFeW06的X—射線衍射譜圖(即XRD譜圖)，粉晶解析BaKFeW06 空間群為P2Jm，晶格參數(shù)a=11.90S9A，b=6.4167 A，c=5.9038A， p=95.33°。圖2.是實(shí)施例1的BaMFeW06的紫外-可見漫反射光譜圖，圖譜顯示該催化材料具有全譜吸收能力，對(duì)太陽能可見光具有優(yōu)良的吸收性能。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不 僅僅局限于下面的實(shí)施例。 實(shí)施例l:對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下步驟1) 原料的選取采用高溫固相反應(yīng)合成BaMFeW06， (M以K元素為例) 所用原料(分析純) K2C03 1.38g,(純度99.5%以上) W03 4.64g，分析純 BaC03 3.95g，分析純 FeCl3 6H20 5.41g，其化學(xué)反應(yīng)方程式K2C03+2W03+2BaC03+2FeCl3'6H20— 2BaKFeW06+3C02 T+3H20個(gè)+6HCl個(gè)' K2C03、 FeCl3*6H20略過量。2) 將上述原料按上述劑量稱量好后，放入研缽中混合并仔細(xì)研磨成微米級(jí)別粉末，然 后裝入(H0mmx20mm鉑坩堝中，在馬弗爐中緩慢升溫到500'C并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫速 率為rC/分鐘，冷卻后取出，并再次研磨均勻，粉末粒徑控制在微米級(jí)別，然后在900。C下 燒結(jié)20小時(shí)，升溫速率為rC/分鐘，冷卻后研磨，使得產(chǎn)品的粒徑大約為lpm，得到粉末 狀BaKFeW06，并做紫外-可見光分析(圖2所示)，XRD檢測(cè)(圖l所示)。實(shí)施例2 :對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下步驟1) 原料的選取采用卨'溫固相反應(yīng)合成BaMFeW06 (M以K元素為例) 所用原料(分析純) KN03 l.Olg，(純度99.5°/。以上)W03 2.32g， 分析純 BaC03 1.97g，分析純 FeCl3'6H20 2.70g，其化學(xué)反應(yīng)方程式KN03+W03+BaC03+FeCl3*6H20— BaKFeW06+C021^6H20 H3C12 T+NO f ， FeCl3'6H20略過量。2) 將h述原料按上述劑量稱量好后，放入研缽中混合并仔細(xì)研磨成微米級(jí)別粉末，然 后裝入^10mmx20mm鉑坩堝中，在馬弗爐中緩慢升溫到500'C并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫速 率為5'C/分鐘，冷卻后取出；并再次研磨均勻，粉末粒徑控制在微米級(jí)別，然后在900'C下 燒結(jié)20小時(shí)，升溫速率為5'C/分鐘，冷卻后研磨，使得產(chǎn)品的粒徑大約為lpm，得到粉末 狀BaKFeW06，并做紫外-可見光分析，XRD檢測(cè)。實(shí)施例3:對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下步驟-1) 原料的選取采用高溫固相反應(yīng)合成BaMFeW06 (M以K元素為例)所用原料(分析純) K2S04 1.74g，(純度99.5%以匕) W03 4.64g， 分析純 BaCl2 4.16g，分析純 FeCl3*6H20 5.41g，其化學(xué)反應(yīng)方程式K2S04+2W03+2BaCl2+2FeCl3'6H20— 2BaKFeW06+S03 T+H2OT+10HC1個(gè)， FeCl3*6H20略過量。2) 將上述原料按上述劑量稱量好后，放入研缽中混合并仔細(xì)研磨成微米級(jí)別粉末，然 后裝入^10mmx20mm鉑坩堝中，在馬弗爐中緩慢升溫到500'C并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫速 率50。C/分鐘，冷卻后取出；并再次研磨均勻，粉末粒徑控制在微米級(jí)別，然后在900'C下燒 結(jié)20小時(shí)，升溫速率50'C/分鐘，冷卻后研磨，使得產(chǎn)品的粒徑大約為lpm，得到粉末狀 BaKFeW06，并做紫外-可見光分析，XRD檢測(cè)。實(shí)施例4:對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下步驟1) 原料的選取按氯化鋰、氧化鐵、碳酸鋇、氧化鎢中的Li、 Fe、 Ba、 W的摩爾比^l: 1: 1: 1的比例， 選取氧化鋰、氧化鐵、碳酸鋇、氧化鎢，備用；2) 將氯化鋰、氧化鐵、碳酸鋇、氧化鉤放入研缽中混合并研磨成微米級(jí)別粉末，裝入鉑坩堝中，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到50(Tc并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫速率為rc/分鐘，冷卻后取出；然后再次研磨，粉末粒徑控制在微米級(jí)別(粒徑為l一2um)，放入馬弗爐中， 再在馬弗爐中升溫到1200°C恒溫1小時(shí)，升溫速率為50'C/分鐘，自然冷卻至室溫后取出研 磨，使得最終產(chǎn)品粒徑為lum，得對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料{ BaMFeW06 (M=Li) }。 實(shí)施例5:對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下步驟1) 原料的選取按碳酸鈉、三氯化鐵、氫氧化鋇、氧化鎢中的Na、 Fe、 Ba、 W的摩爾比-l: 1: 1: 1 的比例，選取氫氧化鈉、三氯化鐵、氫氧化鋇、氧化鎢，備用；2) 將碳酸鈉、三氯化鐵、氫氧化鋇、氧化鎢放入研缽中混合并研磨成微米級(jí)別粉末， 然后裝入鉑坩堝中，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到50(TC并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫速率為5'C/ 分鐘，冷卻后取出；然后再次研磨，粉末粒徑控制在微米級(jí)別(粒徑為l一2um)，放入馬弗 爐中，再在馬弗爐中升溫到120(fC恒溫2小時(shí)，升溫速率為25'C/分鐘，自然冷卻至室溫后取出研磨，使得最終產(chǎn)品粒徑為lum，得對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料{ BaMFeW06 (M=Na) }。 實(shí)施例6:
對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下步驟
1) 原料的選取
按鹵化銣、鹵化鐵、碳酸鋇、鹵化鎢中的Rb、 Fe、 Ba、 W的摩爾比=1: 1: 1: 1的比 例，選取鹵化銣、鹵化鐵、碳酸鋇、鹵化鉤，備用；
2) 將鹵化銣、鹵化鐵、碳酸鋇、鹵化鉤放入研缽中混合并研磨成微米級(jí)別粉末，裝入 鉑坩堝中，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到500'C并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫速率為5(TC/分鐘， 冷卻后取出；然后再次研磨，粉末粒徑控制在微米級(jí)別(粒徑為l一2mn)，放入馬弗爐中， 再在馬弗爐中升溫到1100°C恒溫5小時(shí)，升溫速率為rc/分鐘，自然冷卻至室溫后取出研 磨，使得最終產(chǎn)品粒徑為lum，得對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料(BaMFeW06 (M= Rb)卜
實(shí)施例7:
對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下步驟
1) 原料的選取
按碳酸銣、氧化鐵、碳酸鋇、氧化鎢中的Rb、 Fe、 Ba、 W的摩爾比=1: 1: 1: 1的比 例，選取碳酸銣、氧化鐵、碳酸鋇、氧化鎢，備用；
2) 將碳酸銣、氧化鐵、碳酸鋇、氧化鎢放入研缽中混合并研磨成微米級(jí)別粉末(粒徑 為2—3um)，裝入鉑坩堝中，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到50(TC并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫 速率為25'C/分鐘，冷卻后取出；然后再次研磨，使得粒徑為l一2um，放入馬弗爐中，再在 馬弗爐中升溫到1000°C恒溫10小時(shí)，升溫速率為15'C/分鐘，自然冷卻至室溫后取出研磨， 使得最終產(chǎn)品粒徑為lum，得對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料{ BaMFeW06 (M= Rb)"
實(shí)施例8:
對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，它包括如下歩驟
1) 原料的選取
按硝酸銫、氧化鐵、硝酸鋇、氧化鎢中的Cs、 Fe、 Ba、 W的摩爾比=1: 1: 1: 1的比 例，選取硝酸銫、氧化鐵、硝酸鋇、氧化鎢，備用；
2) 將硝酸銫、氧化鐵、硝酸鋇、氧化鎢放入研缽中混合并研磨成微米級(jí)別粉末(粒徑 為2 —3um)，裝入鉑坩堝中，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到50(TC并恒溫預(yù)燒2小時(shí)，升溫 速率為15'C/分鐘，冷卻后取出；然后再次研磨，使得粒徑為l一2um，放入馬弗爐中，再在 馬弗爐中升溫到950°C恒溫20小時(shí)，升溫速率為35'C/分鐘，自然冷卻至室溫后取出研磨， 使得最終產(chǎn)品粒徑為lum，得對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料{ BaMFeW06(M= Cs)}。
應(yīng)用實(shí)例l:常溫下利用太陽光分解水制備氫氣的實(shí)驗(yàn)
準(zhǔn)確稱量lg本發(fā)明實(shí)施例1的光催化材料和480ml去離子水和20ml甲醇的混合液中懸濁使其發(fā)生光分解反應(yīng)，使用封閉循環(huán)的催化反應(yīng)裝置， 一邊進(jìn)行磁力攪拌， 一邊從外部進(jìn) 行可見光照射，光源使用400w氙燈，反應(yīng)槽使用硼硅酸鹽制成的器皿，來自光源的光通過 斬波濾波器得到長(zhǎng)波長(zhǎng)的光，然后照射光催化材料，用氣相色譜法進(jìn)行所產(chǎn)生的氫氣和氧氣 的檢測(cè)與測(cè)量。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，氫氣以135mnol/h的速度產(chǎn)生，不產(chǎn)生氧氣，這表明在可見 光照射下，空穴將甲醇氧化分解，電子還原水產(chǎn)生氫。應(yīng)用實(shí)例2:通過對(duì)酸性紅G的光催化降解效果，對(duì)以上光催化材料的催化活性進(jìn)行評(píng)價(jià)準(zhǔn)確稱量300毫克已經(jīng)制備好的實(shí)施例1的光催化材料于300毫升濃度為15毫克/升的酸 性紅G溶液中，在磁力攪拌器和紫外燈(主波長(zhǎng)為253.7nm)，紫外燈的功率為20瓦，進(jìn)行 光催化試驗(yàn)，2小時(shí)后于波長(zhǎng)510nm處，測(cè)試溶液的吸光度，計(jì)算酸性紅G的降解效率。酸 性紅G的光催化降解試驗(yàn)結(jié)果為，在無光催化材料的情況下，樣品的降解率為2%，使用本 發(fā)明中的光催化材料樣品降解率高達(dá)90%。應(yīng)用實(shí)例3:本發(fā)明實(shí)施例l的光催化材料在空氣中對(duì)VOCs的去除 以BaKFeW06復(fù)合一種金屬氧化物制成光催化材料，分別對(duì)質(zhì)量濃度為5.46、 13.71、 20.0、 14.0、 90.0 mg/ m3的H2S、 S02 、 N02 、 NH3 、 CS2氣體進(jìn)行凈化實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明, 該光催化材料對(duì)H2S凈化率在97%以上，對(duì)SCb凈化率在99%以上，對(duì)N02 、NH3能夠全 部?jī)艋?但對(duì)CO、 C02凈化效果不好,對(duì)CS2平均凈化率為81.3 %。而對(duì)質(zhì)量濃度分別為200、 350、 225 mg/n^的苯、甲苯、二甲苯氣體進(jìn)行催化凈化，苯的平均消除率僅為8.8 % ,甲苯的 僅為18.8 % ,二甲苯的僅為41.6 %。應(yīng)用實(shí)例4:本發(fā)明實(shí)施例l的光催化材料作光電轉(zhuǎn)換材料室溫下通過絲網(wǎng)印刷的方法 將BaKFeW06漿料均勻涂敷在FTO導(dǎo)電玻璃上，經(jīng)500。C高溫?zé)Y(jié)30分鐘，自然冷卻至室溫， 經(jīng)蒸餾水、乙醇沖洗表面，再經(jīng)500。C高溫?zé)Y(jié)30分鐘，自然冷卻。隨后將所得到的膜在N3 染料的乙醇稀溶液中浸泡12小時(shí)，取出用乙醇沖洗，氮?dú)獯蹈删涂梢酝度胧褂谩?br> 權(quán)利要求
1.對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)原料的選取按含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、含Ba的化合物、含W的化合物中的M、Fe、Ba、W的摩爾比＝1∶1∶1∶1的比例，選取含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、含Ba的化合物、含W的化合物，備用；所述的含M的化合物為含M的氧化物、含M的氫氧化物、含M的鹵化物、含M的碳酸鹽、含M的硝酸鹽、含M的硫酸鹽或含M的乙酸鹽，其中M為L(zhǎng)i、Na、K、Rb或Cs；所述的含F(xiàn)e的化合物為含F(xiàn)e的氧化物、含F(xiàn)e的氫氧化物、含F(xiàn)e的鹵化物、含F(xiàn)e的碳酸鹽、含F(xiàn)e的硝酸鹽或含F(xiàn)e的硫酸鹽；所述的含Ba的化合物為含Ba的氧化物、含Ba的氫氧化物、含Ba的鹵化物、含Ba的碳酸鹽或含Ba的硝酸鹽；所述的含W的化合物為含W的氧化物、含W的氫氧化物、含W的鹵化物、含W的碳酸鹽、含W的硝酸鹽、含W的硫酸鹽或含W的鎢酸鹽；2)將含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、含Ba的化合物和含W的化合物放入研缽中混合并研磨成微米級(jí)別粉末，裝入坩堝中，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到500℃并恒溫預(yù)燒1～24小時(shí)，升溫速率為1～50℃/分鐘，冷卻后取出；然后再次研磨，粉末粒徑控制在微米級(jí)別，將磨細(xì)后的粉末放入馬弗爐中，再在馬弗爐中升溫到900～1200℃恒溫1～48小時(shí)，升溫速率為1～50℃/分鐘，自然冷卻至室溫后取出研磨，得到對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料。
2. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的應(yīng)用，其特征在于應(yīng) 用于對(duì)太陽光進(jìn)行全光譜吸收。
3. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的應(yīng)用，其特征在于應(yīng) 用于在可見光照射下能有效去除空氣中的有害物質(zhì)和殺菌。
4. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用于利用太陽能制氫。
5. 如權(quán)利要求1所述的對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用于作為光電轉(zhuǎn)換材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法。對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料的制備方法，其特征在于它包括如下步驟1)原料的選取按含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、含Ba的化合物、含W的化合物中的M、Fe、Ba、W的摩爾比＝1∶1∶1∶1的比例，選取備用；2)將含M的化合物、含F(xiàn)e的化合物、含Ba的化合物和含W的化合物混合均勻，放入坩堝中研磨成粉末，然后放入馬弗爐中緩慢升溫到500℃并恒溫預(yù)燒1～24小時(shí)，冷卻后取出；然后再次研磨，再在馬弗爐中升溫到900～1200℃恒溫1～48小時(shí)，冷卻后研磨，得對(duì)可見光響應(yīng)的含鎢半導(dǎo)體光催化材料。本發(fā)明成本低廉、在可見光照射下有很好的吸收，該方法簡(jiǎn)單易行。
文檔編號(hào)B01J23/888GK101301614SQ20081004828
公開日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者夏文兵, 姜壬山, 璐 戴, 斌 王, 進(jìn) 黃 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)