專利名稱：回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫定向吸附控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫 定向吸附控制方法。
技術(shù)背景冶金用活性石灰的活性度、硫含量與其生產(chǎn)及其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制方法有密切的關(guān)系。 石灰的活性大小很大程度上取決于鍛燒所用的鍛燒設(shè)備。煅燒石灰石生產(chǎn)方法有下述兩種-一種是以塊煤或煤粉為燃料的傳統(tǒng)豎式窯生產(chǎn)方法。由于受到豎式窯設(shè)備結(jié)構(gòu)與燃燒方 式的影響，使得窯內(nèi)的溫度難以達(dá)到均勻一致，且窯內(nèi)整體燒成溫度偏低，常會(huì)出現(xiàn)生燒現(xiàn) 象，而使得煅燒石灰的活性度不高。因此，對(duì)活性石灰與白云石的燒成質(zhì)量有較大的影響。 此生產(chǎn)方法能耗高，熱利用率低，生產(chǎn)(燒成)周期長(zhǎng)。另一種是近年來出現(xiàn)的以煤粉、煤氣或天然氣為燃料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方法，其采用的回轉(zhuǎn) 式燒成窯是一種高效的礦石煅燒設(shè)備?；剞D(zhuǎn)式燒成窯的工作原理是經(jīng)過煙氣預(yù)熱的塊狀石 灰石，通過投料機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)式煅燒室；回轉(zhuǎn)式煅燒室的結(jié)構(gòu)為一長(zhǎng)度為40-60米長(zhǎng)的同心直 桶體，直桶體的外部為金屬殼體，內(nèi)部襯有耐火材料與保溫材料；直桶體有一定的傾斜角度， 并按一定的速率轉(zhuǎn)動(dòng)，以使被煅燒的塊狀礦石能夠邊煅燒、邊滾動(dòng)前行；直桶體的另一端設(shè) 有煤粉燃燒器。進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的煤粉與助燃空氣混合、燃燒，釋放出熱量加熱物料?；剞D(zhuǎn)式燒成窯適用于大規(guī)模生產(chǎn)，其與傳統(tǒng)的豎式窯相比具有能耗低、熱利用率高、生 產(chǎn)(燒成)周期短。但是，由于燃煤煅燒時(shí)會(huì)有一定量的硫引入，在煅燒過程中石灰會(huì)吸附 燃燒產(chǎn)物中的硫，而活性石灰中硫的存在對(duì)于活性石灰而言是除活性度以外的一個(gè)非常致命 的質(zhì)量問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種在回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的工況下，對(duì)煙氣中硫 的微細(xì)石灰石顆粒實(shí)現(xiàn)定向吸附控制的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是回轉(zhuǎn)窯以煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒的混合物為燃料，在對(duì)塊狀石灰石煅燒時(shí)，利用活性石灰微細(xì)顆粒所具有的硫吸附與脫硫能力對(duì)煙 氣中的硫進(jìn)行吸附，同時(shí)通過篩分將吸附了硫的煙灰與煅燒過的活性石灰分離，而得到低 硫含量的塊狀活性石灰。本發(fā)明的原理是由于回轉(zhuǎn)窯多采用煤粉為燃料，而煤粉中會(huì)帶有一定的硫，是回轉(zhuǎn)窯 燒成活性石灰過程中硫的主要來源。如何在生產(chǎn)中控制活性石灰中的硫含量是非常關(guān)鍵的。 在正常生產(chǎn)時(shí)由煤粉帶入的硫量是一定的。而粉狀活性石灰具有非常強(qiáng)的硫吸附與脫硫能力， 因此在塊狀石灰石煅燒時(shí)，有目的的在煤粉中摻入2-8%的0.2毫米以下的活性石灰微細(xì)粉粒， 并通過燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒。在煤粉燃燒過程中，使煙氣中的硫被活性石灰粉定向 吸附。通過篩分將其與塊狀活性石灰石分離，從而達(dá)到降低塊狀活性石灰中硫含量的目的。3另外，以煤粉為燃料的回轉(zhuǎn)窯，其內(nèi)的溫度分布均勻，且最高溫度不得高于1150°C。在此溫 度條件下，由預(yù)摻活性石灰所吸附的硫不會(huì)被釋放出來，確保起到定向吸附的目的。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要優(yōu)點(diǎn)其一.可煅燒出具有質(zhì)量好、高活性、低硫含量的活性石灰。其二.控制煤粉燃燒所產(chǎn)生煙氣中硫的去向簡(jiǎn)單、可靠。其三.生產(chǎn)活性石灰效率高。其四.硫排放少可吸附由煤粉帶入的70%以上的硫，利于環(huán)保。其五.實(shí)用性強(qiáng)適用于在利用燃煤粉回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰等冶金用熔劑原料，特別適 用于高活性、低硫含量CaO的制備。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫定向吸附控制方法，具體是回轉(zhuǎn)窯以煤粉與 活性石灰微細(xì)粉粒的混合物為燃料，在對(duì)塊狀石灰石煅燒時(shí)，利用活性石灰微細(xì)顆粒所具 有的硫強(qiáng)吸附與脫硫能力對(duì)煙氣中的硫進(jìn)行吸附，同時(shí)通過篩分將吸附了硫的煙灰與煅燒 過的活性石灰分離，而得到低硫含量的活性石灰。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)步說明。實(shí)施例1:在煅燒室為一相對(duì)密閉的回轉(zhuǎn)式燒成窯中，將煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒的混合物通過四 通道燃燒器噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，煤粉燃燒過程中會(huì)釋放出含有硫的煙氣，此時(shí)活性石灰 微粉粒可以在第一時(shí)間對(duì)煙氣中由煤粉帶入的70%以上的硫產(chǎn)生定向快速、吸附；根據(jù)活性 石灰的煅燒要求，控制好煤粉的噴入量，使回轉(zhuǎn)窯的溫度控制在1100-115(TC范圍內(nèi)，并保持 穩(wěn)定；吸附了大量硫的活性石灰微粉粒落到回轉(zhuǎn)窯的窯灰中，通過篩分將窯灰與塊狀活性石 灰石分離，即可得到高活性、低硫含量的活性石灰塊料，該活性石灰塊料能夠滿足冶金用 熔劑原料的要求。所述混合物，其中活性石灰微細(xì)粉粒的摻入量為煤粉質(zhì)量的2% 。將煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒一起混磨，使它們通過150目篩，篩余8-10% 。在上述篩分過程中，還將直徑小于2毫米的活性石灰微粉粒與塊狀活性石灰料分離。 所述高活性、低硫含量的活性石灰塊料，其指標(biāo)是塊狀活性石灰的活性度》375ml，S含量《0. 018%, Ca0》90%。 實(shí)施例2:除活性石灰微細(xì)粉粒的摻入量為煤粉質(zhì)量的5%夕卜，其它同實(shí)施例l。 所述高活性、低硫含量的活性石灰塊料，其指標(biāo)是塊狀活性石灰的活性度》375ml， S含量《0. 015%， Ca0》90%。實(shí)施例3:除活性石灰微細(xì)粉粒的摻入量為煤粉質(zhì)量的8%夕卜，其它同實(shí)施例l。 所述高活性、低硫含量的活性石灰塊料，其指標(biāo)是塊狀活性石灰的活性度》375ml， S含量《0. 012%， Ca0》900/0。
權(quán)利要求
1.回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫定向吸附控制方法，其特征是回轉(zhuǎn)窯以煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒的混合物為燃料，在對(duì)塊狀石灰石煅燒時(shí)，利用活性石灰微細(xì)顆粒所具有的硫吸附與脫硫能力對(duì)煙氣中的硫進(jìn)行吸附，同時(shí)通過篩分將吸附了硫的窯灰與煅燒過的活性石灰分離，而得到低硫含量的活性石灰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硫定向吸附控制方法，其特征是所述混合物通過燃燒器噴 入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燃燒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硫定向吸附控制方法，其特征是所述混合物中，活性 石灰微細(xì)粉粒的摻入量為煤粉質(zhì)量的2-8% 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫定向吸附控制方法，其特征是將煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒一起混磨，使它們通過150目篩，篩余8-10% 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫定向吸附控制方法，其特征是在吸附過程中，由煤粉帶 入的70%以上的硫被活性石灰微細(xì)粉粒所定向吸附。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的硫定向吸附控制方法，其特征是在篩分過程中，必須將直徑小于2毫米的活性石灰微粉粒與塊狀活性石灰料分離。
全文摘要
本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰中的硫定向吸附控制方法，具體是回轉(zhuǎn)窯以煤粉與活性石灰微細(xì)粉粒的混合物為燃料，在對(duì)塊狀石灰石煅燒時(shí)，利用活性石灰微細(xì)顆粒所具有的硫吸附與脫硫能力對(duì)煙氣中的硫進(jìn)行吸附，同時(shí)通過篩分將吸附了硫的窯灰與煅燒過的活性石灰分離，而得到低硫含量的活性石灰。本方法利用活性石灰微細(xì)顆?？梢晕接擅悍蹘?0％以上的硫，并且通過篩分將吸附了大量硫與塊狀活性石灰石分離，從而得到高活性、低硫含量的活性石灰塊料。本方法控制煙氣中硫的去向簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠，并且利用此方法生產(chǎn)活性石灰質(zhì)量好、效率高、硫排放少、污染低。
文檔編號(hào)B01D53/02GK101328027SQ20081004847
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者峰 何, 梅書霞, 謝峻林, 金明芳 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)