專(zhuān)利名稱(chēng)：一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是用于煙氣凈化 的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔。
背景技術(shù)：
由于燃燒所造成的二氧化硫氣體污染問(wèn)題， 一直是世界各國(guó)進(jìn) 行治理的重點(diǎn)。目前，國(guó)外和國(guó)內(nèi)大型火電廠(chǎng)煙氣脫硫主要采用石 灰石/石膏濕法，雖然濕法工藝應(yīng)用較成熟、脫硫效率高，但存在 系統(tǒng)復(fù)雜、投資較大、占地面積大、耗水較多、運(yùn)行成本較高等問(wèn) 題。而循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置則具有投資少、運(yùn)行成本低、效率 高等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用前景非常廣闊，得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，其研究 也愈發(fā)深入。國(guó)內(nèi)外對(duì)于循環(huán)流化床脫硫技術(shù)進(jìn)行了大量的研究，
形成了很多技術(shù)與專(zhuān)利，如公開(kāi)號(hào)為CN1498673A的中國(guó)專(zhuān)利提 出的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫除塵一體化方法；還如公開(kāi)號(hào)為 CN1498673A的中國(guó)專(zhuān)利提出的一種干式循環(huán)流化床煙氣脫硫反應(yīng) 塔；又如德國(guó)Wulff公司提出的回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)。 以上現(xiàn)有技術(shù)概括起來(lái)存在著下述缺陷第一，作為固體顆粒的脫 硫劑與再循環(huán)灰進(jìn)入脫硫塔后，理想效果是固體顆粒進(jìn)入塔內(nèi)后被 迅速流化且有分布均勻的顆粒流場(chǎng)，使煙氣與脫硫劑顆粒充分接 觸，加速反應(yīng)，提高脫硫劑的利用率，同時(shí)防止塔底落灰。而現(xiàn)有 技術(shù)一般脫硫劑進(jìn)入采用一個(gè)脫硫劑進(jìn)口，再循環(huán)灰采用機(jī)械輸送 或空氣斜槽方式進(jìn)入，致使固體顆粒進(jìn)入塔內(nèi)后不能迅速分散被煙 氣流化，造成塔內(nèi)顆粒流場(chǎng)分布不均勻，這無(wú)疑減弱了顆粒與煙氣 混合，降低了脫硫劑利用率，影響脫硫效率的提高；同時(shí)易使顆粒聚團(tuán)，在脫硫塔底部掉灰，隨著機(jī)組容量加大，固體顆粒的量增加 這種現(xiàn)象顯得愈發(fā)嚴(yán)重。在運(yùn)行中表現(xiàn)為脫硫效率低、塔底部掉灰 嚴(yán)重，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。第二，脫硫塔內(nèi)上部釆用內(nèi)部循環(huán)裝置， 其目的是增加內(nèi)部循環(huán)，減少外部灰循環(huán)量，但同時(shí)增加了脫硫塔 阻力，內(nèi)分離裝置上易沾灰堵塞，使系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定。第三，噴嘴
采取集中布置，致使噴水區(qū)濕度太大，易引起濕壁沾灰；第四，脫 硫劑進(jìn)入方式尚有采用漿液輸送方式，此方式使管道、噴嘴易堵塞， 霧化效果不易保證，與塔內(nèi)灰接觸易聚團(tuán)沾壁。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合 理，投資少、運(yùn)行成本低，運(yùn)行可靠、效率高，適用范圍廣的循環(huán) 流化床煙氣脫硫塔。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實(shí)現(xiàn)一 種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔，它包括由上至下依次設(shè)置的直筒、文丘 里喉頸筒和錐形落灰斗相連接組成塔體，在塔體上設(shè)有凈化煙氣出 口，霧化水噴射裝置，再循環(huán)灰噴口，脫硫劑進(jìn)口，煙氣進(jìn)口，其 特殊之處是在所述塔體上、且位于再循環(huán)灰噴口下方設(shè)有功能風(fēng) 噴口，在所述塔體上、且位于功能風(fēng)噴口下方設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)壓脫 硫劑噴射器，在所述塔體的文丘里喉頸筒內(nèi)設(shè)有若干個(gè)文丘里噴
所述的風(fēng)壓脫硫劑噴射器的結(jié)構(gòu)是，具有進(jìn)風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管上 設(shè)置脫硫劑進(jìn)口，進(jìn)風(fēng)管伸入塔體內(nèi)頭端設(shè)有擴(kuò)散噴嘴。
所述的再循環(huán)灰噴口為若干個(gè)再循環(huán)灰噴口，若干個(gè)再循環(huán)灰 噴口均置于塔體同一高度的塔壁上，若干個(gè)再循環(huán)灰噴口與若干個(gè) 脫硫劑噴射器錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。所述的功能風(fēng)噴口為若干個(gè)功能風(fēng)噴口，若干個(gè)功能風(fēng)噴口均 置于塔體同一高度的塔壁、且位于若干個(gè)再循環(huán)灰噴口的下方，若 干個(gè)功能風(fēng)噴口對(duì)應(yīng)于若干個(gè)再循環(huán)灰噴口 。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1. 由于塔體具有文丘里喉頸筒、且在文丘里喉頸筒內(nèi)設(shè)有若干 個(gè)文丘里噴嘴，煙氣經(jīng)過(guò)文丘里喉頸筒內(nèi)的若干個(gè)文丘里噴嘴時(shí)流 速得到增加，利于塔內(nèi)物料的流化；塔體的直筒內(nèi)采用中空結(jié)構(gòu)， 未在塔體的直筒內(nèi)加裝機(jī)械分離裝置，能夠有效的減少脫硫過(guò)程的 阻力，杜絕在分離裝置上積灰、堵灰的發(fā)生。
2. 由于在塔體上、且位于功能風(fēng)噴口下方設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)壓脫 硫劑噴射器，可以使脫硫劑氣壓噴射進(jìn)入塔體內(nèi)，脫硫劑進(jìn)入塔體 具有速度快且呈流態(tài)化，加快了脫硫劑與煙氣的混合，增加氣固混 合強(qiáng)度，提高了脫硫效率，同時(shí)防止底部掉灰。
3. 若干個(gè)脫硫劑噴射器與若干個(gè)再循環(huán)灰噴口錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，增加 了進(jìn)料口布置點(diǎn)，使物料進(jìn)入塔體內(nèi)均勻分布，利于流化攜帶；在 塔體上、且位于再循環(huán)灰噴口下方設(shè)有功能風(fēng)噴口，使其可以部分 托住脫硫灰并與煙氣混合，加快與強(qiáng)化主流的混合，利于流化，提 高脫硫效率，同時(shí)防止灰進(jìn)入塔后就向下運(yùn)行，在塔體內(nèi)壁沉積。
4. 在若干個(gè)再循環(huán)灰噴口上部的塔體上設(shè)置霧化水噴射裝 置，霧化水噴射裝置的噴嘴采用氣、液兩相流霧化噴嘴結(jié)構(gòu)，使塔 內(nèi)濕度分布合理，可以保證水以極小霧化粒徑進(jìn)入，加強(qiáng)了水灰混 合與水的蒸發(fā)，可防止因壓力霧化不好而導(dǎo)致大水滴沾壁積灰的可 能。
5. 本發(fā)明循環(huán)流化床煙氣脫硫塔的結(jié)構(gòu)合理，投資少、運(yùn)行 成本低，運(yùn)行可靠、效率高，適用范圍廣。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A、 B-B剖面放大示意圖3是圖1中風(fēng)壓脫硫劑噴射器2的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中D向放大示意圖5是圖1中C-C剖視放大示意圖。
圖中1煙氣進(jìn)口、 2風(fēng)壓脫硫劑噴射器、3功能風(fēng)噴口、 4 再循環(huán)灰噴口、 5霧化水噴射裝置、6錐形落灰斗、7文丘里喉頸筒、 8直筒、9凈化煙氣出口、 IO脫硫劑進(jìn)口、 ll進(jìn)風(fēng)管、12擴(kuò)散噴嘴、 13若干個(gè)文丘里噴嘴、14塔體。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1 5,本發(fā)明的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔具有由上至 下依次設(shè)置的直筒8、文丘里喉頸筒7和錐形落灰斗6相連接組成 整體結(jié)構(gòu)的塔體14。在塔體14的直筒8上端的側(cè)壁上設(shè)有凈化煙 氣出口 9。在塔體14的直筒8的側(cè)壁上設(shè)有霧化水噴射裝置5,霧 化水噴射裝置的噴嘴采用氣、液兩相流霧化噴嘴，霧化水噴射裝置 5沿高度方向分二至三層噴入，本發(fā)明采用三層結(jié)構(gòu)。在位于霧化 水噴射裝置5下方、塔體14的直筒8的側(cè)壁上設(shè)有再循環(huán)灰噴口 4, 再循環(huán)灰噴口 4為若干個(gè)再循環(huán)灰噴口，若干個(gè)再循環(huán)灰噴口均置 于塔體14的直筒8同一高度的側(cè)壁上。在位于再循環(huán)灰噴口 4下 方、塔體14的直筒8下端或文丘里喉頸筒7的上錐體上設(shè)有功能 風(fēng)噴口 3,本發(fā)明的功能風(fēng)噴口 3置在文丘里喉頸筒7的上錐體上， 功能風(fēng)噴口 3為若干個(gè)功能風(fēng)噴口，若干個(gè)功能風(fēng)噴口均置于塔體 14的文丘里喉頸筒7的同一高度上錐體上，若干個(gè)功能風(fēng)噴口在若干個(gè)再循環(huán)灰噴口下方設(shè)置。在位于功能風(fēng)噴口 3下方、塔體14 的文丘里喉頸筒7的上錐體上設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)壓脫硫劑噴射器2, 本發(fā)明風(fēng)壓脫硫劑噴射器2相對(duì)設(shè)置兩個(gè)，若干個(gè)再循環(huán)灰噴口4 與若干個(gè)脫硫劑噴射器2錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。風(fēng)壓脫硫劑噴射器2的結(jié)構(gòu)是， 具有進(jìn)風(fēng)管11,在進(jìn)風(fēng)管11上設(shè)置脫硫劑進(jìn)口 10,進(jìn)風(fēng)管11伸 入塔體內(nèi)頭端設(shè)有擴(kuò)散噴嘴12。在塔體14的文丘里喉頸筒7內(nèi)設(shè) 有若干個(gè)文丘里噴嘴13。在塔體14的錐形落灰斗6側(cè)壁上設(shè)有煙 氣進(jìn)口 1。
本發(fā)明的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔經(jīng)過(guò)10個(gè)月的試運(yùn)行， 實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的，效果顯著。煙氣通過(guò)煙氣進(jìn)口 1進(jìn)入塔體14 的喉頸筒7,經(jīng)過(guò)若干個(gè)文丘里噴嘴13使得煙氣被加速。脫硫劑被 空氣攜帶通過(guò)風(fēng)壓脫硫劑噴射器2以流態(tài)化進(jìn)入塔體14內(nèi)，再循 環(huán)灰通過(guò)再循環(huán)灰噴口 4與空氣或煙氣通過(guò)功能風(fēng)噴口 3同時(shí)進(jìn)入 塔體14內(nèi)，在塔體14中被高速煙氣流化攜帶，這種結(jié)構(gòu)可使脫硫 劑和再循環(huán)灰在塔體內(nèi)分布均勻，加快與強(qiáng)化氣、固混合，同時(shí)防 止塔底落灰。霧化水通過(guò)布置在上部的霧化水噴射裝置5，沿高度 方向在固體流化后分層噴入，使塔體14內(nèi)濕度分布合理，可有效 防止脫硫劑的沾結(jié)聚團(tuán)。在塔體14中煙氣與脫硫劑顆粒充分混合， 煙氣中的二氧化硫，三氧化硫等其它酸性有害氣體，在塔體14中 與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)。煙氣在上升過(guò)程中，脫硫灰一部分因自重重新 回流到塔內(nèi)，增加了塔內(nèi)顆粒濃度和延長(zhǎng)吸收劑的反應(yīng)時(shí)間； 一部 分隨煙氣從凈化煙氣出口 9進(jìn)入除塵器。除塵器捕集到的灰中含有 未反應(yīng)完的脫硫劑通過(guò)再循環(huán)噴口 4回到塔體14內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔，它包括由上至下依次設(shè)置的直筒、文丘里喉頸筒和錐形落灰斗相連接組成的塔體，在塔體上設(shè)有凈化煙氣出口、霧化水噴射裝置、再循環(huán)灰噴口、脫硫劑進(jìn)口和煙氣進(jìn)口，其特征是在所述塔體上、且位于再循環(huán)灰噴口下方設(shè)有功能風(fēng)噴口，在所述塔體上、且位于功能風(fēng)噴口下方設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)壓脫硫劑噴射器，在所述塔體的文丘里喉頸筒內(nèi)設(shè)有若干個(gè)文丘里噴嘴。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔，其特征 是所述的風(fēng)壓脫硫劑噴射器的結(jié)構(gòu)是，具有進(jìn)風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管上 設(shè)置脫硫劑進(jìn)口，在進(jìn)風(fēng)管伸入塔體內(nèi)的頭端設(shè)有擴(kuò)散噴嘴。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔，其特征 是所述的再循環(huán)灰噴口為若干個(gè)再循環(huán)灰噴口，若干個(gè)再循環(huán)灰 噴口均置于塔體同一高度的塔壁上，若干個(gè)脫硫劑噴射器與若干個(gè)再循環(huán)灰噴口錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔，其特征是所述的功能風(fēng)噴口為若干個(gè)功能風(fēng)噴口，若干個(gè)功能風(fēng)噴口均 置于塔體同一高度的塔壁上、且位于若干個(gè)再循環(huán)灰噴口下方，若 干個(gè)功能風(fēng)噴口對(duì)應(yīng)于若干個(gè)再循環(huán)灰噴口。
全文摘要
本發(fā)明涉及燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是用于煙氣凈化的一種循環(huán)流化床煙氣脫硫塔，它包括在塔體上設(shè)有凈化煙氣出口，霧化水噴射裝置，再循環(huán)灰噴口，脫硫劑進(jìn)口，煙氣進(jìn)口，其特點(diǎn)是在塔體上、且位于再循環(huán)灰噴口下方設(shè)有功能風(fēng)噴口，在塔體上、且位于功能風(fēng)噴口下方設(shè)有至少一個(gè)風(fēng)壓脫硫劑噴射器，在塔體的文丘里喉頸筒內(nèi)設(shè)有若干個(gè)文丘里噴嘴；風(fēng)壓脫硫劑噴射器的結(jié)構(gòu)是，具有進(jìn)風(fēng)管，在進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置脫硫劑進(jìn)口，進(jìn)風(fēng)管伸入塔體內(nèi)頭端設(shè)有擴(kuò)散噴嘴；再循環(huán)灰噴口和功能風(fēng)噴口均為若干個(gè)噴口。具有結(jié)構(gòu)合理，投資少、運(yùn)行成本低，運(yùn)行可靠、效率高，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/83GK101284207SQ200810050778
公開(kāi)日2008年10月15日 申請(qǐng)日期2008年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日
發(fā)明者張立棟, 李少華, 白小元, 車(chē)德勇, 郭婷婷 申請(qǐng)人:東北電力大學(xué)