專利名稱：反應(yīng)器內(nèi)催化劑分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)領(lǐng)域，具體涉及液固二相或氣液固三相反應(yīng)后的催化濟(jì) 分離裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的生產(chǎn)化工產(chǎn)品的液固二相或所液固三相反應(yīng)工藝中，所使用的催 化劑都是隨反應(yīng)后的反應(yīng)液排至反應(yīng)釜外用分離裝置進(jìn)行分離回收。例如采 用Si02載磷鉤酸作催化劑合成乙二醉單乙醚醋酸脂，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液與 催化劑一起放到釜外，采用釜外過濾或沉降的方式分離催化劑。所用設(shè)備有 沉降罐、袋式過濾器。用這種回收方式存在的缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜，工藝流程長(zhǎng)。 催化劑破碎嚴(yán)重、消耗量大。增加了催化劑和空氣接觸的機(jī)會(huì)，使催化劑失 活，降低催化劑使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種反應(yīng)器內(nèi)催化劑分離裝置，用于液固二相或氣 液固三相反應(yīng)生產(chǎn)化工產(chǎn)品的工藝中，在反應(yīng)器內(nèi)直接分離催化劑，克服現(xiàn) 有的催化劑分離回收存在的設(shè)備復(fù)雜，工藝流程長(zhǎng)。催化劑消耗量大、使用 壽命低的缺點(diǎn)。。
本發(fā)明的技術(shù)方案是在液固二相或氣液固三相反應(yīng)器內(nèi)安裝和通往反 應(yīng)器外的出料管相連接的閉合環(huán)形分離管或者一端和出料管相連、另一端封 閉的分離管，分離管上分布濾芯安裝孔，孔上安裝過濾濾芯。以上即構(gòu)成本 發(fā)明基本技術(shù)方案。
在連續(xù)釜反應(yīng)器中，分離裝置安裝在反應(yīng)器具中部或下部，在間歇式反應(yīng)的反應(yīng)器中，分離裝置安裝在反應(yīng)器下部。分離裝置中的分離管采用通常 的機(jī)械安裝方式固定在反應(yīng)器內(nèi)。過濾濾芯可采用螺紋連接、法蘭連接、鉚 接等方式安裝在分離管上。環(huán)形分離管的環(huán)徑視反應(yīng)器的直徑及反應(yīng)器內(nèi)其 他附件的位置選定。根據(jù)過濾的流量選定環(huán)形管的直徑。在流量較大時(shí)，可 采用一個(gè)以上環(huán)形分離管將分離裝置成組設(shè)置。本發(fā)明中的過濾材料根據(jù)氣、 液、固三組的物性參數(shù)及過濾條件在纖維樹脂、金屬、陶瓷、活性炭等現(xiàn)有 的過濾材料中選擇。濾芯種類可以在燒結(jié)濾芯、線纏繞式濾芯、復(fù)膜式濾芯 等現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的濾芯中選擇。
在非壓力反應(yīng)中，用反應(yīng)器外的高壓氣體經(jīng)可注入反應(yīng)器的管路對(duì)反應(yīng) 器內(nèi)加壓，排出反應(yīng)器中的液體。
本發(fā)明的工作過程是反應(yīng)過程結(jié)束后，打開反應(yīng)器的出料管，反應(yīng)器 內(nèi)、外的壓力差使反應(yīng)器中的液體透過濾芯進(jìn)入分離管，再經(jīng)出料管排出反 應(yīng)器，不能透過濾芯的固體催化劑留在反應(yīng)器內(nèi)，在后續(xù)的生產(chǎn)中使用。
使用本發(fā)明的積極效果是通過本發(fā)明的反應(yīng)器內(nèi)催化劑分離裝置使催 化劑不被排出反應(yīng)器的液體帶出，始終留在反應(yīng)器內(nèi)，減少了反應(yīng)器外分離 及重新向反應(yīng)器內(nèi)加入催化劑的工藝環(huán)節(jié)，減少了生產(chǎn)設(shè)備，降低了催化劑 的消耗。


圖1為裝入反應(yīng)器的環(huán)形催化劑^h離裝置主視圖。
圖2為裝入反應(yīng)器的環(huán)形催化劑分離裝置俯視圖。
圖3為環(huán)形分離管路俯視圖。
圖4為濾芯與分離管路連接關(guān)系圖。
具休實(shí)施方式參閱圖l、圖2、圖3，在包括加熱管、攪拌器、反應(yīng)器內(nèi)附件及出料管 2的反應(yīng)器1的內(nèi)壁上同心固定兩圈環(huán)分離管4。參閱圖4，環(huán)形管上有與反 應(yīng)器出料管連接管4-1和螺紋濾芯接口 4-2。將環(huán)形管的出料管連接管4-1連 接到出料管2上。選一端帶底、另一端有螺紋接頭的筒狀濾芯3,如圖5所 示將濾芯3安裝到環(huán)形管4的各濾芯接口 4-2上。
權(quán)利要求
1、反應(yīng)器內(nèi)催化劑分離裝置，其特征是在液固二相或氣液固三相反應(yīng)器內(nèi)安裝和通往反應(yīng)器外的出料管相連接的閉合環(huán)形分離管或者一端和出料管相連、另一端封閉的分離管，分離管上分布濾芯安裝孔，孔上安裝過濾濾芯。
全文摘要
反應(yīng)器內(nèi)催化劑分離裝置，屬于化工領(lǐng)域，用于液固二相或氣液固三相反應(yīng)生產(chǎn)化工產(chǎn)品的催化劑分離，克服現(xiàn)有的反應(yīng)器外分離回收催化劑存在的設(shè)備復(fù)雜，催化劑消耗量大、壽命低的缺點(diǎn)。技術(shù)方案是在反應(yīng)器內(nèi)安裝和通往反應(yīng)器外的出料管相連接的閉合環(huán)形分離管或者一端和出料管相連、另一端封閉的分離管，分離管上分布濾芯安裝孔，孔上安裝過濾濾芯。本發(fā)明的積極效果是通過本發(fā)明的反應(yīng)器內(nèi)催化劑分離裝置使催化劑不被排出反應(yīng)器的液體帶出，始終留在反應(yīng)器內(nèi)，不再有反應(yīng)器外分離及重新向反應(yīng)器內(nèi)加入催化劑的過程，簡(jiǎn)化了工藝環(huán)節(jié)和生產(chǎn)設(shè)備，降低了催化劑的破損率，減少了催化劑接觸空氣的機(jī)會(huì)，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。
文檔編號(hào)B01D29/31GK101623567SQ20081005094
公開日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2008年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月9日
發(fā)明者蘭守慶, 惠彥華, 強(qiáng) 王, 陳以海 申請(qǐng)人:長(zhǎng)春和禾生物化工股份有限公司