專利名稱：一種蠟染印花防染劑的回收設(shè)備的制作方法
一種蠟染印花防染劑的回收設(shè)備駄領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種織物印染設(shè)備技術(shù)，具體為一種純棉織物蠟染印花使用的防染劑的回收設(shè)備，國際專利主分類號擬為Int.Cl. B01D 69/00 (2006.01)。 背景駄蠟染印花產(chǎn)品是我國一大類極具民族特色和時尚感的個性化紡織品。它可 以廣泛用于服裝、服飾品、家紡產(chǎn)品等各個領(lǐng)域。由于它特殊的美感風(fēng)格和不 可復(fù)制的個性化特點(diǎn)，所以產(chǎn)品深受國內(nèi)外消費(fèi)者的青睞，附加值相當(dāng)高。目 前我國所有機(jī)械連續(xù)化蠟染印花企業(yè)，均采用純松香作為防染劑。為節(jié)約資源、 降低成本和減少污染，蠟染印花使用的松香(防染劑)需要回收。工業(yè)化蠟染松香的回收采用如下方法和設(shè)備(參見圖3): 1.首先采用機(jī)械方法對繩狀的 蠟染織物進(jìn)行摔打，由于松香較脆，因此在機(jī)械摔打過程中，部分松香會碎裂 而脫落，隨著水流進(jìn)入懸浮槽，經(jīng)過一定時間的存放，松香與水分離而浮于其 上，此時可把浮于表面的松香收集起來。 一般情況下，這第一次收集可以回收松香50%左右。2.余下的松香需要進(jìn)行進(jìn)一步的收集或第二次的收集。第二 次收集采用管接在一起的8 — 12個平洗槽來完成松香的回收。其中，第一二槽 采用40/克升的燒堿溶液將松香皂化成溶于水的松香皂，并使其隨水流進(jìn)入第 一儲液槽；在第一儲液槽中采用硫酸對松香皂進(jìn)行酸化處理，使PH值為中性， 從而得到松香皂和松香的混合物；把這些松香皂和松香的混合物以及水送入第 二儲液槽中，并將懸浮在水表面的松香和松香皂混合物收集起來，經(jīng)脫水，得 到松香的粗制品。第二次收集可以回收松香30%左右。這種松香回收方法和 設(shè)備存在以下缺點(diǎn)l.松香的回收率低；兩次回收只能回收80%左右的松香， 余下的松香排放掉，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了資源；2.回收的松香質(zhì)量差，生 產(chǎn)使用成本高；由于回收的松香包含有松香皂，并經(jīng)酸堿處理過，因此產(chǎn)品質(zhì) 量較差，遠(yuǎn)不如新或純松香，每次使用這種回收松香時，都需要添加30%左 右的新松香，否則不能保證使用效果；3.該方法需要使用巨大的儲液槽和很多的平洗槽等大型設(shè)備，還需要工作液體的存放靜置設(shè)備，因此回收工藝流程長，使用設(shè)備多，占地面積大，生產(chǎn)成本高；4.消耗了大量酸堿，生產(chǎn)環(huán)境差， 排放污染環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種蠟染印花防 染劑的回收設(shè)備，該回收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用裝置少，占地面積小，制造容易， 使用方便，成本低廉，且防染劑回收效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，不使用酸堿，沒有 環(huán)境污染。本發(fā)明解決所述回收設(shè)備技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計(jì)一種蠟染印花防染 劑的回收設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括脫蠟槽、回收槽及其經(jīng)連接泵和連接閥 門管接的精制槽，精制槽管接有輸出泵和輸出閥門；所述的脫蠟槽內(nèi)有一塊吊 板，該吊板把脫蠟槽分為底部連通的大小兩個脫蠟槽，在大脫蠟槽的設(shè)計(jì)液面 高度處開有溢流口，溢流口接有溢流管，并經(jīng)溢流閥門與所述的回收槽管接， 在大脫蠟槽內(nèi)安裝有上下兩排導(dǎo)布輥，且上排導(dǎo)布輥的上表面不高于所述的溢 流口；在小脫蠟槽內(nèi)至少有一個安裝在底部的引出導(dǎo)布輥；所述回收槽的下方 安裝有回收排水閥門和回收排水管；所述精制槽的下方安裝有精制排水閥門和 精制排水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蠟染印花防染劑回收設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積 小，僅相對于現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備的1/3-1/4,可以采用現(xiàn)有設(shè)備改造，制造容易， 成本低廉；采用適當(dāng)?shù)慕M合脫蠟槽和工藝設(shè)計(jì)，防染劑回收率可達(dá)到95。％以 上，回收效率提高，生產(chǎn)成本也大幅降低。


圖1為本發(fā)明蠟染印花防染劑回收設(shè)備一種實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)和工藝過 程示意圖；圖2為本發(fā)明蠟染印花防染劑回收設(shè)備一種實(shí)施例的脫蠟槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為與本發(fā)明蠟染印花防染劑回收設(shè)備對比的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備組成示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明，但實(shí)施例不限制本發(fā)明權(quán)利 要求本發(fā)明設(shè)計(jì)的蠟染印花防染劑回收設(shè)備(以下簡稱回收設(shè)備，參見圖1和2)，其特征在于該設(shè)備包括脫蠟槽l、回收槽2及其經(jīng)連接泵8和連接閥門 32管接的精制槽3，精制槽3管接有輸出泵7和輸出閥門9，以輸出回收產(chǎn)品； 所述的脫蠟槽1內(nèi)設(shè)計(jì)有一塊吊板16，該吊板16把脫蠟槽1分為底部連通的 大小兩個脫蠟槽，在大脫蠟槽的設(shè)計(jì)液面高度處開有溢流口 14，溢流口 14接 有溢流管，并經(jīng)溢流閥門15與所述的回收槽2管接，在大脫蠟槽內(nèi)安裝有上 下兩排導(dǎo)布輥12，導(dǎo)布輥12的數(shù)量取決于脫蠟槽或大脫蠟槽的大小，且上排 導(dǎo)布輥12的上表面不高于所述的溢流口 14;在小脫蠟槽內(nèi)至少有一個安裝在 底部的引出導(dǎo)布輥13;所述回收槽2的下方安裝有回收排水閥門22和回收排 水管23;所述精制槽3的下方安裝有精制排水閥門32和精制排水管33。本發(fā)明回收設(shè)備巧妙地在所述脫蠟槽內(nèi)設(shè)計(jì)了一塊吊板16，該吊板16把 脫蠟槽分隔為底部連通的大脫蠟槽(簡稱大槽)、小脫蠟槽(簡稱小槽)兩個 部分。設(shè)備使用時，把帶有防染劑的加工織物11首先引入大槽中，利用大槽 內(nèi)的4一5對或個(可以多或者少)導(dǎo)布輥12使其在大槽內(nèi)迂回前行，經(jīng)大槽 和小槽連通的底部后，把脫除防染劑的加工織物11從小槽中引出，進(jìn)入常規(guī) 的后續(xù)工序繼續(xù)加工。本發(fā)明所加工帶防染劑的織物11工藝路線是從大槽進(jìn) 入，經(jīng)大槽、小槽連通的底部后，向上運(yùn)動從小槽離開隔離脫蠟槽l，脫蠟槽 1內(nèi)有保持70 — 10(TC高溫的熱水，依靠熱水熔融和懸浮作用使加工織物11上 的防染劑熔融，脫離織物，并懸浮于水面；由于所述吊板16具有隔離作用， 懸浮于大槽水液面以上的熔融防染劑被吊板16巧妙地隔離開，大槽內(nèi)上層的 熔融防染劑不會進(jìn)入小槽，使所述的熔融防染劑液層僅存在于大槽內(nèi)，而與之 底部連通的小槽內(nèi)僅有熱水，理論上不會有所述的熔融防染劑液層(實(shí)踐中只 有織物上未被完全熔掉的防染劑或很少量混于水體中的防染劑，會進(jìn)入小槽)。 本發(fā)明脫蠟槽1內(nèi)設(shè)計(jì)的導(dǎo)布輥12及其傳動機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。本發(fā)明回收設(shè)備在所述大槽的設(shè)計(jì)液面高度處開有溢流口 14。所述的熔融防染劑液經(jīng)所述的溢流口 14、溢流管和溢流閥門15可收集到回收槽2。回 收槽2內(nèi)水溫保持在70 — 10(TC，以繼續(xù)進(jìn)行熱水懸浮分離，隨著收集的熔融 防染劑液層的增厚， 一方面可把多余的水從回收槽2下方安裝的回收排水閥門 22和回收排水管23無害排放(因防染劑己經(jīng)脫除)或回用，另一方面可把熔 融防染劑液層從回收槽2上方的排液口經(jīng)連接泵8和連接閥門32打入管接的 精制槽3。精制槽3內(nèi)水溫保持在70 — 10(TC，又進(jìn)一步熱水懸浮分離，使熔 融防染劑與水徹底分離，從精制槽3上方的輸出口經(jīng)輸出泵7和輸出閥門9 輸出熔融防染劑液，把回收到防染劑的精制品送入周轉(zhuǎn)車4內(nèi)。所述精制槽3 下方設(shè)計(jì)安裝有精制排水閥門32和精制排水管33，可使精制槽3內(nèi)水的無害 排放或回用。
本發(fā)明設(shè)備的進(jìn)一步特征是，所述的回收槽2經(jīng)總管20和回收閥門21 并接有3 — 6個結(jié)構(gòu)相同的所述脫蠟槽1。所述帶有防染劑的加工織物11可依 次經(jīng)過所述的3 — 6個結(jié)構(gòu)相同的所述脫蠟槽1進(jìn)行熱水懸浮分離，以使織物 上的防染劑徹底脫除干凈。每個所述脫蠟槽1經(jīng)各自的溢流口 14、溢流管和 溢流閥門15把熔融防染劑匯集到一起，再經(jīng)總管20和回收閥門21送入所述 的回收槽2中進(jìn)一步熱水懸浮分離。
本發(fā)明設(shè)備的進(jìn)一步特征還在于，所述的精制槽3上開有液面觀察窗31。 設(shè)計(jì)液面觀察窗31是為了便于觀察熔融防染劑液層的泵出情況，以控制輸出 防染劑的精制品的相關(guān)工藝參數(shù)。
本發(fā)明設(shè)備的進(jìn)一步特征還在于，在所述的精制槽3的上方安裝有噴淋管 17和噴淋閥10。回收工藝需要時，可利用噴淋管17和噴淋10向精制槽3內(nèi) 均勻噴淋化學(xué)助劑，例如噴淋注入5—10g/L的染料還原劑，以提高回收產(chǎn)品 的純度和質(zhì)量。
本發(fā)明設(shè)備的進(jìn)一步特征又在于，所述的脫蠟槽l、回收槽2和精制槽3 中的一個、兩個或三個為封閉或半封閉的結(jié)構(gòu)，即封閉或半封閉的脫蠟罐、封 閉或半封閉的回收罐和/或封閉或半封閉的精制罐。 一般情況下，所述的脫蠟 槽1宜采用半封閉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。封閉或半封閉的罐型設(shè)計(jì)本身為現(xiàn)有技術(shù)。這 種封閉或半封閉罐型設(shè)計(jì)，有利于保溫，節(jié)約能源。當(dāng)然，本發(fā)明設(shè)備的所述 的脫蠟槽1、回收槽2和精制槽3配有控溫系統(tǒng)，以根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)熱水溫 度。由于防染劑回收工藝對溫控的要求不高，實(shí)施例采用了常規(guī)的控溫系統(tǒng)。本發(fā)明蠟染印花防染劑回收設(shè)備的工作原理是所述回收設(shè)備巧妙設(shè)置了 所述的吊板16，利用該吊板16把脫蠟槽1分隔為底部連通的大小兩個脫蠟槽。 在大脫蠟槽內(nèi)，由于防染劑系由特定的非水溶性有機(jī)化合物(例如松香)組成，
在保持70—10(TC高溫的作用下，可使蠟染印花織物ll上的防染劑(如松香) 熔融，脫離織物11，并且由于防染劑的比重小于水，因而熔融脫離織物后的 防染劑便會懸浮并集聚于熱水的液面之上，形成熔融防染劑液層，完成所謂的 "熱水懸浮分離脫蠟工藝"。由于脫蠟槽所述吊板16的阻隔作用，懸浮在大脫 蠟槽內(nèi)液體上層的熔融防染劑僅被限制在大脫蠟槽內(nèi)，除蠟染織物11從大脫 蠟槽進(jìn)入小脫蠟槽帶入熔融防染劑的以外，理論上熔融防染劑不會進(jìn)入到小脫 蠟槽中，也就是說，小脫蠟槽中只是與大脫蠟槽內(nèi)液體的下層一樣是沒有防染 劑的水，蠟染織物11在通過小脫蠟槽運(yùn)送過程中，既不會受到熔融防染劑的 污染或再污染，也不會把熔融防染劑帶入下一個脫蠟槽內(nèi)或下道工序中去?？?物11經(jīng)過3 — 6個工藝串接的所述的脫蠟槽l脫蠟處理后，蠟染織物11就會 很潔凈(完全不含防染劑)地進(jìn)入下道水洗工序5中，進(jìn)行傳統(tǒng)的水洗工藝； 而大脫蠟槽內(nèi)液體上層的熔融防染劑可通過所述的溢流口 14、溢流閥15和總 管20、回收閥門21被回收并集中到所述的回收槽2中處理?；厥詹?有保持 在70 — 10CTC的熱水，隨著收集的熔融防染劑液層的增厚， 一方面可把多余的 水從回收槽2下方安裝的回收排水閥門22和回收排水管23無害排放(因防染 劑已經(jīng)脫除)或回用，另一方面可把熔融防染劑液層從回收槽2上方的排液口 經(jīng)連接泵8和連接閥門32打入管接的精制槽3;所述連接泵8和連接閥門32 可用來控制熔融防染劑液的泵出速度和節(jié)奏。精制槽3內(nèi)水溫保持在70 — 100 °C，使熔融防染劑與水徹底分離，并靜置穩(wěn)定，然后從精制槽3上方的輸出口 經(jīng)輸出泵7和輸出閥門9輸出熔融防染劑液，把回收到防染劑的精制品送入周 轉(zhuǎn)車4內(nèi)。所述輸出泵7和輸出閥門9可用來控制熔融防染劑液的輸出速度和 節(jié)奏。所述精制槽3的下方安裝有精制排水閥門32和精制排水管33，可使精 制槽3內(nèi)水的無害排放或回用。
本發(fā)明回收設(shè)備特別適用于與申請人另案申請的蠟染印花防染劑的回收 方法配套使用。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種蠟染印花防染劑的回收設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括脫蠟槽、回收槽及其經(jīng)連接泵和連接閥門管接的精制槽，精制槽管接有輸出泵和輸出閥門；所述的脫蠟槽內(nèi)有一塊吊板，該吊板把脫蠟槽分為底部連通的大小兩個脫蠟槽，在大脫蠟槽的設(shè)計(jì)液面高度處開有溢流口，溢流口接有溢流管，并經(jīng)溢流閥門與所述的回收槽管接，在大脫蠟槽內(nèi)安裝有上下兩排導(dǎo)布輥，且上排導(dǎo)布輥的上表面不高于所述的溢流口；在小脫蠟槽內(nèi)至少有一個安裝在底部的引出導(dǎo)布輥；所述回收槽的下方安裝有回收排水閥門和回收排水管；所述精制槽的下方安裝有精制排水閥門和精制排水管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述蠟染印花防染劑的回收設(shè)備，其特征在于所述 的回收槽經(jīng)總管和回收閥門并接有3 — 6個結(jié)構(gòu)相同的所述脫蠟槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述蠟染印花防染劑的回收設(shè)備，其特征在于在所述精制槽上開有液面觀察窗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述蠟染印花防染劑的回收設(shè)備，其特征在 于在所述精制槽的上方安裝有噴淋管和噴淋閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述蠟染印花防染劑的回收設(shè)備，其特征在 于所述的脫蠟槽、回收槽和精制槽中的一個、兩個或三個為封閉或半封閉的 結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述蠟染印花防染劑的回收設(shè)備，其特征在于所述 的脫蠟槽、回收槽和精制槽中的一個、兩個或三個為封閉或半封閉的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠟染印花防染劑的回收設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括脫蠟槽、回收槽及其經(jīng)連接泵和連接閥門管接的精制槽，精制槽管接有輸出泵和輸出閥門；所述的脫蠟槽內(nèi)有一塊吊板，該吊板把脫蠟槽分為底部連通的大小兩個脫蠟槽，在大脫蠟槽的設(shè)計(jì)液面高度處開有溢流口，溢流口接有溢流管，并經(jīng)閥門與所述的回收槽管接，在大脫蠟槽內(nèi)安裝有上下兩排導(dǎo)布輥，且上排導(dǎo)布輥的上表面不高于所述的溢流口；在小脫蠟槽內(nèi)至少有一個安裝在底部的引出導(dǎo)布輥；所述回收槽的下方安裝有回收排水閥門和回收排水管；所述精制槽的下方安裝有精制排水閥門和精制排水管。
文檔編號C09F1/00GK101280527SQ20081005275
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者任澤鳳, 孫俊貴, 孫利明, 磊 文, 滑均凱, 紀(jì)德峰 申請人:濟(jì)寧如意印染有限公司