專利名稱：一種蠟染印花防染劑的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織物印染技術(shù)，具體為一種純棉織物蠟染印花使用的防
染劑的回收方法，國際專利主分類號擬為Int.Cl. B01D 69/00 (2006.01)。
蠟染印花產(chǎn)品是我國一大類極具民族特色和時尚感的個性化紡織品。它 可以廣泛用于服裝、服飾品、家紡產(chǎn)品等各個領(lǐng)域。由于它特殊的美感風(fēng)格 和不可復(fù)制的個性化特點，所以產(chǎn)品深受國內(nèi)外消費者的青睞，附加值相當(dāng) 高。目前我國所有機械連續(xù)化蠟染印花企業(yè)，均采用純松香作為防染劑或防 染劑。為節(jié)約資源、降低成本和減少污染，蠟染印花使用的松香(防染劑) 需要回收。工業(yè)化蠟染松香的回收采用如下方法(參見圖l): l.首先采用機 械方法對繩狀的蠟染織物進行摔打，由于松香較脆，因此在機械摔打過程中， 部分松香會碎裂而脫落，隨著水流進入懸浮槽，經(jīng)過一定時間的存放，松香 與水分離而浮于其上，此時可把浮于水表面的松香收集起來。 一般情況下， 這第一次收集可以回收松香50%左右。2.余下的松香需要進行進一步的收集 或第二次的收集。第二次收集采用管接在一起的8 — 12個平洗槽來完成松香 的回收。其中，第一二槽采用40克/升的燒堿溶液將松香皂化成溶于水的松 香皂(堿溶分離)，并使其隨水流進入第一儲液槽；在第一儲液槽中采用硫酸 對松香皂進行酸化處理，使PH值為中性，從而得到松香皂和松香的混合物(中 和)；把這些松香皂和松香的混合物以及水送入第二儲液槽中，并將懸浮在水 表面的松香和松香皂混合物收集起來，經(jīng)脫水，得到松香的粗制品。第二次 收集可以回收松香30%左右。這種松香回收方法存在以下缺點l.松香的回 收率低；該方法兩次回收只能回收80%左右的松香，余下的松香排放掉，既 污染了環(huán)境，又浪費了資源；2.回收的松香質(zhì)量差，生產(chǎn)使用成本高；由于 回收的松香包含有松香皂，并經(jīng)酸堿處理過，因此產(chǎn)品質(zhì)量較差，遠不如新或純松香，每次使用這種回收松香時，都需要添加30%左右的新松香，否則
不能保證使用效果；3.該方法因為需要巨大的儲液槽和很多的平洗槽等大型 設(shè)備，還需要工作液體的存放靜置設(shè)備，因此回收工藝流程長，設(shè)備占地面 積大，生產(chǎn)成本高；4.消耗了大量酸堿，生產(chǎn)環(huán)境差，排放污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種蠟染印花 防染劑的回收方法，該回收方法工藝流程短，使用設(shè)備占地面積小，且防染 劑回收效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，不使用酸堿，沒有環(huán)境污染。
本發(fā)明解決所述回收方法技術(shù)問題的技術(shù)方案是，設(shè)計一種蠟染印花防 染劑的回收方法，其特征在于該回收方法采用如下工藝使用內(nèi)有吊板的脫 蠟槽，吊板把脫蠟槽分隔為底部連通的大槽、小槽兩個部分，把帶有防染劑 的加工織物引入大槽中，經(jīng)大槽小槽連通的底部后從小槽中引出，進入常規(guī)
的后續(xù)工序繼續(xù)加工；在脫蠟槽內(nèi)采用70 — 10(TC的熱水熔融防染劑，使其 與織物脫離，并懸浮于水面，形成熔融防染劑液層；經(jīng)大槽的溢流口把大槽 內(nèi)所述的熔融防染劑液層收集到回收槽；回收槽內(nèi)水溫保持在70 — 10(TC， 隨著熔融防染劑液層的增厚， 一方面把多余的水從回收槽下方的排水口無害 排放，另一方面把熔融防染劑液層從回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制 槽內(nèi)水溫保持在70 — 10(TC，使熔融防染劑與水徹底分離，并靜置穩(wěn)定3 — 5 分鐘，然后從精制槽上方的輸出口泵出熔融防染劑液，即可回收到防染劑的 精制品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的蠟染印花防染劑回收方法工藝簡單，流程縮 短，水資源節(jié)約，用水量僅相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)的1/10，不用酸堿，排放少，且 不污染環(huán)境，也改善了生產(chǎn)環(huán)境；采用適當(dāng)?shù)慕M合脫蠟槽和工藝設(shè)計，防染 劑回收率可達到95%以上，回收效率提高，生產(chǎn)成本也大幅降低。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)蠟染印花防染劑回收方法工藝過程示意圖； 圖2為本發(fā)明蠟染印花防染劑回收方法一種實施例的示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例及其附圖進一步敘述本發(fā)明
本發(fā)明設(shè)計的蠟染印花防染劑的回收方法(以下簡稱回收方法)，其特征 在于該回收方法使用如下工藝使用內(nèi)有吊板的脫蠟槽，吊板把脫蠟槽分隔 為底部連通的大槽、小槽兩個部分，把帶有防染劑的加工織物引入大槽中， 經(jīng)大槽小槽連通的底部后從小槽中引出，進入常規(guī)的后續(xù)工序繼續(xù)加工；在 脫蠟槽內(nèi)采用70 — 10(TC的熱水熔融防染劑，使其與織物脫離，并與水分離， 懸浮于脫蠟槽內(nèi)液體的上層，形成熔融防染劑液層；經(jīng)大槽的溢流口把大槽 內(nèi)懸浮的熔融防染劑液層收集到回收槽；回收槽內(nèi)水溫保持在70 — 100'C， 隨著熔融防染劑液層的增厚， 一方面把多余的水從回收槽下方的排水口無害 排放，另一方面把熔融防染劑液層從回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制 槽內(nèi)水溫保持在70 — 10(TC，使熔融防染劑與水徹底分離，并靜置穩(wěn)定3 —5 分鐘，然后從精制槽上方的輸出口泵出熔融防染劑液，即可回收到防染劑的 精制品。
本發(fā)明回收方法考慮到織物上除了有防染劑外， 一般還有部分不溶于水 的浮色，因此首先用常規(guī)方法水沖洗織物，除去水溶性雜質(zhì)。但本發(fā)明回收 方法不需要經(jīng)過機械摔打，而是直接把帶有防染劑的半成品織物首先引入裝 有7(TC以上(70 — 10(TC)的熱水的脫蠟槽之中。所述脫蠟槽內(nèi)設(shè)計有吊板， 吊板把脫蠟槽分隔為底部連通的大槽、小槽兩個部分。把帶有防染劑的加工 織物首先引入大槽中，利用大槽內(nèi)的4—5對或個(可以多或者少)導(dǎo)布輥使 其在大槽內(nèi)迂回前行，經(jīng)大槽和小槽連通的底部后，把脫除防染劑的加工織 物從小槽中引出，進入常規(guī)的后續(xù)工序繼續(xù)加工。由于防染劑系由特定的非 水溶性有機化合物(例如松香)組成，因而在7(TC以上溫度下即可熔融，并 脫離織物，并且由于防染劑的比重小于水，因而熔融脫離織物后的防染劑便 會懸浮于熱水的液面之上，形成熔融防染劑液層，完成所謂的"熱水懸浮分 離脫蠟工藝"。本發(fā)明帶防染劑的織物加工工藝路線設(shè)計是從大槽進入，經(jīng)大 槽小槽連通的底部后，向上運動從小槽離開隔離脫蠟槽，由于所述吊板具有 隔離作用，懸浮于大槽水液面以上的熔融防染劑被吊板巧妙地隔離幵，大槽內(nèi)上層的熔融防染劑不會進入小槽，使所述的熔融防染劑液層僅存在于大槽 內(nèi)，而與之底部連通的小槽內(nèi)僅有熱水，理論上不會有所述的熔融防染劑液 層(實踐中只有織物上未被完全熔掉的防染劑或很少量混于水體中的防染劑， 會進入小槽)。
本發(fā)明回收方法在所述大槽的設(shè)計液面高度處開有溢流口。所述的熔融
防染劑液經(jīng)所述的溢流口可收集到回收槽；回收槽內(nèi)水溫保持在70 — 10(TC， 隨著收集的熔融防染劑液層的增厚， 一方面可把多余的水從回收槽下方的排 水口無害排放(因防染劑己經(jīng)脫除)或回用，另一方面可把熔融防染劑液層 從回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽內(nèi)水溫保持在70 — 10(TC，使熔 融防染劑與水徹底分離，并靜置穩(wěn)定3 — 5分鐘，然后從精制槽上方的排出口 泵出熔融防染劑液即可回收到防染劑的精制品。
本發(fā)明回收方法的進一步特征是，所述的回收槽并接有3 — 6個結(jié)構(gòu)相同 的所述脫蠟槽，所述帶有防染劑的加工織物可依次經(jīng)過所述的3_6個結(jié)構(gòu)相 同的所述脫蠟槽進行熱水懸浮分離后，再進入常規(guī)的后續(xù)工序繼續(xù)加工，以 使防染劑從織物上徹底脫除干凈，提高加工織物的質(zhì)量。所述3—6個結(jié)構(gòu)相 同的脫蠟槽內(nèi)的熱水溫度在70 — 10(TC范圍內(nèi)依據(jù)工藝設(shè)計選擇，可以相同 也可以不同。
本發(fā)明回收方法的進一步特征還在于在所述3 — 6個脫蠟槽中的前(輸出 方向)l一2個脫蠟槽內(nèi)以常規(guī)方法加入洗滌劑和助劑。由于本發(fā)明回收方法 回收效率高，因此所述的洗滌劑和助劑用量可以少于常規(guī)方法，有利于節(jié)約 資源和降低成本。這種工藝設(shè)計可以在脫蠟槽內(nèi)完成脫除防染劑的同時，又 可完成常規(guī)方法后續(xù)平洗機所要求完成的洗滌任務(wù)，進一步縮短了工藝流程， 減少設(shè)備占地，降低了生產(chǎn)成本。
為了得到更純凈和高質(zhì)量的防染劑，本發(fā)明回收方法的進一步特征還在 于在精制槽中均勻噴淋注入溫度為70 — 10(TC、用量為5 — 10g/L的染料還原 劑。這種工藝的染料還原劑噴淋液在穿過熔融防護液層時，可把其中混雜的 幾乎100%的染料和浮色還原成溶于水的化合物，與防染劑徹底分離開而去 除，得到更純凈的防染劑。所述染料還原劑為保險粉、氫氧化鈉和醋酸水溶 液中的至少一種。采用那種染料還原劑取決于蠟染印花所使用染料的種類，一般情況下，蠟染織物使用冰染染料或靛藍染料時，染料還原劑宜采用溫度
為70 —IO(TC、用量為5 — 10g/L的保險粉和5 — 10g/L的氫氧化鈉；蠟染織 物使用IBN染料時，染料還原劑宜釆用溫度為70 — 100。C、用量為5 — 10g/L 的醋酸。分離出來的染料水溶液可經(jīng)凈化處理無害排放掉。
本發(fā)明回收方法特別適用于與申請人另案申請的蠟染印花防染劑的回收 設(shè)備配套使用。
本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
下面給出本發(fā)明回收方法的具體實施例。但本發(fā)明權(quán)利要求不受實施例 的限制 實施例1
施加防染劑，并經(jīng)碎紋處理和冰染染料染制蠟紋后的純棉織物?？椢锷?除了有防染劑外，還有部分不溶于水的浮色，因此首先用水沖洗織物，然后 引入5個并接的所述脫蠟槽中，脫蠟槽中依次注入有70°C、85°C、95°C、100°C、 9(TC的熱水。5個脫蠟槽中的熔融防染劑液層經(jīng)所述溢流口和連接管匯入回 收槽中，回收槽內(nèi)有95t:熱水，適時將回收槽內(nèi)的污水從其底部排除，并將 熔融防染劑液(包括一定量的水)經(jīng)泵打入精制槽中，精制槽內(nèi)也有95。C熱 水，經(jīng)3分鐘靜置，待熔融防染劑液層徹底分離穩(wěn)定后，打開精制槽上方的 輸出閥門將熔融防染劑液回收即得。
經(jīng)檢驗，本實施例織物上的防染劑脫除率為98%。 實施例2
在上述實施例1的精致槽內(nèi)均勻噴淋95°C、 5g/L的保險粉和5g/L的氫 氧化鈉水溶液，余同實施例1。
經(jīng)檢驗，所得防染劑中的冰染染料含量減少了95%。 實施例3
施加防染劑，并經(jīng)機械碎紋處理和采用IBN染料染制蠟紋后的純棉織物， 經(jīng)水沖洗后，依次進入6個脫蠟槽，6個脫蠟槽的熱水溫度分別為75。C、9(TC、 95°C、 IO(TC、 90。C和9(TC; 6個脫蠟槽中的熔融防染劑液層經(jīng)所述溢流口和 連接管匯入回收槽中，回收槽內(nèi)有9(TC熱水，適時將回收槽內(nèi)的污水從其底部排除，并將熔融防染劑液(包括一定量的水)經(jīng)泵打入精制槽中，精制槽
內(nèi)也有95t:熱水，經(jīng)5分鐘靜置，待熔融防染劑液層徹底分離穩(wěn)定后，打開 精制槽上方的輸出閥門將熔融防染劑液回收即得。
經(jīng)檢驗，本實施例織物上的防染劑脫除率為98. 6% 。 實施例4
在上述實施例3的精致槽內(nèi)均勻噴淋95'C、 10g/L的醋酸溶液，余同實 施例3。
經(jīng)檢驗，本實施例所得防染劑中的IBN染料減少80%。 實施例5
施加防染劑，并經(jīng)機械碎紋處理和采用靛藍染料染制蠟紋后的純棉織物， 經(jīng)水沖洗后，進入一個熱7jC溫度95。C的脫蠟槽，余同實施例l。 經(jīng)檢驗，本實施例織物上的防染劑脫除率為99%。
權(quán)利要求
1.一種蠟染印花防染劑的回收方法，其特征在于該回收方法采用如下工藝使用內(nèi)有吊板的脫蠟槽，吊板把脫蠟槽分隔為底部連通的大槽、小槽兩個部分，把帶有防染劑的加工織物引入大槽中，經(jīng)大槽小槽連通的底部后從小槽中引出，進入常規(guī)的后續(xù)工序繼續(xù)加工；在脫蠟槽內(nèi)采用70-100℃的熱水熔融防染劑，使其與織物脫離，并懸浮于水面，形成熔融防染劑液層；經(jīng)大槽的溢流口把大槽內(nèi)所述的熔融防染劑液層收集到回收槽；回收槽內(nèi)水溫保持在70-100℃，隨著熔融防染劑液層的增厚，一方面把多余的水從回收槽下方的排水口無害排放，另一方面把熔融防染劑液層從回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽內(nèi)水溫保持在70-100℃，使熔融防染劑與水徹底分離，并靜置穩(wěn)定3-5分鐘，然后從精制槽上方的輸出口泵出熔融防染劑液，即可回收到防染劑的精制品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述蠟染印花防染劑的回收方法，其特征在于所述 加工織物依次通過與回收槽并接的3 — 6個結(jié)構(gòu)相同的所述脫蠟槽進行熱水 懸浮分離后，再進入常規(guī)的后續(xù)工序繼續(xù)加工。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述蠟染印花防染劑的回收方法，其特征在于在所 述3—6個脫蠟槽中的輸出方向l一2個脫蠟槽內(nèi)以常規(guī)方法加入洗滌劑和助 劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述蠟染印花防染劑的回收方法，其特征在 于在所述精致槽中均勻噴淋注入溫度為70 — 10(TC、用量為5 — 10g/L的染 料還原劑，所述染料還原劑為保險粉、氫氧化鈉和醋酸水溶液中的至少一 種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠟染印花防染劑的回收方法，其特征在于該回收方法采用如下工藝使用內(nèi)有吊板的脫蠟槽，吊板把脫蠟槽分隔為底部連通的大槽、小槽兩個部分，把加工織物引入大槽中，經(jīng)大槽小槽連通的底部后從小槽中引出，進入常規(guī)的后續(xù)工序繼續(xù)加工；在脫蠟槽內(nèi)采用70-100℃的熱水熔融防染劑，使其與織物脫離，并懸浮于水面，形成熔融防染劑液層；經(jīng)大槽的溢流口把所述的熔融防染劑液層收集到回收槽；回收槽內(nèi)水溫保持在70-100℃，隨著熔融防染劑液層的增厚，一方面把多余的水從回收槽下方的排水口無害排放，另一方面把熔融防染劑液層從回收槽上方的排液口泵入精制槽；精制槽內(nèi)水溫保持在70-100℃，使熔融防染劑與水徹底分離，從精制槽上方的輸出口泵出熔融防染劑液即可回收到防染劑的精制品。
文檔編號D06P5/12GK101289814SQ200810052759
公開日2008年10月22日 申請日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者任澤鳳, 孫俊貴, 孫利明, 磊 文, 滑均凱, 紀德峰 申請人:濟寧如意印染有限公司