專利名稱：化學法活性炭生產用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法
化學法活性炭生產
用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法
一，所屬技術領城
本發(fā)明涉及化學法制活性炭技術領域，特別是涉及化學法活性炭生產 用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法 二，
背景技術：
現(xiàn)有木屑原料用磷酸、氯化鋅活化劑活化制活性炭技術，都是用回轉爐的 移動床活化法與平板爐的固定床活化法。這2種方法設備的致命缺陷是缺少自身 尾氣中污染物的凈化、活化劑回收功能與熱能的回收利用功能。所以活化劑消耗 高，磷酸活化法生產lt活性炭要消耗300 350kg磷酸，氯化鋅活化法生產lt 活性炭要消耗200 300kg氯化鋅，因此造成嚴重的環(huán)境污染.這2種方法裝罝沒 有回收自身尾氣中熱能的功能，所以能耗也比較高。目前，它們的尾氣污染都是 在排出體外后再行治理。體外尾氣污染治理技術難度很大，用冷凝法、文丘里管 吸收法、旋流板塔吸收法、噴淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、電除霧法 等的治理效果都不佳，特別是回收的活化劑溶液，所含成份很復雜，除活化劑以 外，還含有木焦油、有機酸、雜酚等雜質，很難分離出純凈的活化劑，而且濃度 不高，所以不能直接作活化劑回用，回收活化劑的實用價不高.炭活化尾氣的腐 蝕性很強，尾氣治理設備很復雜，且造價很高. 三，
發(fā)明內容
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是提供一種化學法活性炭生產，用自身原料木屑與物料凈化炭 活化尾氣，回收活化劑，控制污染，活化劑回收率幾乎達100%的方法. 技術方案
化學法活性炭生產,用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法，以氯化鋅、或氧化 鋅、或碳酸鋅為中和劑，以木屑原料、滲透有活化劑與混有中和劑的木屑物料作 為污染物的吸收材料，以炭活化尾氣作為流化介質，將原料木屑、吸收材料流態(tài) 化，在流態(tài)化中，中和劑中和尾氣中的氯化氫而生成氯化鋅，吸收材料吸收尾氣 中的活化劑揮發(fā)物、活化劑分解物，木屑熱解物木焦油、有機酸與雜酚等污染物
質、屈收活化劑，流態(tài)化凈化運作分個2單元進行，在第l個單元，用滲透有活 化劑與混有中和劑的木屑物料為吸收材料，中和尾氣中的酸性物質，吸收尾氣中 的污染物質，使尾氣得到基本凈化，尾氣中的活化劑得到基本回收，在第2凈化 單元，再用潮濕的原料木屑吸收尾氣中的殘余污染物，徹底凈化尾氣，完全回收 尾氣中的活化劑.
在上述方凈化案中，使用的氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅中和劑為干燥粉料， 細度大于100目，在配制氯化鋅溶液時，用中和劑代替10~35%的氯化鋅，配制成 漿液，漿液中的鋅含量仍保持常規(guī)氯化鋅活化法的標準.中和劑粉料也可以不配 制在氯化鋅溶液中，而與吸收材料同時將粉料直接噴撒到尾氣之中，在氣流中與 氯化氫中和反應形成氯化鋅，再被吸收材料吸收.
在上述凈化方案中，使用磷酸活化劑活化，則不用中和劑，在配制磷酸溶液 時，磷酸溶液的濃度比常規(guī)磷酸活化法的酸濃度降低15~35。/。，因為吸收材料吸 收凈化尾氣中的磷酸揮發(fā)物與分解物后，磷酸仍可以達到常規(guī)方法的濃度.在上述方凈化案中，作為流化介質尾氣，在進入凈化裝置入口處的溫度，應 保持在不使物料發(fā)生塑化、發(fā)粘、變黑的程度.溫度超過此程度，因物料粘結， 有礙流態(tài)化運行，尾氣在凈化裝置出口處的溫度，應保持在尾氣的露點溫度 -先—允范圍之內.
下面對本發(fā)明方法，再舉例說明.
實施例1
用氯化鋅活化劑活化制活性炭，先用氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅干燥粉料， 細度大于100目中的任1種，代替含鋅量25%的氯化鋅，與氯化鋅配制成槳液， 再用拌料法，與木屑拌和均勻.如此配制成物料作為吸收材料，流化介質尾氣 的溫度控制在15Cfc以下，在第l個凈化單元中，基本上吸收凈化了尾氣中的污 染物，在第2個凈化單元中再用潮濕的木屑作為吸收材料，吸收尾氣中殘余的污 染物，控制排出尾氣的溫度在6-C左右，排放尾氣中鋅，氯化氫、木焦油等污 染物含量均達到標準.
實施例2
用的氯化鋅活化劑活化制活性炭，用濃度比常規(guī)方法降低25%的氯化鋅溶液， 與木屑配制制成物料作為第1凈化單元吸收材料，同時向尾氣中噴撒氨氧化鋅、 氧化鋅、碳酸鋅干燥粉料，細度大于200目中的任1種，補足25%的氯化鋅濃度， 在第1個凈化單元，尾氣中的污染物得到了基本凈化，在第2個凈化單元中再用 潮濕的木屑作為吸收材料，吸收尾氣中殘余的污染物，控制排出尾氣的溫度在 6CTC左右，排放尾氣中鋅，氯化氫、木焦油等污染物含量均達到標準.
實施例3
用璘酸活化劑活化制活性炭，磷酸溶液的濃度比常規(guī)方法的磷酸濃度降低 25%，與本屑配制成物料，作為第1個凈化單元的吸收材料，尾氣的進口溫度控制 在16Cfc以下、出口的溫度控制在8先以下，在第1個凈化單元中，基本上吸收 凈化了尾氣中的污染物，在第2個凈化單元中再用潮濕的木屑作為吸收材料，吸 收尾氣中殘余污染物，控制排出尾氣的溫度在60t:左右，排放尾氣中磷酸、木 焦油、有機酸等污染物含量均達到標準.
本發(fā)銅的優(yōu)點是就地取材，用自已的生產物料、原料木屑作為治理污染，回 收活化劑吸收林料，回收的活化劑不用任何處理，就地返回到生產過程之中，用 于活化，操作簡便，設備簡單，效果顯著，經濟實惠.
權利要求
1，化學法活性炭生產用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方法，以氯化鋅、氧化鋅、碳酸鋅為中和劑，以滲透有活化劑與混有中和劑的木屑物料作為尾氣中污染物的吸收材料，以炭活化尾氣作為流化介質，將原料木屑、吸收材料流態(tài)化，在流態(tài)化中，中和劑中和尾氣中的氯化氫等酸性物質，吸收材料吸收尾氣中的活化劑揮發(fā)物、木焦油、有機酸與雜酚等污染物質、回收活化劑，流態(tài)化凈化運作分個2個單元進行，第1個單元，用滲透有活化劑與混有中和劑的木屑物料為吸收材料，中和尾氣中的酸性物質、吸收尾氣中的污染物質，使尾氣得到基本凈化、尾氣中的活化劑得到基本回收，在第2個凈化單元，再用潮濕的原料木屑吸收尾氣中殘余的污染物，徹底凈化尾氣，完全回收尾氣中的活化劑.
2，權利要求1所述化學法活性炭生產用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方 法，其特征是:使用的氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅中和劑為干燥粉料，細度大于 100目，在配制氯化鋅溶液時，用中和劑代替10~35%的氯化鋅，配制成槳液，漿 液中的鋅含量仍保持常規(guī)氯化鋅活化法的標準，中和劑粉料也可以不配制在氯 化鋅溶液中，而與吸收材料同時將粉料直接噴撒到尾氣之中，在氣流中中和氯化 氫形成氯化鋅，再被吸收材料吸收.
3,權利要求1所述化學法活性炭生產用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方 法，其特征是:使用磷酸活化劑活化，則不用中和劑，在配制磷酸溶液時，磷酸溶 液的濃度比常規(guī)磷酸活化法的酸濃度降低15-35%.
4，權利要求1所述化學法活性炭生產用自身物料、原料木屑凈化尾氣的方 法，其特征是:作為流化介質尾氣，在進入凈化裝置入口處的溫度，應保持在不使 物料發(fā)生塑化、發(fā)粘、變黑的程度，尾氣在凈化裝置出口處的溫度，應保持在尾 氣的露點溫度-5-C—2"C范圍之內.
全文摘要
一種化學法活性炭生產，用自身物料與原料木屑凈化炭活化尾氣的方法，以氫氧化鋅、氧化鋅、碳酸鋅為中和劑、以滲透有活化劑與混有中和劑的木屑物料和原料木屑作為吸收尾氣污染物的吸收材料、以炭活化尾氣作為流化介質，將吸收材料流態(tài)化，在流態(tài)化中，中和劑中和尾氣中氯化氫而成氯化鋅，吸收材料吸收尾氣中活化劑揮發(fā)物、木焦油、有機酸、雜酚等污染物，凈化操作分2步第1步用滲透有活化劑與混有中和劑的木屑物料凈化，使尾氣基本凈化、活化劑基本回收，第2步用原料木屑吸收尾氣中的殘余污染物，使尾氣徹底凈化、活化劑完全回收，回收的活化劑就地返回生產過程之中，用于活化，本發(fā)明是一種經濟實惠，行之有效的簡便方法。
文檔編號B01D53/74GK101543721SQ20081006052
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月26日 優(yōu)先權日2008年3月26日
發(fā)明者項縉農 申請人:項縉農