專利名稱：：液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于液-固分離的過(guò)濾設(shè)備，尤其涉及一種用于液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
：利用液相反應(yīng)合成的液態(tài)硅酸鈉中，液態(tài)硅酸鈉有效成份為92-95%,過(guò)量未反應(yīng)的石英砂約占7%，鐵、鋁、鈣、鎂等不溶性金屬離子約占2%。由未反應(yīng)的石英砂和金屬離子雜質(zhì)組成的砂渣在料液中形成粘性較大的粘餅狀物質(zhì)，比重較大，達(dá)到4g/cm3,因而需要選用能將比重大、粘性高的砂渣與有一定粘度的料液快速有效地分離出來(lái)的過(guò)濾設(shè)備。傳統(tǒng)的板框壓濾機(jī)，當(dāng)液態(tài)硅酸鈉物料進(jìn)入時(shí)，由于粘餅狀物質(zhì)粘性和比重較大，會(huì)迅速沉積于壓濾板框中，使后續(xù)粘液無(wú)法進(jìn)入板框中，致使抽濾無(wú)法進(jìn)行。傳統(tǒng)的抽濾桶，當(dāng)液態(tài)硅酸鈉物料進(jìn)入時(shí)，由于砂渣粘性大，顆粒細(xì)，即使是很薄一層砂渣粘在濾袋上，也會(huì)使抽濾桶上下層料液融離，即使最高的真空度也無(wú)法進(jìn)行有效的抽濾，同時(shí)在濾袋上的粘餅狀物質(zhì)，無(wú)法用普通方式將其清理出來(lái)，因此無(wú)法進(jìn)入工業(yè)化的生產(chǎn)。對(duì)比重大、粘性高的化學(xué)雜質(zhì)進(jìn)行有效迅速的工業(yè)化分離設(shè)備的研發(fā)和使用長(zhǎng)期以來(lái)一直是化工專家們的難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備，采用倒懸式葉片抽濾裝置以便于將比重大、粘性高的砂渣與有一定粘度的料液快速而有效地分離出來(lái)，使液相法制備的液態(tài)硅酸鈉中的砂渣含量控制在0.1%以內(nèi)，從而確保后道工序的產(chǎn)品質(zhì)量。一種液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備，包括抽濾槽、葉片抽濾機(jī)、真空泵、料液儲(chǔ)槽和電動(dòng)行車，葉片抽濾機(jī)由若干個(gè)抽濾葉片、支架和料液管道組成，料液管道固定在支架頂部，抽濾葉片懸掛在料液管道上，抽濾葉片的料液出口與料液管道連通；抽濾槽位于葉片抽濾^^的下方；電動(dòng)行車設(shè)于葉片抽濾機(jī)的上方驅(qū)動(dòng)葉片抽濾機(jī)移動(dòng)，真空泵與料液儲(chǔ)槽相連接，料液管道和料液儲(chǔ)槽連通。抽濾葉片包括由管道圍成的固定框，固定框外套有濾袋，固定框框孔內(nèi)布設(shè)有兩個(gè)鋼絲網(wǎng)，每個(gè)鋼絲網(wǎng)通過(guò)兩個(gè)扁鐵網(wǎng)夾緊固定，扁鐵網(wǎng)以及鋼絲網(wǎng)的邊緣與固定框相連接，固定框頂部設(shè)有兩個(gè)料液出口，料液出口與料液管道連接，固定框中下部的管道上設(shè)有若千進(jìn)料孔。根據(jù)料液不同，可以選擇在固定框外套l5層濾袋。鋼絲網(wǎng)能夠襯托濾袋，防止濾袋被吸住，并使抽濾持續(xù)進(jìn)行；扁鐵網(wǎng)進(jìn)一步固定鋼絲網(wǎng)，防止抽扁鋼絲網(wǎng)。扁鐵網(wǎng)中的橫向扁鐵上設(shè)有小孔，能使料液在抽濾葉片內(nèi)充分流動(dòng)。固定框可以多種多樣，為了制作方便和節(jié)省成本，固定框由一U形管和一固定管組成，固定管設(shè)于U形管的兩臂之間，兩端分別與U形管的兩臂相連接，U形管頂部開(kāi)口的兩端為料液出口，U形管中下部設(shè)有若干進(jìn)料孔。U形管能使抽濾接觸充分并易于濾袋的裝卸。扁鐵網(wǎng)中的橫向扁鐵上的小孔U形管中下部的進(jìn)料孔使料液從抽濾葉片進(jìn)入料液儲(chǔ)槽。隨著抽濾的進(jìn)行，被抽濾體系的液面下降，若U形管上端打有小孔，則上端的小孔馬上會(huì)暴露在體系外，從而導(dǎo)致整個(gè)抽濾系統(tǒng)漏氣，使抽濾沒(méi)有辦法進(jìn)行；若孔打的少，必然導(dǎo)致流量減少，影響抽濾速度。經(jīng)過(guò)實(shí)際操作證明，選擇在U形管中下部即離U形管最低處距離小于U形管整體高度2/5的部分打上進(jìn)料孔，能達(dá)到理想的分離效果。抽濾葉片的兩個(gè)料液出口采用法蘭與料液管道連通，^f更于拆卸。抽濾槽由物料抽濾槽和清水抽濾槽組成，物料抽濾槽底部中心裝有機(jī)械攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速控制在每分鐘45轉(zhuǎn)左右。機(jī)械攪拌器用于防止待抽物料中的砂渣在抽濾過(guò)程中沉淀，使物料能充分與抽濾葉片接觸，在葉片抽濾機(jī)離開(kāi)物料抽濾槽后經(jīng)清水抽濾槽真空抽濾1~3分鐘，確保砂渣中的殘液得以抽濾完全。電動(dòng)行車可使用普通雙向式電動(dòng)行車，可以上下左右移動(dòng)，并根據(jù)抽濾葉片機(jī)的重量選擇不同起重量的電動(dòng)葫,。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)41、投資省，不到壓濾機(jī)的的1/5,可操作性強(qiáng)，產(chǎn)業(yè)化效果好；2、抽濾過(guò)程只有真空泵為動(dòng)力，能源消耗低；3、對(duì)真空的要求低，一般只需0.5公斤以上真空負(fù)力即可達(dá)到抽濾效果；4、便于將粘性液體與比重大、粘性強(qiáng)的不溶性雜質(zhì)快速而有效的分離出來(lái)；5、對(duì)不同物料，濾袋可》文l-5層，達(dá)到不同的抽濾效果；6、對(duì)不同物料可選用不同的濾袋，確保抽濾液達(dá)標(biāo)并確保濾袋的使用時(shí)間；7、采用倒懸式抽濾葉片，讓抽濾桶、壓濾機(jī)等抽濾設(shè)備出渣難的問(wèn)題得到根本性的解決；8、利用電動(dòng)行車將葉片抽濾機(jī)在抽濾槽和出渣地面自由移動(dòng)，去除真空后，砂渣能自動(dòng)從抽濾葉片上脫落，與抽濾桶、壓濾機(jī)等設(shè)備相比，整個(gè)操作過(guò)程只需一人即可輕松完成，節(jié)省大量人工，降低操作成本；9、自動(dòng)脫落下的砂渣集中于場(chǎng)地，便于回收套用或處理，不造成廢渣污染；對(duì)腐蝕性產(chǎn)品的分離，只需將設(shè)備制作材料改為不4秀鋼即可。圖1為本發(fā)明過(guò)濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示過(guò)濾設(shè)備中抽濾葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式如圖所示，一種液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備，包括抽濾槽7、葉片抽濾機(jī)2、真空泵IO、料液儲(chǔ)槽3和電動(dòng)行車4，葉片抽濾機(jī)2由14個(gè)抽濾葉片6、支架5和料液管道1組成，料液管道1固定在支架5頂部，抽濾葉片6按7個(gè)一組分為兩組懸桂在料液管道1上，抽濾葉片6的兩個(gè)料液出口16用法蘭與料液管道1連通；抽濾槽7位于葉片抽濾機(jī)2的下方；電動(dòng)行車4設(shè)于葉片抽濾機(jī)2的上方驅(qū)動(dòng)葉片抽濾機(jī)2移動(dòng)，使抽濾葉片6在抽濾時(shí)能放于抽濾槽7中，在出渣時(shí)能位于出渣地面上方；真空泵10與料液儲(chǔ)槽3相連接，料液管道1和料液儲(chǔ)槽3連通。抽濾葉片6包括由管道圍成的固定框12，固定框12由一U形管和一固定管組成，固定管設(shè)于u形管的兩臂之間，兩端分別與u形管的兩臂相連接，U形管頂部開(kāi)口的兩端為料液出口16,固定框12外套有濾袋，固定框12框孔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)鋼絲網(wǎng)14，每個(gè)鋼絲網(wǎng)14通過(guò)兩個(gè)扁鐵網(wǎng)13夾緊固定，扁鐵網(wǎng)13以及鋼絲網(wǎng)14的邊緣與固定框12相連接，固定框12頂部設(shè)有兩個(gè)料液出口16,料液出口16與料液管道1連接，扁鐵網(wǎng)13中的橫向扁鐵上設(shè)有小孔，U形管中下部即離U形管最J氐處距離小于U形管整體高度2/5的部分打上進(jìn)料孔15，能達(dá)到理想的分離效果。抽濾葉片6的兩個(gè)料液出口16采用法蘭與料液管道1連通，便于拆卸。抽濾槽7由物料抽濾槽8和清水抽濾槽9組成，物料抽濾槽8底部中心裝有機(jī)械攪拌器11，攪拌轉(zhuǎn)速控制在每分鐘45轉(zhuǎn)。過(guò)濾設(shè)備的工作過(guò)程為電動(dòng)行車4控制抽濾葉片才幾2浸入物料抽濾槽8的物料中，液態(tài)硅酸鈉物料在真空泵10泵壓的作用下，料液經(jīng)過(guò)濾袋、扁鐵網(wǎng)13、鋼絲網(wǎng)14和扁鐵網(wǎng)13進(jìn)入抽濾葉片6，經(jīng)抽濾葉片U形管中下部的進(jìn)料孔15進(jìn)入料液管道1，最后進(jìn)入料液儲(chǔ)槽3貯存，當(dāng)濾袋外的砂渣填滿兩個(gè)抽濾葉片6之間的空隙時(shí)，利用電動(dòng)行車4將整個(gè)葉片抽濾機(jī)2垂直提出平移至清水抽濾槽9上方，在保持原真空度的前提下將葉片抽濾機(jī)放入清水抽濾槽9中抽濾1-3分鐘，再利用電動(dòng)行車4將葉片抽濾機(jī)2垂直提出平移至出渣場(chǎng)地，關(guān)閉真空泵10,砂渣利用自身重量自動(dòng)從濾袋上脫落，脫落的砂渣回收套用到液相法制備液態(tài)硅酸鈉的反應(yīng)中去。經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，用本發(fā)明提供的過(guò)濾設(shè)備，在真空度0.5-0.8Mpa的前提下，每小時(shí)能抽濾含砂碴10%左右的料液1.5-2.5噸。經(jīng)抽濾得到的料液清澈透明，雜質(zhì)含量小于0.05%，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備，包括抽濾槽(7)、葉片抽濾機(jī)(2)、真空泵(10)、料液儲(chǔ)槽(3)和電動(dòng)行車(4)，其特征在于所述的葉片抽濾機(jī)(2)由若干個(gè)抽濾葉片(6)、支架(5)和料液管道(1)組成，料液管道(1)固定在支架(5)頂部，抽濾葉片(6)懸掛在料液管道(1)上，抽濾葉片(6)的料液出口與料液管道(1)連通；抽濾槽(7)位于葉片抽濾機(jī)(2)的下方；電動(dòng)行車(4)設(shè)于葉片抽濾機(jī)(2)的上方驅(qū)動(dòng)葉片抽濾機(jī)(2)移動(dòng)；真空泵(10)與料液儲(chǔ)槽(3)相連接，料液管道(1)和料液儲(chǔ)槽(3)連通。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所述的抽濾葉片(6)包括由管道圍成的固定框(12),固定框外套有濾袋，固定框(12)框孔內(nèi)布設(shè)有兩個(gè)鋼絲網(wǎng)(14),每個(gè)鋼絲網(wǎng)(14)通過(guò)兩個(gè)扁鐵網(wǎng)(13)夾緊固定，扁鐵網(wǎng)(13)以及鋼絲網(wǎng)(14)的邊緣與固定框(12)相連接，固定框(12)頂部設(shè)有料液出口(16),料液出口U6)與料液管道U)連接，固定框(12)中下部的管道上設(shè)有若干進(jìn)料孔(15)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所述的固定框(12)由一U形管和一固定管組成，固定管設(shè)于U形管的兩臂之間，兩端分別與U形管的兩臂相連接，U形管頂部開(kāi)口的兩端為料液出口(16),U形管中下部設(shè)有若干進(jìn)料孔(15)。4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所述的扁鐵網(wǎng)(13)中的橫向扁鐵上設(shè)有小孔。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所述的固定框(12)外套有1~5層濾袋。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所述的抽濾葉片(6)的料液出口(16)與料液管道(1)通過(guò)法蘭相連接。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所述的抽濾槽(7)由物料抽濾槽(8)和清水抽濾槽(9)組成。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所述的物料抽濾槽(8)底部中心裝有機(jī)械攪拌器(11)。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種液相法制備液態(tài)硅酸鈉的過(guò)濾設(shè)備，包括抽濾槽、葉片抽濾機(jī)、真空泵、料液儲(chǔ)槽和電動(dòng)行車，葉片抽濾機(jī)由若干個(gè)抽濾葉片、支架和料液管道組成，料液管道固定在支架頂部，抽濾葉片懸掛在料液管道上，抽濾葉片的料液出口與料液管道連通；抽濾槽位于葉片抽濾機(jī)的下方；電動(dòng)行車設(shè)于葉片抽濾機(jī)的上方驅(qū)動(dòng)葉片抽濾機(jī)移動(dòng)，真空泵與料液儲(chǔ)槽相連接，料液管道和料液儲(chǔ)槽連通。該過(guò)濾設(shè)備能將比重大、粘性高的雜質(zhì)與有一定粘度的料液快速而有效地分離出來(lái)，并且投資少，可操作性強(qiáng)，具有很好的產(chǎn)業(yè)化效果。文檔編號(hào)B01D29/13GK101279739SQ20081006164公開(kāi)日2008年10月8日申請(qǐng)日期2008年5月26日優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日發(fā)明者崔國(guó)強(qiáng)申請(qǐng)人:崔國(guó)強(qiáng)