專利名稱：一種氧化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣的處理方法。
背景技術(shù)：
目前在氧化鋁的生產(chǎn)過程中，氫氧化鋁沸騰焙燒爐所產(chǎn)生的大量煙氣及水蒸汽(1臺(tái)沸騰焙燒爐排放的煙氣約150000Nm3/h，煙氣溫度約150 160°C，煙氣中水蒸汽含量為40 45%， 032含量約為9 10%， 02含量約為10%)在經(jīng)過電收塵設(shè)備收塵后一般都是直接排往大氣，從而使煙氣中的余熱及水蒸汽和部份氧化鋁粉塵不能得到回收利用，造成能源及資源的浪費(fèi)
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是
提供一種氧化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，回收煙氣中的余熱及水蒸汽和部份氧化鋁粉塵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣直接排放造成的能源及資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明采取以下技術(shù)方案
沸騰焙燒爐電收塵的煙氣從電收塵(1)出口經(jīng)過管道(2)引入到間接式逆流換熱設(shè)備(3)與低溫介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，換熱后的煙氣經(jīng)過管道(4)進(jìn)入旋風(fēng)脫水器(5)進(jìn)行脫水，煙氣中的粉塵(主要為氧化鋁粉末)附著在冷凝水上，脫水后的煙氣排放大氣，收下的冷凝水返回氧化鋁生產(chǎn)中。
脫水后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)(7)引入煙閨(6)排放大氣。與煙氣進(jìn)行熱交換的低溫介質(zhì)可以為分解工序中的種分母液，但并不局限于這一種物質(zhì)，還可以為燒結(jié)法中的生料漿以及赤泥洗滌用水、成品氫氧化鋁的洗滌水等需要進(jìn)行加熱的低溫介質(zhì)進(jìn)行熱交換，使此低溫介質(zhì)的溫度提高20~30°C 。
回收的冷凝水及氧化鋁粉塵返回到氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗滌系統(tǒng)中?；厥盏睦淠勺鳛闊崴礈斐嗄?，氧化鋁粉塵也可以返回氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗滌系統(tǒng)中予以回收。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 實(shí)現(xiàn)沸騰焙燒爐煙氣的余熱利用，減少氧化鋁生產(chǎn)中用于加熱的蒸汽用量，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。
2、 將氧化鋁沸騰焙燒爐煙氣中的水蒸汽予以回收，并將該冷凝水作為氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗滌用水，減少了新水的加入，降低了生產(chǎn)成本。
3、 冷凝水中的氧化鋁粉塵也可以返回氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中加以回收，提高了氧化鋁的回收率。


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附圖l為本發(fā)明的流程簡圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施例方式在氫氧化鋁沸騰焙燒爐電收塵之后，將150。C以上煙氣從電收塵 1出口經(jīng)過管道2引入到間接式逆流式換熱設(shè)備3與種分母液進(jìn)行間 接換熱，以降低氧化鋁生產(chǎn)過程中的蒸汽消耗。換熱后的煙氣經(jīng)過管 道4進(jìn)入旋風(fēng)脫水器5進(jìn)行旋風(fēng)脫水，煙氣中的粉塵(主要為氧化鋁 粉末)附著在冷凝水珠上，脫水后的潔凈低溫?zé)煔?主要成分為二氧 化碳和氮?dú)?經(jīng)引風(fēng)機(jī)7引入煙囪6排放大氣，脫下的冷凝水及氧化 鋁粉塵進(jìn)入熱水收集池9再用熱水泵8送到氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗滌系統(tǒng) 中洗滌赤泥并予以回收。
權(quán)利要求
1、一種氧化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，其特征在于沸騰焙燒爐電收塵的煙氣從電收塵(1)出口經(jīng)過管道(2)引入到間接式逆流換熱設(shè)備(3)中與低溫介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，換熱后的煙氣經(jīng)過管道(4)進(jìn)入旋風(fēng)脫水器(5)進(jìn)行脫水，煙氣中的粉塵附著在冷凝水上，脫水后的煙氣排放大氣，收下的冷凝水返回氧化鋁生產(chǎn)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于低溫介質(zhì)從間接式逆流換熱設(shè)備(3)的管道(9)內(nèi)輸 送，電收塵的煙氣從管道(9)外輸送。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于電收塵(1)出口煙氣溫度在15(TC以上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于脫水后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)(7)引入煙囪(6)排放大氣。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法， 其特征在于所述低溫介質(zhì)為種分母液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，其特征在于回收的冷凝水返回到氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗滌系統(tǒng)中洗滌赤泥。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，其 特征在于回收的煙氣中的粉塵返回到氧化鋁生產(chǎn)赤泥洗漆系統(tǒng)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁生產(chǎn)中沸騰焙燒爐煙氣處理方法，它是將沸騰焙燒爐電收塵的煙氣從電收塵(1)出口經(jīng)過管道(2)引入到間接式逆流換熱設(shè)備(3)與低溫介質(zhì)進(jìn)行間接換熱，使低溫介質(zhì)的溫度得到提高。換熱后的煙氣經(jīng)過管道(4)進(jìn)入旋風(fēng)脫水器(5)進(jìn)行脫水，煙氣中的粉塵(主要為氧化鋁粉末)附著在冷凝水上，脫水后的煙氣排放大氣，收下的冷凝水返回氧化鋁生產(chǎn)中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有實(shí)現(xiàn)沸騰焙燒爐煙氣的余熱利用，減少氧化鋁生產(chǎn)中用于加熱的蒸汽用量，節(jié)約能源，提高了氧化鋁的回收率，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101485948SQ20081006861
公開日2009年7月22日 申請日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月17日
發(fā)明者伍良渝, 何在平, 毅 劉, 劉德寬, 劉昌洌, 奎 王, 王文志, 田躍飛, 龔智遠(yuǎn) 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司