專利名稱：高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸餾機(jī)，特別涉及高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，它可以是蒸餾水機(jī)、海水蒸餾 機(jī)、鹽類溶液蒸餾機(jī)、酸類溶液蒸餾機(jī)、堿類溶液蒸餾機(jī)、酒蒸餾機(jī)、原油蒸餾機(jī)、煤 焦油蒸餾機(jī)、重金屬?gòu)U水蒸餾機(jī)、電鍍廢水蒸餾機(jī)、氰化物污水蒸餾機(jī)、液態(tài)化工原料 蒸餾機(jī)、液態(tài)藥品蒸餾機(jī)、液態(tài)食品蒸鎦機(jī)、牛奶蒸餾機(jī)、廢機(jī)油蒸餾機(jī)、廢橡膠煉油 蒸餾機(jī)、廢塑料煉油蒸餾機(jī)、廢輪胎煉油蒸餾機(jī)、污水蒸餾機(jī)、有毒廢水蒸館機(jī)中的任 意一種。
背景技術(shù)：
隨著人口的膨脹和工業(yè)快速發(fā)展，用水量與日俱增，水體污染也日趨嚴(yán)重；全世界 每年排放的污水現(xiàn)達(dá)6900多億噸，從而造成5萬(wàn)多億噸水體被污染(幾乎所有河流都被 污染)，人類正在遭受缺水危機(jī)的同時(shí)又遭受水質(zhì)污染危機(jī)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。據(jù)媒體報(bào)道 由于飲用不符合衛(wèi)生要求的水而導(dǎo)致的疾病有50多種，平均每天發(fā)生與水相關(guān)的疾病 65萬(wàn)例，致使地球每年有700多萬(wàn)人因不潔凈飲水引起疾病而死亡，目前因水污染的原 因而成為"環(huán)境難民"者已超過(guò)l億人。另?yè)?jù)媒體報(bào)道中國(guó)約有8.7億人口飲用大腸 桿菌超標(biāo)的水或飲用被有機(jī)物污染的水或飲用被重金屬污染的水；據(jù)此推測(cè)，全世界至 少有30億人口正在飲用不合格的水，這些不合格的水正在時(shí)時(shí)刻刻影響著人類的身體 健康。
為此全世界許多人開(kāi)始飲用礦泉水和純凈水，由于礦泉水和純凈水都采用了濾料 (或膜)過(guò)濾，隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濾料(或膜)中的機(jī)械雜質(zhì)和細(xì)菌也將逐漸增多，如 果不能及時(shí)清洗或更換濾料(或膜)，礦泉水的水質(zhì)將得不到保證，這是瓶裝水或桶裝水 經(jīng)常抽查不合格的原因所在；也有許多人正在飲用蒸餾水，蒸餾水的最大特點(diǎn)就是干凈， 幾乎不含任何對(duì)人體有害的物質(zhì)；蒸餾水除了被飲用外，還被廣泛應(yīng)用到許多行業(yè)(如 電鍍行業(yè)、制藥業(yè)、食品加工、制酒業(yè)、飲料業(yè)等等)中，由于蒸餾水在目前工藝條件 下不但消耗大量的電能、而且消耗大量的冷卻水，所以價(jià)格更加昂貴，其推廣速度很慢。 如果能低成本生產(chǎn)蒸餾水，則可極大地改善人類的健康狀況。全世界每年生產(chǎn)36億噸原油，這些原油都需要到煉油廠進(jìn)行蒸餾，以得到汽油、柴 油、煤油、潤(rùn)滑油等各種產(chǎn)品，在這個(gè)蒸餾過(guò)程中不但要消耗大量的能量，按每噸原油 需要消耗88. 72千克標(biāo)油計(jì)算，則全世界每年煉油廠就要消耗3. 19億噸原油；另外目 前煉油廠在蒸餾過(guò)程中還要消耗大量的冷卻水，給環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。如果能實(shí)現(xiàn) 原油蒸餾節(jié)能60%，則可節(jié)約原油1. 92億噸。
在制酒工業(yè)中，需要把酒提純或酒精度提高，也需要蒸餾，在蒸餾過(guò)程中需要消耗 大量的能量；在化工工業(yè)中，有時(shí)需要把液態(tài)化工原料的濃度提高或提純，也需要蒸餾， 在蒸餾過(guò)程中也需要消耗大量的能量；在制藥工業(yè)中，有時(shí)需要把液態(tài)藥品的濃度提高 或提純，也需要蒸餾，在蒸餾過(guò)程中也需要消耗大量的能量；在食品工業(yè)中，有時(shí)需要 把液態(tài)食品蒸餾，在蒸餾過(guò)程中也需要消耗大量的能量。如果這些工業(yè)能實(shí)現(xiàn)低成本蒸 餾，則可節(jié)約大量的電能。
電鍍污水不但污染環(huán)境、而且使一些重金屬流失，如果能采用低成本蒸餾電鍍污水， 則不但可以回收利用重金屬，而且可以低價(jià)獲得電鍍工業(yè)必需的蒸餾水、還可徹底避免 環(huán)境污染。
氰化物在冶金、電鍍、化工、金礦開(kāi)采、塑料生產(chǎn)、相片沖洗中廣泛應(yīng)用，含氰化 物污水對(duì)環(huán)境有極大的破壞作用，如果能采用低成本蒸餾含氰化物污水，則不但可以回 收利用氰化物，而且可以低價(jià)獲得可以回用的蒸餾水、還可徹底避免環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
目前蒸餾水機(jī)特別耗能耗水，每噸蒸餾水耗電110 280kw ，h，每噸蒸餾水還需要消 耗14噸自來(lái)水作冷卻液。本發(fā)明公開(kāi)的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)巧妙地利用多源熱泵的吸 熱盤(pán)管吸收高溫蒸汽的能量來(lái)加熱水，與此同時(shí)高溫蒸汽被吸熱后冷凝為蒸餾水，高溫 蒸汽的冷卻過(guò)程不消耗任何自來(lái)水，從而實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能和高效節(jié)水。
本發(fā)明公開(kāi)了高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其包括蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫筒總成、多 源熱泵總成，其特征在于所述的蒸發(fā)保溫筒總成的蒸發(fā)保溫筒出氣管與冷凝保溫筒總成 的冷凝保溫筒進(jìn)氣管相連；所述的多源熱泵總成的第一散熱盤(pán)管安裝在蒸發(fā)保溫筒總成 的蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼中；所述的多源熱泵總成的第三吸熱盤(pán)管安裝在冷凝保溫筒總成的冷 凝保溫筒內(nèi)殼中。
所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)還包括冷凝液收集總成、抽空泵、第一溫度傳感器、真 空壓力傳感器、變頻器、程序控制器、麥飯石；所述的抽空泵安裝在蒸發(fā)保溫筒出氣管
6上或冷凝保溫筒進(jìn)氣管上或蒸發(fā)保溫筒出氣管和冷凝保溫筒進(jìn)氣管之間；所述的第一溫 度傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上；所述的真空壓力傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上； 所述的變頻器與抽空泵相連；所述的程序控制器與壓縮機(jī)、三通電磁閥、變頻器、抽空 泵、液位開(kāi)關(guān)相連；所述的麥飯石放在第一冷凝液收集器和/或第二冷凝液收集器內(nèi)和/ 或蒸發(fā)保溫筒總成內(nèi)。
所述的蒸發(fā)保溫筒總成包括蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼、 蒸發(fā)保溫筒出氣孔、蒸發(fā)保溫筒出氣管、蒸發(fā)保溫筒排液管、蒸發(fā)保溫筒排液閥、補(bǔ)液 管、補(bǔ)液閥、浮球進(jìn)液閥；所述的蒸發(fā)保溫筒隔熱層安裝在蒸發(fā)保溫筒外殼與蒸發(fā)保溫 筒內(nèi)殼之間；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣孔貫穿蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā) 保溫筒內(nèi)殼；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣管與蒸發(fā)保溫筒出氣孔相連；所述的蒸發(fā)保溫筒排 液管依次穿過(guò)蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼。
所述的冷凝保溫筒總成包括冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層、冷凝保溫筒內(nèi)殼、 冷凝保溫筒進(jìn)氣孔、冷凝保溫筒進(jìn)氣管、冷凝保溫筒排液管；所述的冷凝保溫筒隔熱層 安裝在冷凝保溫筒外殼與冷凝保溫筒內(nèi)殼之間，所述的冷凝保溫筒進(jìn)氣孔貫穿冷凝保溫 筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層和冷凝保溫筒內(nèi)殼；所述的冷凝保溫筒進(jìn)氣管與冷凝保溫筒 進(jìn)氣孔相連；所述的冷凝保溫筒排液管依次穿過(guò)冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層和 冷凝保溫筒內(nèi)殼。
所述的多源熱泵總成包括壓縮機(jī)、第一高壓管、第一散熱盤(pán)管、第二高壓管、毛細(xì) 管節(jié)流閥、第一三通電磁闊、第三高壓管、第一吸熱盤(pán)管、儲(chǔ)液箱、第四高壓管、第二 吸熱盤(pán)管、旁通管、第五高壓管、第三吸熱盤(pán)管、第六高壓管；所述的第一高壓管的一 端與壓縮機(jī)的出口相連，另一端與第一散熱盤(pán)管相連；所述的第二高壓管一端與第一散 熱盤(pán)管相連，另一端與毛細(xì)管節(jié)流閥相連；所述的第一三通電磁闊分別與毛細(xì)管節(jié)流閥、 旁通管、第三高壓管相連；所述的第一吸熱盤(pán)管安裝在儲(chǔ)液箱內(nèi)，其一端與第三高壓管 相連，另一端與第四高壓管相連；所述的第二吸熱盤(pán)管兩端分別與第四高壓管和第五高 壓管相連；所述的旁通管一端與第一三通電磁閥相連，另一端與第五高壓管相連；所述 的第三吸熱盤(pán)管的兩端分別與第五高壓管和第六高壓管相連；所述的第六高壓管一端與 第三吸熱盤(pán)管相連，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)口管相連。所述的多源熱泵總成還包括第二三通 電磁閥、第七高壓管、第二散熱盤(pán)管、第八高壓管；所述的第二三通電磁閥與壓縮機(jī)出 口管、第一高壓管、第七高壓管相連；所述的第二散熱盤(pán)管兩端分別與第七高壓管、第 八高壓管相連；所述的第八高壓管---端與第二高壓管相連，另一端與第二散熱盤(pán)管相連；
7所述的第一散熱盤(pán)管安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼內(nèi)；所述的第二散熱盤(pán)管安裝在第一冷凝液 收集器內(nèi)。
所述的冷凝液收集總成包括第一冷凝液收集器、第一液位開(kāi)關(guān)、第一冷凝液收集器 排液管、第一冷凝液收集器排液閥；所述的第一冷凝液收集器通過(guò)冷凝保溫筒排液管與 冷凝保溫筒總成相連；所述的第一液位開(kāi)關(guān)安裝在第一冷凝液收集器上；所述的第一冷 凝液收集器排液管安裝在第一冷凝液收集器的下部；所述的第一冷凝液收集器排液閥安 裝在第一冷凝液收集器排液管上。
所述的冷凝液收集總成還包括第二冷凝液收集器、第二冷凝液收集器排液管、第二 冷凝液收集器排液閥、浮球排液閥；所述的第二冷凝液收集器置于第一冷凝液收集器內(nèi) 或置于第一冷凝液收集器上方；所述第二冷凝液收集器排液管安裝在第二冷凝液收集器 的下部；所述的第二冷凝液收集器排液閥安裝在第二冷凝液收集器排液管上；所述的浮 球排液閥安裝在第二冷凝液收集器的下部。所述的冷凝液收集總成還包括液位觀察裝 置；所述的液位觀察裝置安裝在第一冷凝液收集器、第二冷凝液收集器上。
本發(fā)明公開(kāi)的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的有益效果如下
1) 巧妙地利用了熱泵轉(zhuǎn)移熱量的技術(shù)，不但可以利用吸熱盤(pán)管把蒸汽所攜帶的熱 量全部吸收利用起來(lái)，而且可以不用自來(lái)水或空氣來(lái)冷卻，從而實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能 和高效節(jié)水。
2) 可以讓蒸餾水機(jī)進(jìn)入千家萬(wàn)戶，并能使蒸餾水進(jìn)行礦化，可以確保人們喝上干 .凈且富含礦物質(zhì)的礦化蒸餾水，使人們遠(yuǎn)離疾病。.
3) 不但可以使電鍍行業(yè)低成本生產(chǎn)蒸餾水，而且可以回收利用重金屬，這樣不但 可以提高經(jīng)濟(jì)效益，而且可以徹底告別環(huán)境污染，并能提高重金屬的利用率。
4) 可以低成本將氰化物廢水轉(zhuǎn)化成為蒸餾水，從而可以徹底告別環(huán)境污染，并能 提高氰化物的利用率。
5) 可以低成本地把海水變成蒸餾水，并能獲得有用的海鹽。
6) 可以大大降低鹽化工廠的生產(chǎn)成本，不但可以獲得低成本的鹽，而且可以產(chǎn)生 蒸餾水。
7) 可以使高耗能的原油蒸餾實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能。
8) 可以使廢機(jī)油等實(shí)現(xiàn)低成本蒸餾。
9) 可以使高耗能的液態(tài)化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能蒸餾、干燥。
10) 可以低成本濃縮液態(tài)物質(zhì)，也可以低成本干燥液態(tài)物質(zhì)。11) 可以將污水、有毒污水實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)環(huán)境。
12) 可以減少二氧化碳排放。


圖1為本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的示意圖。
圖2本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第二實(shí)施方式示意圖。
圖3本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第三實(shí)施方式示意圖。
圖4本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第四實(shí)施方式示意圖。
圖5本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第五實(shí)施方式示意圖。
圖6本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第六實(shí)施方式示意圖。
其中附圖標(biāo)記如下
蒸發(fā)保溫筒外殼l、蒸發(fā)保溫筒隔熱層2、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3、補(bǔ)液管4、補(bǔ)液閥5、 浮球進(jìn)液闊6、蒸發(fā)保溫筒出氣孔7、蒸發(fā)保溫筒出氣管8、抽空泵9、冷凝保溫筒進(jìn)氣 管10、冷凝保溫筒進(jìn)氣孔ll、冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13、冷凝保溫筒 內(nèi)殼14、壓縮機(jī)15、第一高壓管16、第一散熱盤(pán)管17、第二高壓管18、毛細(xì)管節(jié)流閥 19、第一三通電磁閥20、第三高壓管21、第一吸熱盤(pán)管22、儲(chǔ)液箱23、第四高壓管24、 第二吸熱盤(pán)管25、旁通管26、第五高壓管27、第三吸熱盤(pán)管28、第六高壓管29、冷凝 保溫筒排液管30、第一冷凝液收集器31、第一液位開(kāi)關(guān)32、第一冷凝液收集器排液管 33、第一冷凝液收集器排液閥34、蒸發(fā)保溫筒排液管35、蒸發(fā)保溫筒排液閥36、第二 液位開(kāi)關(guān)37、第一溫度傳感器38、真空壓力傳感器39、變頻器40、麥飯石41、第二三 通電磁閥42、第七高壓管43、第二散熱盤(pán)管44、第八高壓管45、第二溫度傳感器46、 第二冷凝液收集器47、第二冷凝液收集器排液管48、第二冷凝液收集器排液閥49、浮 球排液閥50、程序控制器(圖中未標(biāo)出)、液位觀察裝置(圖中未標(biāo)出)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。
第一實(shí)施方式
圖l為本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的原理示意圖。
如圖1所示，本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其包括蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫筒總 成、冷凝液收集總成、多源熱泵總成、抽空泵9、第一溫度傳感器38、真空壓力傳感器
941、程序控制器(圖中未標(biāo)出)。
所述的蒸發(fā)保溫筒總成包括蒸發(fā)保溫筒外殼1、蒸發(fā)保溫筒隔熱層2、蒸發(fā)保溫筒 內(nèi)殼3、蒸發(fā)保溫筒出氣孔7、蒸發(fā)保溫筒出氣管8、蒸發(fā)保溫筒排液管35、蒸發(fā)保溫 筒排液閥36、補(bǔ)液管4、補(bǔ)液閥5、浮球進(jìn)液閥6;所述的蒸發(fā)保溫筒隔熱層2安裝在 蒸發(fā)保溫筒外殼1與蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3之間；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣孔7貫穿蒸發(fā)保溫 筒外殼l、蒸發(fā)保溫筒隔熱層2和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3;所述的蒸發(fā)保溫筒出氣管8與蒸 發(fā)保溫筒出氣孔7相連；所述的蒸發(fā)保溫筒排液管35依次穿過(guò)蒸發(fā)保溫筒外殼1、蒸發(fā) 保溫筒隔熱層2、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3。
所述的冷凝保溫筒總成包括冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13、冷凝保溫 筒內(nèi)殼14、冷凝保溫筒進(jìn)氣孔ll、冷凝保溫筒進(jìn)氣管IO、冷凝保溫筒排液管30;所述 的冷凝保溫筒隔熱層13安裝在冷凝保溫筒外殼12與冷凝保溫筒內(nèi)殼14之間，所述的 冷凝保溫筒進(jìn)氣孔11貫穿冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13和冷凝保溫筒內(nèi)殼 14;所述的冷凝保溫筒進(jìn)氣管10與冷凝保溫筒進(jìn)氣孔11相連；所述的冷凝保溫筒排液 管30依次穿過(guò)冷凝保溫筒外殼12、冷凝保溫筒隔熱層13、冷凝保溫筒內(nèi)殼14。
所述的多源熱泵總成包括壓縮機(jī)15、第一高壓管16、第一散熱盤(pán)管17、第二高壓 管18、毛細(xì)管節(jié)流閥19、第一三通電磁閥20、第三高壓管21、第一吸熱盤(pán)管22、儲(chǔ)液 箱23、第四高壓管24、第二吸熱盤(pán)管25、旁通管26、第五高壓管27、第三吸熱盤(pán)管 28、第六高壓管29;所述的第一高壓管16的一端與壓縮機(jī)15的出口相連，另一端與第 一散熱盤(pán)管17相連；所述的第二高壓管18 —端與第一散熱盤(pán)管17相連，另一端與毛 細(xì)管節(jié)流閥19相連；所述的第一三通電磁閥20分別與毛細(xì)管節(jié)流閥19、旁通管26、 第三高壓管21相連；所述的第一吸熱盤(pán)管22安裝在儲(chǔ)液箱23內(nèi)，其一端與第三高壓 管21相連，另一端與第四高壓管24相連；所述的第二吸熱盤(pán)管25兩端分別與第四高 壓管24、第五高壓管27相連；所述的旁通管26—端與第一三通電磁閥20相連，另一 端與第五高壓管27相連；所述的第三吸熱盤(pán)管28的兩端分別與第五高壓管27、第六高 壓管29相連；所述的第六高壓管29—端與第三吸熱盤(pán)管28相連，另一端與壓縮機(jī)15 進(jìn)口管相連；所述的第一散熱盤(pán)管17安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)。
所述的冷凝液收集總成包括第一冷凝液收集器31、第一液位開(kāi)關(guān)32、第一冷凝液 收集器排液管33、第一冷凝液收集器排液閥34;所述的第一冷凝液收集器31通過(guò)冷凝 保溫筒排液管30與冷凝保溫筒總成相連；所述的第一液位開(kāi)關(guān)32安裝在第一冷凝液收 集器31上；所述的第一冷凝液收集器排液管33安裝在第一冷凝液收集器31的下部；
10所述的第一冷凝液收集器排液閥34安裝在第一冷凝液收集器排液管33上。
所述的抽空泵9安裝在蒸發(fā)保溫筒出氣管8和冷凝保溫筒進(jìn)氣管10之間；所述的 第一溫度傳感器38安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上；所述的真空壓力傳感器39安裝在蒸發(fā)保 溫筒總成上；所述的程序控制器與壓縮機(jī)15、第一三通電磁閥20、變頻器40、抽空泵 9、液位開(kāi)關(guān)(32、 37)相連；所述的麥飯石41放在第一冷凝液收集器31和蒸發(fā)保溫筒 內(nèi)殼3內(nèi)。
下面分析高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)是如何實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能蒸餾的？
首先打開(kāi)補(bǔ)液閥5讓液體經(jīng)過(guò)補(bǔ)液管4進(jìn)入蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)，蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼 3內(nèi)液位達(dá)到一定時(shí)，浮球進(jìn)液閥6將關(guān)閉，當(dāng)液位降低時(shí)，浮球進(jìn)液閥6將打開(kāi)，讓 液體進(jìn)入蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)；然后啟動(dòng)程序控制器(圖中未標(biāo)出)，多源熱泵總成的壓 縮機(jī)15開(kāi)始工作，第一三通電磁閥20將關(guān)閉旁通管26;壓縮機(jī)15工作后，高溫高壓 制冷劑將通過(guò)第一高壓管16流到安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3中的第一散熱盤(pán)管17，此時(shí) 第一散熱盤(pán)管17將加熱蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)的液體，隨著溫度的升高，更多的液體將 轉(zhuǎn)化為蒸汽，蒸汽經(jīng)過(guò)蒸發(fā)保溫筒出氣管8、冷凝保溫筒進(jìn)氣管IO進(jìn)入冷凝保溫筒內(nèi)殼 14內(nèi)；降溫后的制冷劑將經(jīng)過(guò)第二高壓管18進(jìn)入毛細(xì)管節(jié)流闊19，在毛細(xì)管節(jié)流閥19 的作用下，制冷劑的壓力和溫度將急劇下降，降溫降壓后的制冷劑經(jīng)過(guò)第一三通電磁閥 20、第三高壓管21進(jìn)入第一吸熱盤(pán)管22，此時(shí)第一吸熱盤(pán)管22將吸收儲(chǔ)液箱23內(nèi)的 液體熱量，制冷劑的溫度將升高；制冷劑然后經(jīng)過(guò)第四高壓管24進(jìn)入第二吸熱盤(pán)管25， 此時(shí)第二吸熱盤(pán)管25將吸收空氣中的熱量；制冷劑然后經(jīng)過(guò)第五高壓管27進(jìn)入第三吸 熱盤(pán)管28，此時(shí)第三吸熱盤(pán)管28將吸收蒸汽的熱量，制冷劑的溫度得到極大的提高， 與此同時(shí)蒸汽被吸收熱量后將冷凝為液體；溫度升高后的制冷劑將經(jīng)過(guò)第六高壓管29 回到壓縮機(jī)15的入口管，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。
隨著蒸餾的不斷進(jìn)行，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?8檢測(cè)到蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3中的液體溫 度已經(jīng)達(dá)到一定值時(shí)，程序控制器發(fā)出指令，第一三通電磁打開(kāi)旁通管26，讓制冷劑經(jīng) 過(guò)旁通管26直接進(jìn)入第五高壓管27，此時(shí)制冷劑不經(jīng)過(guò)第三高壓管21、第一吸熱盤(pán)管 22、第四高壓管24、第二吸熱盤(pán)管25，在這種情況下，蒸汽所攜帶的熱量將全部被第 三吸熱盤(pán)管28吸收。
當(dāng)?shù)谝焕淠菏占?1的液位達(dá)到一定高度時(shí)，第一液位開(kāi)關(guān)32將給程序控制器 發(fā)出信號(hào)，并可報(bào)警提示，此時(shí)將關(guān)閉電源，蒸餾機(jī)將停止工作。此時(shí)可打開(kāi)蒸發(fā)保溫 筒排液閥36排走殘液到指定容器。當(dāng)蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)的液位很低時(shí)，程序控制器將通過(guò)第二液位開(kāi)關(guān)37采集到 該信號(hào)，程序控制器將發(fā)出報(bào)警提示，并關(guān)閉電源，蒸餾機(jī)將停止工作。此時(shí)可打開(kāi)蒸 發(fā)保溫筒排液閥36排走殘液到指定容器。
為了實(shí)現(xiàn)減壓蒸餾，可以啟動(dòng)變頻器40和抽空泵9，使蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3中的壓力 降低，當(dāng)真空壓力沒(méi)有達(dá)到指定值時(shí)，可以通過(guò)變頻器40提高抽空泵9的轉(zhuǎn)速，從而 使其達(dá)到一定的真空度。
在制造蒸餾水時(shí)，可在第一冷凝液收集器31內(nèi)放置麥飯石41，以使蒸餾水礦化； 在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3內(nèi)放置麥飯石41，可以減少蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼3的結(jié)始傾向。
在處理其它液體中含鹽、堿、酸、有毒物質(zhì)、重金屬時(shí)，要定期清理蒸發(fā)保溫筒內(nèi) 殼3。
由于蒸發(fā)保溫筒、冷凝保溫筒、蒸發(fā)保溫筒出氣管8、冷凝保溫筒進(jìn)氣管10都采用 隔熱層進(jìn)行了保溫，所以熱量散失速度很慢，并能把蒸汽所攜帶的熱量全部吸收利用起 來(lái)，所以熱效率很高，節(jié)電率超過(guò)80%。
第二實(shí)施方式
圖2為本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第二實(shí)施方式示意圖。第二實(shí)施方式與第一實(shí) 施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此時(shí)只能進(jìn)行常壓蒸餾。 第三實(shí)施方式
屈3為本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第三實(shí)施方式示意圖。第三實(shí)施方式與第一實(shí) 施方式基本相同，變化的是多源熱泵總成增加了第二三通電磁闊42、第七高壓管43、 第二散熱盤(pán)管44、第八高壓管45;所述的第二三通電磁閥42與壓縮機(jī)15出口管、第 一高壓管16、第七高壓管43相連；所述的第二散熱盤(pán)管44兩端分別與第七高壓管43、 第八高壓管45相連；所述的第八高壓管45 —端與第二高壓管18相連，另一端與第二 散熱盤(pán)管44相連；所述的第二散熱盤(pán)管44安裝在第一冷凝液收集器31內(nèi)。
在第三實(shí)施方式下，如果第一冷凝液收集器31中有蒸餾水，通過(guò)程序控制器啟動(dòng) 壓縮機(jī)，通過(guò)第二三通電磁閥42讓高溫高壓制冷劑經(jīng)過(guò)第七高壓管43到達(dá)第二散熱盤(pán) 管44，第二散熱盤(pán)管44將加熱蒸餾水，降溫后的制冷劑經(jīng)過(guò)第八高壓管45流過(guò)毛細(xì)管 節(jié)流閥19，在毛細(xì)管節(jié)流閥19的作用下，制冷劑的壓力和溫度將急劇下降，降溫降壓 后的制冷劑經(jīng)過(guò)第一三通電磁閥20、第三高壓管21進(jìn)入第一吸熱盤(pán)管22，此時(shí)第一吸 熱盤(pán)管22將吸收儲(chǔ)液箱23內(nèi)的液體熱量，制冷劑的溫度將升高；制冷劑然后經(jīng)過(guò)第四 高壓管24進(jìn)入第二吸熱盤(pán)管25，此時(shí)第二吸熱盤(pán)管25將吸收空氣中的熱量；制冷劑然后經(jīng)過(guò)第五高壓管27進(jìn)入第三吸熱盤(pán)管28，此時(shí)第三吸熱盤(pán)管28將吸收冷凝保溫筒內(nèi) 殼14中的空氣的熱量，溫度升高后的制冷劑將經(jīng)過(guò)第六高壓管29回到壓縮機(jī)15的入 口管，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅?6探測(cè)的溫度達(dá)到指定溫度時(shí)，即蒸餾水 已經(jīng)加熱到了指定溫度時(shí)，壓縮機(jī)15停止工作。也可采用溫度開(kāi)關(guān)控制壓縮機(jī)的關(guān)閉。 第四實(shí)施方式
圖4為本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第四實(shí)施方式示意圖。第四實(shí)施方式與第三實(shí) 施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此時(shí)只能進(jìn)行常壓蒸餾。 第五實(shí)施方式
圖5為本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第五實(shí)施方式示意圖。第五實(shí)施方式與第三實(shí) 施方式基本相同，變化的是冷凝液收集總成增加了第二冷凝液收集器47、第二冷凝液收 集器排液管48、第二冷凝液收集器排液閥49、浮球排液閥50;所述的第二冷凝液收集 器47置于第一冷凝液收集器應(yīng)該為31內(nèi)或置于第一冷凝液收集器31上方；所述第二 冷凝液收集器排液管48安裝在第二冷凝液收集器47的下部；所述的第二冷凝液收集器 排液閥49安裝在第二冷凝液收集器排液管48上；所述的浮球排液閥50安裝在第二冷 凝液收集器47的下部。所述的冷凝液收集總成還包括液位觀察裝置(圖中未標(biāo)出)；所 述的液位觀察裝置安裝在第一冷凝液收集器31、第二冷凝液收集器47上。
當(dāng)?shù)谝焕淠菏占?1的液位下降時(shí)，安裝在第二冷凝液收集器47上的浮球排液 閥50將打開(kāi)，第二冷凝液收集器47中的蒸餾水將自動(dòng)流到第一冷凝液收集器31中。 . 在第五實(shí)施方式下，可以把第一冷凝液收集器31中的蒸餾水加熱，而第二冷凝液 收集器47中的水不加熱，這樣既可提供開(kāi)水又可提供涼水。由于第一冷凝液收集器31、 第二冷凝液收集器47中都放置了麥飯石，所以從第一冷凝液收集器排液管33流出的是 低溫礦化蒸餾水、而從第二冷凝液收集器排液管48流出來(lái)的是高溫礦化蒸餾水。
第六實(shí)施方式
圖6為本發(fā)明高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)的第六實(shí)施方式示意圖。第六實(shí)施方式與第五實(shí) 施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此時(shí)只能進(jìn)行常壓蒸餾。 其它實(shí)施方式
本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，上述優(yōu)選實(shí)施方式僅為示例性的，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)，做出各種等同的修改和替換及不同組合，而得到不 同的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1、高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其包括蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫筒總成、多源熱泵總成，其特征在于所述的蒸發(fā)保溫筒總成的蒸發(fā)保溫筒出氣管與冷凝保溫筒總成的冷凝保溫筒進(jìn)氣管相連；所述的多源熱泵總成的第一散熱盤(pán)管安裝在蒸發(fā)保溫筒總成的蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼中；所述的多源熱泵總成的第三吸熱盤(pán)管安裝在冷凝保溫筒總成的冷凝保溫筒內(nèi)殼中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于還包括抽空泵；所述 的抽空泵安裝在蒸發(fā)保溫筒出氣管上或冷凝保溫筒進(jìn)氣管上或蒸發(fā)保溫筒出氣管和冷 凝保溫筒進(jìn)氣管之間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于還包括第一溫度傳感 器；所述的第一溫度傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于還包括真空壓力傳感 器；所述的真空壓力傳感器安裝在蒸發(fā)保溫筒總成上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于還包括至少一個(gè)變頻 器；所述的變頻器與抽空泵相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于還包括冷凝液收集總成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于還包括程序控制器； 所述的程序控制器與壓縮機(jī)、三通電磁閥、變頻器、抽空泵、第一液位開(kāi)關(guān)、第二液位 開(kāi)關(guān)相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于還包括麥飯石；所述 的麥飯石放在第一冷凝液收集器和/或第二冷凝液收集器內(nèi)和/或蒸發(fā)保溫筒總成內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于所述的蒸發(fā)保溫筒總 成包括蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層、蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼、蒸發(fā)保溫筒出氣孔、蒸 發(fā)保溫筒出氣管、蒸發(fā)保溫筒排液管、蒸發(fā)保溫筒排液閥、補(bǔ)液管、補(bǔ)液閥、浮球進(jìn)液 閥；所述的蒸發(fā)保溫筒隔熱層安裝在蒸發(fā)保溫筒外殼與蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼之間；所述的蒸 發(fā)保溫筒出氣孔貫穿蒸發(fā)保溫筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼；所述的蒸 發(fā)保溫筒出氣管與蒸發(fā)保溫筒出氣孔相連；所述的蒸發(fā)保溫筒排液管依次穿過(guò)蒸發(fā)保溫 筒外殼、蒸發(fā)保溫筒隔熱層和蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼；所述的蒸發(fā)保溫筒出氣管采取了隔熱措施。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于所述的冷凝保溫筒總成包括冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層、冷凝保溫筒內(nèi)殼、冷凝保溫筒進(jìn)氣孔、冷凝保溫筒進(jìn)氣管、冷凝保溫筒排液管；所述的冷凝保溫筒隔熱層安裝在冷凝保溫筒外殼與冷凝保溫筒內(nèi)殼之間，所述的冷凝保溫筒進(jìn)氣孔貫穿冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層和冷凝保溫筒內(nèi)殼；所述的冷凝保溫筒進(jìn)氣管與冷凝保溫筒進(jìn)氣孔相連；所述的冷凝保溫筒排液管依次穿過(guò)冷凝保溫筒外殼、冷凝保溫筒隔熱層和冷凝保溫筒內(nèi)殼；所述的冷凝保溫筒進(jìn)氣管采取了隔熱措施。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于所述的多源熱泵總成包括壓縮機(jī)、第一嵩壓管、第一散熱盤(pán)管、第二高壓管、毛細(xì)管節(jié)流閥、第一三通電磁閥、第三高壓管、第一吸熱盤(pán)管、儲(chǔ)液箱、第四高壓管、第二吸熱盤(pán)管、旁通管、第五高壓管、第三吸熱盤(pán)管、第六高壓管；所述的第一高壓管的一端與壓縮機(jī)的出口相連，另一端與第一散熱盤(pán)管相連；所述的第二高壓管一端與第一散熱盤(pán)管相連，另一端與毛細(xì)管節(jié)流閥相連；所述的第一三通電磁閥分別與毛細(xì)管節(jié)流閥、旁通管、第三高壓管相連；所述的第一吸熱盤(pán)管安裝在儲(chǔ)液箱內(nèi)，其一端與第三高壓管相連，另一端與第四高壓管24相連；所述的第二吸熱盤(pán)管兩端分別與第四高壓管、第五高壓管相連；所述的旁通管一端與第一三通電磁閥相連，另一端與第五高壓管相連；所述的第三吸熱盤(pán)管的兩端分別與第五高壓管、第六高壓管相連;所述的第六高壓管一端與第三吸熱盤(pán)管相連，另一端與壓縮機(jī)進(jìn)口管相連；所述的第一散熱盤(pán)管安裝在蒸發(fā)保溫筒內(nèi)殼中。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于所述的多源熱泵總成還包括第二三通電磁閥、第七高壓管、第二散熱盤(pán)管、第八高壓管；所述的第二三通電磁閥與壓縮機(jī)出口管、第一高壓管、第七高壓管相連；所述的第二散熱盤(pán)管兩端分別與第七高壓管、第八高壓管相連；所述的第八高壓管一端與第二高壓管相連，另一端與第二散熱盤(pán)管相連；所述的第二散熱盤(pán)管安裝在第一冷凝液收集器內(nèi)。
13、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效節(jié)能液體蒸鎦機(jī)，其特征在于所述的冷凝液收集總成包括第一冷凝液收集器、第一液位開(kāi)關(guān)、第一冷凝液收集器排液管、第一冷凝液收集器排液閥；所述的第一冷凝液收集器通過(guò)冷凝保溫筒排液管與冷凝保溫筒總成相連；所述的第一液位開(kāi)關(guān)安裝在第一冷凝液收集器上；所述的第一冷凝液收集器排液管安裝在第一冷凝液收集器的下部；所述的第一冷凝液收集器排液閥安裝在第一冷凝液收集器排液管上。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于所述的冷凝液收集總成還包括第二冷凝液收集器、第二冷凝液收集器排液管、第二冷凝液收集器排液閥、浮球排液閥；所述的第二冷凝液收集器置于第一冷凝液收集器內(nèi)或置于第一冷凝液收集器上方；所述第二冷凝液收集器排液管安裝在第二冷凝液收集器的下部；所述的第二冷凝液收集器排液閥安裝第二冷凝液收集器排液管上；所述浮球排液閥安裝在第二冷凝液收集器的下部。
15、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于所述的冷凝液收集總成還包括液位觀察裝置；所述的液位觀察裝置安裝在第一冷凝液收集器、第二冷凝液收集器上。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其特征在于所述的液體蒸餾機(jī)可以是蒸餾水機(jī)、海水蒸餾機(jī)、鹽類溶液蒸餾機(jī)、酸類溶液蒸餾機(jī)、堿類溶液蒸餾機(jī)、酒蒸餾機(jī)、原油蒸餾機(jī)、石油蒸餾機(jī)、煤焦油蒸餾機(jī)、重金屬?gòu)U水蒸餾機(jī)、電鍍廢水蒸餾機(jī)、氰化物污水蒸餾機(jī)、液態(tài)化工原料蒸餾機(jī)、液態(tài)藥品蒸餾機(jī)、液態(tài)食品蒸餾機(jī)、牛奶蒸餾機(jī)、廢機(jī)油蒸餾機(jī)、廢橡膠煉油蒸餾機(jī)、廢塑料煉油蒸餾機(jī)、廢輪胎煉油蒸餾機(jī)、污水蒸餾機(jī)、有毒廢水蒸餾機(jī)中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的高效節(jié)能液體蒸餾機(jī)，其包括程序控制器、蒸發(fā)保溫筒總成、冷凝保溫筒總成、多源熱泵總成、抽空泵、第一溫度傳感器、真空壓力傳感器。它巧妙地利用多源熱泵的吸熱盤(pán)管吸收高溫蒸汽的能量來(lái)加熱水，與此同時(shí)高溫蒸汽被吸熱后冷凝為蒸餾水，高溫蒸汽的冷卻過(guò)程不消耗任何自來(lái)水，從而實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能和高效節(jié)水；可以讓蒸餾水機(jī)進(jìn)入千家萬(wàn)戶，并能使蒸餾水礦化，可以確保人們喝上干凈且富含礦物質(zhì)的礦化蒸餾水，使人們遠(yuǎn)離疾?。豢梢岳秒婂兾鬯?、氰化物污水和其它污水生產(chǎn)工業(yè)用途的蒸餾水，還可以回收利用重金屬和氰化物；可以低成本地把海水變成蒸餾水；可以使高耗能的原油蒸餾實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能節(jié)水。
文檔編號(hào)B01D3/00GK101518692SQ20081008099
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月2日
發(fā)明者凌建軍, 鸝 黃 申請(qǐng)人:凌建軍