專利名稱：：墊材及其制造方法、廢氣處理裝置及消音裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種含有無機(jī)纖維的墊材，尤其涉及用于車輛等廢氣處理裝置及消音裝置的墊材。
背景技術(shù)：
：汽車的數(shù)量在進(jìn)入本世紀(jì)后飛躍增長，與此同時，汽車內(nèi)燃機(jī)排出的廢氣量也在急劇增加。特別是柴油發(fā)動機(jī)廢氣中含有的各種物質(zhì)，己經(jīng)成為引起污染的原因，目前正對世界環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在這樣的情況下，已經(jīng)提出了各種廢氣處理裝置，并且已被實(shí)用化。一般的廢氣處理裝置是在連接至發(fā)動機(jī)排氣歧管的排氣管的中途設(shè)置筒狀部件(殼體)，其中配置廢氣處理體，該廢氣處理體具有用于廢氣入口及出口的開口面，而且內(nèi)部具有多個微細(xì)氣孔。作為廢氣處理體的一個例子，有觸媒載體以及柴油微粒過濾器(DPF)等的排氣過濾器。例如，如果是DPF，由上述結(jié)構(gòu)，廢氣通過廢氣處理體的入口開口面至出口開口面排出的過程中，微粒被氣孔周圍的壁所捕捉，這樣即可從廢氣中除去微粒。一般來說，上述廢氣處理體和殼體之間設(shè)有支撐用密封材。支撐用密封材用來防止車輛行走時等產(chǎn)生的、由于廢氣處理體和殼體接觸而引起的損傷，另外，還用來防止廢氣未經(jīng)處理就從殼體和廢氣處理體之間的縫隙泄露。另外，支撐用密封材還可以防止由于廢氣的排出壓力而引起的廢氣處理體脫落。另外，廢氣處理體因?yàn)橐S持其反應(yīng)性，還需要保持高溫，這就要求支撐用密封材還要具有隔熱性能。由氧化鋁系纖維等無機(jī)纖維構(gòu)成的墊材能夠滿足這些條件。該墊材被巻繞在廢氣處理體的除開口面之外的外表面的至少一部分上，并用膠帶等將其與廢氣處理體固定成一體，使其起到支撐用密封材的作用。之后，將這個一體化的部件壓入到殼體內(nèi)，構(gòu)成廢氣處理裝置。墊材包含大量的微細(xì)的無機(jī)纖維(通常，直徑約為3)Lim8nm左右)，而這種無機(jī)纖維經(jīng)常導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境惡化。例如，操作者對墊材進(jìn)行操作時，發(fā)生無機(jī)纖維從墊材中被抽出并飛散到周圍的問題。因此，為了抑制這種在操作中發(fā)生的無機(jī)纖維的飛散問題，有人提出在墊材的內(nèi)外表面設(shè)置由高分子樹脂制造的薄膜的技術(shù)(參照日本專利公開"特開平8-61054號公報"和"特開2003-293756號公報")。但是，本申請的發(fā)明人注意到，即使是上述的在內(nèi)外表面設(shè)置由高分子樹脂制造的薄膜的墊材，在操作墊材時也有許多無機(jī)纖維從墊材中飛散。因此，為了證實(shí)現(xiàn)有的無機(jī)纖維飛散抑制方法(即，在內(nèi)外表面設(shè)置由高分子樹脂制造的薄膜的技術(shù))的效果，使用上述墊材實(shí)際進(jìn)行了無機(jī)纖維飛散量的測定(在后面說明無機(jī)纖維飛散試驗(yàn)的方法)。根據(jù)該測定結(jié)果，得知現(xiàn)有的在墊材的內(nèi)外表面設(shè)置薄膜的方法，不能充分抑制無機(jī)纖維的飛散。如上所述，由于現(xiàn)有的方法不能充分抑制從墊材的無機(jī)纖維的飛散，因此估計(jì)以后會需要能進(jìn)一步降低無機(jī)纖維飛散量的方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一種難以發(fā)生無機(jī)纖維的飛散的墊材、制作這種墊材的方法及具有這種墊材的廢氣處理裝置和消音裝置。本發(fā)明的墊材，含有無機(jī)纖維，而且具有第一主表面、第二主表面及包圍該第一主表面及第二主表面的端面，還包含無機(jī)纖維飛散抑制部，其形成在所述墊材的端面的至少一部分，用于抑制所述無機(jī)纖維的飛散。所述無機(jī)纖維飛散抑制部可以具有有機(jī)物?；蛘?，所述無機(jī)纖維飛散抑制部可以具有高分子薄膜或第一有機(jī)結(jié)合材。尤其，所述第一有機(jī)結(jié)合材可以從環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、橡膠系樹脂、苯乙烯系樹脂中選擇。所述第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度P最好在0〈P^25mg/cn^的范圍內(nèi)。所述無機(jī)纖維飛散抑制部最好形成在所述端面總面積的75%100%的區(qū)域。所述墊材可以在第一主表面及/或第二主表面具有無機(jī)纖維飛散抑制部。所述第一主表面及/或第二主表面的無機(jī)纖維飛散抑制部可以具有高分子薄膜。所述無機(jī)纖維可以含有氧化鋁和二氧化硅。所述墊材可以在第一主表面、第二主表面以及端面以外的部位具有無機(jī)結(jié)合材及/或第二有機(jī)結(jié)合材。所述墊材可以含有有機(jī)成分，其相對于該墊材的總重量為大于0wt%并小于或等于4.5wt%，尤其可以大于OwtM并小于或等于2.5wt%。本發(fā)明的墊材制作方法，該墊材含有無機(jī)纖維，而且具有第一主表面、第二主表面以及包圍該第一主表面及第二主表面的端面，在所述墊材的端面的至少一部分形成無機(jī)纖維飛散抑制部，以用于抑制所述無機(jī)纖維的飛散。形成所述無機(jī)纖維飛散抑制部的步驟可以包含在所述墊材的端面的至少一部分涂敷有機(jī)結(jié)合材的步驟。所述方法還可以包含在第一主表面及/或第二主表面形成無機(jī)纖維飛散抑制部的步驟。在所述第一主表面及/或第二主表面形成無機(jī)纖維飛散抑制部的步驟還可以包含在所述第一主表面及/或第二主表面設(shè)置高分子薄膜的步驟。本發(fā)明的廢氣處理裝置，包含具有用于流通廢氣的開口面的廢氣處理體、被巻繞在所述廢氣處理體的開口面之外的外周面的至少一部分的支撐用密封材、用于收容巻繞該支撐用密封材的所述廢氣處理體的筒狀部件，其中，所述支撐用密封材由所述墊材構(gòu)成。本發(fā)明的廢氣處理裝置，包含廢氣入口管及出口管、設(shè)置在所述入口管及出口管之間的廢氣處理體，其中，在所述入口管的至少一部分設(shè)置隔熱材，該隔熱材由所述墊材構(gòu)成。廢氣處理裝置的所述廢氣處理體可以為觸媒載體或廢氣過濾器。本發(fā)明的消音裝置包含內(nèi)管、覆蓋該內(nèi)管的外周的外殼、設(shè)置在所述內(nèi)管與外殼之間的吸音材，其中，所述吸音材由所述墊材構(gòu)成。本發(fā)明可以提供有效地抑制操作時可能發(fā)生的無機(jī)纖維的飛散的墊材。并且，可以提供制作這種墊材的方法及具有這種墊材并使其作為支撐用密封材及/或隔熱材的廢氣處理裝置。并且，可以提供具有這種墊材并使其作為吸音材的消音裝置。圖1為沒有進(jìn)行掩蔽的樣本和被掩蔽墊材預(yù)定部分(第一主表面及第二主表面、第一主表面及端面、以及第二主表面及端面)的樣本的無機(jī)纖維飛散量(上側(cè))和無機(jī)纖維飛散率(下側(cè))的示意圖。圖2為本發(fā)明的墊材的一個實(shí)施方式的示意圖。圖3為將本發(fā)明的墊材作為支撐用密封材而構(gòu)成廢氣處理裝置時的構(gòu)成圖。圖4為表示用高分子薄膜在墊材端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部的方法的模式圖。圖5為用有機(jī)結(jié)合材在墊材端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部的方法的模式圖。圖6為本發(fā)明的廢氣處理裝置的一個構(gòu)成例的示意圖。圖7為本發(fā)明的消音裝置的一個構(gòu)成例的示意圖。圖8為本發(fā)明的墊材的制造方法的流程圖。圖9為簡單表示無機(jī)纖維飛散性試驗(yàn)裝置的一部分的圖。圖10為在比較例1、2的墊材及實(shí)施例1、68的墊材中，比較無機(jī)纖維飛散率的示意圖。圖11為表示第一有機(jī)結(jié)合材在端面的設(shè)置密度與無機(jī)纖維飛散率的關(guān)系的圖。主要符號說明:2為入口管，4為出口管，IO為廢氣處理裝置，12為殼體，20為廢氣處理體，24為支撐用密封材，26為隔熱材，30為墊材，50為嵌合凸部，60為嵌合凹部，70為消音裝置，72為內(nèi)管，74為吸音材，76為外殼，IIO為試驗(yàn)裝置，160為試驗(yàn)樣本，250為第一主表面，260為第二主表面，280為端面，290為無機(jī)纖維飛散抑制部，2卯F為薄膜，310為掩蔽部件，330為涂敷器。本發(fā)明的最佳實(shí)施方式以下參照本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。圖2表示本發(fā)明的墊材的一個實(shí)施方式。圖3表示將本發(fā)明的墊材用作支撐用密封材的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)分解圖。通常，本發(fā)明的墊材30包含由氧化鋁及氧化硅構(gòu)成的多個微細(xì)無機(jī)纖維(通常，直徑約為3pm8^im左右)和預(yù)定量(例如，按重量比為1%)的有機(jī)粘結(jié)劑(下面有時稱為"第二有機(jī)結(jié)合材")。如圖2所示，本發(fā)明的墊材30包含第一主表面250、第二主表面260以及包圍兩者的端面280。而且，該墊材30具有長邊(平行于X方向的邊)和短邊(平行于Y方向的邊)，近似地構(gòu)成矩形。短邊70、71上分別設(shè)置嵌合凸部50和嵌合凹部60。并且，在與短邊71的嵌合凹部60相鄰的位置形成兩個凸部61。但是，本發(fā)明的墊材的短邊70、71并不限定于圖2的形狀，也可以做成不具有如圖所示的嵌合部的形狀，或者各短邊分別具有多個嵌合凸部50及嵌合凹部60的形狀等。在本申請中，"近似為矩形"的概念包含如圖2所示的短邊具有一組嵌合凸部50和嵌合凹部60的矩形。而且還包含長邊和短邊交叉形成的交角具有90°以外的角度的形狀(例如，具有曲率的形狀)。當(dāng)該墊材30被用作支撐用密封材24時，使長邊方向?yàn)閹喞@方向(X方向)。當(dāng)墊材30作為支撐用密封材24被巻繞在觸媒載體等廢氣處理體20時，如圖3所示，墊材30的嵌合凸部50與嵌合凹部60嵌合，墊材30被固定在廢氣處理體20上。然后，巻繞有支撐用密封材24的廢氣處理體20以壓入等方式被壓入和安裝在由金屬等制成的筒狀殼體12內(nèi)。再參照圖2，本發(fā)明的墊材30在該墊材30的整個端面280形成用于抑制無機(jī)纖維的飛散的無機(jī)纖維飛散抑制部290。如上所述，由于一般的墊材含有大量的微細(xì)無機(jī)纖維，因此在操作者進(jìn)行操作時，現(xiàn)有的墊材發(fā)生無機(jī)纖維從墊材中抽出并飛散到周圍的問題。圖1表示在用高分子薄膜掩蔽100mmxl00mmx7.1mm大小的墊材中的預(yù)定部分(第一主表面及第二主表面、第一主表面及端面、以及第二主表面及端面)的狀態(tài)下，或者完全沒有掩蔽的狀態(tài)下，進(jìn)行無機(jī)纖維飛散試驗(yàn)(在后面說明詳細(xì)內(nèi)容)而得到的無機(jī)纖維飛散量(上側(cè))及無機(jī)纖維飛散率(下側(cè))的結(jié)果。在圖1中，樣本1是完全沒有進(jìn)行掩蔽的墊材。樣本2是對第一及第二主表面進(jìn)行掩蔽，只露出整個端面的樣本。樣本3是對第一主表面及整個端面進(jìn)行掩蔽，只露出第二主表面的樣本。樣本4是對第二主表面及整個端面進(jìn)行掩蔽，只露出第一主表面的樣本。縱軸的"無機(jī)纖維飛散量"表示飛散的無機(jī)纖維相對于墊材的未掩蔽區(qū)域(露出面)表面積的重量，"無機(jī)纖維飛散率"表示飛散的無機(jī)纖維相對于墊材總重量的重量百分率。各樣本左側(cè)的柱形圖(白色柱形)是對含浸整體重量的4.5wty。的有機(jī)粘結(jié)劑的墊材的測定結(jié)果，右側(cè)的柱形圖(有花紋的柱形)是對含浸整體重量的1.0wt。/。的有機(jī)粘結(jié)劑的墊材的測定結(jié)果。其結(jié)果，意外地發(fā)現(xiàn)樣本2，即相當(dāng)于在第一主表面及第二主表面設(shè)置薄膜的現(xiàn)有墊材的樣本的"無機(jī)纖維飛散量"最大。尤其，墊材中含有的有機(jī)粘結(jié)劑的量越少(1.0wt。/。)，該傾向越明顯。另外，至少掩蔽了墊材端面的樣本3(或樣本4)，其無機(jī)纖維飛散量大致相同或小于樣本1。這說明主要發(fā)生無機(jī)纖維的飛散的部分并不是墊材的第一或第二主表面，而是墊材的端面。這是由于墊材的端面相當(dāng)于墊材的切斷面，無機(jī)纖維網(wǎng)絡(luò)在該部分處于被切斷狀態(tài)，因此存在大量的無機(jī)纖維。即，無機(jī)纖維之間的約束力在墊材的端面變?nèi)?，無機(jī)纖維處于容易飛出或脫落的狀態(tài)，因此在操作時端面的無機(jī)纖維的飛散更加明顯。需要說明的是，對任一個樣本，都使墊材從第一主表面?zhèn)群欢?1%或4.5wt。/。)的有機(jī)粘結(jié)劑。因此，樣本3和4的差異是由有機(jī)粘結(jié)劑在墊材內(nèi)部(厚度方向)的不均勻分布產(chǎn)生的。即，墊材的第一主表面(有機(jī)粘結(jié)劑導(dǎo)入面)側(cè)的有機(jī)粘結(jié)劑的量有比第二主表面?zhèn)鹊挠袡C(jī)粘結(jié)劑的量多的傾向，因此產(chǎn)生無機(jī)纖維的飛散量的差異。以上結(jié)果表明，現(xiàn)有的在墊材的第一及/或第二主表面設(shè)置高分子薄膜的方法，不能充分并有效地抑制無機(jī)纖維從墊材飛散。尤其是在汽車的尾氣處理領(lǐng)域中，從環(huán)保的觀點(diǎn)出發(fā)，為了抑制使用時由尾氣處理裝置排出的有機(jī)成分的量，人們正在探討將支撐用密封材所含有的有機(jī)粘結(jié)劑量從目前的4.5wt。/。減少至比方說lwtn/。左右的方案。如果根據(jù)這種方針減少被含浸在墊材的有機(jī)粘結(jié)劑量，則從圖1的結(jié)果可知，由墊材端面?zhèn)劝l(fā)生的無機(jī)纖維的飛散的影響會更加明顯。另外，根據(jù)圖1下側(cè)的圖示(尤其是樣本3或4)可知，可以通過某種方法覆蓋墊材端面來更有效地抑制無機(jī)纖維的飛散。針對作為無機(jī)纖維的主要飛散源的墊材端面，本發(fā)明采取措施抑制無機(jī)纖維由該端面飛散，以此直接并有效地抑制無機(jī)纖維的飛散。例如，在圖2所示的例子中，在墊材的整個端面280形成無機(jī)纖維飛散抑制部290。此時，由于可以抑制無機(jī)纖維從墊材抽出和飛散，因此可以充分并有效地抑制在操作時由墊材發(fā)生的無機(jī)纖維的飛散。在此，"無機(jī)纖維飛散抑制部"290可以具有任何形態(tài)，只要能夠抑制或減弱無機(jī)纖維從墊材端面被抽出和飛散即可。例如，"無機(jī)纖維飛散抑制部"290可以通過向端面280設(shè)置高分子薄膜等薄膜或涂敷有機(jī)結(jié)合材(為了便于和"第二有機(jī)結(jié)合材"進(jìn)行區(qū)別，下面也稱為"第一有機(jī)結(jié)合材"，其中，"第二有機(jī)結(jié)合材"是在一般的墊材中從第一主表面?zhèn)忍砑硬⒑絻?nèi)部的有機(jī)結(jié)合材)等各種方法形成。在圖2的例子中，無機(jī)纖維飛散抑制部290形成在墊材的整個端面280，但是本發(fā)明并不限定于這種形態(tài)。比如，只要比以往更能抑制由墊材發(fā)生的無機(jī)纖維的飛散量，無機(jī)纖維飛散抑制部290也可以形成在墊材端面280的一部分。根據(jù)計(jì)算，如下所述，如果端部的無機(jī)纖維飛散抑制部2卯相對于墊材的整個端面280的比例為75%以上，則與第一及第二主表面設(shè)置高分子薄膜的墊材相比，更能抑制由墊材發(fā)生的無機(jī)纖維的飛散量。這種形態(tài)尤其在希望進(jìn)一步降低墊材中含有的有機(jī)成分總量的時候更為有效。需要說明的是，在主表面設(shè)置高分子薄膜的墊材中，所述主表面在概念上相當(dāng)于"無機(jī)纖維飛散抑制部"。因此，在下面的描述中，有時將具有高分子薄膜的墊材主表面也稱為"無機(jī)纖維飛散抑制部"。"無機(jī)纖維飛散抑制部，，290最好設(shè)置為從墊材30端面280的上部只覆蓋該端面，但并不限定于此。此時，可以最大限度地抑制由于形成"無機(jī)纖維飛散抑制部"290而產(chǎn)生的墊材30的有機(jī)成分量的上升。例如，當(dāng)在端面280設(shè)置高分子薄膜而形成"無機(jī)纖維飛散抑制部"2卯時，如圖4所示，可按端面的被設(shè)置區(qū)域的大小事先剪切高分子薄膜290F，并將該高分子薄膜290F設(shè)置在端面280的所述被設(shè)置區(qū)域。再例如，當(dāng)通過噴霧涂敷有機(jī)結(jié)合材而形成"無機(jī)纖維飛散抑制部"290時，如圖5所示，可事先用掩蔽部件310掩蔽墊材30的第一主表面250及第二主表面260的端部附近，然后使用涂敷器330將有機(jī)結(jié)合材噴霧涂敷到端面280的"無機(jī)纖維飛散抑制部"290的被設(shè)置區(qū)域。據(jù)此，可以只在端面280(或端面的預(yù)定區(qū)域)設(shè)置"無機(jī)纖維飛散抑制部"290，避免將"無機(jī)纖維飛散抑制部"290形成在墊材30的第一主表面250及第二主表面260。在墊材的端面280設(shè)置高分子薄膜來形成無機(jī)纖維飛散抑制部290時，這種高分子薄膜的材質(zhì)或厚度并沒有被限定。例如，可以使用厚度為0.08mm的CLAF(是日本NISSEKIPLASTO(株)公司生產(chǎn)的，已注冊商標(biāo))。尤其，當(dāng)高分子薄膜的厚度小于或等于lmm時，可以有效地抑制由于在墊材的端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部290而產(chǎn)生的墊材的總有機(jī)成分量的上升。同樣，當(dāng)在墊材的端面280涂敷有機(jī)結(jié)合材而形成無機(jī)纖維飛散抑制部290時，這種有機(jī)結(jié)合材并沒有被限定。例如，有機(jī)結(jié)合材可以使用環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、橡膠系樹脂、苯乙烯系樹脂等目前用作墊材的第二有機(jī)結(jié)合材的材質(zhì)，或者未被使用的各種材質(zhì)。例如，最好使用丙烯系(ACM)、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)樹脂等。當(dāng)通過涂敷第一有機(jī)結(jié)合材來形成無機(jī)纖維飛散抑制部290時，被涂敷到該端面的第一有機(jī)結(jié)合材的量(以下稱為"設(shè)置密度(P)")并沒有被限定。通常，設(shè)置密度P增加時，無機(jī)纖維飛散的抑制效果也隨之提高，但如果設(shè)置密度P超過25mg/cn^時，其效果不佳。如上所述，從環(huán)保角度考慮，最好盡量抑制墊材中所含有的有機(jī)成分量。因此，設(shè)置密度P最好在0〈PS25mg/cn^的范圍內(nèi)。此時，可以將由于設(shè)置無機(jī)纖維飛散抑制部而產(chǎn)生的、墊材中含有的總有機(jī)成分量的上升幅度抑制到小于或等于1.5wt。/。(例如，當(dāng)墊材中事先含浸lwt。/。的有機(jī)粘結(jié)劑時，將墊材中所含有的總有機(jī)成分量抑制為^2.5wt。/。)。第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度，如下所述，優(yōu)選為小于或等于6mg/cm2。此時，可以將由于設(shè)置無機(jī)纖維飛散抑制部而產(chǎn)生的、墊材中含有的有機(jī)成分量的上升幅度抑制到0.5wtc/。左右(例如，當(dāng)墊材中事先含浸lwtc/。的有機(jī)粘結(jié)劑時，將墊材中所含有的總有機(jī)成分量抑制為^1.5wt%)。第一有機(jī)結(jié)合材的端面的設(shè)置密度P按下述方式計(jì)算。以離某一個端面為5mm的寬度切斷制作好的墊材，截取長方形樣本A(樣本A被截取為在六個面中只有一個面F相當(dāng)于原來的墊材的端面)。然后，不包含所述墊材的端面和離端面的距離為5mm范圍內(nèi)的區(qū)域截取樣本B。在ll(TC的大氣中保存樣本A及B—個小時，然后測定兩個樣本的重量(mg)(分別為W^、WB1)。然后，在60(TC溫度下焙燒兩個樣本一個小時。然后，降溫至室溫再次測定樣本A及B的重量(mg)(分別為WA2、WB2)。利用得到的值根據(jù)下式求出端面的第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度。設(shè)置密度P(mg/cm2一{(WA廣WA2)-(WBrWB2"/(樣本A的面F的面積(cm2))式(l)在本發(fā)明中，至少在墊材端面280的一部分形成"無機(jī)纖維飛散抑制部"290。因此，本發(fā)明并不受到墊材自身特性，例如無機(jī)纖維的材質(zhì)、纖維直徑、墊材的形狀以及/或第一主表面及第二主表面是否具有薄膜等的限制。比如，本發(fā)明也能應(yīng)用于現(xiàn)有的在主表面設(shè)置高分子薄膜的墊材。根據(jù)本發(fā)明，對于主表面上未設(shè)置高分子薄膜的墊材，除了端面之外，還可以在墊材的第一主表面及/或第二主表面的一部分或全部涂敷第一有機(jī)結(jié)合材而形成"無機(jī)纖維飛散抑制部"。當(dāng)在墊材的第一主表面及/或第二主表面上也形成"無機(jī)纖維飛散抑制部"時，可以進(jìn)一步抑制由墊材發(fā)生的無機(jī)纖維的飛散量。但是，此時墊材中含有的有機(jī)成分的總量可能會顯著增加。因此，最好調(diào)整"無機(jī)纖維飛散抑制部"290中含有的有機(jī)成分量，使墊材中含有的有機(jī)成分的總量^4.5wt。/。。如上所述，由于本發(fā)明在無機(jī)纖維的主要飛散源的墊材端面采取了抑制無機(jī)纖維從該處飛散的措施，因此本發(fā)明的墊材可以充分并有效地抑制在操作時從墊材發(fā)生的纖維的飛散。本發(fā)明的這種墊材可以用作廢氣處理裝置10的支撐用密封材及/或隔熱材。圖6中示出了本發(fā)明的廢氣處理裝置10的一個例子。廢氣處理裝置10包含外周面巻繞支撐用密封材24的廢氣處理體20、用于收容該廢氣處理體的殼體12、分別連接于該殼體的入口側(cè)及出口側(cè)的廢氣入口管2及出口管4。入口管2及出口管4為錐形，其口徑在與殼體12連接的位置變大。在入口管2的錐形部設(shè)置隔熱材26，據(jù)此可以抑制廢氣處理裝置10內(nèi)部的熱量通過入口管2傳到外部。在該圖的例子中，廢氣處理體20是一個觸媒載體，其具有作為廢氣入口和出口的開口面，在平行于氣流的方向具有多個貫通孔。觸媒載體由蜂窩(honeycomb)狀的多孔質(zhì)碳化硅等構(gòu)成。但是，本發(fā)明的廢氣處理裝置10并不限定于這種結(jié)構(gòu)。例如，廢氣處理體20也可由貫通孔的一部分被密封的柴油微粒過濾器(DPF:DieselParticulateFilter)構(gòu)成。在此，支撐用密封材24及隔熱材26由本發(fā)明的墊材30構(gòu)成。在將墊材30安裝在廢氣處理裝置中10用作支撐用密封材及隔熱材時，廢氣處理裝置IO可以有效地抑制無機(jī)纖維的飛散。使用本發(fā)明的墊材作為支撐用密封材時，無需在墊材的兩個主表面設(shè)置高分子薄膜。這是由于在端面己形成無機(jī)纖維飛散抑制部，能夠獲得足夠的無機(jī)纖維飛散抑制效果。由于無需在墊材的兩個主表面設(shè)置高分子薄膜，因此在使用時(尤其在使用初期)本發(fā)明的廢氣處理裝置10可以有效地抑制由廢氣熱量分解排出的有機(jī)成分量。例如，當(dāng)墊材中事先含浸lwt。/。的有機(jī)粘結(jié)劑時，可以將墊材所含有的總有機(jī)成分量抑制為小于或等于1.5wt%。下面說明本發(fā)明的墊材的其它應(yīng)用例。圖7表示具有本發(fā)明的墊材的消音裝置。該消音裝置設(shè)置在汽車等發(fā)動機(jī)排氣管中。消音裝置70包含內(nèi)管72(例如，由不銹鋼等金屬制造的)、覆蓋內(nèi)管外周的外殼76(例如，由不銹鋼等金屬制造的)、設(shè)置在內(nèi)管與外殼之間的吸音材74。通常，內(nèi)管72的表面設(shè)有小穿孔。廢氣在內(nèi)管72內(nèi)部流動時，這種消音裝置70可以通過消音材74衰減廢氣中所含有的噪音成份。吸音材74可以使用上述本發(fā)明的墊材30。吸音材74使用本發(fā)明的墊材，可以有效地抑制可能在將吸音材74安裝到消音裝置70時發(fā)生的無機(jī)纖維的飛散。下面說明本發(fā)明的墊材30的制作方法之一例。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，除下面記載的方法之外，還可以通過其它方法制作墊材30。圖8為制作本發(fā)明的墊材的方法流程圖。制作本發(fā)明的墊材的方法包含:提供具有第一主表面、第二主表面及端面的墊材的步驟IIO;在墊材端面的至少一部分形成無機(jī)纖維飛散抑制部的步驟120。下面對該兩個步驟進(jìn)行詳細(xì)說明。(步驟110)首先，制作由無機(jī)纖維構(gòu)成的層疊狀片材。在下面的說明中，使用氧化鋁和二氧化硅的混合物作為無機(jī)纖維，但無機(jī)纖維材料并不限定于這些，例如無機(jī)纖維還可以只由氧化鋁或二氧化硅構(gòu)成。在鋁含有量為70g/l、Al/Cl-1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液中添加氧化鋁和二氧化硅組成比為6080:4020的硅溶膠(silicasol)，調(diào)制無機(jī)纖維的前軀體。氧化鋁和二氧化硅組成比最好為7074:3026。這是由于當(dāng)氧化鋁組成比小于或等于60%時，由氧化鋁和二氧化硅生成的莫來石(mullite)組成比率下降，因此得到的墊材的導(dǎo)熱性有升高的傾向。然后，在該氧化鋁系纖維的前軀體中加入聚乙烯醇(polyvinylalcohol)等有機(jī)聚合物。然后，濃縮該液體調(diào)制紡絲液。進(jìn)而，使用該紡絲液通過吹氣處理法進(jìn)行紡絲。吹氣處理法是利用空氣噴嘴噴出的空氣流和紡絲液供應(yīng)噴嘴擠出的紡絲液流進(jìn)行紡絲的方法。由空氣噴嘴噴出的對應(yīng)于一個狹縫的空氣流速通常為40200m/s。紡絲噴嘴的直徑通常為0.10.5mm，一個紡絲液供應(yīng)噴嘴的紡絲液流量通常為1120ml/h左右，最好為350ml/h左右。遵照這種條件，由紡絲液供應(yīng)噴嘴擠出的紡絲液不僅形成為霧狀，還被充分地延伸，而且纖維之間難以粘著，因此優(yōu)化紡絲條件可以得到纖維直徑分布窄的均勻的氧化鋁纖維前軀體。所制作的氧化鋁系纖維的平均纖維長度最好大于或等于250pm，優(yōu)選為大于或等于500pm。這是由于當(dāng)平均纖維長度小于250(im時，纖維之間不能充分纏繞，不能獲得足夠大的強(qiáng)度。此外，無機(jī)纖維的平均直徑并沒有被限定，但最好在約3pm至約8^im的范圍內(nèi)，優(yōu)選為在約5pm至約7iim的范圍內(nèi)。通過層疊完成紡絲的前軀體制作層疊狀片材。并且，對層疊狀片材進(jìn)行針刺處理。針刺處理是向?qū)盈B狀片材插入拔出針對片材進(jìn)行薄壁化的處理。針刺處理通常使用針剌裝置。通常，針刺裝置包含可以沿針刺方向(一般為上下方向)往返移動的針板、設(shè)在層疊狀片材的表面及背面這兩面的一對支撐板。針板上以約255000個/100cm2的密度裝有用于刺入層疊狀片材的多個針。各支撐板上設(shè)有針刺用的多個貫通孔。因此，在用一對支撐板壓住層疊狀片材兩面的狀態(tài)下，使針板靠近或遠(yuǎn)離層疊狀片材并向?qū)盈B狀片材插入拔出針，以此形成纖維交織的多個交織點(diǎn)。此外，作為另一種結(jié)構(gòu)，針剌裝置也可以具有兩組針板。各針板分別具有支撐板。通過將兩組針板分別設(shè)置在層疊狀片材的表面及背面，從而由各支撐板從兩面固定層疊狀片材。在此，一個針板的針被布置成進(jìn)行針處理時不會與另一個針板的針群發(fā)生位置重合的狀態(tài)。各支撐板根據(jù)兩側(cè)針板的針布置情況設(shè)有多個貫通孔，以用于從層疊狀片材的兩面進(jìn)行針處理時，防止針接觸支撐板。通過這種裝置，可以用兩張支撐板從層疊狀片材的兩面夾住層疊狀片材，并使用兩組針板由層疊狀片材的兩側(cè)進(jìn)行針處理。通過這種方法插入拔出針，可以縮短處理時間。然后，從常溫加熱完成針刺處理的層疊狀片材，在最高溫度125(TC左右連續(xù)焙燒，由此可以得到預(yù)定基準(zhǔn)重量(單位面積的重量)的墊材。通常，為了提高墊材的針刺性，從墊材的第一主表面?zhèn)认虻玫降膲|材含浸樹脂等有機(jī)粘結(jié)劑(第二有機(jī)結(jié)合材)。但是，在使用具有所述墊材的廢氣處理裝置時，被含浸到墊材的有機(jī)粘結(jié)劑可能導(dǎo)致由裝置排出的有機(jī)成分量的增加。因此，在下面的工序中，使有機(jī)粘結(jié)劑的含有量(相對于墊材總重量的有機(jī)粘結(jié)劑的重量)在1.04.0重量％的范圍內(nèi)，該有機(jī)粘結(jié)劑的含有量包含形成在墊材端面的無機(jī)纖維飛散抑制部中含有的有機(jī)成分量。據(jù)此，至少可以使完成后的墊材中所含有的總有機(jī)成分量小于或等于目前用作支撐用密封材的墊材的總有機(jī)成分量(相對于墊材總重量為4.5wt%)。這種有機(jī)粘結(jié)劑可以使用環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、橡膠系樹脂、苯乙烯系樹脂等。例如，最好使用丙烯系(ACM)、丙烯腈丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)樹脂等。(步驟120)通過上述步驟制造的墊材被切斷為預(yù)定形狀(例如，圖2中示出的形狀)。然后，在被切斷的墊材的整個端面或一部分端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部?？梢酝ㄟ^將高分子薄膜熱融著到墊材端面或用粘接劑粘貼到墊材端面來形成無機(jī)纖維飛散抑制部?；蛘撸苯訉⒑械谝挥袡C(jī)結(jié)合材的組成物噴霧涂敷到端面或用刷子涂到端面來形成無機(jī)纖維飛散抑制部。使用噴霧涂敷法時，可以使用含有苯乙烯丁二烯等的有機(jī)結(jié)合材。然后，經(jīng)過墊材的干燥工序，得到在端面具有無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材。下面通過實(shí)施例說明本發(fā)明的效果。(制作實(shí)施例1的墊材)首先，在鋁含有量為70g/1、A1/C1=1.8(原子比)的堿性氯化鋁水溶液中混合硅乳液，以使氧化鋁系纖維的組成為Al203:Si02=72:28，形成氧化鋁系纖維的前軀體。然后，在氧化鋁系纖維的前軀體內(nèi)添加聚乙烯醇。接下來，濃縮該液體作為紡絲液，并使用該紡絲液以吹氣紡絲處理進(jìn)行紡絲。載波氣體(空氣)流量為52m/s，紡絲液的供應(yīng)速度為5.3ml/h。然后，層疊對氧化鋁系纖維的前軀體進(jìn)行折疊的物質(zhì)，制作氧化鋁系纖維的原料片。接下來，對該原料片進(jìn)行針刺處理。針刺處理只在原料片的一側(cè)設(shè)置針設(shè)置密度為80個/100cm2的針板，從原料片的一側(cè)進(jìn)行針刺處理。之后，從常溫開始加熱該原料片至1250度，并連續(xù)焙燒一個小時。接下來，從第一主表面?zhèn)认虻玫降脑蠅|含浸有機(jī)粘結(jié)劑(第二有機(jī)結(jié)合材)。有機(jī)粘結(jié)劑使用丙烯系橡膠乳液，含浸量為原料墊總量(包含有機(jī)粘結(jié)劑)的lwt%。然后，將根據(jù)上述方法得到的厚度為7.3mm、基準(zhǔn)重量為1160g/m2的墊材切斷成100mmxl00mm的大小。然后，根據(jù)上述方法，將苯乙烯丁二烯系的(第一)有機(jī)結(jié)合材(KONISHI(株)公司制造，噴霧涂敷粘接劑Z-2)噴霧涂敷到墊材的整個端面，在整個端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部。第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為1.8mg/cm2。將由此獲得的墊材作為第一實(shí)施例。(實(shí)施例25)根據(jù)與實(shí)施例1相同的方法制作在整個端面具有無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材(實(shí)施例25)。但是，在實(shí)施例2中，使有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為6.2mg/cm2，在實(shí)施例3中，使有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為10.7mg/cm2，在實(shí)施例4中，使有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為15.1mg/cm2，在實(shí)施例5中，使有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為24.3mg/cm2。(實(shí)施例68)根據(jù)與實(shí)施例1相同的方法制作端面上具有無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材。但是，在實(shí)施例6中，只在墊材整個端面的25%的區(qū)域噴霧涂敷所述有機(jī)結(jié)合材，形成無機(jī)纖維飛散抑制部。另外，在實(shí)施例7中，在墊材的整個端面的50%的區(qū)域形成無機(jī)纖維飛散抑制部，在實(shí)施例8中，在墊材的整個端面的75%的區(qū)域形成無機(jī)纖維飛散抑制部。其中，任意一個無機(jī)纖維飛散抑制部中的有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度均為1.8mg/cm2。(實(shí)施例9)根據(jù)與實(shí)施例1相同的方法制作具有無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材。但是，在實(shí)施例9中，還對墊材的一側(cè)主表面(第一主表面)的整個面噴霧涂敷所述第一有機(jī)結(jié)合材。因此，在墊材的整個端面之外，還在墊材的一側(cè)主表面(第一主表面)的整個面形成無機(jī)纖維飛散抑制部。無機(jī)纖維飛散抑制部(端面及第一主表面)中的第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為1.8mg/cm。(實(shí)施例10)根據(jù)與實(shí)施例1相同的方法制作具有無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材。但是，在實(shí)施例10中，還對墊材的兩側(cè)主表面(第一主表面及第二主表面)的整個面噴霧涂敷所述第一有機(jī)結(jié)合材。因此，在墊材的整個端面之外，還在墊材的兩側(cè)主表面的整個面形成無機(jī)纖維飛散抑制部。無機(jī)纖維飛散抑制部(端面、第一主表面及第二主表面)中的第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為1.8mg/cm2。(實(shí)施例11)根據(jù)與實(shí)施例1相同的方法制作在墊材的整個端面具有無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材。但是，在實(shí)施例ll中，在墊材的端面噴霧涂敷所述第一有機(jī)結(jié)合材之前，將高分子薄膜(厚度為0.08mm，NISSEKIPLASTO(株)公司生產(chǎn))熱融著到墊材的兩側(cè)主表面(整個面)。端面的第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度為1.8mg/cm2。(比較例1)根據(jù)與實(shí)施例1相同的方法制作墊材。但是，在比較例1中，沒有在墊材端部形成無機(jī)纖維飛散抑制部。(比較例2)根據(jù)與比較例1相同的方法制作墊材。但是，在比較例2中，將高分子薄膜(厚度為0.08mm，NISSEKIPLASTO(株)公司生產(chǎn))熱融著到墊材的兩側(cè)主表面的整個面。(有機(jī)量的測定)使用上述各墊材測定墊材中所含有的總有機(jī)成分量?？傆袡C(jī)成分量的測定方法，如下所述。首先，以11(TC溫度干燥墊材樣本(100mmxl00mm)長達(dá)一個小時，然后測定樣本的重量(mg，焙燒前的重量)。然后，以60(TC溫度焙燒樣本長達(dá)1個小時。然后，降溫至室溫，再次測定重量(mg，焙燒后的重量)。使用得到的值根據(jù)下式求出墊材的總有機(jī)成分量?？傆袡C(jī)成分量(％)={(焙燒前重量-焙燒后重量)/(焙燒前重量)}x100式(2)表1中顯示各墊材的總有機(jī)成分量的測定結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>使用所述各墊材進(jìn)行無機(jī)纖維的飛散性試驗(yàn)。圖9中示出試驗(yàn)裝置的一部分。飛散性試驗(yàn)按如下所述的方法進(jìn)行。首先，將所述各墊材(100mmxl00mm)作為試驗(yàn)樣本160。如圖9所示，使用兩個壓板130將該試驗(yàn)樣本160固定在從試驗(yàn)裝置110突出的臂框140(全長為915mm，寬度為322mm)前端。臂框140的另一個前端被連接到試驗(yàn)裝置110的垂直框150。垂直框150直立于底框151之上。垂直框150具有在圖9的XZ平面延伸的主平面(Z方向的高度(除底框部分151的高度)1016mmxX方向的長度322mm)。在圖中，構(gòu)成垂直框150的兩根金屬柱153的X方向?qū)挾葹?5mm，Y方向?qū)挾葹?5mm。臂框140以連接在垂直框150上端(未圖示)的前端部為支點(diǎn)，可以在垂直平面(YZ平面)上相對于垂直框的主平面旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)至少可以在相對于主平面的旋轉(zhuǎn)角度為小于或等于卯度的范圍內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行試驗(yàn)時，使臂框140從與垂直方向維持90度(即，水平方向)的狀態(tài)落下，臂框140沿著YZ平面向箭頭方向旋轉(zhuǎn)90度，樣本160也隨之旋轉(zhuǎn)。臂框140最終和垂直框150的金屬柱153碰撞。由于此時的碰撞，有部分無機(jī)纖維從樣本160中飛散。試驗(yàn)后，輕輕地從壓板130取出樣本160。然后，通過下式求出無機(jī)纖維的飛散率:無機(jī)纖維的飛散率(％)=(試驗(yàn)前的墊材樣本重量-試驗(yàn)后的墊材樣本重量)/(試驗(yàn)前的墊材樣本重量)x100式(3)上述表1中顯示各墊材的飛散性試驗(yàn)結(jié)果?？梢詮谋?得知，至少在端面的一部分設(shè)置無機(jī)纖維飛散抑制部的實(shí)施例111的墊材(第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度1.824.3mg/cm^與沒有在端面設(shè)置無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材(比較例)相比，可以有效地抑制無機(jī)纖維的飛散量。圖10中表示比較例1、2以及實(shí)施例1、68的墊材的無機(jī)纖維飛散率的比較結(jié)果。從實(shí)施例1、68的墊材的無機(jī)纖維飛散率的比較結(jié)果可知，設(shè)置無機(jī)纖維飛散抑制部的端面區(qū)域相對于墊材的整個端面的比率越大，墊材的無機(jī)纖維飛散率越小(在此，實(shí)施例6中"端面設(shè)置比率，，為25%，實(shí)施例7中"端面設(shè)置比率"為50%，實(shí)施例8中"端面設(shè)置比率"為75%,實(shí)施例1中"端面設(shè)置比率"為100%)。但是可以看到，即使不在整個端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部，本發(fā)明的墊材對無機(jī)纖維的飛散也具有一定的效果。即，從比較例2和這些實(shí)施例的比較結(jié)果可知，墊材的"端面設(shè)置比率"大于或等于75%時(實(shí)施例8、實(shí)施例1)，比在兩個主表面設(shè)置薄膜的現(xiàn)有的墊材(比較例2)更能降低無機(jī)纖維的飛散率。圖11表示在對整個端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材中，無機(jī)纖維飛散率及總有機(jī)成分量相對于端面的有機(jī)結(jié)合材設(shè)置密度的關(guān)系。從該圖中可知，當(dāng)?shù)谝挥袡C(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度P小于或等于25mg/cm2時，即使在整個端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部，也能將墊材中含有的總有機(jī)成分量抑制為小于或等于2.5wtn/。(無機(jī)纖維飛散抑制部中的含量為1.5wt%)。圖11中，在06mg/cn^的設(shè)置密度范圍內(nèi)具有顯著的飛散率下降效果。在此之后，飛散率下降效果隨著有機(jī)結(jié)合材設(shè)置密度的增加而減小。因此，為了進(jìn)一步降低總有機(jī)成分量，最好將端面的無機(jī)纖維飛散抑制部中的有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度設(shè)定為小于或等于6mg/cm2。此時，可以將墊材中含有的、由于在端面形成無機(jī)纖維飛散抑制部而產(chǎn)生的有機(jī)成分量的上升幅度抑制為0.5wt。/。左右?？梢缘弥?，如實(shí)施例911所示，在墊材主表面的一側(cè)或兩側(cè)形成無機(jī)纖維飛散抑制部的墊材，對無機(jī)纖維的飛散具有更好的效果。因此可以了解到，還可以在端面之外的主表面形成無機(jī)纖維飛散抑制部，只要在使用時從墊材排出的總有機(jī)成分量不超過預(yù)定的上限(例如，4.5wt。/。)即可。[工業(yè)上的應(yīng)用]本發(fā)明的墊材可以應(yīng)用于車輛等的廢氣處理裝置的支撐用密封材及隔熱材以及消音裝置的吸音材等。權(quán)利要求1、一種墊材，含有無機(jī)纖維，而且具有第一主表面、第二主表面及包圍該第一主表面及第二主表面的端面，所述墊材的特征在于，包括，無機(jī)纖維飛散抑制部，該無機(jī)纖維飛散抑制部形成在所述墊材的端面的至少一部分，用于抑制所述無機(jī)纖維的飛散。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊材，其特征在于，所述無機(jī)纖維飛散抑制部具有有機(jī)物。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊材，其特征在于，所述無機(jī)纖維飛散抑制部具有高分子薄膜或第一有機(jī)結(jié)合材。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的墊材，其特征在于，所述第一有機(jī)結(jié)合材從環(huán)氧樹脂、丙烯樹脂、橡膠系樹脂、苯乙烯系樹脂中選擇。5、根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的墊材，其特征在于，所述第一有機(jī)結(jié)合材的設(shè)置密度P在0〈P^25mg/cn^的范圍內(nèi)。6、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的墊材，其特征在于，所述無機(jī)纖維飛散抑制部形成在所述端面總面積的75%100%的區(qū)域。7、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的墊材，其特征在于，所述墊材在第一主表面及/或第二主表面具有無機(jī)纖維飛散抑制部。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的墊材，其特征在于，所述第一主表面及/或第二主表面的無機(jī)纖維飛散抑制部具有高分子薄膜。9、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的墊材，其特征在于，所述無機(jī)纖維含有氧化鋁和二氧化硅。10、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的墊材，其特征在于，所述墊材在第一主表面、第二主表面以及端面以外的部位具有無機(jī)結(jié)合材及/或第二有機(jī)結(jié)合材。11、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的墊材，其特征在于，所述墊材含有有機(jī)成分，其相對于該墊材的總重量為大于0wt。/。并小于或等于4.5wt%。12、根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的墊材，其特征在于，所述墊材含有有機(jī)成分，其相對于該墊材的總重量為大于0Wt。/。并小于或等于2.5wt%。13、一種墊材制作方法，該墊材含有無機(jī)纖維，而且具有第一主表面、第二主表面以及包圍該第一主表面及第二主表面的端面，所述墊材制作方法的特征在于，在所述墊材的端面的至少一部分形成無機(jī)纖維飛散抑制部，以用于抑制所述無機(jī)纖維的飛散。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，形成所述無機(jī)纖維飛散抑制部的步驟包含在所述墊材的端面的至少一部分涂敷有機(jī)結(jié)合材的步驟。15、根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，還包含在所述第一主表面及/或所述第二主表面形成無機(jī)纖維飛散抑制部的步驟。16、根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，在所述第一主表面及/或第二主表面形成無機(jī)纖維飛散抑制部的步驟還包含在所述第一主表面及/或第二主表面設(shè)置高分子薄膜的步驟。17、一種廢氣處理裝置，其特征在于，包含具有用于流通廢氣的開口面的廢氣處理體；被巻繞在所述廢氣處理體的開口面之外的外周面的至少一部分的支撐用密封材；用于收容被巻繞該支撐用密封材的所述廢氣處理體的筒狀部件；其中，所述支撐用密封材由權(quán)利要求1至12中的任意一項(xiàng)所述的墊材構(gòu)成。18、一種廢氣處理裝置，其特征在于，包含廢氣入口管及出口管；設(shè)置在所述入口管及出口管之間的廢氣處理體；其中，在所述入口管的至少一部分設(shè)置隔熱材，該隔熱材由權(quán)利要求1至12中的任意一項(xiàng)所述的墊材構(gòu)成。19、根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的廢氣處理裝置，其特征在于，所述廢氣處理體為觸媒載體或廢氣過濾器。20、一種消音裝置，包含內(nèi)管，覆蓋該內(nèi)管的外周的外殼，設(shè)置在所述內(nèi)管與外殼之間的吸音材，其中，所述吸音材由權(quán)利要求1至12中的任意一項(xiàng)所述的墊材構(gòu)成。全文摘要本發(fā)明提供一種與現(xiàn)有的墊材相比更難發(fā)生無機(jī)纖維的飛散的墊材。本發(fā)明的墊材，含有無機(jī)纖維，而且具有第一主表面、第二主表面及包圍該第一主表面及第二主表面的端面，還包含無機(jī)纖維飛散抑制部，該無機(jī)纖維飛散抑制部形成在所述墊材的端面的至少一部分，用于抑制所述無機(jī)纖維的飛散。文檔編號B01D53/86GK101397927SQ20081009087公開日2009年4月1日申請日期2008年3月31日優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日發(fā)明者齋木健藏申請人:揖斐電株式會社