專利名稱：鍍鈀催化劑及制作方法及在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水循環(huán)系統(tǒng)的脫氧技術(shù)，尤其涉及一種鍍鈀催化劑及制作方法及在水 循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，水循環(huán)系統(tǒng)尤其是封閉水循環(huán)系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的生 活中。如在大型發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)中，或其它機(jī)電設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中，水是很好的冷卻介 質(zhì)、價廉無毒、不助燃、無爆炸危險，具有其它冷卻介質(zhì)無可比擬的優(yōu)點。
上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點
金屬易被水中的氧離子氧化，產(chǎn)生氧化物造成水路堵塞等不良后果，增加維修費用， 縮短設(shè)備的使用壽命?？梢匝娱L設(shè)備使用壽命，減少維護(hù)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以降低水中氧的含量、延長設(shè)備使用壽命、減少維護(hù)費用 的鍍鈀催化劑及制作方法及在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的鍍鈀催化劑，該催化劑為樹脂或活性炭與鈀的混合物。 本發(fā)明的上述的鍍鈀催化劑的制作方法，包括步驟
首先，將樹脂或活性炭用氯化鈀溶液浸泡，反應(yīng)生成樹脂或活性炭與鈀的混合物； 然后，向所述樹脂或活性炭與鈀的混合物中加入還原劑，去掉混合物中的氯離子； 之后，將所述去掉氯離子的混合物用水沖洗。
本發(fā)明的上述的鍍鈀催化劑在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用，包括向所述水循環(huán)系統(tǒng)中加 入所述鍍鈀催化劑和氫的混合物。
由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的鍍鈀催化劑及制作方法及在水 循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用，由于將樹脂或活性炭用氯化鈀溶液浸泡，反應(yīng)生成樹脂或活性炭 與鈀的混合物，然后進(jìn)行還原、水沖洗后，制成鍍鈀催化劑。水循環(huán)系統(tǒng)中加入鍍鈀催化 劑和氫的混合物后，氫與水中的氧進(jìn)行反應(yīng)，可以降低水中氧的含量、延長設(shè)備使用壽命、減少維護(hù)費用。


圖l為本發(fā)明鍍鈀催化劑的制作方法的工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明鍍鈀催化劑在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用的原理圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的鍍鈀催化劑，其較佳的具體實施方式
是，該催化劑為樹脂或活性炭與鈀的混 合物。樹脂或活性炭可以為顆粒狀，顆粒狀樹脂或活性炭的表面鍍有鈀。也町以采用其它 的樹脂或活性炭與鈀的混合形式。
本發(fā)明的上述鍍鈀催化劑的制作方法，其較佳的具體實施方式
如圖l所示，包括步
驟
首先，將樹脂或活性炭用氯化鈀溶液浸泡，反應(yīng)生成樹脂或活性炭與鈀的混合物；然 后，向樹脂或活性炭與鈀的混合物中加入還原劑，去掉混合物中的氯離子；之后，將去掉 氯離子的混合物用水沖洗。
在將樹脂或活性炭用氯化鈀溶液浸泡之前，可以首先將所述樹脂或活性炭在100 200 X:的溫度下進(jìn)行干燥。浸泡用的氯化鈀溶液的濃度可以為2 10%。，浸泡的時間Bj以為50 70分鐘，如浸泡一個小時等。
浸泡后，可以首先將樹脂或活性炭與鈀的混合物進(jìn)行過濾并晾干。然后向樹脂或活性 炭與鈀的混合物中加入還原劑，進(jìn)行還原反應(yīng)去掉氯離子。
還原反應(yīng)結(jié)束后，首先將還原后的的混合物用水沖洗，具體可以包括步驟
首先，將還原混合物用純凈水浸泡3.5 4.5小時，并進(jìn)行脫水，該步驟重復(fù)l次或多 次，直至水中的酸堿度為中性。如浸泡4個小時然后脫水，再浸泡4個小時再脫水，重復(fù)浸 泡多次，直至水中的PH值為7。
然后，將混合物過濾，還可以再用純凈水沖洗，直至混合物的電導(dǎo)率小于或等于 6wS/cm。得到需要的鍍鈀催化劑。
制作過程中所用的樹脂或活性炭可以是陰性離子樹脂或活性炭、陽性離子樹脂或活性 炭或中性離子樹脂或活性炭中的一種或多種。
本發(fā)明的上述的鍍鈀催化劑在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用，其較佳的具體實施方式
如圖 2所示，向水循環(huán)系統(tǒng)中加入所述鍍鈀催化劑和氫的混合物進(jìn)行脫氧。
水循環(huán)系統(tǒng)可以為封閉水循環(huán)系統(tǒng)，加入鍍鈀催化劑和氫的混合物的濃度可以小于或等于30PPB。可以應(yīng)用于大型發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)中，或用于其它機(jī)電設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中。 本發(fā)明將干燥后的離子樹脂或活性炭浸泡于濃度為2-10%。的氯化鈀溶液中1小時，使
二者反應(yīng)產(chǎn)生樹脂或活性炭表面鍍鈀的混合物，將混合物過濾、晾干后，加入還原劑，除
掉混合物中的氯離子，得到純凈的鈀樹脂或活性炭混合物。再將此混合物用純水浸泡、脫
水循環(huán)多次，直至水中的PH值為7。再將此混合物過濾，水洗，使混合物的電導(dǎo)率控制在6
uS/cm以下后，過濾得到鍍鈀催化顆粒。
將鍍鈀催化顆粒與氫一起加入循環(huán)水系統(tǒng)中，在常溫下，氫與水中的氧可以進(jìn)行反
應(yīng)，可以降低水中氧的含量，使水在無氧的情況下循環(huán)使用，可以延長設(shè)備使用壽命，減
少維護(hù)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時對水質(zhì)無污染。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任
何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都
應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鍍鈀催化劑，其特征在于，該催化劑為樹脂或活性炭與鈀的混合物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鍍鈀催化劑，其特征在于，所述樹脂或活性炭為顆粒狀，所 述顆粒狀樹脂或活性炭的表面鍍有鈀。
3、 一種權(quán)利要求1或2任一項所述的鍍鈀催化劑的制作方法，其特征在于，包括步驟首先，將樹脂或活性炭用氯化鈀溶液浸泡，反應(yīng)生成樹脂或活性炭與鈀的混合物； 然后，向所述樹脂或活性炭與鈀的混合物中加入還原劑，去掉混合物中的氯離子； 之后，將所述去掉氯離子的混合物用水沖洗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鈀催化劑的制作方法，其特征在于，所述將樹脂或活性炭 用氯化鈀溶液浸泡之前，首先將所述樹脂或活性炭在100 200X:的溫度下進(jìn)行干燥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鈀催化劑的制作方法，其特征在于，所述氯化鈀溶液的濃 度為2 10%。，所述浸泡的時間為50 70分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鈀催化劑的制作方法，其特征在于，向所述樹脂或活性炭 與鈀的混合物中加入還原劑之前，首先將所述樹脂或活性炭與鈀的混合物進(jìn)行過濾并晾 干。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鈀催化劑的制作方法，其特征在于，將所述去掉氯離子的 混合物用水沖洗包括步驟首先，將所述混合物用純凈水浸泡3.5 4.5小時，并進(jìn)行脫水，該步驟重復(fù)l次或多 次，直至水中的酸堿度為中性；然后，將所述混合物過濾，并用純凈水沖洗，直至所述混合物的電導(dǎo)率小于或等于 6 u S/cm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鈀催化劑的制作方法，其特征在于，所述樹脂或活性炭包 括以下至少一種樹脂或活性炭陰性離子樹脂或活性炭、陽性離子樹脂或活性炭、中性離 子樹脂或活性炭。
9、 一種權(quán)利要求1或2任一項所述的鍍鈀催化劑在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用，其特征 在于，包括向所述水循環(huán)系統(tǒng)中加入所述鍍鈀催化劑和氫的混合物。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍍鈀催化劑在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用，其特征在于，所 述水循環(huán)系統(tǒng)為封閉水循環(huán)系統(tǒng)，加入所述鍍鈀催化劑和氫的混合物的濃度小于或等于 30PPB。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍍鈀催化劑及制作方法及在水循環(huán)系統(tǒng)脫氧中的應(yīng)用，將干燥后的離子樹脂或活性炭浸泡于濃度為2-10‰的氯化鈀溶液中1小時，使二者反應(yīng)產(chǎn)生樹脂或活性炭表面鍍鈀的混合物，將混合物過濾、晾干后，加入還原劑，除掉混合物中的氯離子。再將此混合物用純水浸泡、脫水循環(huán)多次，直至水中的pH值為7。再將此混合物過濾，水洗，使混合物的電導(dǎo)率控制在6μS/cm以下后，過濾得到樹脂或活性炭鍍鈀催化顆粒。將樹脂或活性炭鍍鈀催化顆粒與氫一起加入循環(huán)水系統(tǒng)中，在常溫下，氫與水中的氧可以進(jìn)行反應(yīng)，降低水中氧的含量，使水在無氧的情況下循環(huán)使用，可以延長設(shè)備使用壽命，減少維護(hù)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益，同時對水質(zhì)無污染。
文檔編號B01J31/06GK101574666SQ20081010609
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者夏玉利 申請人:夏玉利;崔增哲