專利名稱：一種活性碳固定床吸附法精制膽固醇的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸附分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以活性碳為吸附劑，采 用固定床工藝精制膽固醇的方法。
背景技術(shù)：
膽固醇是一種重要的醫(yī)藥中間體，通過它可以合成維生素D3以及一 系列甾體抗炎類藥物；另外由于膽固醇對皮膚優(yōu)良的潤滑性能使得其成為 高檔化妝品中不可缺少的添加物質(zhì)。目前膽固醇的制取途徑大致有兩條 一是從動物的腦干、內(nèi)臟中提??； 一是從羊毛脂中提取。由于對動物器官 中致病基因?qū)θ祟惖臐撛谖：Υ嬖谝蓱]，前一途徑日益受到國際市場的限 制而逐漸被后者所取代。
羊毛脂是由羊皮脂腺分泌出并黏附在羊毛上的酯類物質(zhì)，可從洗羊毛 廢水中回收獲得。羊毛脂中的膽固醇含量約為10%,通常以與羊毛酸成酯 的形態(tài)存在，可以通過皂化或轉(zhuǎn)酯化的方法將酯鍵斷開。因此從羊毛脂中 提取膽固醇的一般工藝路線為首先對羊毛脂進(jìn)行皂化或轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)，使 膽固醇游離出來得到膽固醇粗品，然后采用合適的分離手段將膽固醇粗品 中的膽固醇進(jìn)一步提純。
經(jīng)過皂化或轉(zhuǎn)酯化后的羊毛脂中的醇類物質(zhì)十分復(fù)雜，除含有膽固醇 外，還有較多二氫膽固醇、羊毛甾醇、羊毛甾三烯醇及二氫羊毛甾醇等與 膽固醇性質(zhì)相近的物質(zhì)，因此使得膽固醇的分離純化較為困難。
最簡單的方法是釆用溶劑萃取法或溶劑結(jié)晶法，利用膽固醇與其它甾
醇類物質(zhì)在有機(jī)溶劑中溶解度的差異進(jìn)行分離。如中國專利CN1594350 所述，發(fā)明人采用各類有機(jī)溶劑對羊毛脂的皂化產(chǎn)物進(jìn)行多級萃取，然后 重結(jié)晶，最終獲得了含量超過卯。/。的膽固醇產(chǎn)品。但此工藝路線溶劑耗費(fèi) 巨大，總收率極低，因而基本不具有工業(yè)化價值。
捷克專利CZ279,996采用分子蒸餾技術(shù)從羊毛脂中提取羊毛甾醇。它 先用堿催化水解羊毛脂生成游離甾醇、羊毛醇和羊毛酸皂，再用無機(jī)酸分 解生成的皂。生成的有機(jī)相用薄膜蒸發(fā)除去溶劑后，在200 280。C、 0.1 ~ 0.01Pa下進(jìn)行分子蒸餾，得到的笛醇在輕組分中，輕組分重量為原料的 60~75%，酸值為65 ~ 80mgKOH/g。將輕組分中的羊毛酸用CaO鬼化， 再用丙酮或苯萃取后濃縮即得到甾醇的混合物(主要為膽固醇和羊毛甾 醇)。但此專利得到的甾醇含量不明，而且不能對甾醇作進(jìn)一步分離純化， 得不到高含量的膽固醇。
歐洲專利EP53415和美國專利US4977243釆用傳統(tǒng)的柱層析的方法 對膽固醇進(jìn)行了分離，它們以硅膠為固定相，庚烷和丙酮的混合溶劑為洗 脫液，此法雖然膽固醇的收率可達(dá)90%以上，但含量只有70%。而且原料 中存在的強(qiáng)極性組分被硅膠吸附后難以洗脫，吸附劑不能重復(fù)使用，不具 有應(yīng)用價值。
專利文獻(xiàn)CZ237195和PL164762采用二價金屬氯化物(氯化鈣、氯 化鎂、氯化鋅等)絡(luò)合法，利用膽固醇與二價金屬離子獨(dú)特的相互作用實(shí) 現(xiàn)與其它羊毛甾醇的分離，然后再將絡(luò)合物解絡(luò)即可得到膽固醇。但該法 的缺陷是金屬氯化物用量較大，且收率不高。另外，如果采用氯化鋅還會 由于重金屬離子的引入而產(chǎn)生難以處理的重金屬廢水，造成環(huán)境污染。
日本專利JP07278181 ( 1995 )采用環(huán)糊精的空腔對甾醇類物質(zhì)特殊絡(luò)合能力來分離羊毛脂中的甾醇，但由于環(huán)糊精本身價格較高，且解絡(luò)過程 中環(huán)糊精損失較為嚴(yán)重，因此該法不適合于羊毛脂中甾醇類物質(zhì)的工業(yè)化 生產(chǎn)。
總的來說，現(xiàn)有技術(shù)中對以羊毛脂為原料制備得到的膽固醇粗品進(jìn)行 進(jìn)一步提純精制的方法，均存在收率低、含量低、成本高中的一種或多種 問題，不適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種以活性碳為吸附劑，采用固定床吸附法從以羊毛脂 為原料制得的膽固醇粗品中分離制備膽固醇的方法，利用該方法得到的膽
固醇質(zhì)量百分含量高于90%，收率高于80%，同時生產(chǎn)過程中成本低，生
產(chǎn)中所使用的溶劑可回收和活性碳可再生，均可循環(huán)利用。
一種活性碳固定床吸附法精制膽固醇的方法，包括以下步驟
(1)將以羊毛脂為原料制得的膽固醇粗品溶于C廣C3醇中配制成原料
液，在20 60。C下，以0.2 2.0BV/h的流速使原料液流過活性碳固定床，
除去雜質(zhì)，使膽固醇吸附在活性炭上；
BV為床層體積，指固定床吸附柱中吸附劑的裝填體積。
BV/h:每小時流過所述的吸附劑裝填的床層的流動相體積為床層體積
BV的倍數(shù)，用以表征固定床操作時單位時間內(nèi)液體的體積流量，例如
lBV/h指每小時流經(jīng)固定床的液體體積為床層體積的1倍。
綜合考慮提純效果和活性碳的吸附能力，所用固定床每次處理的原料
液的體積為1.0-4.0 BV (即原料液的上載體積為1.0 4.0BV)。
固定床每次處理的原料液的體積過大，會超過活性碳的吸附能力，造
成原料浪費(fèi)。
(2)在20~60。C下，以0.5~3.0BV/h的流速使洗脫劑流過活性碳固定 床，將膽固醇洗脫下來，洗脫劑用量為2.0~4.0BV，收集洗脫液，減壓濃 縮得到膽固醇產(chǎn)品。得到的膽固醇產(chǎn)品為白色固體粉末。
所述的C廣C3醇為曱醇、乙醇、正丙醇或異丙醇。以所述的C廣C3醇
為溶劑，將以羊毛脂為原料制得的膽固醇粗品溶解得到原料液，該原料液 流過活性碳固定床，原料液中的膽固醇更容易被活性碳吸附，而其中的極 性雜質(zhì)基本不被吸附。
所述的洗脫劑為正己烷與C廣C3醇的混合溶劑、石油醚與C廣Qj醇的 混合溶劑、丙酮、乙酸乙酯或氯仿。膽固醇在上述的洗脫劑溶液中溶解度 大，所以在吸附-解吸平衡中，吸附在活性碳上的膽固醇容易被解吸，并 溶于上述的洗脫劑中。
所述的洗脫劑優(yōu)選為體積比為1: 0.5 ~ 20的正己烷與C廣C3醇的混合 溶劑，或體積比為1: 0.5 20的石油醚與C廣C3醇的混合溶劑；進(jìn)一步優(yōu) 選為，體積比為1: 1 ~ 10的正己烷與C廣C3醇的混合溶劑，或體積比為l'. 1 ~ 10的石油醚與C廣C3醇的混合溶劑。上述體積比的洗脫劑可以將膽固 醇從活性碳上解吸下來，但對非極性雜質(zhì)的洗脫能力不強(qiáng)，可以確保得到 高含量高純度的膽固醇產(chǎn)品。
所述的膽固醇粗品通常通過羊毛脂先經(jīng)過轉(zhuǎn)酯化或皂化，再經(jīng)過分子 蒸餾得到，也可由羊毛脂經(jīng)由其它處理方式獲得。
上述的通過現(xiàn)有技術(shù)從羊毛脂中制得的膽固醇粗品，其中膽固醇的重 量百分含量通常為20~30%，以上述膽固醇含量為20 30%的膽固醇粗品為 起始物，使本發(fā)明技術(shù)具有廣泛的適用性。
所述的原料液中膽固醇粗品的重量百分濃度優(yōu)選為5~30% 。濃度低 于5%時，溶解消耗的溶劑量大；濃度提高使原料液的粘度增大，當(dāng)濃度
高于30%時，固定床柱壓降明顯提高而影響操作，而且粘度提高使膽固醇 的擴(kuò)散傳質(zhì)速率下降，活性碳對膽固醇的實(shí)際吸附量也下降。
整個過程的溫度均為20~60°C,溫度低于20°C時，傳質(zhì)速率慢、溶 劑消耗大；隨著溫度的升高，傳質(zhì)速率加快，但當(dāng)溫度高于60°C時，活 性炭對膽固醇的吸附容量和吸附選擇性明顯下降，造成活性碳的處理能力 變小和膽固醇的產(chǎn)品質(zhì)量下降。
優(yōu)選的技術(shù)方案是，在步驟(1)和(2)之間，可按以下操作回收固 定床空隙中殘留的原料液在20 60°C下，以0.5~3.0BV/h的流速使C廣C3 醇流過活性石友固定床，將固定床空隙中殘留的原料液沖洗出來；沖洗出來 的液體與步驟(l)中的原料液合并使用，以減少膽固醇的損失。為了將固定 床空隙中殘留的原料液沖洗徹底， 一般C廣C3醇的用量為l.OBV。
步驟(2)中得到的膽固醇的含量大于90%,收率大于80°/。，膽固醇 的含量采用高效液相色譜法檢測。
為了提高活性碳固定床的利用效率，可將上述步驟(2)使用后失效 的活性碳進(jìn)行再生處理，重復(fù)使用。
再生的過程為
在20~60 。C下，以0.5 3.0BV/h的流速使再生劑流過活性碳固定床， 將非極性雜質(zhì)和色素洗脫下來，使活性碳再生，再生劑用量為2.0BV;
在20~60 。C下，以0.5 3.0BV/h的流速使C廣Q醇流過活性碳固定床， 置換再生劑，使體系平衡，處理后的活性碳固定床進(jìn)入重復(fù)使用，d~C3 醇用量為2.0 BV。
所述的再生劑為正己烷或石油醚。
本發(fā)明采用活性碳固定床吸附法提純膽固醇，其原理是基于膽固醇與 其他甾醇及羊毛醇、羊毛酸等雜質(zhì)的結(jié)構(gòu)差異，使得活性碳對膽固醇具有
高度選擇性吸附作用。本發(fā)明釆用的工藝條件是在綜合考慮了膽固醇在活 性炭上的吸附量，膽固醇含量和收率的基礎(chǔ)上優(yōu)化得到的。經(jīng)過一次活性
炭固定床吸附處理，可以將膽固醇的質(zhì)量百分含量從20 30%提高到90% 以上，同時膽固醇收率高于80%，本發(fā)明所采用的方法明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明方法的有益效果如下
(1) 本發(fā)明釆用活性碳作吸附劑，對膽固醇的吸附量大、選擇性高， 得到的產(chǎn)物收率和含量高，而且活性碳易再生，能循環(huán)使用，使用壽命長。
(2) 本發(fā)明在對膽固醇進(jìn)行分離純化的同時，有4艮好的脫色效果，所 得膽固醇產(chǎn)品為純白色，符合市場需求。
(3) 本發(fā)明方法具有生產(chǎn)成本低、消耗低、污染少等特點(diǎn)，且流程簡 單，易操:作，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。 實(shí)施例1:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品100.0g，在室溫下溶解于1000ml曱 醇中配成原料液。固定床尺寸())5cmx25cm,內(nèi)部裝填113g粗孔顆?；钚?碳，床層體積(BV)是490mL。前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于2BV。 原料液在40。C下以0.2BV/h的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸 附在固定床的活性碳上。
繼續(xù)用l.OBV的曱醇以1.0BV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床 空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在40°C下用3.0BV的丙酮以1.5BV/h的流速流過經(jīng)甲醇沖洗過的固 定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下來，收集洗脫液，將洗脫液真空
濃縮并烘干，得白色粉末21.6g,經(jīng)分析，其中膽固醇的質(zhì)量百分含量為 92.5%,膽固醇的收率為83.9%。
洗脫結(jié)束后，在40。C下用2.0BV的正己烷以1.5BV/h的流速流過活 性碳固定床，對活性碳進(jìn)行再生；在40°C下，繼續(xù)用2.0BV的曱醇以 1.5BV/h的流速流過活性碳固定床，對活性碳進(jìn)行平衡，處理后的活性碳 固定床可直接進(jìn)入下一次使用。
實(shí)施例2:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品100.0g，在室溫下溶解于1000ml曱 醇中配成原料液。固定床尺寸(t)5cmx25cm，內(nèi)部裝填113g使用過1次并 用正己烷再生和用曱醇平衡過的粗孔顆?；钚蕴?，床層體積(BV)是 490mL。前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于2BV。原料液在40°C下以 0.2BV/h的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸附在固定床的活性碳 上。
繼續(xù)用l.OBV的曱醇以1.0BV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床 空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在40。C下用3.0BV的丙酮以1.5BV/h的流速流過經(jīng)甲醇沖洗過的固 定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下來，收集洗脫液，將洗脫液真空 濃縮并烘干，得白色粉末21.6g,經(jīng)分析，其中膽固醇的質(zhì)量百分含量為 92.5%,膽固醇的收率為83.9%。
洗脫結(jié)束后，在40°C下用2.0BV的正己烷以1.5BV/h的流速流過活 性碳固定床，對活性碳進(jìn)行再生；在40°C下，繼續(xù)用2.0BV的曱醇以 1.5BV/h的流速流過活性碳固定床，對活性碳進(jìn)行平衡，處理后的活性碳 固定床可直接進(jìn)入下一次使用。
實(shí)施例3:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品100.0g,在室溫下溶解于1000ml曱 醇中配成原料液。固定床尺寸(j)5cmx25cm,,內(nèi)部裝填113g使用過10次 并用正己烷再生和用曱醇平衡過的顆?；钚蕴?，床層體積(BV )是490mL。 前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于2BV。原料液在40°C下以0.2BV/h 的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸附在固定床的活性碳上。
繼續(xù)用l.OBV的曱醇以1.0BV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床 空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在40°C下用3.0BV的丙酮以1.5BV/h的流速流過經(jīng)曱醇沖洗過的固 定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下來，收集洗脫液，將洗脫液真空 濃縮并烘干，得白色粉末21.6g,經(jīng)分析，其中膽固醇的質(zhì)量百分含量為 92.5%,膽固醇的收率為83.9%。
洗脫結(jié)束后，在40。C下用2.0BV的正己烷以1.5BV/h的流速流過活 性碳固定床，對活性碳進(jìn)行再生；在40°C下，繼續(xù)用2.0BV的曱醇以 1.5BV/h的流速流過活性碳固定床，對活性碳進(jìn)行平衡，處理后的活性碳 固定床可直接進(jìn)入下一次使用。
實(shí)施例4:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品lOO.Og,在室溫下溶解于1000ml乙 醇中配成原料液。固定床尺寸(j)5cmx25cm,，內(nèi)部裝填113g粗孔顆粒活性 碳，床層體積(BV)是490mL。前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于2BV。 原料液在30°C下以0.5BV/h的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸 附在固定床的活性碳上。
繼續(xù)用l.OBV的乙醇以1.0BV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床
空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在30°C下用3.0BV的乙酸乙酯以1.5BV/h的流速流過經(jīng)乙醇沖洗過 的固定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下來，收集洗脫液，將洗脫液 真空濃縮并烘干，得白色粉末23.4g，經(jīng)分析，其中膽固醇的質(zhì)量百分含 量為90.2%，膽固醇的收率為88.6%。
實(shí)施例5:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品100.0g,在室溫下溶解于1500ml曱 醇中配成原料液。固定床尺寸(()5cmx25cm，，內(nèi)部裝填113g粗孔顆?；钚?碳，床層體積(BV )是490mL。前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于3BV。 原料液在30。C下以0.5BV/h的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸 附在固定床的活性碳上。 '
繼續(xù)用l.OBV的甲醇以1.0BV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床 空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在30°C下用3.0BV的曱醇/正己烷混合溶劑(4:1,體積比)以1.5BV/h 的流速流過經(jīng)曱醇沖洗過的固定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下 來，收集洗脫液，將洗脫液真空濃縮并烘千，得白色^^分末43.4g,經(jīng)分析， 其中膽固醇的質(zhì)量百分含量為91.1%，膽固醇的收率為83.1%。
實(shí)施例6:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品200.0g，在室溫下溶解于1500ml曱 醇中配成原料液。固定床尺寸(()5cmx25cm,內(nèi)部裝填113g粗孔顆?；钚?碳，床層體積(BV)是4卯mL。前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于3BV。 原料液在30°C下以0.5BV/h的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸
附在固定床的活性碳上。
繼續(xù)用l.OBV的曱醇以1.0BV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床 空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在30。C下用3.0BV的甲醇/石油醚混合溶劑(4:1,體積比)以1.5BV/h 的流速流過經(jīng)曱醇沖洗過的固定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下 來，收集洗脫液，將洗脫液真空濃縮并烘干，得白色粉末42.7g,經(jīng)分析， 其中膽固醇的質(zhì)量百分含量為90.7%，膽固醇的收率為81.4%。
實(shí)施例7:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品100.0g，在室溫下溶解于1000ml乙 醇中配成原料液。固定床尺寸(j)5cmx25cm，，內(nèi)部裝填113g粗孔顆粒活性 碳，床層體積(BV)是490mL。前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于2BV。 原料液在30°C下以0.5BV/h的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸 附在固定床的活性碳上。
繼續(xù)用l.OBV的乙醇以1.0BV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床 空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在30。C下用3.0BV的乙酸乙酯以2.0BV/h的流速流過經(jīng)乙醇沖洗過 的固定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下來，收集洗脫液，將洗脫液 真空濃縮并烘干，得白色粉末23.0g，經(jīng)分析，其中膽固醇的質(zhì)量百分含 量為91.4%，膽固醇的收率為88.3%。
實(shí)施例8:
稱取膽固醇含量為23.8%的粗品100.0g，在室溫下溶解于1000ml乙 醇中配成原料液。固定床尺寸(j)5cmx25cm,,內(nèi)部裝填113g粗孔顆粒活性
碳，床層體積(BV )是490mL。前述配制的原料液的體積大致相當(dāng)于2BV。 原料液在30°C下以l.OBV/h的流速通過固定床，原料液中的膽固醇被吸 附在固定床的活性碳上。
繼續(xù)用l.OBV的乙醇以l.OBV/h的流速沖洗固定床，以回收在固定床 空隙中殘留的少量原料液，收集沖洗得到的液體并入原料液中套用。
在30°C下用3.0BV的乙酸乙酯以1.5BV/h的流速流過經(jīng)乙醇沖洗過 的固定床，將吸附在活性碳上的膽固醇洗脫下來，收集洗脫液，將洗脫液 真空濃縮并烘干，得白色粉末22.7g，經(jīng)分析，其中膽固醇的質(zhì)量百分含 量為91.4%，膽固醇的收率為87.2%。
權(quán)利要求
1、一種活性碳固定床吸附法精制膽固醇的方法，包括以下步驟(1)將以羊毛脂為原料制備得到的膽固醇粗品溶于C1～C3醇中配制成原料液，在20～60℃下，以0.2～2.0BV/h的流速使原料液流過活性碳固定床，膽固醇吸附在活性碳上；(2)在20～60℃下，用洗脫劑淋洗活性碳固定床，將膽固醇洗脫下來，得到含有膽固醇的洗脫液，分離除去洗脫液中的洗脫劑后得到膽固醇；淋洗活性碳固定床時，洗脫劑的流速為0.5～3.0BV/h，洗脫劑的用量為2.0～4.0BV；所述的洗脫劑為正己烷與C1～C3醇的混合溶劑、石油醚與C1～C3低級醇的混合溶劑、丙酮、乙酸乙酯或氯仿。
2、 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述的膽固醇粗品中膽固醇的重量百分含量為20 30%。
3、 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述的原料液中膽固醇粗品的重量百分濃度為5~30%。
4、 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述的洗脫劑為體積比為1: 0.5 20的正己烷與C1~C3醇的混合溶劑，或體積比為1: 0.5 ~ 20的石油醚與C1~C3醇的混合溶劑。
5、 如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述的洗脫劑為體積比為1: 1 ~ 10的正己烷與C1~C3醇的混合溶劑，或體積比為1: 1 ~ 10的石油醚與C1~C3醇的混合溶劑。
6、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)和(2)之 間，按以下操作回收固定床空隙中殘留的原料液 在20~60°C下，用C廣C3醇以0.5~3.0BV/h的流速淋洗活性碳固定床， 沖洗出來的液體與步驟(1)中的原料液合并，進(jìn)入下一個循環(huán)使用。
7、 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的活性碳固定床中 的活性碳失效后，經(jīng)過再生重復(fù)利用，所述的再生的過程為在20~60 。C下，以0.5 3.0 BV/h的流速使再生劑流過所述的步驟(2 ) 處理后的活性石友固定床，再生劑用量為2.0BV;在20 60。C下，以0.5 3.0BV/h的流速4吏C廣C3醇流過經(jīng)再生劑處理 過的活性碳固定床，C廣Q醇用量為2.0BV。
8、 如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述的再生劑為正己烷 或石油醚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性碳固定床吸附法精制膽固醇的方法，該方法中，以羊毛脂為原料制備得到的膽固醇粗品經(jīng)活性碳固定床吸附分離可以得到精制的膽固醇產(chǎn)品。該方法精制得到的膽固醇產(chǎn)品中膽固醇質(zhì)量百分含量大于90％，膽固醇收率高于80％。本發(fā)明的方法具有原料適應(yīng)性廣、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低以及污染少等特點(diǎn)，而且流程簡捷、操作方便，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B01D15/08GK101386637SQ20081012139
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者任其龍, 楊亦文, 云 蘇, 蘇寶根, 邢華斌, 魏作君 申請人:浙江大學(xué)