專利名稱：：有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及凈化處理設(shè)備及方法，尤其涉及一種根據(jù)有機氣體吸附濃縮器的工作特性，設(shè)定其特有的安全溫度參數(shù)，并持續(xù)偵測所選定參考點的溫度變化，若溫度變化超出所設(shè)定的安全溫度參數(shù)，則以灑水降溫與稀釋揮發(fā)性有機物濃度的溫控機制，令有機氣體吸附濃縮器的吸附材不再增溫的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置與方法。
背景技術(shù)：
：揮發(fā)性有機物(VolatileOrganicCompounds,VOCs)的凈化處理技術(shù)，一般商業(yè)上較為常采用的方法包括有吸附法、焚化法、冷凝法、吸收法、生物處理法、電漿法等，還包括采用前述方法的混合法，其基本可分為破壞性及非破壞性兩種類型。然而，為了適應(yīng)現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如半導(dǎo)體芯片制造及光電面板制造業(yè)的迅速集中密集擴充，而衍生如揮發(fā)性有機物廢氣排放前處理的污染防止問題，最為大家認可及接受的處理技術(shù)，主要還是以溫變式吸附濃縮法(Thermalswingadsotber)搭配最終處理的焚化法或冷凝法為主。溫變式吸附濃縮法一般常用者為吸附濃縮轉(zhuǎn)輪焚化系統(tǒng)及流體化浮動床吸附系統(tǒng)，其中以含浸疏水性沸石型吸附劑細粉末(Hydrophobiczeolitefinepowder)的蜂巢狀平行通道(Honeycombchannels)吸附濃縮轉(zhuǎn)輪(以下簡稱沸石吸附轉(zhuǎn)輪)，以及真球狀活性碳流體化床(Fluidizebed,以下簡稱活性碳流體化床)為最多。參閱圖1所示，現(xiàn)有的吸附濃縮轉(zhuǎn)輪焚化系統(tǒng)，是利用吸附一脫附一濃縮焚化等三項連續(xù)程序，使VOCs裂解為無害的H20及C02，其設(shè)備特性適合處理高流量、中低污染物濃度(一般在1000ppmv@solvent以下)及含多物種的VOCs廢氣，主要應(yīng)用于排放較稀薄且風(fēng)量大(一般在lOOOONmVhr以上)的工業(yè)污染物處理；此系統(tǒng)主要是由疏水性沸石的吸附材所組成的多通道蜂巢狀吸附轉(zhuǎn)輪10，進行VOCs污染物質(zhì)的吸附和濃縮脫附；通常該沸石吸附轉(zhuǎn)輪610可分為三部分較大的吸附區(qū)(Adsorptionprocesszone)11及兩個較小且面積相當?shù)拿摳絽^(qū)(Desorptionzone)12、冷卻區(qū)(Coolingzone)13。第一階段的吸附程序，是將進入系統(tǒng)后的VOCs廢氣，通過吸附區(qū)ll在常溫下予以吸附凈化后，直接排放至大氣；接著因減速機(Gearedmotor)帶動吸附轉(zhuǎn)輪10的轉(zhuǎn)動(2至6RPH)，而進入第二階段的脫附程序；此脫附程序所需的熱空氣，是由冷卻區(qū)13出口的預(yù)熱空氣與后端焚化系統(tǒng)熱交換后的熱空氣(約180至22(TC)來提供，使其進入吸附轉(zhuǎn)輪10的脫附區(qū)12內(nèi)，將有機物脫附再生出來，此時出流污染物濃度大約為入流廢氣的5至20倍左右；脫附再生出來的有機物，可在第三階段的熱焚化爐進行高溫(在70(TC以上)焚化，或是進行低溫的冷凝回收再利用等程序；這樣可以減少后續(xù)的廢氣處理單元尺寸，并節(jié)省初設(shè)費用及運轉(zhuǎn)費用。參閱圖2所示，現(xiàn)有的流體化浮動床吸附系統(tǒng)，是令V0Cs廢氣送入流體化吸附床20的底部，而廢氣氣流通過氣流分散板22分散后，.與由上落下的活性碳球狀吸附材23接觸，即可成為凈化氣體并從塔頂?shù)臍饬鞒隹谂欧?；其中，流體化吸附床20的內(nèi)部以多孔板21分隔成數(shù)層，球狀吸附材23由流體化吸附床20的頂端落下，而在多孔板21的上方形成浮動層，并沿著多孔板21—層一層的開口部落下，形成疊層狀的吸附區(qū)24，當球狀吸附材23與含有V0Cs的廢氣接觸時，將廢氣中的V0Cs吸附在球狀吸附材23的孔洞內(nèi)，廢氣即變成凈化氣體排放；然而，吸附飽和的球狀吸附材23落至流體化吸附床20底部的吸附材貯槽25后，送至后續(xù)的脫附程序，進行脫附再生工作后送回流體化吸附床20的頂端。參閱圖3所示，是設(shè)備投資成本最低，也最適合傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)使用的固定床式吸附回收系統(tǒng)，是在固定吸附床30內(nèi)充填厚度大約為30至60公分的活性碳床形成吸附區(qū)31，進行廢氣的吸附及吸附飽和后的活性碳再生，而當V0Cs廢氣流經(jīng)固定吸附床30的內(nèi)部后，V0Cs則被吸附區(qū)31的活性碳吸附材所吸附，而排放出凈化后的氣體；然而，該固定吸附床30連接有相關(guān)的脫附回收設(shè)備，諸如利用蒸氣讓被活性碳所吸.附的VOCs脫附回收。由于早期大家對沸石轉(zhuǎn)輪，如圓盤狀轉(zhuǎn)輪(disctyperotarywheel)或轉(zhuǎn)環(huán)式轉(zhuǎn)輪(carouseltyperotarywheel)的了解不多，因而造成轉(zhuǎn)輪悶燃的7案例層出不窮，1996年初次發(fā)現(xiàn)沸石轉(zhuǎn)輪會悶燃的案例，是在轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)區(qū)域發(fā)生悶燃，轉(zhuǎn)輪基材因該區(qū)段極高溫而灰化；根據(jù)觀察，在轉(zhuǎn)輪脫附再生的末段處有大量高沸點有機物累積，該累積區(qū)段剛好又與因悶燃而變成灰化的區(qū)域相同，所以可推定轉(zhuǎn)輪悶燃的發(fā)生是在轉(zhuǎn)輪脫附再生的末段處(3/5至4/5D，D為轉(zhuǎn)輪氣流方向全深)，也即高沸點有機物累積處。于是，顯而易見的是，沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)開始發(fā)生悶燃之處為自脫附再生入口方向的3/5至4/5D處，此處也是高沸點有機物無法完全脫附下，且因再生熱不足而殘存在轉(zhuǎn)輪上最多之處；另，由于沸石轉(zhuǎn)輪本身99%以上是無機物成份，所以轉(zhuǎn)輪發(fā)生悶燃的燃料就是殘存在轉(zhuǎn)輪上的高沸點有機物，而悶燃的氧氣則由沸石轉(zhuǎn)輪上的多孔性結(jié)構(gòu)中的空氣自給自足。為了再更深入證實及了解沸石轉(zhuǎn)輪悶燃的發(fā)生機制，因此通過一沸石轉(zhuǎn)輪樣品悶燃測試設(shè)備，進行靜態(tài)密封程序加溫控溫悶燃測試及沸石轉(zhuǎn)輪悶燃動態(tài)測試。首先，觀察靜態(tài)密封程序加溫控溫悶燃測試的結(jié)果，當沸石轉(zhuǎn)輪樣品置放在一密封且可程序加溫控溫的恒溫保溫箱內(nèi)，被測樣品是"未使用過的新沸石轉(zhuǎn)輪樣品"以及"未使用過的新沸石轉(zhuǎn)輪樣品經(jīng)浸泡劣化液"(所述的劣化液是指異丙醇、丙酮、乙醇氨、DMSO等混合溶液)時，在恒溫保溫箱內(nèi)溫度被加熱并持續(xù)在150至19(TC的條件下，均不會有大量放熱而溫升的現(xiàn)象發(fā)生；然而"使用過的實廠劣化沸石轉(zhuǎn)輪樣品"以及"使用過的實廠劣化沸石轉(zhuǎn)輪樣品經(jīng)浸泡劣化液"，在恒溫保溫箱內(nèi)溫度被加熱并持續(xù)在150至190r的條件下，經(jīng)過一段時間，均會有大量放熱而溫升現(xiàn)象發(fā)生，其溫升率約略是每分鐘23"C左右，而轉(zhuǎn)輪樣品內(nèi)放入熱電偶溫度偵測感溫棒顯示的溫度高達近50(TC或以上，如此一個直徑為50mm和長度為50mm的小樣品，會在150至19(TC環(huán)境下，溫度高達近50CTC或以上，這代表若是大轉(zhuǎn)輪的話，其絕熱溫度應(yīng)遠大于500°C以上。另，當沸石轉(zhuǎn)輪樣品置放在一經(jīng)加熱器可加熱控制通風(fēng)溫度的保溫管，被測樣品被安置在保溫管內(nèi)并有熱電偶偵測溫度條件下，同樣的，被測樣品是"未使用過的新沸石轉(zhuǎn)輪樣品"時，在保溫管內(nèi)入風(fēng)溫度被加熱并持續(xù)控制在150至19(TC下，當氣流流動以及停止流動時或之后一段時間,均不會有大量放熱而溫升的現(xiàn)象發(fā)生；然而"使用過的實廠劣化沸石轉(zhuǎn)輪樣品"，在保溫管內(nèi)入風(fēng)溫度被加熱并持續(xù)控制在150至19(TC下，若氣流流動時，不會有大量放熱而溫升的現(xiàn)象發(fā)生；但是，當氣流停止流動后經(jīng)過一段時間，會有大量放熱而溫升的現(xiàn)象發(fā)生，其溫升率也約略是每分鐘20至3(TC左右，而轉(zhuǎn)輪樣品內(nèi)的熱電偶溫度偵測感溫棒顯示的溫度高達近50(TC或以上；同樣的，如此一個直徑為50mm和長度為50誦的小樣品，會在150至19CTC環(huán)境下，溫度高達近50(TC或以上，這代表若是大轉(zhuǎn)輪的話，其絕熱溫度應(yīng)遠大於500°C以上；因此，轉(zhuǎn)輪因異常停機時，轉(zhuǎn)輪的溫度將可能高達15(TC以上，會有如上述原因發(fā)生轉(zhuǎn)輪悶燃的情形。再者，因為揮發(fā)性有機物的自燃溫度均大于40(TC以上，而上述的悶燃均在150至19(TC就會發(fā)生，在此可大膽假定"使用過的實廠劣化沸石轉(zhuǎn)輪樣品"必然因使用過而已被某些物質(zhì)污染，致使沸石轉(zhuǎn)輪樣品具有觸媒(Catalytic)行為；于是，進行"未使用過的新沸石轉(zhuǎn)輪樣品"以及"使用過的實廠劣化沸石轉(zhuǎn)輪樣品"對DMSO吸附的DSC分析(DifferentialScanningCalimetrics)，可清楚得知"未使用過的新沸石轉(zhuǎn)輪樣品"并不會有像"使用過的實廠劣化沸石轉(zhuǎn)輪樣品"對DMSO的大量放熱的情形發(fā)生，且其開始大量放熱的起始點也是在150至19(TC左右，其放熱量的峰值高達3.5至4.0Watts/gram。流體化床與固定床也可能發(fā)生類似的悶燃情形，必須有預(yù)防機制防止悶燃情形發(fā)生，以維護安全。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點，而提供一種有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置與方法，具有確保有機氣體吸附濃縮器操作安全的功效。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。本發(fā)明有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，該有機氣體吸附濃縮器包括一氣流出口溫度偵測器，偵測被監(jiān)控氣流的流出溫度；一氣流入口溫度偵測器，偵測被監(jiān)控氣流的流入溫度；一灑水器，通過第一控制閥控制動作狀態(tài)，而對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材灑水降溫；一阻燃氣體噴嘴，通過第二控制閥控制動作狀態(tài)，而對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材噴出阻燃氣體，稀釋該吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物濃度；一控制器，接收該氣流出口溫度偵測器、該氣流入口溫度偵測器與該吸附材溫度偵測器的偵測訊號，而與所設(shè)定的各偵測點的安全溫度參數(shù)作比較，進而控制該灑水器與阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中進一步設(shè)置一吸附材溫度偵測器，偵測該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部吸附材吸附有機氣體后的溫度。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的入口處或出口處，該灑水器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處，脫附區(qū)入口處或吸附區(qū)入口處的任一處，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中控制器通過第一控制閥控制該灑水器的動作狀態(tài)，通過第二控制閥控制該阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)，設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到150'C時噴阻燃氣體，達到200。C時灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度2(TC時噴阻燃氣體，當氣流出口溫度達到10(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度5(TC時灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到4(TC時噴阻燃氣體，達到5(TC時灑水)、氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過25t:時噴阻燃氣體，或每分鐘溫升超過45。C時灑水)或停機時的氣流出口溫度上限值(達到5(TC時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中吸附轉(zhuǎn)輪是圓盤狀轉(zhuǎn)輪或轉(zhuǎn)環(huán)式轉(zhuǎn)輪。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該流體化吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床底部的吸附材貯槽內(nèi)，該灑水器設(shè)置在該流體化吸附床內(nèi)部的頂端，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該流體化吸附床底部的吸附材貯槽內(nèi)。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中控制器通過第一控制閥控制該灑水器的動作狀態(tài)，通過第二控制閥控制該阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)，設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到80'C時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到5(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15。C時噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到5(TC時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過l(TC時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該固定吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置於該固定吸附床的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該固定吸附床的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該固定吸附床的吸附區(qū)內(nèi)，該灑水器設(shè)置在該固定吸附床內(nèi)部的頂端，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該固定吸附床的入口處。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中控制器通過第一控制閥控制該灑水器的動作狀態(tài)，通過第二控制閥控制該阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)，設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到8(TC時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到5(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15。C時噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到8(TC時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過15X:時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其中阻燃氣體為氮氣或二氧ii化碳，該控制器為可編程序控制器。本發(fā)明有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，包括下列步驟:a.根據(jù)有機氣體吸附濃縮器的工作特性，設(shè)定其特有的安全溫度參數(shù)；b.偵測被監(jiān)控氣流之流入與流出溫度；c.比較所偵測到的溫度數(shù)值與安全溫度參數(shù)的設(shè)定值，判斷有機氣體吸附濃縮器的工作狀態(tài)是否安全；d.執(zhí)行確保有機氣體吸附濃縮器工作狀態(tài)安全的溫控機制。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中進一步包括偵測有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材吸附有機氣體后的溫度，并成為比較及判斷有機氣體吸附濃縮器的工作狀態(tài)是否安全的溫度參數(shù)之一。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中溫控機制為對有機氣體吸附濃縮器的吸附材灑水降溫、噴阻燃氣體稀釋吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物濃度或者是灑水降溫與噴阻燃氣體稀釋揮發(fā)性有機物濃度合并使用。'前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附氣流。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到15(TC時噴阻燃氣體，達到20(TC時灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度20'C時噴阻燃氣體，當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度5(TC時灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到4(TC時噴阻燃氣體，達到5(TC時灑水)、氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過25。C時噴阻燃氣體，或每分鐘溫升超過45。C時灑水)或停機時的氣流出口溫度上限值(達到5(TC時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該流體化吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到8(TC時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到5(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15'C時噴阻燃氣體12或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到5(TC時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過l(TC時噴阻燃氣體或灑水)之一或者其任選搭配組合。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該固定吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到8(TC時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到50°C且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15°C時噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到8(TC時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口之溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過15。C時噴阻燃氣體或灑水)之一或者其任選搭配組合。前述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其中阻燃氣體為氮氣或二氧化碳。本發(fā)明有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置與方法的有益效果，該有機氣體吸附濃縮器包括:一氣流出口溫度偵測器，偵測被監(jiān)控氣流的流出溫度；一氣流入口溫度偵測器，偵測被監(jiān)控氣流的流入溫度；一灑水器，通過第一控制閥控制其動作狀態(tài)，對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材灑水降溫；一阻燃氣體噴嘴，通過第二控制闊控制其動作狀態(tài)，對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材噴出阻燃氣體，稀釋該吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物濃度；以及一控制器，接收該氣流出口溫度偵測器、該氣流入口溫度偵測器與該吸附材溫度偵測器的偵測訊號，而與所設(shè)定的各偵測點的安全溫度參數(shù)進行比較，進而利用第一控制閥控制該灑水器的動作狀態(tài)，利用第二控制閥控制該阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)。此外，進一步設(shè)置一吸附材溫度偵測器，偵測該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材吸附有機氣體后的溫度。本發(fā)明的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，包括有下列步驟-a.根據(jù)有機氣體吸附濃縮器的工作特性，設(shè)定其特有的安全溫度參數(shù);b.偵測被監(jiān)控氣流的流入與流出溫度；c.比較所偵測到的溫度數(shù)值與安全溫度參數(shù)的設(shè)定值，判斷有機氣體吸附濃縮器的工作狀態(tài)是否安全；d.執(zhí)行確保有機氣體吸附濃縮器工作狀態(tài)安全的溫控機制。再者，進一步偵測有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材吸附有機氣體后的溫度，并成為比較及判斷有機氣體吸附濃縮器的工作狀態(tài)是否安全的溫度參數(shù)之一。然而，該溫控機制為對有機氣體吸附濃縮器的吸附材灑水降溫，或噴阻燃氣體稀釋吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物(可燃物)濃度，或是灑水降溫與噴阻燃氣體稀釋揮發(fā)性有機物(可燃物)濃度合并使用。于是，若該有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪，如圓盤狀轉(zhuǎn)輪(disctyperotarywheel)或轉(zhuǎn)環(huán)式轉(zhuǎn)輪(carouseltyperotarywheel),該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的入口或出口處，該灑水器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處、脫附區(qū)入口處或吸附區(qū)入口處的任一處，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處。而設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到150。C時噴阻燃氣體，達到200"C時灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度2(TC時噴阻燃氣體，當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度5(TC時灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到4(TC時噴阻燃氣體，達到5(TC時灑水)、氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過25'C時噴阻燃氣體，或每分鐘溫升超過45'C灑水)或停機時的氣流出口溫度上限值(達到5(TC時，噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。此外，若該有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該流體化吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床底部的吸附材貯槽內(nèi)，該灑水器設(shè)置在該流體化吸附床內(nèi)部的頂端，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該流體化吸附床底部的吸附材貯槽內(nèi)。而設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到8(TC時，噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到5(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15'C時，噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到5(TC時，噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過l(TC時，噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。再者，若該有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該固定吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置在該固定吸附床的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該固定吸附床的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該固定吸附床的吸附區(qū)內(nèi)，該灑水器設(shè)置在該固定吸附床內(nèi)部的頂端，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該固定吸附床的入口處。設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到8(TC時，噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到5(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15"C時，噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到8(TC時，噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過15。C時，噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。又，該阻燃氣體為氮氣或二氧化碳，該控制器為可編程序控制器。圖1為本發(fā)明應(yīng)用在吸附轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明應(yīng)用在流體化吸附床結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明應(yīng)用在固定吸附床結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要標號說明IO吸附轉(zhuǎn)輪、11吸附區(qū)、12脫附區(qū)、13冷卻區(qū)、20流體化吸附床、21多孔板、22氣流分散板、23球狀吸附材、24吸附區(qū)、25吸附材貯槽、30固定吸附床、31吸附區(qū)、40氣流出口溫度偵測器、50氣流入口溫度偵測器、60吸附材溫度偵測器、70灑水器、71第一控制閥、80阻燃氣體噴嘴、81第二控制閥、90控制器。具體實施例方式參閱圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，是在諸如吸附轉(zhuǎn)輪10、流體化吸附床20或固定吸附床30的有機氣體吸附濃15縮器設(shè)置包括有一氣流出口溫度偵測器40，偵測被監(jiān)控氣流的流出溫度，其中，若該有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪10，該被監(jiān)控氣流是為流經(jīng)該吸附轉(zhuǎn)輪10脫附區(qū)12的脫附氣流，該氣流出口溫度偵測器40是設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪10脫附區(qū)12的出口處；若該有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床20，該被監(jiān)控氣流則為流經(jīng)該流體化吸附床20吸附區(qū)24的廢氣氣流，而該氣流出口溫度偵測器40設(shè)置在該流體化吸附床20的出口處；若該有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床30，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該固定吸附床30吸附區(qū)31的廢氣氣流，該氣流出口溫度偵測器40是設(shè)置在該固定吸附床30的出口處；一氣流入口溫度偵測器50，偵測被監(jiān)控氣流的流入溫度；其中，若該有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪10，該被監(jiān)控氣流是為流經(jīng)該吸附轉(zhuǎn)輪10脫附區(qū)12的脫附氣流，該氣流入口溫度偵測器50是設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪10脫附區(qū)12的入口處；若該有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床20，該被監(jiān)控氣流則為流經(jīng)該流體化吸附床20吸附區(qū)24的廢氣氣流，而該氣流入口溫度偵測器50則設(shè)置在該流體化吸附床20的入口處；若該有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床30，該被監(jiān)控氣流是為流經(jīng)該固定吸附床30吸附區(qū)31的廢氣氣流，而該氣流入口溫度偵測器50是設(shè)置在該固定吸附床30的入口處；一吸附材溫度偵測器60，偵測該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材吸附有機氣體后的溫度；其中，若該有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪10，該吸附材溫度偵測器60是設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪10吸附區(qū)11的入口或出口處；若該有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床20，該吸附材溫度偵測器60則設(shè)置在該流體化吸附床20底部的吸附材貯槽25內(nèi)；若該有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床30，該吸附材溫度偵測器60是設(shè)置在該固定吸附床30的吸附區(qū)31內(nèi)；一灑水器70，通過第一控制閥71控制動作狀態(tài)，對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材灑水降溫；其中，若該有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪10，該灑水器70是設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪10脫附區(qū)12的出口處，脫附區(qū)12入口處或吸附區(qū)11入口處的任一處；若該有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床20，該灑水器70則設(shè)置在該流體化吸附床20內(nèi)部的頂端；若該有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床30，該灑水器70設(shè)置在該固定吸附床30內(nèi)部的頂端；一阻燃氣體噴嘴80，通過第二控制閥81控制動作狀態(tài)，對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材噴出氮氣或二氧化碳的阻燃氣體，稀釋該吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物(可燃物)濃度；其中，若該有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪10，該阻燃氣體噴嘴80是設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪10脫附區(qū)12的出口處；若該有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床20，該阻燃氣體噴嘴80則設(shè)置在該流體化吸附床20底部的吸附材貯槽25內(nèi)；若該有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床30，該阻燃氣體噴嘴80設(shè)置在該固定吸附床30的入口處；一諸如可編程序控制器的控制器90，接收該氣流出口溫度偵測器40、該氣流入口溫度偵測器50與該吸附材溫度偵測器60的偵測訊號，與所設(shè)定的各偵測點的安全溫度參數(shù)作比較，該安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值、氣流出入口溫差上限值、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值、氣流出口的溫升率上限值或者停機時的氣流出口溫度上限值之一或者其任選搭配組合，進而通過第一控制閥71控制該灑水器70的動作狀態(tài)，通過第二控制閥81控制該阻燃氣體噴嘴80的動作狀態(tài)?；谶@樣的構(gòu)成，若該有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪10，其各偵測點的安全溫度參數(shù)設(shè)定值如表1所示表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>若該有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床20，其各偵測點的安全溫度參數(shù)設(shè)定值如表2所示:表2灑水或噴阻燃氣1吸附床出口處溫度〉80'C2吸附床出口處溫度〉5(TC時，(吸附床出口處溫度)一(吸附床入口處溫度)嘗15。C3吸附材溫度〉5(TC4吸附床出口區(qū)溫度每分鐘溫升超過l(TC(每分鍾判斷一次并且連續(xù)一分鐘以上或判斷兩次超過l(TC)若該有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床30，其各偵測點的安全溫度參數(shù)設(shè)定值如表3所示表3灑水或噴阻燃氣1吸附床出口處溫度〉8(TC2吸附床出口處溫度〉5(TC時，(吸附床出口處溫度)一(吸附床入口處溫度)^15°C3吸附材溫度，80°C4吸附床出口區(qū)溫度每分鐘溫升超過15"C(每分鐘判斷一次并且連續(xù)一分鐘以上或判斷兩次超過15°C)然而，本發(fā)明的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，是包括有下列步驟:a.根據(jù)諸如吸附轉(zhuǎn)輪、流體化吸附床或固定吸附床等有機氣體吸附濃縮器的工作特性，設(shè)定其特有的安全溫度參數(shù)；.b.偵測被監(jiān)控氣流的流入與流出溫度，并可進一步偵測有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材吸附有機氣體后的溫度；c.比較所偵測到的溫度數(shù)值與安全溫度參數(shù)的設(shè)定值，判斷有機氣體吸附濃縮器的工作狀態(tài)是否安全；d.執(zhí)行確保有機氣體吸附濃縮器工作狀態(tài)安全的溫控機制；該溫控機制為對有機氣體吸附濃縮器的吸附材灑水降溫，或噴阻燃氣體稀釋吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物(可燃物)濃度，或是灑水降溫與噴阻燃氣體稀釋揮發(fā)性有機物(可燃物)濃度合并使用。所以，本發(fā)明是先根據(jù)有機氣體吸附濃縮器的工作特性，設(shè)定其特有的安全溫度參數(shù)，然后持續(xù)偵測所選定參考點的溫度變化，是否仍在安全的范圍內(nèi)，若溫度變化超出所設(shè)定的安全溫度參數(shù)，則以灑水降溫與稀釋揮發(fā)性18有機物(可燃物)濃度的溫控機制，令有機氣體吸附濃縮器的吸附材不再增溫，具有確保有機氣體吸附濃縮器操作安全的功效。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，該有機氣體吸附濃縮器包括一氣流出口溫度偵測器，偵測被監(jiān)控氣流的流出溫度；一氣流入口溫度偵測器，偵測被監(jiān)控氣流的流入溫度；一灑水器，通過第一控制閥控制動作狀態(tài)，而對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材灑水降溫；一阻燃氣體噴嘴，通過第二控制閥控制動作狀態(tài)，而對該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材噴出阻燃氣體，稀釋該吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物濃度；一控制器，接收該氣流出口溫度偵測器、該氣流入口溫度偵測器與該吸附材溫度偵測器的偵測訊號，而與所設(shè)定的各偵測點的安全溫度參數(shù)作比較，進而控制該灑水器與阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，進一步設(shè)置一吸附材溫度偵測器，偵測該有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材吸附有機氣體后的溫度。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的入口處或出口處，該灑水器設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處，脫附區(qū)入口處或吸附區(qū)入口處的任一處，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的出口處。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述控制器通過第一控制閥控制該灑水器的動作狀態(tài)，通過第二控制閥控制該阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)，設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到15(TC時噴阻燃氣體，達到20(TC時灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度20'C時噴阻燃氣體，當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度5CTC時灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到4(TC時噴阻燃氣體，達到50'C時灑水)、氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過25i:時噴阻燃氣體，或每分鐘溫升超過45'C時灑水)或停機時的氣流出口溫度上限值(達到5(TC時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述吸附轉(zhuǎn)輪是圓盤狀轉(zhuǎn)輪或轉(zhuǎn)環(huán)式轉(zhuǎn)輪。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該流體化吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該流體化吸附床底部的吸附材貯槽內(nèi)，該灑水器設(shè)置在該流體化吸附床內(nèi)部的頂端，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該流體化吸附床底部的吸附材貯槽內(nèi)。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述控制器通過第一控制閥控制該灑水器的動作狀態(tài)，通過第二控制閥控制該阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)，設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到8(TC時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到5(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15。C時噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到5(TC時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過l(TC時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該固定吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流，該氣流出口溫度偵測器設(shè)置於該固定吸附床的出口處，該氣流入口溫度偵測器設(shè)置在該固定吸附床的入口處，該吸附材溫度偵測器設(shè)置在該固定吸附床的吸附區(qū)內(nèi)，該灑水器設(shè)置在該固定吸附床內(nèi)部的頂端，該阻燃氣體噴嘴設(shè)置在該固定吸附床的入口處。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述控制器通過第一控制閥控制該灑水器的動作狀態(tài)，通過第二控制閥控制該阻燃氣體噴嘴的動作狀態(tài)，設(shè)定在該控制器的安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到8crc時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到50°C且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15°C時噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到8crc時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過15'C時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。10、根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置，其特征在于，所述阻燃氣體為氮氣或二氧化碳，該控制器為可編程序控制器。11、一種有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，包括有下列步驟a.根據(jù)有機氣體吸附濃縮器的工作特性，設(shè)定其特有的安全溫度參數(shù)；b.偵測被監(jiān)控氣流之流入與流出溫度；c.比較所偵測到的溫度數(shù)值與安全溫度參數(shù)的設(shè)定值，判斷有機氣體吸附濃縮器的工作狀態(tài)是否安全；d.執(zhí)行確保有機氣體吸附濃縮器工作狀態(tài)安全的溫控機制。12、根據(jù)權(quán)利要求ll所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，進一步包括偵測有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部的吸附材吸附有機氣體后的溫度，并成為比較及判斷有機氣體吸附濃縮器的工作狀態(tài)是否安全的溫度參數(shù)之一。13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，該溫控機制為對有機氣體吸附濃縮器的吸附材灑水降溫、噴阻燃氣體稀釋吸附材的多孔性結(jié)構(gòu)中的揮發(fā)性有機物濃度或是灑水降溫與噴阻燃氣體稀釋揮發(fā)性有機物濃度合并使用。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，所述有機氣體吸附濃縮器為吸附轉(zhuǎn)輪，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該吸附轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附氣流。15、根據(jù)權(quán)利要求14所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，所述安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到15(TC時噴阻燃氣體，達到20(TC時灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到IO(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度2(TC時噴阻燃氣體，當氣流出口溫度達到100'c且氣流出口溫度超過氣流入口溫度5crc時灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到4crc時噴阻燃氣體，達到5crc時灑水)、氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過25。C時噴阻燃氣體，或每分鐘溫升超過45。C時灑水)或停機時的氣流出口溫度上限值(達到50。C時噴阻燃氣體或灑水)之一或其任選搭配組合。16、根據(jù)權(quán)利要求13所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，所述有機氣體吸附濃縮器為流體化吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該流體化吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流。17、根據(jù)權(quán)利要求16所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，所述安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到80。C時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到50。C且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15t:時噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到5(TC時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口的溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過l(TC時噴阻燃氣體或灑水)之一或者其任選搭配組合。18、根據(jù)權(quán)利要求13所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，所述有機氣體吸附濃縮器為固定吸附床，該被監(jiān)控氣流為流經(jīng)該固定吸附床吸附區(qū)的廢氣氣流。19、根據(jù)權(quán)利要求18所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，所述安全溫度參數(shù)為氣流出口溫度上限值(達到80'C時噴阻燃氣體或灑水)、氣流出入口溫差上限值(當氣流出口溫度達到5(TC且氣流出口溫度超過氣流入口溫度15。C時噴阻燃氣體或灑水)、吸附材吸附有機氣體后的溫度上限值(達到8(TC時噴阻燃氣體或灑水)或氣流出口之溫升率上限值(當氣流出口溫度每分鐘溫升超過15i:時噴阻燃氣體或灑水)之一或者其任選搭配組合。20、根據(jù)權(quán)利要求13至19中任一項所述的有機氣體吸附濃縮器的安全偵測方法，其特征在于，所述阻燃氣體為氮氣或二氧化碳。全文摘要有機氣體吸附濃縮器的安全偵測裝置與方法，該裝置在有機氣體吸附濃縮器設(shè)氣流出口溫度偵測器，測監(jiān)控氣流流出溫度；氣流入口溫度偵測器，測監(jiān)控氣流流入溫度；灑水器通過第一控制閥對有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部吸附材灑水降溫；阻燃氣體噴嘴通過第二控制閥對有機氣體吸附濃縮器內(nèi)部吸附材噴阻燃氣體；控制器接收氣流出口溫度偵測器、氣流入口溫度偵測器與吸附材溫度偵測器訊號，與安全溫度參數(shù)比較，控制灑水器與阻燃氣體噴嘴動作；該方法是設(shè)定有機氣體吸附濃縮器安全溫度參數(shù)；偵測監(jiān)控氣流流入與流出溫度；比較偵測溫度數(shù)值與安全溫度參數(shù)設(shè)定值，判斷濃縮器工作狀態(tài)是否安全；執(zhí)行有機氣體吸附濃縮器工作狀態(tài)安全溫控機制；操作安全。文檔編號B01D53/04GK101653686SQ20081014716公開日2010年2月24日申請日期2008年8月22日優(yōu)先權(quán)日2008年8月22日發(fā)明者呂紹安,謝紹祖申請人:華智系統(tǒng)科技股份有限公司;承杰有限公司;呂麗紅;林美鈴