專利名稱：一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造高壓力臭氧水(壓力為0. 3~7. 0kg/cm2)的 多級(jí)高壓混合裝置，屬于臭氧氣和水的混合裝置。
背景技術(shù)：
臭氧水因有消毒殺菌功能而被廣泛使用，目前制造的低壓臭氧
水壓力為O. 15~0. 25kg/cm2，無(wú)法滿足高壓清洗和沖刷等消毒衛(wèi)生處 理的要求，且低壓臭氧水的混合裝置還存在混合效率低及曝氣量高 的缺點(diǎn)，當(dāng)臭氧氣在使用空間達(dá)到一定的濃度時(shí)，會(huì)對(duì)人體造成傷 害。若要得到壓力為O. 3J.0kg/cm2的高壓力臭氧水，則需要增加增 壓裝置，增壓裝置具有高成本、高噪音及震動(dòng)的缺點(diǎn)，而且往往由 于增壓裝置不能耐受臭氧的強(qiáng)氧化而短期內(nèi)失效。為了解決這些不 足，申請(qǐng)人通過(guò)多年的努力和大量的試驗(yàn)發(fā)明了這種能夠制造高壓 力臭氧水的多級(jí)高壓混合裝置，通過(guò)這種裝置可以有效的提高混合 效率，制造出高壓力的臭氧水，使臭氧水的應(yīng)用更加方便、安全、 廣泛。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，使用方便、安全，混合效率高、使用壽命長(zhǎng)，成本低的制造高 壓力臭氧水的多級(jí)高壓混合裝置。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn) 一種制造高壓力臭氧
水的多級(jí)高壓混合裝置，它具有進(jìn)水口，其特征在于進(jìn)水口分別連 接至少兩級(jí)高壓混合桶，每級(jí)高壓混合桶均設(shè)有進(jìn)水孔、出水孔及 進(jìn)氣孔，進(jìn)水口與高壓混合桶的進(jìn)水孔之間設(shè)有進(jìn)水電磁閥，—進(jìn)氣 口通過(guò)高壓管與第一級(jí)高壓混合桶的進(jìn)氣孔相連，前一級(jí)高壓混 合桶的出水孔通過(guò)高壓管連接下一級(jí)高壓混合桶的進(jìn)氣孔，最后一 級(jí)高壓混合桶的出水孔通過(guò)高壓管連接第一級(jí)氣水分離裝置，每級(jí) 高壓混合桶均設(shè)有與進(jìn)水孔相連的噴淋霧化裝置，最后一級(jí)高壓混 合桶的內(nèi)部設(shè)有高壓混合桶網(wǎng)架，高壓混合桶網(wǎng)架上設(shè)有氣水分離 網(wǎng)。第一級(jí)氣水分離裝置的出水口連接第二級(jí)氣水分離裝置的進(jìn)水 口，第二級(jí)氣水分離裝置的出水口通過(guò)出水電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥連 接出水口。第一級(jí)氣水分離裝置和第二級(jí)氣水分離裝置的出氣口連 接還原裝置，還原裝置連接排氣口。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的每級(jí)高壓混合桶均具有 桶體，桶體的上、下端分別連接高壓混合桶上蓋、高壓混合桶下蓋， 高壓混合桶的進(jìn)水孔、進(jìn)氣孔設(shè)在高壓混合桶上蓋上，高壓混合桶 的出水孔設(shè)在高壓混合桶下蓋上。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的噴淋霧化裝置是在高壓 混合桶上蓋下端進(jìn)水孔的下方連接噴嘴，噴嘴外連接噴嘴螺帽，噴 嘴螺帽內(nèi)噴嘴的下端設(shè)有噴水刀口。.
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的桶體與高壓混合桶上蓋、
高壓混合桶下蓋之間由o型密封圈密封。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的高壓混合桶為2—10級(jí)， 即高壓混合桶的數(shù)量為2—10。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的氣水分離網(wǎng)用耐臭氧的 網(wǎng)狀材質(zhì)制成。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的氣水分離網(wǎng)用100目或 100目以上的微孔鈦板網(wǎng)或耐臭氧的網(wǎng)狀材質(zhì)制成。
本發(fā)明可產(chǎn)生如下積極效果本發(fā)明將壓力為1.5~9.0kg/cm2 的自來(lái)水和壓力為0.35 9.0kg/cm2的高壓臭氧氣進(jìn)行第一級(jí)高壓 混合，混合系統(tǒng)內(nèi)的壓力由每級(jí)混合桶內(nèi)的噴水刀口 4-7、 6-7、 8-7和壓力調(diào)節(jié)閥11調(diào)整到0. 3~7.0kg/cm2，后將自來(lái)水與臭氧氣 和臭氧水的混合物進(jìn)行多級(jí)混合。當(dāng)臭氧水?dāng)y帶臭氧氣泡流經(jīng)最后 一級(jí)混合桶內(nèi)的氣水分離網(wǎng)時(shí)，臭氧水中夾帶的臭氧氣泡被打散成 許多微氣泡，微氣泡浮起，與噴入混合桶內(nèi)的水霧再溶合為臭氧水， 此氣水分離網(wǎng)避免了臭氧氣泡被臭氧水帶走，更進(jìn)一步提高了臭氧 氣與水的混合效率。依次經(jīng)過(guò)多級(jí)混合后，還有極少量的臭氧氣混 在臭氧水中流經(jīng)第一級(jí)和第二級(jí)氣水分離裝置將臭氧水和未溶于 水的臭氧氣分離。本發(fā)明采用多級(jí)混合，整個(gè)裝置均采用高壓零件、 高壓組件通過(guò)高壓管連接而成，能夠有效的制造出壓力為 0.3 7.0kg/cm2的高壓臭氧水，并且能夠使臭氧氣與水的混合效率 提高到80%以上，并且達(dá)到顯著降低臭氧曝氣量的效果。


圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)框圖； 圖2是本發(fā)明的多級(jí)混合桶的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的混合桶的噴淋霧化裝置的結(jié)構(gòu)放大圖； 圖4是圖2的A-A剖面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明
實(shí)施例一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓混合裝置(參見圖 l一圖4)，它具有進(jìn)水口 1，進(jìn)水口 1分別連接至少兩個(gè)高壓混合 桶，高壓混合桶的數(shù)量可根據(jù)需要而定，本實(shí)施例中高壓混合桶的 數(shù)量為3個(gè)，即第一級(jí)高壓混合桶4、第二級(jí)高壓混合桶6及第三 級(jí)高壓混合桶8，進(jìn)水口 1通過(guò)第一級(jí)進(jìn)水電磁閥3與第一級(jí)高壓 混合桶4的進(jìn)水孔4一1連接，進(jìn)水口 1通過(guò)第二級(jí)進(jìn)水電磁閥5 與第二級(jí)高壓混合桶6的進(jìn)水孔6—1連接，進(jìn)水口 1通過(guò)第三級(jí)
進(jìn)水電磁閥7與第三級(jí)高壓混合桶8的進(jìn)水孔8—1連接，第一級(jí) 高壓混合桶4、第二級(jí)高壓混合桶6及第三級(jí)高壓混合桶8的結(jié)構(gòu) 基本相同，下面以高壓混合桶8為例說(shuō)明其結(jié)構(gòu)第三級(jí)高壓混合 桶8具有桶體8-10，桶體8-10的上、下端分別由螺栓8-12連接 高壓混合桶上蓋8-3、高壓混合桶下蓋8-11，并由0型密封圈8-4 密封。高壓混合桶上蓋8-3的端面上分別設(shè)有進(jìn)水孔8-1、進(jìn)氣孔 8-2，高壓混合桶下蓋8-11上設(shè)有出水孔8-13。高壓混合桶8設(shè)有 噴淋霧化裝置(參見圖3)，該裝置是在高壓混合桶上蓋8-3下端 進(jìn)水孔8-1的下方連接噴嘴8-5，噴嘴8-5外連接噴嘴螺帽8-6， 噴嘴螺帽8-6內(nèi)噴嘴8-5的下端設(shè)有噴水刀口 8-7。最后一級(jí)高壓 混合桶8的內(nèi)部設(shè)有高壓混合桶網(wǎng)架8-9，網(wǎng)架上安裝氣水分離網(wǎng) 8-8，氣水分離網(wǎng)8-8用100目或100目以上的微孔鈦板網(wǎng)或其他 耐臭氧的網(wǎng)狀材質(zhì)制成。第一級(jí)高壓混合桶4和第二級(jí)高壓混合桶 6內(nèi)沒有這兩個(gè)零件。同樣第一級(jí)高壓混合桶4具有桶體4-10，桶 體4-IO的上、下端分別由螺栓4-12連接高壓混合桶上蓋4-3、高 壓混合桶下蓋4-11，并由0型密封圈4-4密封。高壓混合桶上蓋 4-3的端面上分別設(shè)有進(jìn)水孔4-1、進(jìn)氣孔4-2，高壓混合桶下蓋 4-11上設(shè)有出水孔4-13。高壓混合桶4設(shè)有噴淋霧化裝置，該裝 置是在高壓混合桶上蓋4-3下端進(jìn)水孔4-1的下方連接噴嘴4-5， 噴嘴4-5外連接噴嘴螺帽4-6，噴嘴螺帽4-6內(nèi)噴嘴4-5的下端設(shè) 有噴水刀口 4-7。第二級(jí)高壓混合桶6具有桶體6-10，桶體6-10 的上、下端分別由螺栓6-12連接高壓混合桶上蓋6-3、高壓混合 桶下蓋6-11，并由0型密封圈6-4密封。高壓混合桶上蓋6-3的 端面上分別設(shè)有進(jìn)水孔6-1、進(jìn)氣孔6-2，高壓混合桶下蓋6-11上 設(shè)有出水孔6-13。高壓混合桶6設(shè)有噴淋霧化裝置，該裝置是在 高壓混合桶上蓋6-3下端進(jìn)水孔6-1的下方連接噴嘴6-5，噴嘴6-5 外連接噴嘴螺帽6-6，噴嘴螺帽6-6內(nèi)噴嘴6-5的下端設(shè)有噴水刀 口 6-7。進(jìn)氣口 2通過(guò)高壓管連接第一級(jí)高壓混合桶4的進(jìn)氣孔4-2， 第一級(jí)高壓混合桶4的出水孔4-13通過(guò)高壓管連接第二級(jí)高壓混 合桶6的進(jìn)氣孔6-2，第二級(jí)高壓混合桶6的出水孔6-13通過(guò)高 壓管連接第三級(jí)高壓混合桶8的進(jìn)氣孔8-2,第三級(jí)高壓混合桶8 的出水孔8-13通過(guò)高壓管連接第一級(jí)氣水分離裝置9的進(jìn)水口， 第一級(jí)氣水分離裝置9的出水口連接第二級(jí)氣水分離裝置10的進(jìn) 水口，第二級(jí)氣水分離裝置10的出水口通過(guò)出水電磁閥11、壓力 調(diào)節(jié)閥12連接出水口 13。第一級(jí)和第二級(jí)氣水分離裝置的出氣口 連接還原裝置14，還原裝置14連接排氣口 15。
使用時(shí)，當(dāng)?shù)谝患?jí)進(jìn)水電磁閥3開啟，壓力為1.5~9.0kg/cm2 的自來(lái)水從進(jìn)水口 1經(jīng)過(guò)第一級(jí)進(jìn)水電磁閥3進(jìn)入第一級(jí)混合桶 4，水從高壓混合桶上蓋4-3上的進(jìn)水孔4-1流入，經(jīng)過(guò)噴嘴螺帽4-6內(nèi)的噴嘴4-5能使水流噴淋并有效霧化，形成極易與臭氧氣溶 合的水霧，流量由噴水刀口 4-7上的小孔調(diào)整。壓力為 0.35 9.0kg/cm2的高壓臭氧氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣口 2進(jìn)入第一級(jí)混合桶4， 臭氧氣從高壓混合桶上蓋4-3上的進(jìn)氣孔4-2進(jìn)入，與水霧相遇， 氣水溶合成臭氧水，此時(shí)在桶內(nèi)進(jìn)行第一級(jí)高壓混合。臭氧水和部 分未溶于水的臭氧氣一起流過(guò)高壓混合桶下蓋4-11上的出水孔 4-13，通過(guò)高壓連接管和第二個(gè)高壓混合桶上蓋6-3上的進(jìn)氣孔 6-2進(jìn)入第二級(jí)高壓混合桶6-10，同時(shí)第二級(jí)進(jìn)水電磁閥5開啟， 自來(lái)水進(jìn)入第二級(jí)混合桶6，水從第二級(jí)高壓混合桶6-10上的高 壓混合桶上蓋6-3上的進(jìn)水孔6-1流入，臭氧水?dāng)y帶的未溶于水的 臭氧氣在第二級(jí)高壓混合桶6-10內(nèi)與噴嘴6-5噴淋霧化的水霧進(jìn) 行第二級(jí)混合，將未溶于水的臭氧氣混合成臭氧水，經(jīng)過(guò)二級(jí)高壓 混合能有效的提高混合效率，但還有少量臭氧氣未溶于水，臭氧水 攜帶少量臭氧氣一起流過(guò)高壓混合桶下蓋6-11上的出水孔6-13， 從第三級(jí)高壓混合桶上蓋8-3上的進(jìn)氣口 8-2流入到第三級(jí)高壓混 合桶8-10，同時(shí)第三級(jí)進(jìn)水電磁閥7開啟，自來(lái)水進(jìn)入第三級(jí)混 合桶8，水從第三級(jí)高壓混合桶8-10上的高壓混合桶上蓋8-3上 的進(jìn)水孔8-1流入，在第三級(jí)高壓混合桶8-10內(nèi)進(jìn)行第三級(jí)混合。 第三級(jí)高壓混合桶8-10內(nèi)裝有氣水分離網(wǎng)8-8。氣水分離網(wǎng)8-8 (參見圖4)由100目或100目以上的微孔鈦板網(wǎng)或其他耐臭氧的 網(wǎng)狀材質(zhì)制成。當(dāng)臭氧水?dāng)y帶臭氧氣泡流經(jīng)第三級(jí)混合桶8內(nèi)的氣 水分離網(wǎng)8-8時(shí)，臭氧水中夾帶的臭氧氣泡被打散成許多微氣泡， 微氣泡浮起，與噴入混合桶內(nèi)的水霧再溶合為臭氧水，避免了臭氧 氣泡被臭氧水帶走，更進(jìn)一步提高了臭氧氣和水的混合效率，臭氧 水?dāng)y帶少量臭氧氣一起流過(guò)高壓混合桶下蓋8-11上的出水孔8-13 進(jìn)入氣水分離裝置。多級(jí)高壓混合裝置內(nèi)部的壓力是由噴水刀口 4-7、 6-7、 8-7和壓力調(diào)節(jié)閥11調(diào)整到0. 3~7. 0kg/cm2，以滿足高 效混合的需求。如果三級(jí)混合桶的混合效率未達(dá)到理想效果，還可 以另外增加混合桶的數(shù)量以增加混合的次數(shù)，如第4級(jí)混合桶、第 5級(jí)混合桶……，來(lái)達(dá)到更高的需求。依次經(jīng)過(guò)多級(jí)混合，還有極 少量的臭氧氣混在臭氧水中流經(jīng)第一級(jí)氣水分離裝置9和第二級(jí) 氣水分離裝置10時(shí)，臭氧水和未溶于水的臭氧氣分離。壓力為 0.3 7.0kg/cm2的高壓臭氧水經(jīng)過(guò)出水電磁閥11、壓力調(diào)節(jié)閥12從 出水口 13流出。臭氧氣經(jīng)還原裝置14還原成氧氣從排氣口 15排 出。
權(quán)利要求
1、一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓混合裝置，它具有進(jìn)水口(1)，其特征在于進(jìn)水口(1)分別連接至少兩級(jí)高壓混合桶，每級(jí)高壓混合桶均設(shè)有進(jìn)水孔、出水孔及進(jìn)氣孔，進(jìn)水口(1)與高壓混合桶的進(jìn)水孔之間設(shè)有進(jìn)水電磁閥，進(jìn)氣口(2)通過(guò)高壓管與第一級(jí)高壓混合桶的進(jìn)氣孔相連，前一級(jí)高壓混合桶的出水孔通過(guò)高壓管連接下一級(jí)高壓混合桶的進(jìn)氣孔，最后一級(jí)高壓混合桶的出水孔通過(guò)高壓管連接第一級(jí)氣水分離裝置(9)，每級(jí)高壓混合桶均設(shè)有與進(jìn)水孔相連的噴淋霧化裝置，最后一級(jí)高壓混合桶的內(nèi)部設(shè)有高壓混合桶網(wǎng)架(8-9)，高壓混合桶網(wǎng)架(8-9)上設(shè)有氣水分離網(wǎng)(8-8)，第一級(jí)氣水分離裝置(9)的出水口連接第二級(jí)氣水分離裝置(10)的進(jìn)水口，第二級(jí)氣水分離裝置(10)的出水口通過(guò)出水電磁閥(11)、壓力調(diào)節(jié)閥(12)連接出水口(13)。第一級(jí)氣水分離裝置(9)和第二級(jí)氣水分離裝置(10)的出氣口連接還原裝置(14)，還原裝置(14)連接排氣口(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓 混合裝置，其特征在于所述的每級(jí)高壓混合桶均具有桶體，桶體 的上、下端分別連接高壓混合桶上蓋、高壓混合桶下蓋，高壓混 合桶的進(jìn)水孔、進(jìn)氣孔設(shè)在高壓混合桶上蓋上，高壓混合桶的出 水孔設(shè)在高壓混合桶下蓋上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓 混合裝置，其特征在于所述的噴淋霧化裝置是在高壓混合桶上蓋 下端進(jìn)水孔的下方連接噴嘴，噴嘴外連接噴嘴螺帽，噴嘴螺帽內(nèi) 噴嘴的下端設(shè)有噴水刀口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓 混合裝置，其特征在于所述的桶體與高壓混合桶上蓋、高壓混合 桶下蓋之間由0型密封圈密封。根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造 高壓力臭氧水的多級(jí)高壓混合裝置，其特征在于所述的高壓混合 桶為2—10級(jí)，即高壓混合桶的數(shù)量為2-10個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓 混合裝置，其特征在于所述的氣水分離網(wǎng)用耐臭氧的網(wǎng)狀材質(zhì)制 成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓 混合裝置，其特征在于所述的氣水分離網(wǎng)(8-8)用100目或100 目以上的微孔鈦板網(wǎng)或耐臭氧的網(wǎng)狀材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造高壓力臭氧水的多級(jí)高壓混合裝置，其特征在于進(jìn)水口(1)連接至少兩級(jí)高壓混合桶，每級(jí)高壓混合桶均設(shè)有噴淋霧化裝置、進(jìn)水孔、出水孔及進(jìn)氣孔，進(jìn)水口(1)與高壓混合桶之間設(shè)有進(jìn)水電磁閥，進(jìn)氣口(2)與第一級(jí)高壓混合桶相連，前一級(jí)高壓混合桶連接下一級(jí)高壓混合桶，最后一級(jí)高壓混合桶連接第一級(jí)氣水分離裝置(9)，最后一級(jí)高壓混合桶的內(nèi)部設(shè)有帶氣水分離網(wǎng)(8-8)的高壓混合桶網(wǎng)架(8-9)，第一級(jí)氣水分離裝置(9)連接第二級(jí)氣水分離裝置(10)、出水電磁閥(11)、壓力調(diào)節(jié)閥(12)、出水口(13)，第一級(jí)氣水分離裝置(9)和第二級(jí)氣水分離裝置(10)通過(guò)還原裝置(14)連接排氣口(15)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全，混合效率高、使用壽命長(zhǎng)，成本低。
文檔編號(hào)B01F3/04GK101376086SQ20081015721
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者徐名勇 申請(qǐng)人:徐名勇