專利名稱：：一種聚合物微孔膜表面改性方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種分離膜表面改性的方法，特別是涉及一種聚合物微孔膜表面改性的方法。
背景技術(shù)：
：膜分離技術(shù)被廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)藥、化工、食品、能源、水處理等領(lǐng)域中的水介質(zhì)分離、純化、凈化等。但是聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯等膜材料親水性能差，從而影響了它們的使用。通過各種物理、化學(xué)方法對該類微孔膜表面進(jìn)行改性賦予其良好的親水性，是拓寬其應(yīng)用范圍的必要途徑。等離子體技術(shù)具有作用效果好、清潔無污染、僅僅對材料表面層產(chǎn)生作用、對材料的本體性能沒有不良影響等特點，因而也是一種備受青睞的微孔膜表面改性方法。專利WO2003051498-A報道了利用低氣壓等離子體技術(shù)處理膜材改善其親水性；專利WO9209357報道了利用真空等離子體技術(shù)處理聚四氟乙烯微孔膜以改變其親水性，并用于廢水過濾；專利WO2007126967報道了常壓微波等離子體對微孔膜進(jìn)行表面改性；專利CN1623639報道了在二氧化碳氛圍的低氣壓下利用高能輻射(等離子體、電子束、Co-60以及射線)對微孔膜進(jìn)行輻照以改變其表面的親水性。等離子體技術(shù)雖然作用效果好，但是低氣壓等離子體技術(shù)用于微孔膜的改性存在操作不方便，不利于產(chǎn)業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)；電暈放電等離子體活性粒子密度低，處理效率不高，技術(shù)不易推廣；常壓微波放電等離子體能耗大，有很強(qiáng)的輻射，安全不能保障。常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體技術(shù)是近年來出現(xiàn)的一種新的等離子體技術(shù)，具有放電時不需要抽真空且在常壓下進(jìn)行、放電效率高、活性粒子密度高、對材料處理效率高、容易推廣等優(yōu)點，因而受到廣泛關(guān)注。但是該技術(shù)用于膜材料表面改性也存在作用效果隨時間衰減這一必須解決的問題。能長期保持改性性能的方法一般是把功能性大分子通過化學(xué)鍵鍵合固定在材料表面，其中接枝聚合法有一定優(yōu)點。中國專利ZL200310108528.2中，采用糖基化合物為改性接枝單體，通過該方法得到聚合物分離膜，親水性和生物相容性得到改善，并可長期保持。但用作接枝單體的糖基化合物需要由糖基與烯類、酯類等物料化合而成，增加工藝的復(fù)雜性。中國專利ZL200310122704.8中，采用親水性聚合物在微孔膜內(nèi)吸附、交聯(lián)的方法，顯著提高聚合物膜親水性和生物相容性。但是由于聚合物^膜孔二;吸P附有限,、影響-性效率。'—、''
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種聚合物微孔膜表面改性的方法，先采用常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體對聚合物微孔膜材料的表面進(jìn)行親水化處理，再在聚合物微孔膜表面吸附親水性大分子，并通過化學(xué)交聯(lián)法使其固定在微孔膜上，從而使得聚合物微孔膜獲得高效且耐久的親水性。一種聚合物微孔膜表面改性方法，包括以下步驟(1)將聚合物微孔膜清洗、千燥；聚合物微孔膜用丙酮清洗3次除去吸附在膜表面的雜質(zhì)，然后在室溫下真空干燥，也可采取其它方式干燥，去除聚合物微孔膜表面的溶劑。(2)將步驟(1)處理后的聚合物微孔膜置于介質(zhì)阻擋放電的兩放電電極之間，進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，使聚合物微孔膜表面生成活性基團(tuán)以改善其表面的極性；所述的等離子體發(fā)生裝置是高頻等離子體發(fā)生器，等離子體放電模式是常壓下大面積介質(zhì)阻擋放電。放電電極長20厘米、寬12厘米；電極為鋁質(zhì)平行板，電極之間的介質(zhì)板材質(zhì)為陶瓷，介質(zhì)板分別緊貼高低壓電極，兩放電電極之間的間隙可調(diào)；上電極板開有導(dǎo)氣孔以便于通惰性氣體；等離子體發(fā)生裝置的放電功率為0~200瓦；放電頻率為1~15千赫茲。所述的常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理條件為兩放電電極之間的距離為1~5毫米；放電時通入惰性氣體和氧氣的混合氣體，混合氣體流量0.5~10升/分鐘；放電頻率為IO千赫茲，放電功率為80~180瓦，處理時間為20~180秒。所述的設(shè)置兩放電電極之間的距離優(yōu)選為2毫米。所述的混合氣體中，惰性氣體與氧氣的體積比為99/1;所述的惰性氣體優(yōu)選為氦氣或氬氣。在本發(fā)明常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理條件下，可以產(chǎn)生均勻、高活性、高密度的輝光放電等離子體，以保證接枝聚合效率達(dá)到最佳化。4(3)將步驟(2)處理后的聚合物微孔膜置于親水性聚合物水溶液中浸泡20~60分鐘，使微孔膜表面形成浸涂聚合物層；浸泡完成后取出加熱進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；所述的親水性聚合物水溶液中的親水性聚合物的質(zhì)量百分比濃度為1~20%，使親水性聚合物在溶劑中能夠有效溶解，而且控制其適中粘度，充分保障分子鏈的擴(kuò)散自由度；親水性聚合物水溶液中還含有占親水性聚合物質(zhì)量1~5%的氯醇或占親水性聚合物質(zhì)量1~5%的過石克酸4甲，用作交聯(lián)劑，使吸附在聚合物微孔膜材料表面的親水性聚合物分子鏈發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)以達(dá)到使之固定化的目的。所述的親水性聚合物優(yōu)選為殼聚糖、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸縮水甘油酯、聚曱基丙烯酸羥乙酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰氨、聚乙烯醇、聚丙二醇，以賦予聚合物微孔膜表面優(yōu)良的親水性；親水性聚合物的重均分子量范圍在5000~20000,保持親水性聚合物適當(dāng)?shù)姆肿恿恳员Ｕ掀湓诰酆衔镂⒖啄け砻婀潭ɑ蟛灰酌撀?。所述的浸泡時間優(yōu)選為30分鐘，使聚合物微孔膜表面充分吸附親水性聚合物，又提高了工藝的效率。所述的加熱溫度優(yōu)選為45°C，所述的交聯(lián)反應(yīng)時間優(yōu)選為4小時，使親水性聚合物發(fā)生有效交聯(lián)反應(yīng)。本發(fā)明中，所述的聚合物微孔膜為聚乙烯、聚丙烯或聚偏氟乙烯微孔膜，其平均孔徑為0.1~1.5微米，孔隙率為20~85%。本發(fā)明中，所述的聚合物微孔膜的形狀，可為平板微孔膜或中空纖維微孔膜，但不僅限于此。優(yōu)選的方案是，所述的平板微孔膜的膜厚為15~200微米。所述的中空纖維微孔膜的內(nèi)徑為15~500微米、外徑為100~1800微米。本發(fā)明方法優(yōu)點為(1)介質(zhì)阻擋放電等離子體處理是在常溫常壓下進(jìn)行，條件溫和、能耗小、效率高、安全性佳、不易引起環(huán)境污染，它不同于低氣壓等離子體法需要真空條件，設(shè)備簡單、可以根據(jù)需要設(shè)計制作，容易實現(xiàn)聚合物微孔膜的連續(xù)改性，更具有規(guī)?；瘧?yīng)用的意義。(2)對聚合物微孔膜在等離子體處理后立即進(jìn)行涂覆交聯(lián)改性，同聚合物微孔膜材料接枝聚合改性相比所用時間短、操作更簡單。(3)常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體只在聚合物微孔膜表面和膜孔內(nèi)表面生成反應(yīng)活性中心，不同于紫外、Y-射線輻照等處理接枝技術(shù)，該處理方法不會破壞膜內(nèi)聚合物分子鏈，對膜的損傷小。(4)改性后的聚合物微孔膜表面和膜孔內(nèi)壁被賦予親水改性層，親水改性層同聚合物微孔膜基底材料之間的相容性好，親水層穩(wěn)定、改性持久，水的接觸角降低40%以上，蛋白質(zhì)吸附降低70%以上，而水通量提高70%以上。圖l是本發(fā)明的等離子體處理過程示意圖。其中，1為待處理的聚合物微孔膜材料；2為等離子體發(fā)生器；3為導(dǎo)氣管，混合氣體從該導(dǎo)氣管導(dǎo)入；4為放電電極；5為介質(zhì)板；6為收巻機(jī)。具體實施方式等離子體處理的說明結(jié)合附圖1，對本發(fā)明對等離子體處理過程進(jìn)行說明將待處理的聚合物微孔膜材料1經(jīng)過等離子體裝置的放電電極4之間，再巻繞于一個自動收巻機(jī)6。該自動收巻機(jī)6可以將處理后的聚合物微孔膜進(jìn)行在線收巻，通過調(diào)節(jié)收巻軸的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)聚合物微孔膜的走線速度。調(diào)節(jié)兩個放電電極4之間的距離為15毫米，先通入混合氣體，調(diào)控進(jìn)氣速度為0.5~10升/分鐘；然后開通電源，合上等離子體發(fā)生器2的開關(guān)，調(diào)節(jié)等離子體放電功率為80-180瓦，使產(chǎn)生均勻的等離子體。聚合物微孔膜經(jīng)過等離子體放電電極4之間時，其表面得到處理。調(diào)節(jié)收巻軸的轉(zhuǎn)速，使聚合物微孔膜走線速度(傳送速度)為3.3~30米/分鐘，然后經(jīng)過收巻機(jī)5收巻。這樣可以保證等離子體處理時間在20~180秒，使聚合物微孔膜表面得到充分的處理。實施例l:常壓等離子體處理聚乙烯平板膜改性工藝。原料聚乙烯平板膜(膜厚25微米，平均孔徑為0.4微米，孔隙率20%);用于膜表面浸涂的殼聚糖的水溶液(殼聚糖在溶液中的質(zhì)量百分濃度為6%,殼聚糖重均分子量8000~10000)，其中殼聚糖的水溶液中還含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為殼聚糖質(zhì)量的5%。將聚乙烯平板膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚乙烯平板膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氬氣和氧氣(體積比為99/1)，進(jìn)氣速度為4升/分鐘；等離子體放電功率為150瓦，膜的走線速度為20米/分鐘，等離子體處理時間在30秒左右。再將經(jīng)等離子體處理后的聚乙烯平板膜浸入殼聚糖水溶液中30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例2:常壓等離子體處理聚乙烯中空纖維膜改性工藝原料聚乙烯中空纖維膜(內(nèi)徑IOO微米，外徑500微米，平均孔徑為0.8微米，孔隙率40%),用于膜表面浸涂的聚乙二醇的水溶液(聚乙二醇在溶液中質(zhì)量百分濃度為8°/。，重均分子量18000-20000),其中聚乙二醇的水溶液中還含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為聚乙二醇質(zhì)量的3%。將聚乙烯中空纖維膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚乙烯中空纖維膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氬氣和氧氣(體積比為99/1)，進(jìn)氣速度為4升/分鐘；等離子體放電功率為150瓦，膜的走線速度為20米/分鐘，等離子體處理時間在30秒左右。再將經(jīng)等離子體處理后的聚乙烯中空纖維膜浸入聚乙二醇水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例3:常壓等離子體處理聚丙烯平板膜改性工藝。原料聚丙烯平板膜(膜厚200微米，平均孔徑為1微米，孔隙率60%),用于膜表面浸涂的聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液(聚乙烯基吡咯烷酮在溶液中質(zhì)量百分濃度為12%，聚乙烯基吡咯烷酮的重均分子量15000~18000),其中聚乙烯基吡咯烷酮的水溶液中含有過石克酸鉀，過石克酸鉀的質(zhì)量為聚乙烯基吡咯烷酮質(zhì)量的4%。將聚丙烯平板膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚丙烯平板膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氬氣和氧氣(體積比為99/1),進(jìn)氣速度為10升/分鐘；等離子體放電功率為80瓦，膜的走線速度為30米/分鐘，等離子體處理時間在20秒左右。再將經(jīng)等離子體處理后的聚丙烯平板膜浸入聚乙烯基吡咯烷酮水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例4:常壓等離子體處理聚丙烯中空纖維膜改性工藝。原料聚丙烯中空纖維膜(內(nèi)徑15微米，外徑100微米，平均孔徑為0.6微米，孔隙率60%)，用于膜表面浸涂的聚丙烯酸縮水甘油酯的水溶液(聚丙烯酸縮水甘油酯在溶液中的質(zhì)量百分濃度為5%，聚丙烯酸縮水甘油酯的重均分子量12000-15000)，其中聚丙烯酸縮水甘油酯的水溶液中含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為聚丙烯酸縮水甘油酯質(zhì)量的3%。將聚丙烯中空纖維膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚丙烯中空纖維膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氬氣和氧氣(體積比為99/1),進(jìn)氣速度為4升/分鐘；等離子體放電功率為150瓦，膜的走線速度為3.3米/分鐘，等離子體處理時間在180秒左右。再將經(jīng)等離子處理后的聚丙烯中空纖維微孔膜浸入聚丙烯酸縮水甘油酯水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例5:常壓等離子體處理聚丙烯平板膜改性工藝。原料聚丙烯平板膜(膜厚IOO微米，平均孔徑為0.4微米，孔隙率60%)，用于膜表面浸涂的聚曱基丙烯酸羥乙酯的水溶液(聚甲基丙烯酸羥乙酯在溶液中的質(zhì)量百分濃度為6%，聚曱基丙烯酸羥乙酯的重均分子量8000-10000)，其中聚曱基丙烯酸羥乙酯的水溶液中含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為聚曱基丙烯酸羥乙酯質(zhì)量的3%。將聚丙烯平板膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚丙烯平板膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氦氣和氧氣(體積比為99/1),進(jìn)氣速度為0.5升/分鐘；等離子體放電功率為180瓦，膜的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒左右。再將經(jīng)等離子體處理后的聚丙烯平板膜浸入聚曱基丙烯酸羥乙酯水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例6:常壓等離子體處理聚偏氟乙烯平板膜改性工藝。原料聚偏氟乙烯平板膜(膜厚80微米，平均孔徑為0.6微米，孔隙率40%),用于膜表面浸涂的聚丙烯酸的水溶液(聚丙烯酸在溶液中的質(zhì)量百分濃度為20%，聚丙烯酸的重均分子量18000-20000),其中聚丙烯酸的水溶液中含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為聚丙烯酸質(zhì)量的3%。將聚偏氟乙烯平板膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚偏氟乙烯平板膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氬氣和氧氣(體積比為99/1),進(jìn)氣速度為5升/分鐘；等離子體放電功率為180瓦，膜的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒左右。再將經(jīng)等離子體處理后的聚偏氟乙烯平板膜浸入聚丙烯酸水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例7:常壓等離子體處理聚偏氟乙烯中空纖維膜改性工藝。原料聚偏氟乙烯中空纖維膜(內(nèi)徑500微米，外徑1800微米，平均孔徑為1.5微米，孔隙率85%),用于膜表面浸涂的聚丙烯酰胺的水溶液(聚丙烯酰胺在溶液中的質(zhì)量百分濃度為12%,聚丙烯酰胺的重均分子量10000-12000)，其中聚丙烯酰胺的水溶液中含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為聚丙烯酰胺質(zhì)量的3%。將聚偏氟乙烯中空纖維膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚偏氟乙烯平板膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氦氣和氧氣(體積比為99/1)，進(jìn)氣速度為6升/分鐘；等離子體放電功率為180瓦，膜的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒左右。將經(jīng)等離子體處理后的聚偏氟乙烯中空纖維膜浸入聚丙烯酰胺水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45°〇干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例8:常壓等離子體處理聚丙烯腈平板微孔膜改性工藝原料聚丙烯腈平板膜(膜厚120微米，平均孔徑為0.4微米，孔隙率40%),用于膜表面浸涂的聚乙烯醇的水溶液(聚乙烯醇在溶液中的質(zhì)量百分濃度為5%，聚乙烯醇的重均分子量18000-20000)，其中聚乙烯醇的水溶液中含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為聚乙烯醇質(zhì)量的1%。將聚丙烯腈平板膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚丙烯腈平板膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氦氣和氧氣(體積比為99/1)，進(jìn)氣速度為3升/分鐘；等離子體放電功率為180瓦，膜的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒左右。再將經(jīng)等離子體處理后的聚丙烯腈平板膜浸入聚乙烯醇水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。實施例9:常壓等離子體處理聚丙烯腈中空纖維膜改性工藝。原料聚丙烯腈中空纖維膜(內(nèi)徑100微米，外徑500微米，平均孔徑為0.8微米，孔隙率40%),用于膜表面浸涂的聚丙二醇的水溶液(聚丙二醇在溶液中的質(zhì)量百分濃度為8%,聚丙二醇的重均分子量15000-18000)，其中聚丙二醇的水溶液中含有氯醇，氯醇的質(zhì)量為聚丙二醇質(zhì)量的2%。將聚丙烯腈中空纖維膜用丙酮清洗3次后，在室溫下真空干燥3小時。然后對經(jīng)上述處理后的聚丙烯腈中空纖維膜進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，處理條件為放電電極4之間的間隙為2毫米；混合氣體為氦氣和氧氣(體積比為99/1),進(jìn)氣速度為3升/分鐘；等離子體放電功率為180瓦，膜的走線速度為15米/分鐘，等離子體處理時間在40秒左右。再將經(jīng)等離子體處理后聚丙烯腈中空纖維膜浸入聚丙二醇水溶液30分鐘，取出后在烘箱中45。C干燥，即在此溫度下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)4小時。性能測試對各實施例中得到的親水化改性的聚合物微孔膜按以下步驟進(jìn)行性能測試水通量平板膜的水通量測量在超濾杯中進(jìn)行，測定壓力為l個大氣壓；中空纖維膜的水通量測定采用外壓法，測定壓力為l個大氣壓。靜態(tài)水接觸角改性前后聚合物微孔膜表面的親水性用靜態(tài)水接觸角來表征，接觸角測試時的室溫為20。C。采用座滴法，應(yīng)用OCA20接觸角測量儀(德國DataphysicsInstru-mentsGmbH生產(chǎn))測定原膜和改性膜的靜態(tài)水接觸角。蛋白質(zhì)吸附改性前后聚合物微孔膜的靜態(tài)抗污染性能采用牛血清蛋白(BSA)在膜表面的吸附量來表征。首先配置不同濃度BSA(濃度分別為0.1，0.3，0.5,0.8,1.2,1.8，2.5克/升)的磷酸緩沖溶液(PBS,pH=7.4),利用紫外分光光度計(UV-1601,日本島津制作所生產(chǎn))測定BSA溶液在280納米處的吸光度，繪制吸光度-BSA濃度標(biāo)準(zhǔn)曲線。然后剪取30平方厘米的膜樣品，浸入裝有10毫升濃度為0.5克/升BSA磷酸緩沖液的試管10中，在3(TC的恒溫水浴中振蕩24小時。吸附完成后用定量的去離子水充分沖洗膜，沖洗液與吸附液合并，用紫外分光度計分別測定280納米處BSA吸附前后溶液吸光度的變化，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)曲線和溶液總量計算BSA在單位面積膜上的吸附量。微孔膜改性前后的實驗結(jié)果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、一種聚合物微孔膜表面改性方法，包括以下步驟(1)將聚合物微孔膜清洗、干燥；(2)將步驟(1)處理后的聚合物微孔膜置于介質(zhì)阻擋放電的兩放電電極之間，進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，其中兩放電電極之間的距離為1～5毫米，放電時通入惰性氣體和氧氣混合氣體，混合氣體流量0.5～10升/分鐘，放電頻率為10千赫茲，放電功率為80～180瓦，處理時間為20～180秒；(3)將步驟(2)處理后的聚合物微孔膜置于親水性聚合物水溶液中浸泡20～60分鐘，浸泡完成后取出加熱進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；所述的親水性聚合物水溶液中親水性聚合物的質(zhì)量百分比濃度為1～20％，且含有占親水性聚合物質(zhì)量1～5％的氯醇或過硫酸鉀。2、如權(quán)利要求1所述的聚合物微孔膜表面改性方法，其特征在于步驟(2)中所述的惰性氣體為氦氣或氬氣，惰性氣體與氧氣的體積比為99/1。3、如權(quán)利要求1所述的聚合物微孔膜表面改性方法，其特征在于步驟(3)中所述的親水性聚合物為殼聚糖、聚乙二醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯酸縮水甘油酯、聚曱基丙烯酸羥乙酯、聚丙烯酸、聚丙烯酰氨、聚乙烯醇或聚丙二醇。4、如權(quán)利要求3所述的聚合物微孔膜表面改性方法，其特征在于所述的親水性聚合物的重均分子量為5000~20000。5、如權(quán)利要求1所述的聚合物微孔膜表面改性方法，其特征在于步驟(3)中所述的浸泡時間為30分鐘，加熱的溫度為45。C,交聯(lián)反應(yīng)時間為4小時。6、如權(quán)利要求1所述的聚合物微孔膜表面改性方法，其特征在于所述的聚合物微孔膜為聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈或聚偏氟乙烯微孔膜，其平均孔徑為0.1~1.5微米，孔隙率為20~85%。7、如權(quán)利要求1所述的聚合物微孔膜表面改性方法，其特征在于所述的聚合物微孔膜為平板微孔膜，平板微孔膜的膜厚為15~200微米。8、如權(quán)利要求1所述的聚合物微孔膜表面改性方法，其特征在于所述的聚合物微孔膜為中空纖維微孔膜，中空纖維微孔膜的內(nèi)徑為15~500微米，外徑為100~1800微米。全文摘要本發(fā)明公開了一種微孔膜表面親水化改性方法。包括如下步驟(1)利用常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體技術(shù)預(yù)處理聚合物微孔膜置；(2)將處理后的微孔膜置于水溶性聚合物水溶液中浸泡，使微孔膜表面吸附聚合物層；(3)將微孔膜于一定溫度下交聯(lián)固化。該方法具有工藝簡單、操作方便、加工速度快、處理效果好、成本低、不易引起環(huán)境污染、節(jié)能等特點。文檔編號B01D71/00GK101439266SQ20081016238公開日2009年5月27日申請日期2008年11月25日優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日發(fā)明者劉振梅,徐志康,鐘少鋒申請人:浙江大學(xué)