專利名稱：：一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，是一種用于氣-固、液-固分離等形式的過濾領(lǐng)域(包括工業(yè)排放煙塵的過濾、水處理的過濾等)過濾材料的補(bǔ)強(qiáng)織物。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)排污日益嚴(yán)重，已危害到自然環(huán)境和人們的身體健康。煙氣除塵是治理污染的重要組成部分，而袋式除塵是治理煙氣的有效方法。當(dāng)前，國家對環(huán)保問題日益重視，尤其在"人代會"上將其列入重點(diǎn)解決的問題。2004年1月1日起，火電廠及其他行業(yè)的燃煤鍋爐執(zhí)行50mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)，限值已接近或達(dá)到發(fā)達(dá)國家的標(biāo)準(zhǔn)，為了能夠達(dá)到這一新標(biāo)準(zhǔn)，采取最有效最可靠的除塵技術(shù)勢在必行。袋式除塵因設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行維護(hù)方便；工程造價(jià)及運(yùn)行費(fèi)用低；能承受煙氣中不同特性的粉塵；處理氣體量大；除塵效率高的優(yōu)勢，眾多國家已把其作為主要除塵技術(shù)。袋式除塵的核心問題是濾袋的性能。濾袋由濾布縫制而成，濾袋性能即濾布性能，濾布性能主要有過濾效率、使用條件、使用壽命、濾布強(qiáng)度等。專利號為CN1724111A中提出了一種以復(fù)合纖維為原料的高溫濾料的制造方法，主要是以聚四氟乙烯纖維和其他耐高溫纖維(可以是玻璃纖維，也可以是聚酰胺酰亞胺纖維或聚苯硫醚纖維)制成高溫濾料，優(yōu)點(diǎn)為'擴(kuò)大除塵器的應(yīng)用范圍和延長使用壽命，但是聚四氟乙烯纖維因其強(qiáng)度低、伸長大而且價(jià)格昂貴難以推廣。專利號為CN1223161A中介紹的濾料是以玻璃纖維為主要原料加入適量的諾梅克斯纖維或者是碳纖維經(jīng)基布織造、面紗制造、針刺成氈和后處理形成有機(jī)膜等工序制成，其耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗折性能提高，使用壽命比現(xiàn)有品提高一倍以上，但是其構(gòu)成主要原材料為玻璃纖維，玻璃纖維的耐折鈹性差，不能長期經(jīng)受脈沖氣流的反復(fù)噴打，使用壽命短。故需要開發(fā)一種強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性佳使用壽命長、價(jià)格適中的濾料產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度、高尺寸穩(wěn)定性的過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物及其用途。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，構(gòu)成該補(bǔ)強(qiáng)織物的纖維中至少含有間位芳族聚酰胺纖維。依據(jù)JISL1069法，所述織物中的間位芳族聚酰胺纖維的強(qiáng)度在3.0CN/dtex以上，楊氏模量在10.OGpa以上。依據(jù)JISL10968.12.1A法，該補(bǔ)強(qiáng)織物的拉伸強(qiáng)力，經(jīng)向?yàn)?00N/5cm1600N/5cm，諱向?yàn)?50N/5cm900N/5cm。該補(bǔ)強(qiáng)織物的干熱收縮率為08.0%。依據(jù)JISL10968.27.1A法，測定壓為125Pa時，該織物的通氣度為150600cc/cm7s。該補(bǔ)強(qiáng)織物的覆蓋系數(shù)CF為7001500，其計(jì)算公式為CF=NWXDW1/2+NFXDF1/2，其中NW:經(jīng)向密度(根/2.54cm)，DW:經(jīng)紗纖度(旦尼爾)；NF:緯向密度(根/2.54cm)，DF:緯紗纖度(旦尼爾)。對應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)織物的經(jīng)向密度為2043根/2.54cin,緯向密度為643根/2.54cm。經(jīng)、諱向紗線的纖度為100700旦尼爾。該過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物所使用原料纖維為短纖維或長絲。采用間位芳族聚酰胺纖維或間位芳族聚酰胺纖維與其他耐熱性纖維混合而成。其他耐熱性纖維為耐熱性無機(jī)纖維或耐熱性有ini千維，耐熱性無機(jī)纖維是玻璃纖維、玄武巖纖維或碳纖維，耐熱性有機(jī)纖維是聚亞苯硫醚纖維、對位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維、聚砜酰胺纖維、聚酰胺酰亞胺纖維。應(yīng)用于制備煙氣過濾。過濾材料用纖維的強(qiáng)度直接影響補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)力，其強(qiáng)度過低使補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)力達(dá)不到要求，影響使用壽命。作為過濾材料用纖維的強(qiáng)度(注本文所述的纖維強(qiáng)度測試指從補(bǔ)強(qiáng)織物中抽取具有代表性的纖維)優(yōu)選3.4cN/dtex以上。楊氏模量亦稱物體的彈性模量，當(dāng)材料由于受力作用伸長時，用單位橫截面積上受到的力來表示應(yīng)力，用單位長度的增加來表示應(yīng)變，相應(yīng)的系數(shù)(應(yīng)力/應(yīng)變)叫楊氏模量。它的大小取決于材料性質(zhì)，與材料大小、長短、粗細(xì)等無關(guān)。楊氏模量高可以提升補(bǔ)強(qiáng)織物、過濾材料的尺寸穩(wěn)定性。為保證補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)度，又能確保補(bǔ)強(qiáng)織物所對應(yīng)無紡布過濾材料、過濾袋的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)選纖維的楊氏模量12.OGpa以上。補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)度直接影響過濾材料的強(qiáng)度和使用壽命。煙氣過濾袋由于經(jīng)常承受大量入口煙氣的沖刷以及清灰時來自高達(dá)3kg以上壓縮空氣的脈沖噴打，所以對其強(qiáng)度和耐摩擦性就有特別的要求，需要這種材料既具有高強(qiáng)、同時還需具有高耐摩擦性能，否則使用過程中的破損、露底等異?，F(xiàn)象惡化縮短使用壽命。強(qiáng)度過小使濾袋經(jīng)受不住長期的脈沖氣流的噴打而損壞，縮短使用壽命；強(qiáng)度過大勢必通過增加補(bǔ)強(qiáng)織物的密度或紗線的線密度達(dá)到，增加制造成本。依據(jù)J工SL10968.12.1A法，該補(bǔ)強(qiáng)織物的拉伸強(qiáng)力，經(jīng)向?yàn)?001600N/5cm，諱向?yàn)?50900N/5cm，優(yōu)選經(jīng)向650N/5cm1400N/5cm，諱向350N/5cm700N/5cm。補(bǔ)強(qiáng)織物的干熱收縮率影響過濾材料的尺寸穩(wěn)定性。干熱收縮率小，過濾材料使用時的尺寸穩(wěn)定性好，延長使用壽命。因?yàn)闉V袋使用時外靣或內(nèi)部都有一個龍骨(亦稱骨架、支架)來支撐、固定濾袋的位置，在使用過程中，若濾袋尺寸穩(wěn)定性不佳，隨著使用時間的推移，濾袋與龍骨間的距離變窄，甚至貼附在龍骨上，如果這樣，龍骨對接觸點(diǎn)的無紡布就會產(chǎn)生物理及化學(xué)方面的影響，降低其耐摩擦性能，銹蝕接觸點(diǎn)、促進(jìn)物理劣化加劇等問題，最終導(dǎo)致濾袋的使用壽命降低，增加使用廠家的成本。本發(fā)明過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物的干熱收縮率為08.0%，優(yōu)選05.0%。作為一種補(bǔ)強(qiáng)織物，需要一定的覆蓋系數(shù)CFf亦稱織物緊度).-它是衡量單位面積內(nèi)排列紗線多少的指標(biāo)。覆蓋系數(shù)過大，則選用紗線的線密度或經(jīng)緯向排列密度增加，直接導(dǎo)致成本的增加；覆蓋系數(shù)過低，織物強(qiáng)度過低，達(dá)不到補(bǔ)強(qiáng)作用，所以作為一種高溫纖維補(bǔ)強(qiáng)織物而言，為保證強(qiáng)度，其覆蓋系數(shù)CF優(yōu)選在8001350之間。補(bǔ)強(qiáng)織物的通氣度，影響過濾材料的透氣性能。通氣度低，使過濾材料的過濾速度也就低，相同風(fēng)量的情況下，過濾面積增大，則增加成本；通氣度過高，過濾風(fēng)速可提高，但易導(dǎo)致捕集效率降低，從而使排放的煙氣達(dá)不到國家要求。本發(fā)明的作為過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物的通氣度為150600cc/cm7s，優(yōu)選250500cc/cm7s，此狀態(tài)下的過濾效果最好。耐熱性纖維亦可以稱為耐熱纖維或耐高溫纖維或高溫纖維。常見的耐熱纖維有無機(jī)纖維和有機(jī)纖維耐熱性無機(jī)纖維有玻璃纖維、玄武巖纖維或碳纖維等；耐熱性有機(jī)纖維有聚亞苯基硫醚纖維、芳砜綸纖維、聚四氟乙烯纖維、聚酰亞胺纖維、間位芳香族聚酰胺纖維、對位芳香族聚酰胺纖維等。我們通過對濾袋的破損進(jìn)行了大量的分析，發(fā)現(xiàn)因?yàn)闉V袋頸部附近的破損及與龍骨接觸點(diǎn)的腐蝕導(dǎo)致破損比例比較大。因而過濾材料中補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性必須改善。改善措施有三一是確保單位總克重不變的前提下，改換高強(qiáng)材料的補(bǔ)強(qiáng)織物以提升無紡布過濾材料的機(jī)械強(qiáng)度，增強(qiáng)對氣體的抵抗力。對于同種材料而言，僅提高機(jī)械強(qiáng)度而其它性能(如化學(xué)性能、耐熱性能)不變，所以此方案可行性較大；二是增加過濾材料的單位克重，提升纖維層量，這樣勢必增加原料成本及改變過濾效率，不可行；三是更換過濾材料，材料的選用需要建立在使用結(jié)果的認(rèn)知、判斷上，貿(mào)然更換，勢必帶來無法估量的后果，所以該方案至少在短期內(nèi)是不可行的。本發(fā)明用纖維，優(yōu)選聚苯硫醚纖維和間位芳族聚酰胺纖維，尤其以間位芳香族聚酰胺纖維(別名間位芳綸纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺、Conex纖維、Nomex纖維)為佳。作為一種過濾材料，必須具備優(yōu)良的耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)藥品性，同時還需要足夠的強(qiáng)度，以確保機(jī)械強(qiáng)度。在所有的耐熱性纖維中，從價(jià)格講，它較聚四氟乙烯纖維(PTFE)、聚酰亞胺纖維(P84)低出很多；從性能角度考慮，間位芳香族聚酰胺纖維不僅具有優(yōu)秀的耐化學(xué)性能，而且具有優(yōu)秀的耐熱性。間位芳香族聚酰胺纖維不熔，常規(guī)持續(xù)使用溫度可以達(dá)到22CTC，具有優(yōu)秀的長期耐熱性。間位芳香族聚酰胺纖維因其持久的熱穩(wěn)定性、極強(qiáng)的高溫尺寸穩(wěn)定性、驕人的阻燃性、極佳的電絕緣性、杰出的化學(xué)穩(wěn)定性、優(yōu)良的機(jī)械特性、超強(qiáng)的耐輻射性使其在高溫濾材領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位，使用其進(jìn)行高溫?zé)煹篮蜔峥諝膺^濾，既能有效除塵，又能抵抗有害煙霧的化學(xué)侵蝕。其優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，對濾袋使用過程中接受到的含塵氣流的沖刷及脈沖清洗時的沖擊都具有極強(qiáng)的抵抗性。除此之外，其價(jià)格適中，便于推廣使用。介于以上原因，從性價(jià)比角度考慮，以間位芳香族聚酰胺纖維為佳。使用高強(qiáng)品間位芳香族聚酰胺纖維(強(qiáng)度在3.8cN/dtex以上，楊氏模量高達(dá)14.0Gpa以上)制得的補(bǔ)強(qiáng)織物，通過密度的調(diào)整，依據(jù)JISL10968.12.1A法，其經(jīng)向強(qiáng)度可以達(dá)到900N/5cm以上；依據(jù)JISL10968.27.1A法通氣度可以控制在280450cc/cm7s;干熱收縮率小于3%。既保證補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)度，又確保補(bǔ)強(qiáng)織物所對應(yīng)無紡布過濾材料、過濾袋的尺寸穩(wěn)定性。線密度旦尼爾為纖維及紗線的細(xì)度單位，簡寫為D，中文為旦尼爾或旦，指9000m長的纖維及紗線在公定回潮率時的重量克數(shù)。本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)織物優(yōu)選經(jīng)緯向線密度為230890旦為佳，過細(xì)過粗均使織物的覆蓋系數(shù)達(dá)不到要求，影響補(bǔ)強(qiáng)織物的通氣度。本發(fā)明所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物可以稱為增強(qiáng)織物或基布或織物或增強(qiáng)層等。本發(fā)明中的物性測試方法的說明纖維強(qiáng)度根據(jù)JISL1069法，給實(shí)驗(yàn)樣品施加一定初負(fù)荷，在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用夾具夾住樣品兩端，夾口相距20irai，在恒定速度下，測定樣品被拉斷時的拉伸強(qiáng)力，每組樣品至少測試30回，取平均值作為結(jié)果。拉伸強(qiáng)度根據(jù)JISL10968,12。1A法(織物扯邊法L對于一般織物，實(shí)驗(yàn)樣品取樣大小為5.5cmX30cm，從邊的兩側(cè)扯去相同根數(shù)的紗線，使剩余實(shí)驗(yàn)樣品幅寬滿足規(guī)定幅寬5cm。然后給實(shí)驗(yàn)樣品施加一定初負(fù)荷，在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用夾具夾住樣品兩端，在20cm/min的恒定速度下，測定樣品被拉斷時的拉伸強(qiáng)力，每組樣品至少測試3回，取平均值作為結(jié)果。干熱收縮率將樣品在無張力狀態(tài)下置于一定溫度的高溫干燥箱，處理一段時間，比較處理前后的長度變化率。每組樣品測試經(jīng)向和緯向各6個。其計(jì)算公式如下干熱收縮率(％)=(收縮前長度-收縮后長度)/收縮前長度*100°/。通氣度根據(jù)JISL10968.27.1A法，將樣品在無張力的狀態(tài)下，放在測試區(qū)，調(diào)節(jié)氣壓125Pa，為避免測試點(diǎn)的重復(fù)，測試時將樣品斜向移動以得到不同經(jīng)、不同緯的測試點(diǎn)，每一樣品至少測試5次，取平均值作為結(jié)果。下面將敘述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，結(jié)合實(shí)施例對本
發(fā)明內(nèi)容進(jìn)一步地加以說明和補(bǔ)充。實(shí)施例1:一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，選用間位芳香族聚酰胺高強(qiáng)品短纖維(2.2(^^*51111111)為補(bǔ)強(qiáng)織物的原料，通過開棉一梳棉一并條一粗紡一細(xì)紡一并線一加捻工藝，生產(chǎn)出線密度為531旦尼爾的雙股紗線。紗線再通過熱定型、整經(jīng)、織造等工藝，生產(chǎn)出經(jīng)向密度為35根/2.54cm、緯向密度為15根/2.54cm、覆蓋系數(shù)為1155的補(bǔ)強(qiáng)織物。補(bǔ)強(qiáng)織物的部分物性結(jié)果見下表1。實(shí)施例2:一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，選用間位芳香族聚酰胺高強(qiáng)品短纖維(含量80%)和聚四氟乙烯短纖維(PTFE)(含量20%)為補(bǔ)強(qiáng)織物的原料，通過開棉一梳棉一并條一粗紡一細(xì)紡一并線一加捻工藝，生產(chǎn)出線密度為760旦尼爾的單股紗線作緯向紗線，線密度為531旦尼爾的雙股紗線作經(jīng)向紗線。紗線再通過熱定型、整經(jīng)、織造等工藝，生產(chǎn)出經(jīng)向密度為30根/2。54cm、緯向密度為13根/2.54cm、覆蓋系數(shù)為1052的補(bǔ)強(qiáng)織物。補(bǔ)強(qiáng)織物的部分物性結(jié)果見下表1。實(shí)施例3:一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，選用間位芳香族聚酰胺高強(qiáng)品長絲纖維(400旦尼爾-100f)為補(bǔ)強(qiáng)織物的原料，通過整經(jīng)、織造等工藝，生產(chǎn)出經(jīng)向密度為25根/2.54cm、緯向密度為16根/2.54cm、覆蓋系數(shù)為907的補(bǔ)強(qiáng)織物。補(bǔ)強(qiáng)織物的部分物性結(jié)果見下表l。實(shí)施例4:一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，選用間位芳香族聚酰胺高強(qiáng)品短纖維(含量65%)和聚酰亞胺纖維(P84)(含量35°/。)為補(bǔ)強(qiáng)織物的原料，通過開棉一梳棉一并條一粗紡一細(xì)紡一并線一加捻工藝，生產(chǎn)出線密度為531旦尼爾的單股紗線作緯向紗線，線密度為531旦尼爾的雙股紗線作經(jīng)向紗線。紗線再通過熱定型、整經(jīng)、織造等工藝，生產(chǎn)出經(jīng)向密度為35根/2.54cm、緯向密度為20根/2.54cm、覆蓋系數(shù)為1200的補(bǔ)強(qiáng)織物。補(bǔ)強(qiáng)織物的部分物性結(jié)果見下表1。一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，選用間位芳香族聚酰胺普通品短纖維(2.2dteW51ri皿)為補(bǔ)強(qiáng)織物的原料，通過開棉一梳棉一并條一粗紡一細(xì)紡一并線一加捻工藝，生產(chǎn)出線密度為531旦尼爾的雙股紗線。紗線再通過熱定型、整經(jīng)、織造等工藝，生產(chǎn)出經(jīng)向密度為35根/2.54cm、緯向密度為15根/2.54cm、覆蓋系數(shù)為1155的補(bǔ)強(qiáng)織物。補(bǔ)強(qiáng)織物的部分物性結(jié)果見下表1。比較例2:一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，選用間位芳香族聚酰胺短纖維(2.2dteW51mm)為補(bǔ)強(qiáng)織物的原料，通過開棉一梳棉一并條一粗紡一細(xì)紡一并線一加捻工藝，生產(chǎn)出線密度為760旦尼爾的單股紗線作緯向紗線；線密度為531旦尼爾的雙股紗線作經(jīng)向紗線。紗線再通過熱定型、整經(jīng)、織造等工藝，生產(chǎn)出經(jīng)向密度為30根/2.54cm、緯向密度為13根/2.54cm、覆蓋系數(shù)為1052的補(bǔ)強(qiáng)織物。補(bǔ)強(qiáng)織物的部分物性結(jié)果見下表1。比較例3:一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其選擇聚苯硫醚纖維(2.2dteW51mm)為補(bǔ)強(qiáng)織物的原料，通過開棉一梳棉一并條一粗紡—細(xì)紡一并線一加捻工藝，生產(chǎn)出線密度為760旦尼爾的單股紗線作緯向紗線，線密度為531旦尼爾的雙股紗線作經(jīng)向紗線。紗線再通過熱定型、整經(jīng)、織造等工藝，生產(chǎn)出經(jīng)向密度為28根/2.54cn、緯向密度為10根/2.54cm、覆蓋系數(shù)為980的補(bǔ)強(qiáng)織物，干熱收縮率處理?xiàng)l件20(TC*15min。補(bǔ)強(qiáng)織物的部分物性結(jié)果見下表1。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>※干熱收縮率處理?xiàng)l件230°C*4h結(jié)果顯示使用高強(qiáng)品間位芳香族聚酰胺纖維原料生產(chǎn)的補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)力明顯高于普通品20%以上，同時伸長也低。能夠確保過濾材料的高強(qiáng)度和優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。權(quán)利要求1、一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是組成該補(bǔ)強(qiáng)織物的纖維中含有間位芳族聚酰胺纖維。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是所述織物中的間位芳族聚酰胺纖維的強(qiáng)度在3.0CN/dtex以上，楊氏模量在IO.0Gpa以上。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是組成該補(bǔ)強(qiáng)織物的纖維中還含有耐熱性無機(jī)纖維或耐熱性有機(jī)纖維的一種或幾種，所述的耐熱性無機(jī)纖維是玻璃纖維、玄武巖纖維或碳纖維，所述的耐熱性有機(jī)纖維是聚亞苯硫醚纖維、對位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚四氟乙烯纖維、聚砜酰胺纖維或聚酰胺酰亞胺纖維。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是依據(jù)J工SL10968.12.IA法，該補(bǔ)強(qiáng)織物的拉伸強(qiáng)力，經(jīng)向?yàn)?001600N/5cm，緯向?yàn)?50900N/5cm。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是該補(bǔ)強(qiáng)織物的干熱收縮率為08.0%。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是依據(jù)JISL10968,27.1A法，測定壓為125Pa時，該補(bǔ)強(qiáng)織物的通氣度為150600cc/cm2/s。7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是該補(bǔ)強(qiáng)織物的覆蓋系數(shù)CF為7001500。8、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是該補(bǔ)強(qiáng)織物的密度為，經(jīng)向2043根/2.54cm，諱向643根/2.54cm。9、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，其特征是:組成該補(bǔ)強(qiáng)織物的經(jīng)紗和緯紗的纖度范圍為1001700旦尼爾。10、一種權(quán)利要求1所述的無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物在制備煙氣過濾材料中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明公開了一種無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，構(gòu)成該補(bǔ)強(qiáng)織物的纖維中至少含有間位芳族聚酰胺纖維，補(bǔ)強(qiáng)織物的強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好。本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度無紡布耐熱性過濾材料用補(bǔ)強(qiáng)織物，從而延長過濾材料的使用壽命。文檔編號B01D39/08GK101564619SQ200810213240公開日2009年10月28日申請日期2008年8月14日優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日發(fā)明者星李,顧立霞申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司