專利名稱：多層固體基元吸收塔的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種多層固體基元吸收塔，特別是一種將化學合成尾氣、研究室排放氣、工廠車間化學物品污染氣、煙道氣等進行去毒、去害處理的多層固體基元吸收塔，屬于多層固體基元吸收塔的改造技術。

背景技術：
近年來，在科技進步和工業(yè)發(fā)展的同時，由于工業(yè)廢氣、交通廢氣、化工研究院所廢氣以及生產(chǎn)、生活煙道氣直接向空中排放，使大氣污染越來越嚴重，一些產(chǎn)生化學廢氣的地方，雖然有了通風設備，保障了室內工作人員免受化學廢氣中有毒、有害氣體的危害，但同時這些通風設備將室內廢氣不經(jīng)處理轉移到室外大氣中；在一些工廠和企業(yè)，化學合成尾氣、生產(chǎn)產(chǎn)生的廢氣也常常不經(jīng)處理直接排放到大氣環(huán)境中或通過煙道排放到大氣中；一些工廠雖然也對排放有害有毒氣體進行處理，但一般采用淋水吸收法，淋水吸收法將廢氣轉換為廢水，廢水若不處理會造成二次污染(水質污染和土壤污染)，若進行處理成本較高。


發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于考慮上述問題而提供一種將含有部分顆粒物、酸性氣體、有機氣體和其他有害氣體進行去毒、去害處理，使有毒、有害氣體經(jīng)處理后成為無毒害氣體排放，有效保護大氣環(huán)境的多層固體基元吸收塔。本發(fā)明可避免產(chǎn)生二次污染、操作方便，處理成本低。
本發(fā)明的技術方案是包括有排放管道密封蓋、排放管道、廢氣進氣口、排氣倉、真空泵、常壓排氣閥、減壓排氣閥、吸收塔塔體，其中吸收塔塔體為做出有中空腔體的筒狀體，且吸收塔塔體的一側做出有敞開口，該敞開口通過門鉸鏈鉸裝有能開啟及關閉的吸收塔封閉式門，吸收塔塔體做出的中空腔體依次分為物理吸收倉、酸氣吸收倉、有機氣體吸收倉，其中物理吸收倉與廢氣進氣口相通，且物理吸收倉的下端與端部設有密封蓋的排放管道連接，有機氣體吸收倉與排氣倉相通，排氣倉與常壓排氣閥連接及通過減壓排氣閥與真空泵連接。
上述物理吸收倉的外側還設置有進氣倉，進氣倉與廢氣進氣口相通。
上述吸收塔封閉式門上裝設有門拉手。
上述物理吸收倉內裝設有通過物理方法對廢氣中顆粒物、焦油進行吸收的1～2層擋板。
上述酸氣吸收倉內設有至少2層酸氣吸收擋板，下面層擋板上裝設有防止水氣對上面酸氣吸收擋板造成板結的吸水劑或吸水材料填充物；上面酸氣吸收擋板上裝設有用于吸收各種酸性氣體的1層或2層多孔固體堿和堿性填充物。
上述有機氣體吸收倉內設有用于吸收廢氣中各種有機氣體的1層或2層的多孔擋板，多孔擋板裝有固體石蠟或活性炭或分子篩或等對不同有機氣體吸收的填充物。
上述物理吸收倉內裝設的擋板、酸氣吸收倉內設有的酸氣吸收擋板及有機氣體吸收倉上裝設的多孔擋板通過擋板支撐架裝設在吸收塔塔體上。
上述吸收塔塔體由耐腐蝕材料做出，上述物理吸收倉內裝設的擋板酸氣吸收倉內設有的酸氣吸收擋板及有機氣體吸收倉上裝設的多孔擋板為聚四氟乙烯的上下多孔盒，各擋板多孔盒里各填充材料裝填成保障氣體通路和能吸收有害、有毒成分的回旋氣體通路的網(wǎng)狀形狀。
上述吸收塔塔體由不銹鋼或玻璃鋼做出。
上述廢氣進氣口上能裝設有能連接化學反應釜尾氣排放系統(tǒng)、或研究室或工廠車間排氣系統(tǒng)、或置于煙道中的不同接口。
本發(fā)明由于采用多層吸收塔板，根據(jù)廢氣成分選取不同固體吸收劑和填充劑材料的結構，本發(fā)明將化學尾氣、研究室排放氣、工廠車間化學物品污染氣、煙道氣等含有部分顆粒物、酸性氣體、有機氣體和其他有害成分的有毒、有害氣體經(jīng)過塔內基元的物理和化學作用進行去毒、去害處理，使有毒、有害氣體經(jīng)處理后成為無毒害氣體排放，保護了大氣環(huán)境，同時固體基元吸收廢氣的有毒有害成分后，經(jīng)過處理可以轉化為其它化工產(chǎn)品或作為化工原料再循環(huán)使用。本發(fā)明是一種設計巧妙，性能優(yōu)良，方便實用的多層固體基元吸收塔。



圖1為本發(fā)明的主視圖； 圖2為本發(fā)明的結構示意圖； 圖3為圖1中的A-A剖視圖； 圖4為圖1中的B-B剖視圖。

具體實施例方式 實施例 本發(fā)明的結構示意圖如圖1、2所示，包括有排放管道密封蓋1、排放管道2、廢氣進氣口4、排氣倉9、真空泵11、常壓排氣閥16、減壓排氣閥10、吸收塔塔體15，其中吸收塔塔體15為做出有中空腔體的筒狀體，且吸收塔塔體15的一側做出有敞開口，該敞開口通過門鉸鏈13鉸裝有能開啟及關閉的吸收塔封閉式門14，吸收塔塔體15做出的中空腔體依次分為物理吸收倉5、酸氣吸收倉6、有機氣體吸收倉7，其中物理吸收倉5與廢氣進氣口4相通，且物理吸收倉5的下端與端部設有密封蓋1的排放管道2連接，有機氣體吸收倉7與排氣倉9相通，排氣倉9與常壓排氣閥16連接及通過減壓排氣閥10與真空泵11連接。吸收塔塔體15的塔身長度和直徑可根據(jù)實際廢氣排放情況改變。當吸收塔需要處于減壓狀態(tài)時，密封蓋1保證減壓環(huán)境；當吸收塔最底層的基元材料吸收的顆粒物、沉降物達到規(guī)定的數(shù)量時，將通過排放管道2排出。
上述物理吸收倉5的外側還設置有進氣倉3，進氣倉3與廢氣進氣口4相通。若吸收塔置于煙道中時，進氣倉3可以不要。
為便于開啟及關閉的吸收塔封閉式門14，上述吸收塔封閉式門14上裝設有門拉手12。
上述物理吸收倉5內裝設有通過物理方法對廢氣中顆粒物、焦油進行吸收的1～2層擋板51。
上述酸氣吸收倉6內設有至少2層酸氣吸收擋板61，下面層擋板61上裝設有防止水氣對上面酸氣吸收擋板61造成板結的吸水劑或吸水材料填充物；上面酸氣吸收擋板(61)上裝設有用于吸收各種酸性氣體的1層或2層多孔固體堿和堿性填充物。
本實施例中，上述有機氣體吸收倉7內設有用于吸收廢氣中各種有機氣體的1層或2層的多孔擋板71，多孔擋板71裝有固體石蠟或活性炭或分子篩或等對不同有機氣體吸收的填充物。
本實施例中，上述物理吸收倉5內裝設的擋板51、酸氣吸收倉6內設有的酸氣吸收擋板61及有機氣體吸收倉7上裝設的多孔擋板71通過擋板支撐架8裝設在吸收塔塔體15上。
本實施例中，上述吸收塔塔體15由耐腐蝕材料做出，上述物理吸收倉5內裝設的擋板51、酸氣吸收倉6內設有的酸氣吸收擋板61及有機氣體吸收倉7上裝設的多孔擋板71為聚四氟乙烯的上下多孔盒，各擋板多孔盒里各填充材料裝填成保障氣體通路和能吸收有害、有毒成分的回旋氣體通路的網(wǎng)狀形狀。
上述吸收塔塔體15由不銹鋼或玻璃鋼或其它耐腐材料做出。
上述廢氣進氣口4上能裝設有能連接化學反應釜尾氣排放系統(tǒng)、或研究室或工廠車間排氣系統(tǒng)、或置于煙道中的不同接口。
本發(fā)明的工作原理如下需要凈化的廢氣首先通過進氣口3進入吸收塔中的廢氣進氣倉4，若吸收塔置于煙道中時，此部分可以不要，然后通過各吸收倉中的基元吸收完成凈化處理；其中物理吸收倉5根據(jù)排放氣體中固體顆粒和焦油多少設計1～2層擋板，其主要通過物理方法對廢氣中顆粒物、焦油等進行吸收；酸氣吸收倉6下面層擋板一般用無水氯化鈣或其它吸水劑或吸水材料填充物組成，防止水氣對上面酸氣吸收層造成板結；上面層擋板根據(jù)廢氣中酸氣量大小可由1層或2層多孔固體堿和堿性物質填充物擋板組成，吸收各種酸性氣體；有機氣體吸收倉7根據(jù)廢氣中有機氣體量大小可由1層或2層多孔的固體石蠟、活性炭或分子篩或等對不同有機氣體吸收的填充物擋板組成，主要吸收廢氣中各種有機氣體，化學尾氣、研究室排放氣、工廠車間化學物品污染氣、煙道氣等含有部分顆粒物、酸性氣體、有機氣體和其他有害成分的有毒、有害氣體經(jīng)過塔內各吸收倉基元的物理和化學作用進行去毒、去害處理，使有毒、有害氣體經(jīng)處理后成為無毒害氣體排放，保護了大氣環(huán)境，同時固體基元吸收廢氣的有毒有害成分后，經(jīng)過處理可以轉化為其它化工產(chǎn)品或作為化工原料再循環(huán)使用。
為了檢驗多層吸收塔對廢氣的吸收效率，用以下中試化學合成反應釜實施了化學尾氣吸收檢驗 實施例1 在50L反應釜中加入雜環(huán)化合物、發(fā)煙硝酸和98％H2SO4加熱，在90℃反應6小時制備雜環(huán)硝化產(chǎn)物，該硝化反應過程中產(chǎn)生大量的氮氧化物(主要為NO2)和硫氧化物酸性刺激性有毒氣體，該反應尾氣沒有處理時是棕黃色刺激性氣體，通過水吸收pH檢測，其pH值小于1，當經(jīng)過吸收塔處理后，通過水吸收pH檢測，其pH值＝6.5～7.0，和自來水pH值相當，刺激性消失，本實施中吸收塔之設計3層擋板，其中一層酸氣吸收擋板，內置固體堿性填充物，3周后(完成9次硝化反應)對固體堿性填充物進行處理，有NaNO2、NaHSO3、NaNO3產(chǎn)生，可以進行分離、回收利用，部分未反應固體堿性填充物可以繼續(xù)應用。
實施例2 在50L反應釜中加入氮雜環(huán)化合物、冰醋酸、醋酸酐和50％過氧化氫以及少量98％H2SO4加熱，在80℃反應8小時制備氮-氧化雜環(huán)化合物，該氧化反應過程中產(chǎn)生酸性尾氣，該反應尾氣沒有處理時，通過水吸收pH檢測，其pH值＝3左右，當經(jīng)過吸收塔處理后，通過水吸收pH檢測，其pH值＝6.5～7.0，和自來水pH值相當，本實施中吸收塔之設計3層擋板，其中一層酸氣吸收擋板，內置固體堿性填充物，4周后(完成12次氧化反應)對固體堿性填充物進行處理，有CH3COONa、NaHSO3產(chǎn)生，可以進行分離、回收利用，部分未反應固體堿性填充物可以繼續(xù)應用。
實施例3 在50L反應釜中加入氮雜環(huán)胺類化合物、甲苯、苯異氰酸酯在90℃反應10小時制備雜環(huán)脲類化合物，該反應過程中產(chǎn)生有機尾氣(主要成分為甲苯，少量刺激性苯異氰酸酯)，該反應尾氣沒有處理時，通過水吸收檢測有油狀物，對眼睛強烈刺激，當經(jīng)過吸收塔處理后，通過水吸收檢測，無油狀物和無刺激性，本實施中吸收塔之設計3層擋板，其中一層有機氣體吸收擋板，內置固體石蠟等填充物，多次反應完成對固體石蠟等填充物進行處理，表面吸收物進行溶劑分離、回收利用，部分未吸收固體石蠟等填充物可以繼續(xù)應用。
權利要求
1、一種多層固體基元吸收塔，其特征在于包括有排放管道密封蓋(1)、排放管道(2)、廢氣進氣口(4)、排氣倉(9)、真空泵(11)、常壓排氣閥(16)、減壓排氣閥(10)、吸收塔塔體(15)，其中吸收塔塔體(15)為做出有中空腔體的筒狀體，且吸收塔塔體(15)的一側做出有敞開口，該敞開口通過門鉸鏈(13)鉸裝有能開啟及關閉的吸收塔封閉式門(14)，吸收塔塔體(15)做出的中空腔體依次分為物理吸收倉(5)、酸氣吸收倉(6)、有機氣體吸收倉(7)，其中物理吸收倉(5)與廢氣進氣口(4)相通，且物理吸收倉(5)的下端與端部設有密封蓋(1)的排放管道(2)連接，有機氣體吸收倉(7)與排氣倉(9)相通，排氣倉(9)與常壓排氣閥(16)連接及通過減壓排氣閥(10)與真空泵(11)連接。
2、根據(jù)權利要求1所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述物理吸收倉(5)的外側還設置有進氣倉(3)，進氣倉(3)與廢氣進氣口(4)相通。
3、根據(jù)權利要求1所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述吸收塔封閉式門(14)上裝設有門拉手(12)。
4、根據(jù)權利要求1所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述物理吸收倉(5)內裝設有通過物理方法對廢氣中顆粒物、焦油進行吸收的1～2層擋板(51)。
5、根據(jù)權利要求1所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述酸氣吸收倉(6)內設有至少2層酸氣吸收擋板(61)，下面層擋板(61)上裝設有防止水氣對上面酸氣吸收擋板(61)造成板結的吸水劑或吸水材料填充物；上面酸氣吸收擋板(61)上裝設有用于吸收各種酸性氣體的1層或2層多孔固體堿和堿性填充物。
6、根據(jù)權利要求1所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述有機氣體吸收倉(7)內設有用于吸收廢氣中各種有機氣體的1層或2層的多孔擋板(71)，多孔擋板(71)裝有固體石蠟或活性炭或分子篩或等對不同有機氣體吸收的填充物。
7、根據(jù)權利要求4或5或6所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述物理吸收倉(5)內裝設的擋板(51)、酸氣吸收倉(6)內設有的酸氣吸收擋板(61)及有機氣體吸收倉(7)上裝設的多孔擋板(71)通過擋板支撐架(8)裝設在吸收塔塔體(15)上。
8、根據(jù)權利要求7所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述吸收塔塔體(15)由耐腐蝕材料做出，上述物理吸收倉(5)內裝設的擋板(51)、酸氣吸收倉(6)內設有的酸氣吸收擋板(61)及有機氣體吸收倉(7)上裝設的多孔擋板(71)為聚四氟乙烯的上下多孔盒，各擋板多孔盒里各填充材料裝填成保障氣體通路和能吸收有害、有毒成分的回旋氣體通路的網(wǎng)狀形狀。
9、根據(jù)權利要求8所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述吸收塔塔體(15)由不銹鋼或玻璃鋼做出。
10、根據(jù)權利要求9所述的多層固體基元吸收塔，其特征在于上述廢氣進氣口(4)上能裝設有能連接化學反應釜尾氣排放系統(tǒng)、或研究室或工廠車間排氣系統(tǒng)、或置于煙道中的不同接口。
全文摘要
本發(fā)明是一種多層固體基元吸收塔。包括有排放管道、廢氣進氣口、排氣倉、真空泵、常壓排氣閥、減壓排氣閥、吸收塔塔體，其中吸收塔塔體的一側做出有敞開口，該敞開口通過門鉸鏈鉸裝有能開啟及關閉的吸收塔封閉式門，吸收塔塔體做出的中空腔體依次分為物理吸收倉、酸氣吸收倉、有機氣體吸收倉，其中物理吸收倉與廢氣進氣口相通，且物理吸收倉的下端與端部設有密封蓋的排放管道連接，有機氣體吸收倉與排氣倉相通，排氣倉與常壓排氣閥連接及通過減壓排氣閥與真空泵連接。本發(fā)明將化學尾氣、研究室排放氣、工廠車間化學物品污染氣、煙道氣等含有部分顆粒物、酸性氣體、有機氣體和其他有害成分的有毒、有害氣體經(jīng)過塔內基元的物理和化學作用進行去毒、去害處理，使有毒、有害氣體經(jīng)處理后成為無毒害氣體排放，保護了大氣環(huán)境，同時固體基元吸收廢氣的有毒有害成分后，經(jīng)過處理可以轉化為其它化工產(chǎn)品或作為化工原料再循環(huán)使用。
文檔編號B01D53/18GK101433797SQ20081021952
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權日2008年11月28日
發(fā)明者姜莉莉, 李再峰, 習小英, 健 梁, 吳永明 申請人:廣東工業(yè)大學