專(zhuān)利名稱(chēng)：冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷凝-吸附回收凈化含類(lèi)廢氣的方法，特別是輕質(zhì)烴類(lèi)物質(zhì)氧化
脫硫醇尾氣、酸性水罐區(qū)排放廢氣等的回收處理方法。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)烴類(lèi)物質(zhì)的硫醇含量是重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，如液態(tài)烴、汽油、煤油等。許多 工藝生產(chǎn)的輕質(zhì)烴類(lèi)均含有一定量的硫醇，因此需要適宜的方法脫除處理。加氫工藝可以 用于輕質(zhì)烴類(lèi)脫硫醇，但加氫法裝置復(fù)雜，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，輕質(zhì)烴類(lèi)某些指標(biāo)(如汽 油的辛烷值)受影響，如CN1478866A公開(kāi)的汽油脫硫方法等。氧化脫硫是輕質(zhì)烴類(lèi)脫硫醇 的重要方法，即在一定條件下，用空氣將輕質(zhì)烴類(lèi)中的硫醇氧化為二硫化物等，并進(jìn)一步分 離去除，如US4， 090， 954公開(kāi)的氧化脫硫醇方法等。空氣氧化脫硫醇過(guò)程一般在一定溫度 下，用過(guò)量的空氣進(jìn)行氧化脫硫醇反應(yīng)，由于輕質(zhì)烴類(lèi)物質(zhì)的沸點(diǎn)相對(duì)較低，因此氧化尾氣 中含有大量的烴類(lèi)，一般體積分?jǐn)?shù)可達(dá)5% 65%。 由于氧化脫硫醇尾氣中含有大量的烴類(lèi)，目前采用的處理方法包括去焚燒爐焚 燒、直接排入大氣、吸收后排入大氣、冷凝與催化氧化結(jié)合等方法。焚燒處理方法的不足在 于造成大量資源浪費(fèi)，并且由于尾氣中還含有氧氣而存在安全隱患。直接排入大氣不但浪 費(fèi)資源，還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。吸收方法是一種采用溶劑吸收廢氣中的烴類(lèi)，吸收后尾氣 排入大氣，該方法可以回收大部分烴類(lèi)，但由于環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 如《煉油設(shè)計(jì)》第28巻第6期第31 32頁(yè)介紹的催化裂化汽油脫硫醇尾氣處理方法，采用 填料塔進(jìn)行吸收，該方法采用常規(guī)吸收技術(shù)，其處理效果需進(jìn)一步提高。冷凝與催化氧結(jié)合 即可以回收大部分揮發(fā)性烴類(lèi)，也可以實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放，但其不足之處在于工藝流程長(zhǎng)， 操作費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)性受到影響。 各種油品貯罐、污油貯罐、酸性水宜罐等在正常操作條件下一般向外排放一定量 的廢氣，這些廢氣中含有較高濃度的烴類(lèi)，有時(shí)還含有一些非烴類(lèi)物質(zhì)，如硫化氫、有機(jī)硫 化物等，如不有效回收處理， 一方面造成對(duì)資源的大量浪費(fèi)，另一方面造成嚴(yán)重的環(huán)境污 染，同時(shí)還存在一定的安全隱患。 油品貯罐排放含烴廢氣的回收處理方法較常用有吸收法、吸附法、冷凝法、膜法油 氣回收技術(shù)等，如黃維秋等在《中外能源》2006年第5期"油氣回收技術(shù)的應(yīng)用研究"一文 所述，一般認(rèn)為常壓常溫吸收法回收技術(shù)宜作為目前首選方案。也可以是一些工藝的組合， 如CN03135766. 0公開(kāi)的油氣回收方法中，首先采用增壓去熱法回收掉大量的油氣后，再采 用壓力吸收法、壓力吸附法、乳化吸附法進(jìn)一步回收。 吸附法是有機(jī)廢氣回收凈化的重要方法之一，可以單獨(dú)使用，也可以與其它方法 組合使用?；钚蕴烤哂泻艽蟮谋缺砻娣e，對(duì)多種有機(jī)、無(wú)機(jī)物質(zhì)具有較強(qiáng)的吸附能力，因 此是廣泛使用的吸附劑。CN1334313A、 CN1522785A等采用活性炭吸附的方法回收油氣。 CN1334313A采用吸收_吸附組合工藝回收油氣，先通過(guò)吸收回收部分油氣，然后再通過(guò)吸 附進(jìn)一步回收油氣。CN1522785A將油氣壓縮冷卻，然后在加壓條件下吸收或吸附。上述方法活性炭吸附飽和后采用真空再生方式恢復(fù)活性炭吸附能力。CN1167813A公開(kāi)了一種煤氣 活性炭脫硫凈化和再生工程與設(shè)備，用活性炭為脫硫劑，活性炭飽和后用過(guò)熱蒸汽再生。
CN1266820A以活性炭纖維吸附劑處理硝基苯類(lèi)化合物工業(yè)廢水，吸附劑進(jìn)行再生 操作時(shí)，由吸附塔內(nèi)置的加熱系統(tǒng)對(duì)吸附劑加熱至250 35(TC進(jìn)行再生。CN1462729A公 開(kāi)一種辛醇合成工藝系統(tǒng)排放廢堿液的二級(jí)回收處理方法，采用"余熱_自萃取"和"活性 炭吸附"對(duì)廢堿液進(jìn)行二步處理。萃取后的萃余相用顆?；钚蕴窟M(jìn)行吸附處理，失活的活性 炭采用低溫過(guò)熱水蒸汽解吸及高溫過(guò)熱水蒸汽活化再生。 如上所述，在吸附處理工藝中，活性炭吸附飽和后需要再生處理。再生方法主要包 括兩種，一種是真空再生，即在真空條件下將吸附在活性炭孔道中的物質(zhì)脫附出來(lái)；另一種 再生方法為加熱再生，將吸附劑直接加熱或通入蒸汽(或氮?dú)?等高溫介質(zhì)進(jìn)行再生。真空 再生一般需要較高的真空度，對(duì)設(shè)備要求較高。加熱再生時(shí)，如果不通入加熱介質(zhì)，由于活 性炭屬于熱不良導(dǎo)體，容易造成活性炭床層溫度不均勻，甚至造成熱點(diǎn)，造成再生不均勻， 會(huì)降吸附劑的使用性能；使用熱介質(zhì)時(shí)，可能造成再生尾氣濃度降低，不利于進(jìn)一步處理和 利用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法以及 該方法使用的活性炭吸附罐等裝置，該方法具有烴回收率高，吸附劑再生效率高等特點(diǎn)。
本發(fā)明冷凝_吸附回收凈化含烴廢氣的方法包括如下內(nèi)容，含烴廢氣首先冷凝除 去水蒸汽，然后進(jìn)一步冷凝回收烴類(lèi)，不凝氣進(jìn)行活性炭吸附，活性炭吸附尾氣排放。活性 炭吸附至少包括兩個(gè)活性炭吸附罐進(jìn)行吸附_再生切換操作，活性炭吸附罐內(nèi)至少包括兩 個(gè)活性炭床層，再生操作時(shí)，再生氣通過(guò)活性炭床層過(guò)程中至少經(jīng)過(guò)一次蒸汽換熱升溫。 本發(fā)明冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法中，針對(duì)不同來(lái)源的含類(lèi)廢氣，可以
采用相應(yīng)的預(yù)處理方法，如對(duì)于含固體顆粒的含烴廢氣，可以進(jìn)行過(guò)濾預(yù)處理；對(duì)于含有硫 化氫及有機(jī)硫化物的含烴廢氣，可以進(jìn)行脫硫預(yù)處理等。如酸性水罐區(qū)排放的廢氣中含有 硫化氫和有機(jī)硫化物，可以采用堿洗的方法進(jìn)行脫硫預(yù)處理。 本發(fā)明冷凝_吸附回收凈化含烴廢氣的方法中，冷凝除水蒸汽和冷凝回收烴類(lèi)可 以采用現(xiàn)有的冷凝技術(shù)，冷凝除水蒸汽的冷凝溫度為0 5t:，冷凝回收烴類(lèi)的冷凝溫度 為-70 _55°C。 本發(fā)明冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法中，活性炭吸附可以采用市售商品活 性炭，也可以按現(xiàn)有技術(shù)制備活性炭。活性炭用量根據(jù)設(shè)計(jì)的再生周期確定，設(shè)計(jì)的再生周 期較短，即再生較頻繁時(shí)，活性炭用量較少，設(shè)計(jì)的再生周期較長(zhǎng)，即再生頻率較低時(shí)，活性 炭用量較多， 一般可以按每24小時(shí)再生一次或48小時(shí)再生一次進(jìn)行設(shè)計(jì)。廢氣通過(guò)吸附 劑的體積空速一般為300 5000h—、 本發(fā)明冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法中，活性炭吸附罐采用至少2個(gè)活性 炭床層，一般2 4個(gè)即可?；钚蕴课焦迌?nèi)或外部設(shè)置至少一個(gè)蒸汽換熱器，用于活性炭 再生時(shí)加熱再生氣。蒸汽換熱器設(shè)置在活性炭吸附罐內(nèi)部時(shí)，設(shè)置在任兩個(gè)相鄰活性炭吸 附床層之間，也可以在活性炭吸附罐底部設(shè)置一個(gè)蒸汽換熱器。蒸汽換熱器設(shè)置在活性炭 吸附罐外部時(shí)，將相鄰活性炭床層之間隔斷，蒸汽換熱器串聯(lián)在聯(lián)通相鄰活性炭床層的活性炭罐外部的管道上。蒸汽換熱器設(shè)置在活性炭吸附罐外部時(shí)，可以將不同活性炭床層的 再生氣加熱集中在一個(gè)蒸汽換熱器中，采用一個(gè)蒸汽換熱器同時(shí)加熱不同活性炭床層的再 生氣?；钚蕴吭偕Y(jié)束后，所述的蒸汽換熱器停止通入蒸汽，而通入冷卻劑，如循環(huán)冷卻水， 可以快速降低活性炭床層溫度。所需蒸汽一般為表壓O. 1 2MPa的飽和水蒸汽。在活性 炭吸附罐頂部還可以設(shè)置冷卻器，用于再生時(shí)降低再生氣的溫度。 本發(fā)明冷凝_吸附回收凈化含烴廢氣的方法中，活性炭再生過(guò)程可以采用常壓再 生，也可以采用真空再生，優(yōu)選真空再生。在再生過(guò)程中，可以補(bǔ)充適量惰性氣體，如氮?dú)?等，補(bǔ)充的惰性氣體的溫度最好為100 250°C。也可以先常壓再生，然后進(jìn)行真空再生。 真空再生時(shí)的真空度可以控制為-90 _50KPa。 本發(fā)明冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法中，活性炭再生氣經(jīng)過(guò)冷卻后可以循 環(huán)回冷凝裝置入口 ，因?yàn)樵偕鷼饬枯^少，對(duì)冷凝系統(tǒng)基本不造成影響；由于再生氣中有機(jī) 物濃度很高，可以冷凝回收處理，也可以進(jìn)入其它系統(tǒng)利用，如可以進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)。如 果所處理的含烴廢氣來(lái)自污水罐區(qū)或油品罐區(qū)，再生氣還可以做為罐區(qū)夜間吸氣時(shí)的補(bǔ)充氣。 本發(fā)明使用的活性炭吸附罐，活性炭吸附罐采用至少2個(gè)活性炭床層，活性炭吸 附罐內(nèi)或外部設(shè)置至少一個(gè)蒸汽換熱器，蒸汽換熱器設(shè)置在活性炭吸附罐內(nèi)部時(shí)，設(shè)置在 任兩個(gè)相鄰活性炭吸附床層之間，活性炭吸附罐底部也可以同時(shí)設(shè)置一個(gè)蒸汽換熱器。蒸 汽換熱器設(shè)置在活性炭吸附罐外部時(shí)，將相鄰活性炭床層之間隔斷，蒸汽換熱器串聯(lián)在聯(lián) 通相鄰活性炭床層的活性炭罐外部的管道上。 本發(fā)明冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法中，具有烴回收率高、不產(chǎn)生二次污 染、操作安全性高等特點(diǎn)。特別是采用本發(fā)明的活性炭吸附及再生工藝，不但可以達(dá)到尾氣 達(dá)標(biāo)排放，還可以有效提高再生氣濃度，有利于進(jìn)一步處理或使用。本發(fā)明活性炭再生方法 中，通過(guò)考查再生過(guò)程的物理現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，再生過(guò)程是強(qiáng)烈吸熱的過(guò)程，普通的采用熱蒸汽或 熱氮?dú)膺M(jìn)行再生時(shí)，隨著再生的進(jìn)行，再生氣溫度降低很快，以至于后接觸的活性炭的再生 效果較差，如果加大再氣用量或延長(zhǎng)再生時(shí)間，則得到再生氣中有機(jī)物的濃度則大大降低， 不利于后續(xù)的進(jìn)一步處理或使用。本發(fā)明使用的活性炭再生方法，采用活性炭床層間再次 蒸汽換熱的方式使再生氣升溫，有效地彌補(bǔ)了因有機(jī)物脫附吸熱造成的再生氣溫度降低， 有利于下段活性炭床層的有效再生，最終再生氣中有機(jī)物濃度可以大大提高。本發(fā)明涉及 的活性炭吸附罐具有結(jié)構(gòu)合理，易于提高活性炭的再生效率，并可提高再生氣的濃度，方便 進(jìn)一步處理或利用。


圖1是本發(fā)明冷凝_吸附回收凈化含烴廢氣的方法工藝流程示意圖。 圖2-l、圖2-2和圖2-3是本發(fā)明冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法中使用的活
性炭吸附罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明方法。 如圖1和圖2-1 、圖2-2、圖2-3所示，含烴廢氣首先經(jīng)過(guò)除水蒸汽冷凝器1 ，冷凝脫除其中的水蒸汽，然后進(jìn)入烴冷凝回收器2，大部分烴類(lèi)在此冷凝回收，不經(jīng)氣進(jìn)入活性炭 吸附罐，活性炭吸附罐設(shè)為兩個(gè)3-1和3-2進(jìn)行切換操作，經(jīng)活性炭吸附后的尾氣可以達(dá)標(biāo) 排放。 活性炭吸附罐內(nèi)至少裝置填兩個(gè)活性炭床層(如圖2-l所示)，在下層活性炭床層 5和上層活性炭床層6之間設(shè)置蒸汽加熱裝置4，該蒸汽加熱裝置可以通入蒸汽將再生氣加 熱，也可以通入冷卻介質(zhì)(如循環(huán)冷卻水等)進(jìn)行活性炭床層降溫。蒸汽加熱裝置4可以 設(shè)置在活性炭吸附罐之內(nèi)(如圖2-l和2-2所示)，也可以設(shè)置在活性炭吸附罐之外(如圖 2-3所示)，通過(guò)管路與活性炭罐相通。也可以同時(shí)在活性炭吸附罐底部設(shè)置蒸汽加熱裝置 (如圖2-1所示)?；钚蕴课焦揄敳恳部梢栽O(shè)置冷卻器7(如圖2-1所示)，用于再生過(guò) 程，將再生氣冷卻后進(jìn)一步處理或使用。
下面通過(guò)具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的方案和效果。
實(shí)施例1 某企業(yè)酸性水儲(chǔ)罐區(qū)排放廢氣中，總烴濃度為20 X 104 60 X 104mg/m3，硫化物濃 度為50mg/tf左右。先采用氫氧化鈉溶液吸收脫除硫化物，氫氧化鈉溶液吸收后硫化物未
檢測(cè)出，接近于零。然后在脫水蒸汽冷凝器中冷凝至4t:左右脫水，然后在烴回收冷凝器中 冷卻至_651:左右，排放的不凝氣中總烴濃度為4X 104mg/m3左右，不凝氣在活性炭罐中吸 附，活性炭吸附罐內(nèi)設(shè)兩個(gè)活性炭床層，兩個(gè)活性炭床層之間設(shè)置水蒸汽換熱器，排放尾氣 總烴濃度低于120mg/m3，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 在活性炭再生過(guò)程中，一個(gè)活性炭罐吸附飽和后，切換到另一個(gè)活性炭罐進(jìn)行吸 附操作，吸附飽和的活性炭罐進(jìn)行再生操作。再生時(shí)，切斷進(jìn)氣閥和炭罐通往排氣筒的閥 門(mén)，打開(kāi)罐頂通往真空泵的閥門(mén)和真空泵通往堿洗設(shè)備(氫氧化鈉洗滌脫硫)入口的閥門(mén)， 向活性炭罐兩個(gè)活性炭床層之間的蒸汽換熱器通入1. OMPa的飽和水蒸汽，啟動(dòng)真空泵，至 活性炭罐內(nèi)真空度達(dá)到_50kPa時(shí)，向活性炭罐內(nèi)補(bǔ)充少量15(TC氮?dú)庵粱钚蕴抗迌?nèi)真空度 為-10kPa，然后繼續(xù)抽真空至_90kPa時(shí)結(jié)束再生，將活性炭罐冷卻備用。再生過(guò)程中，再生 氣中烴類(lèi)物質(zhì)平均濃度210X10、g/m3左右，再生氣流量較小，循環(huán)時(shí)不影響裝置的穩(wěn)定操 作。
比較例1 按照實(shí)施例1所述的方法，其中活性炭再生過(guò)程中，不采用飽和水蒸汽換熱操作， 達(dá)到相同再生效果時(shí)，再生氣中烴類(lèi)物質(zhì)平均濃度40X 104mg/m3左右，再生氣流量為實(shí)施 例1再生氣流量的5倍左右，循環(huán)時(shí)對(duì)冷凝裝置有一定的影響，對(duì)冷凝系統(tǒng)的穩(wěn)定操作造成 一定的沖擊。
實(shí)施例2 某汽油氧化脫硫醇尾氣和液態(tài)烴氧化脫硫醇尾氣，總烴濃度為30X 104 80X 104mg/m3。在脫水蒸汽冷凝器中冷凝至2。C左右脫水，然后在烴回收冷凝器中冷卻 至-7(TC左右，排放的不凝氣中總烴濃度為3 X 104mg/m3左右，不凝氣在活性炭罐中吸附，活 性炭吸附罐內(nèi)設(shè)三個(gè)活性炭床層，每?jī)蓚€(gè)活性炭床層之間設(shè)置水蒸汽換熱器，排放尾氣總 烴濃度低于120mg/m 達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 在活性炭再生過(guò)程中，一個(gè)活性炭罐吸附飽和后，切換到另一個(gè)活性炭罐進(jìn)行吸 附操作，吸附飽和的活性炭罐進(jìn)行再生操作。再生時(shí)，切斷進(jìn)氣閥和炭罐通往排氣筒的閥門(mén)，打開(kāi)罐頂通往真空泵的閥門(mén)和真空泵通往堿洗設(shè)備(氫氧化鈉洗滌脫硫)入口的閥門(mén)， 向活性炭罐兩個(gè)活性炭床層之間的蒸汽換熱器通入1. 2MPa的飽和水蒸汽，向活性炭罐內(nèi) 補(bǔ)充少量15(TC氮?dú)?，通入氮?dú)饬繛槲綍r(shí)廢氣流量的一半左右，再生1. 5小時(shí)結(jié)束，將活 性炭罐冷卻備用。再生過(guò)程中，再生氣中烴類(lèi)物質(zhì)平均濃度80 X 104mg/m3左右，再生氣流量 較小，烴類(lèi)物質(zhì)含量較高，可以進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)，對(duì)低壓瓦斯管網(wǎng)沒(méi)有不利影響。
比較例2 按照實(shí)施例1所述的方法，其中活性炭再生過(guò)程中，不采用飽和水蒸汽換熱操作， 達(dá)到相同再生效果時(shí)，再生氣中烴類(lèi)物質(zhì)平均濃度18X104mg/m3左右，再生氣流量為實(shí)施 例1再生氣流量的4倍左右，在短時(shí)間內(nèi)對(duì)低壓瓦斯管網(wǎng)內(nèi)氣體濃度有一定影響。
權(quán)利要求
一種冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法，含烴廢氣首先冷凝除去水蒸汽，然后進(jìn)一步冷凝回收烴類(lèi)，不凝氣進(jìn)行活性炭吸附，活性炭吸附尾氣排放，其特征在于活性炭吸附至少包括兩個(gè)活性炭吸附罐進(jìn)行吸附-再生切換操作，活性炭吸附罐內(nèi)至少包括兩個(gè)活性炭床層，再生操作時(shí)，再生氣通過(guò)活性炭床層過(guò)程中至少經(jīng)過(guò)一次蒸汽換熱升溫。
2. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于含烴廢氣采用包括如下方法進(jìn)行預(yù)處理 對(duì)于含固體顆粒的含烴廢氣，進(jìn)行過(guò)濾預(yù)處理；對(duì)于含有硫化氫及有機(jī)硫化物的含烴廢氣， 進(jìn)行脫硫預(yù)處理。
3. 按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的含有硫化氫及有機(jī)硫化物的含烴 廢氣為酸性水罐區(qū)排放的廢氣。
4. 按照權(quán)利要求i所述的方法，其特征在于冷凝除水蒸汽的冷凝溫度為o 5t:，冷凝回收烴類(lèi)的冷凝溫度為-70 -55°C。
5. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于活性炭吸附罐采用2 4個(gè)活性炭床層。
6. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于活性炭吸附罐內(nèi)或外部設(shè)置至少一個(gè)蒸汽換熱器，用于活性炭再生時(shí)加熱再生氣。
7. 按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于蒸汽換熱器設(shè)置在活性炭吸附罐內(nèi)部，蒸汽換熱器設(shè)置在任兩個(gè)相鄰活性炭吸附床層之間。
8. 按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于蒸汽換熱器設(shè)置在活性炭吸附罐外部，將相鄰活性炭床層之間隔斷，蒸汽換熱器串聯(lián)在聯(lián)通相鄰活性炭床層的活性炭罐外部的管道 上。
9. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的蒸汽換熱升溫采用表壓0. 1 2MPa的飽和水蒸汽。
10. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于活性炭再生過(guò)程采用常壓再生，或者采用真空再生，或者先采用常壓再生，然后進(jìn)行真空再生。
11. 按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在活性炭再生過(guò)程中，補(bǔ)充溫度為100 25(TC的惰性氣體。
12. 按照權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于活性炭再生氣經(jīng)過(guò)冷卻后循環(huán)回冷凝裝置入口 ，或者進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)。
13. —種活性炭吸附罐，其特征在于采用至少2個(gè)活性炭床層，活性炭吸附罐內(nèi)或外部設(shè)置至少一個(gè)蒸汽換熱器。
14. 按照權(quán)利要求13所述的活性炭吸附罐，其特征在于蒸汽換熱器設(shè)置在活性炭吸 附罐內(nèi)部，蒸汽換熱器設(shè)置在任兩個(gè)相鄰活性炭吸附床層之間；或者，蒸汽換熱器設(shè)置在活 性炭吸附罐外部，將相鄰活性炭床層之間隔斷，蒸汽換熱器串聯(lián)在聯(lián)通相鄰活性炭床層的 活性炭罐外部的管道上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷凝-吸附回收凈化含烴廢氣的方法，含烴廢氣首先冷凝除去水蒸汽，然后進(jìn)一步冷凝回收烴類(lèi)，不凝氣進(jìn)行活性炭吸附，活性炭吸附尾氣排放，活性炭吸附至少包括兩個(gè)活性炭吸附罐進(jìn)行吸附-再生切換操作，活性炭吸附罐內(nèi)至少包括兩個(gè)活性炭床層，再生操作時(shí)，再生氣通過(guò)活性炭床層過(guò)程中至少經(jīng)過(guò)一次蒸汽換熱升溫。本發(fā)明方法具有烴類(lèi)物質(zhì)回收率高，活性炭再生效率高，再生氣濃度高易于利用等特點(diǎn)，可以用于如酸性水罐排放氣、氧化脫硫醇尾氣等含烴廢氣的回收凈化處理。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101721833SQ20081022835
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者劉忠生, 方向晨, 樸勇, 王海波, 郭兵兵, 齊慧敏 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院