專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及過(guò)濾機(jī)(strainer),該過(guò)濾機(jī)在各種流體輸送用配管 (pipeline)中設(shè)置于閥門(mén)(valve)等之前，用于過(guò)濾流體中含有的管內(nèi) 異物，更詳細(xì)地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)(pipe forming stminer)，其中，將以往采用一體型鑄件制作的過(guò)濾機(jī)外殼分為幾個(gè)導(dǎo)管 成形部件制作之后，通過(guò)焊接將各部件相互接合成一體，從而大幅度減 少過(guò)濾機(jī)的重量，容易處理。
背景技術(shù)：
通常，在輸送油、水、煤氣(gas)以及水蒸氣(steam)等各種流體 時(shí)，使用由導(dǎo)管構(gòu)成的配管，在這種配管的預(yù)定位置設(shè)置閥門(mén)，根據(jù)需 要切斷流體供給或適當(dāng)調(diào)節(jié)流量。
但是，當(dāng)灰塵等異物從外部流入到配管的內(nèi)部、或因其它原因?qū)е?br> 流體中含有異物時(shí)，閥門(mén)的閥片受損，壽命縮短，不僅如此，在嚴(yán)重的 情況下，有可能導(dǎo)致閥門(mén)和配管堵塞。
由此，在配管的閥門(mén)等之前一同設(shè)置過(guò)濾機(jī)，以便將跟隨流體移動(dòng) 的配管內(nèi)的異物過(guò)濾，并定期去除過(guò)濾的異物，從而清掃配管，以保持 配管清潔。
但是，在通常使用的現(xiàn)有.的過(guò)濾機(jī)中，內(nèi)置篩網(wǎng)(mesh screen)的 外殼包括用于與相應(yīng)物(配管)連接的凸緣，并由一體型的鑄件(casting) 構(gòu)成，因此在鑄造的特性上，不能制作成厚度較薄，過(guò)濾機(jī)的重量非常 重。由此，不僅難以搬運(yùn)和進(jìn)行處理，而且在設(shè)置時(shí)，需要很多人員， 或者需要吊車(chē)(crane)或升降機(jī)(lift)等其它設(shè)備。
并且，為了制作過(guò)濾機(jī)主體，另外需要鑄造模具，存在需要根據(jù)過(guò) 濾機(jī)的規(guī)格另外制造各種模具的問(wèn)題。另一方面，在韓國(guó)登記實(shí)用新型第0239739號(hào)中，作為用于解決這 種現(xiàn)有的鑄件過(guò)濾機(jī)的問(wèn)題的方案，提出了一種"由規(guī)格配管材料構(gòu)成 的過(guò)濾機(jī)(a strainer made of standardize pipe)"，其中，將過(guò)濾機(jī)的外殼 分成凸緣、彎頭(elbow)、 T型管、導(dǎo)管等，釆用規(guī)格化的金屬材料構(gòu)成 各分開(kāi)部件，并相互進(jìn)行焊接，從而能夠大大減少重量，并制作成所希 望的尺寸。
但是，在上述技術(shù)中，構(gòu)成過(guò)濾機(jī)外殼的導(dǎo)管、T型管以及彎頭單純 地直接使用規(guī)格(直徑diameter)與配管相同的金屬材料，所以攔截異 物的過(guò)濾器(filter)的內(nèi)徑小于配管的內(nèi)徑，在入口和出口之間引起流 量變化，出現(xiàn)壓力不均的情況。
尤其是，過(guò)濾器密合在過(guò)濾機(jī)外殼內(nèi)表面的襯里層(lining)上，兩 者之間沒(méi)有形成流路，流體的流動(dòng)不順暢，不僅如此，過(guò)濾機(jī)的入口和 出口之間的壓力不均勻嚴(yán)重，流量變化大，給流體輸送造成壞影響的可 能性很大。
并且，由于直接使用規(guī)格化的T型管，所以為了確保過(guò)濾面積，需 要在T型管上接合其它導(dǎo)管，主體的構(gòu)成部件數(shù)量增多，焊接部位也相 應(yīng)增加，存在制作煩瑣的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型是鑒于上述的現(xiàn)有問(wèn)題而進(jìn)行的，其目的在于，提供一 種導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)，其中，將以往采用一體型鑄件制作的過(guò)濾機(jī)外殼分 為幾個(gè)導(dǎo)管成形部件制作之后，通過(guò)焊接將各部件相互接合為一體，從 而大幅度減少重量，并且使篩網(wǎng)與配管的直徑相同的同時(shí)，在篩網(wǎng)和主 體之間充分形成流路空間，使入口和出口之間的壓力和流量變化最小化， 能夠保障順利地輸送流體。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)，其中，不 直接使用規(guī)格化的導(dǎo)管，而將構(gòu)成過(guò)濾機(jī)外殼的各部件成形為必要的形 狀和尺寸后進(jìn)行接合，從而能夠減少過(guò)濾機(jī)外殼的構(gòu)成部件數(shù)量和焊接 部位。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)包括外殼 (housing),該外殼的入口和出口連接在各種配管的閥門(mén)等之前；以及篩 網(wǎng)，該篩網(wǎng)設(shè)置在該外殼內(nèi)，用于攔截管內(nèi)流動(dòng)的流體中的異物，所述 導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)的特征在于，該外殼包括
主體(body)，該主體采用直徑大于上述配管和上述篩網(wǎng)的導(dǎo)管構(gòu)成， 兩側(cè)端部以直徑縮小的方式彎曲成形，與篩網(wǎng)之間形成流路空間，并在
周?chē)O(shè)有安裝孔；
第一彎頭，該第一彎頭的出口側(cè)端部嵌入焊接在上述主體的一端上， 入口側(cè)端部連接在配管上，出.口側(cè)前端內(nèi)周設(shè)有用于支承篩網(wǎng)的一端的 結(jié)合臺(tái)階；
第二彎頭，該第二彎頭的入口側(cè)端部嵌入焊接在主體的安裝孔中， 出口側(cè)端部連接在配管上；
環(huán)形的凸緣，該凸緣焊接在主體的另一端上；以及
端蓋(endcover)，該端蓋嵌入在上述凸緣的內(nèi)周，前端部?jī)?nèi)周設(shè)有 具備用于支承篩網(wǎng)的另一端的結(jié)合臺(tái)階的支承凸起(boss),并與凸緣緊 固，并且該端蓋具有與篩網(wǎng)的內(nèi)周連通的排出孔以及用于開(kāi)閉該排出孔 的排泄塞(drainplug)。
根據(jù)本實(shí)用新型的凸緣式球閥(ball vavle)的一個(gè)優(yōu)選特征，第一 彎頭的入口側(cè)前端和第二彎頭的出口側(cè)前端上分別設(shè)有緊固用凸緣，利 用螺栓(bolting)與配管連接。
由此，本實(shí)用新型中，與采用一體型鑄件制作的現(xiàn)有過(guò)濾機(jī)相比， 過(guò)濾機(jī)的重量大幅度縮小到約一半左右，所以在設(shè)置時(shí)，無(wú)需其它裝備， 能夠以最少的人員容易地進(jìn)行搬運(yùn)和處理，不僅如此，特別是使篩網(wǎng)與 配管的內(nèi)徑相同，在篩網(wǎng)和主體之間形成充分的流路空間，因此能夠使 入口和出口之間的壓力和流量的變化最小，從而能夠保障順利地輸送流 體。
并且，不直接使用規(guī)格化的導(dǎo)管，將構(gòu)成外殼的各部件成形為必要 的形狀和尺寸之后進(jìn)行接合，因此能夠?qū)⑼鈿さ臉?gòu)成部件數(shù)量以及與之 對(duì)應(yīng)的焊接部位最少化。因此，本實(shí)用新型能夠在提高過(guò)濾機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)性和可靠性、以及減少 施工費(fèi)用等方面發(fā)揮很大的效果。


圖1是示出本實(shí)用新型的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)的剖視圖。 圖2是圖1的分解剖視圖。
圖3是示出本實(shí)用新型的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)的另一實(shí)施例的剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1外殼；2篩網(wǎng)；10主體；11異物排出口； 20第一彎頭；30第 二彎頭；40凸緣(flange); 50端蓋；51支承凸起；52結(jié)合臺(tái)階；55排 泄塞；60螺栓；70流路空間；80焊珠(bead); 90連接凸緣；P配管；
w異物
具體實(shí)施方式'
對(duì)于如上所述的本實(shí)用新型的具體特征以及不同之處，可以通過(guò)參 照附圖進(jìn)行的以下優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明更加明確。
在圖1和圖2中，本實(shí)用新型的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)由外殼1和篩網(wǎng)2
構(gòu)成，外殼1的入口和出口連接在配管p上，該配管p用于輸送油、煤
氣或水蒸氣等各種流體，該篩網(wǎng)2收容在該外殼1的內(nèi)部，將沿著管內(nèi) 輸送的流體中的異物(灰塵等)過(guò)濾。
根據(jù)本實(shí)用新型的特征，'外殼1包括多個(gè)金屬制導(dǎo)管成形件，由多 個(gè)部件分開(kāi)構(gòu)成，這些部件相互通過(guò)焊接來(lái)接合成一體，從而構(gòu)成外殼1。
艮口，本實(shí)用新型的過(guò)濾機(jī)外殼l由如下部分構(gòu)成主體IO，該主體 10的內(nèi)部收容篩網(wǎng)2;第一彎頭20和第二彎頭30，該第一彎頭20和第 二彎頭30分別以連通的方式與該主體IO接合，從而與配管P連接，使 得經(jīng)由過(guò)濾機(jī)輸送流體；凸緣40，該凸緣40接合在主體10的異物排出 口ll艦lj;以及端蓋50，該端蓋50利用螺栓60緊固在該凸緣40上，用 于開(kāi)閉異物排出口 11。
在此，構(gòu)成本實(shí)用新型的外殼1的導(dǎo)管、即主體10以及第一彎頭20和第二彎頭30采用與配管P相同的材料、厚度以及直徑構(gòu)成，以便能 夠充分承受管內(nèi)的壓力。
主體10采用直徑比配管P大一定量的導(dǎo)管構(gòu)成，兩側(cè)端部分別設(shè)有 以直徑縮小的方式彎曲成形的縮徑部12。由此，主體10整體具有大致桶 形(barrel)的截面。
并且，主體10的周?chē)纬捎邪惭b孔13，該安裝孔13用于以連通的 方式與第二彎頭30接合，該安裝孔13的直徑構(gòu)成為與主體10的縮小的 兩側(cè)端部的直徑相同。
為了將主體10連接到直線狀的配管P上，第一彎頭20和第二彎頭 30以適當(dāng)角度結(jié)合(banding),使得沿著配管P輸送的流體經(jīng)由篩網(wǎng)2 流動(dòng)。
第一彎頭20的出口側(cè)端部嵌入在主體10的上端，通過(guò)焊接接合， 第一彎頭20的入口側(cè)端部通過(guò)焊接連接在配管P上。這種第一彎頭20 的出口側(cè)前端內(nèi)周形成有結(jié)合臺(tái)階21，該結(jié)合臺(tái)階21用于插入篩網(wǎng)2的 一端以進(jìn)行支承。
由此，本實(shí)用新型的過(guò)濾機(jī)可以以與配管P相同的內(nèi)徑構(gòu)成篩網(wǎng)2， 主體10具有比配管P大的直徑，因此在主體10和篩網(wǎng)2之間形成有充 分的流路空間70，幾乎不會(huì)產(chǎn)生流體阻抗，能夠保障非常順利地輸送流 體。
第二彎頭30的入口側(cè)端部嵌入在主體10的安裝孔13內(nèi)，通過(guò)焊接 接合，第二彎頭30的出口側(cè)端部通過(guò)焊接連接在配管P上。
凸緣40采用具有適當(dāng)厚度的環(huán)形的金屬板材構(gòu)成，該凸緣40與主 體10的下端、即異物排出口 11周?chē)纸又?，在?nèi)外部進(jìn)行雙重焊接， 從而進(jìn)行接合。這種凸緣40用于可幵閉地安裝后述的端蓋50，并具有多 個(gè)緊固孔41。
端蓋50的一側(cè)面上設(shè)有支承凸起51 ，該支承凸起51嵌入到凸緣40 的內(nèi)周，該支承凸起51的前端部?jī)?nèi)周形成有結(jié)合臺(tái)階52，該結(jié)合臺(tái)階 52用于嵌入篩網(wǎng)2的另一端。此時(shí)，可以在凸緣40的內(nèi)周和端蓋50的 支承凸起51的外周之間設(shè)置0形環(huán)53，以進(jìn)行氣密密封。端蓋50上設(shè)有異物排出孔54，該異物排出孔54用于去除被篩網(wǎng)2 攔截的異物W，該異物排出孔54中以螺紋方式結(jié)合有用于開(kāi)閉異物排出 孔54的排泄塞55。
這種端蓋50具有多個(gè)緊固孔56，利用螺栓60與凸緣40緊固，從 而將篩網(wǎng)2支承在主體10內(nèi)，.并且能夠在清掃時(shí)分離篩網(wǎng)2。
另一方面，篩網(wǎng)2形成為內(nèi)徑與第一彎頭20和第二彎頭30、即配 管P相同的圓筒形，兩端分別嵌入到對(duì)應(yīng)地設(shè)置于第一彎頭20和端蓋50 的支承凸起51上的結(jié)合臺(tái)階2K 52上，以進(jìn)行支承，從而收容支承在 主體IO的內(nèi)部。
其它符號(hào)80表示將外殼1的各部件相互接合的焊珠。
在具有上述結(jié)構(gòu)特征的本實(shí)用新型的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)中，外殼1采 用幾個(gè)金屬導(dǎo)管和板材分開(kāi)構(gòu)成，相互通過(guò)焊接接合，因此，與采用一 體型鑄件制作的現(xiàn)有過(guò)濾機(jī)相比，過(guò)濾機(jī)的重量大幅減少到約1/2。從而， 處理非常方便，在搬運(yùn)或設(shè)置時(shí)，無(wú)需其它裝備，不僅如此，也無(wú)需增 加人員，甚至可以?xún)H由一人完成設(shè)置作業(yè)。
此外，無(wú)需制作鑄件所必須的鑄造模具，能夠自由制作所需尺寸的 過(guò)濾機(jī)，與需要具備各種規(guī)格模具的現(xiàn)有技術(shù)相比，在費(fèi)用方面也非常 有利。
尤其是，篩網(wǎng)2具有與配管P相同的內(nèi)徑，主體10具有大于配管P 的直徑，從而在主體10與其內(nèi)部收容的篩網(wǎng)2之間形成充分的流路空間 70，因此可使流路阻抗最小化，不會(huì)在過(guò)濾機(jī)的入口和出口之間產(chǎn)生壓 力不均的情況，而且?guī)缀醪划a(chǎn)生流量變化，非常穩(wěn)定，能夠保障順利地 輸送流體。
艮口，在現(xiàn)有的分開(kāi)導(dǎo)管接合方式的過(guò)濾機(jī)中，直接將規(guī)格化的導(dǎo)管 焊接來(lái)構(gòu)成外殼，而不實(shí)施任何成形，所以構(gòu)成外殼的導(dǎo)管、T型管等只 能以與配管相同的直徑構(gòu)成，無(wú)論其內(nèi)部收容的過(guò)濾器多大，也只能具 有小于導(dǎo)管或T型管的直徑。并且，為了將配管和過(guò)濾器的直徑差最小 化，將過(guò)濾器密合設(shè)置在T型管和導(dǎo)管的內(nèi)周，兩者之間沒(méi)有流路空間， 在入口和出口之間產(chǎn)生嚴(yán)重的壓力不均，流量變化非常大。但是，在本實(shí)用新型中，收容有篩網(wǎng)2的主體10以大于配管P的直
徑構(gòu)成，兩端的直徑縮小成形，篩網(wǎng)2以與配管P相同的內(nèi)徑形成，并 在篩網(wǎng)2和主體10之間設(shè)置有流路空間70，因此，入口和出口之間幾乎 不會(huì)發(fā)生壓力以及流量的變化，并且能夠非常順利且穩(wěn)定地輸送流體。 另外，與不對(duì)規(guī)格化的導(dǎo)管進(jìn)行加工而直接使用的現(xiàn)有技術(shù)不同， 將構(gòu)成外殼l的各部件、尤其是將主體10成形為必要的形狀和尺寸，進(jìn) 行接合，因此能夠?qū)⑼鈿?的構(gòu)成部件數(shù)量以及與之對(duì)應(yīng)的焊接部位最 少化。
另一方面，圖3中示出本實(shí)用新型的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)的其它實(shí)施例， 該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)如下在上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)焊接分別在第一彎 頭20和第二彎頭30的自由端上設(shè)置緊固用凸緣90，以接續(xù)方式連接配 管P和凸緣。
這種結(jié)構(gòu)的實(shí)施例也具有與上述實(shí)施例相同的作用效果，與配管P 的連接更加容易，必要時(shí)，能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行更換。 實(shí)用新型效果
根據(jù)如上所述的本實(shí)用新型的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)，與采用一體型鑄件 制作的現(xiàn)有過(guò)濾機(jī)相比，過(guò)濾機(jī)的重量大幅度縮小到約一半左右，所以 在設(shè)置時(shí)，無(wú)需其它裝備，能夠以最少的人員容易地進(jìn)行搬運(yùn)和處理， 不僅如此，使篩網(wǎng)與配管的內(nèi)徑相同，在篩網(wǎng)和主體之間形成充分的流 路空間，因此能夠使入口和出口之間的壓力和流量的變化最小，從而能 夠保障順利地輸送流體。
并且，不直接使用規(guī)格化的導(dǎo)管，將構(gòu)成外殼的各部件成形為必要 的形狀和尺寸之后進(jìn)行接合，因此能夠?qū)⑼鈿さ臉?gòu)成部件數(shù)量以及與之 對(duì)應(yīng)的焊接部位最少化。
因此，本實(shí)用新型具有對(duì)提高過(guò)濾機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)性和可靠性、以及減少 施工費(fèi)用等作出很大貢獻(xiàn)的效果。
權(quán)利要求1. 一種導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)，該導(dǎo)管過(guò)濾機(jī)包括外殼(1)，該外殼(1)的入口和出口連接在各種配管(P)的閥門(mén)等之前；篩網(wǎng)(2)，該篩網(wǎng)(2)設(shè)置在所述外殼(1)內(nèi)，用于攔截管內(nèi)流動(dòng)的流體中的異物；以及端蓋(50)，該端蓋(50)用于開(kāi)閉所述外殼(1)的開(kāi)口，具有用于排出被所述篩網(wǎng)(2)攔截的異物的排泄塞(55)，所述導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)的特征在于，所述外殼(1)包括主體(10)，該主體(10)采用直徑大于所述配管(P)和所述篩網(wǎng)(2)的導(dǎo)管構(gòu)成，兩側(cè)端部以直徑縮小的方式彎曲成形，與所述篩網(wǎng)(2)之間形成流路空間，并在周?chē)O(shè)有安裝孔；第一彎頭(20)，該第一彎頭(20)的出口側(cè)端部嵌入焊接在所述主體(10)的一端上，入口側(cè)端部連接在所述配管(P)上，出口側(cè)前端內(nèi)周設(shè)有用于支承所述篩網(wǎng)(2)的一端的結(jié)合臺(tái)階(21)；第二彎頭(30)，該第二彎頭(30)的入口側(cè)端部嵌入焊接在所述主體(10)的安裝孔(13)中，出口側(cè)端部連接在所述配管(P)上；環(huán)形的凸緣(40)，該凸緣(40)焊接在所述主體(10)的另一端上，與所述端蓋(50)緊固；以及所述端蓋(50)，該端蓋(50)嵌入在所述凸緣(40)的內(nèi)周，其前端部?jī)?nèi)周設(shè)有具備用于支承所述篩網(wǎng)(2)的另一端的結(jié)合臺(tái)階(52)的支承凸起(51)，并與所述凸緣(40)緊固，并且該端蓋(50)具有與所述篩網(wǎng)(2)的內(nèi)周連通的排出孔(54)以及用于開(kāi)閉該排出孔(54)的排泄塞(55)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述第一 彎頭(20)和所述第二彎頭(30)通過(guò)焊接與所述配管(P)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)，其特征在于，所述第一 彎頭(20)的入口側(cè)前端和所述第二彎頭(30)的出口側(cè)前端分別設(shè)有 緊固用凸緣(90)，該緊固用凸緣(90)利用螺栓與所述配管(P)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及導(dǎo)管成形過(guò)濾機(jī)。收容篩網(wǎng)的外殼包括主體，由直徑大于配管和篩網(wǎng)的導(dǎo)管構(gòu)成，兩側(cè)端直徑縮小地彎曲成形，與篩網(wǎng)間形成流路空間；第一彎頭，出口側(cè)端嵌入焊接在主體一端，入口側(cè)端連接在配管，出口側(cè)前端內(nèi)周設(shè)有支承篩網(wǎng)一端的結(jié)合臺(tái)階；第二彎頭，入口側(cè)端嵌入焊接在主體安裝孔，出口側(cè)端連接在配管；凸緣，焊接在主體另一端；端蓋，嵌入在凸緣內(nèi)周，前端內(nèi)周設(shè)有具備支承篩網(wǎng)另一端的結(jié)合臺(tái)階的支承凸起，與凸緣緊固，具有與篩網(wǎng)內(nèi)周連通的排出孔及開(kāi)閉排出孔的排泄塞。重量大幅減小，無(wú)需其它裝備以最少人員容易搬運(yùn)處理，篩網(wǎng)與配管的內(nèi)徑相同，篩網(wǎng)主體間形成流路空間，入出口間的壓力流量變化最小從而可保障順利輸送流體。
文檔編號(hào)B01D35/00GK201231107SQ20082000811
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者丁昌武 申請(qǐng)人:Kmc株式會(huì)社