專利名稱：高效濕式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉塵環(huán)境保護(hù)裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高效濕式除塵器。

背景技術(shù)：
我國的粉塵污染狀況是世界上比較嚴(yán)重的國家之一。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，粉塵已嚴(yán)重威脅人類的生存環(huán)境。雖然已開發(fā)出了多種除塵器，但是在實際除塵應(yīng)用中仍然遇到了很多問題，例如旋風(fēng)除塵器對低粒徑分布粉塵的除塵效率過低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)；靜電除塵器雖除塵效率很高，但是占地面積和一次性投入大，并且要有很高的防爆性能；袋式除塵器的阻力很大，并且由于過濾材料的影響，使用條件很受限制(如耐溫性、耐腐蝕性、粉塵的濕度等)。近年來，濕法除塵技術(shù)因其能耗低、適用范圍寬等而在工業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，其中應(yīng)用較好的主要有沖激式除塵器。此除塵器是借助一定動能的高速氣體直接沖激液體以形成液滴，利用液體和霧化液滴與粉塵之間的慣性碰撞來捕集粉塵，使氣體得到凈化的一種濕式除塵器，主要由箱體、“S”型通道、水箱、除霧、排漿等部分構(gòu)成。但此除塵器對于粒徑小于5μm的粉塵除塵效率較低，且粉塵對除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的磨損比較嚴(yán)重，因此，除塵器的使用壽命短、維護(hù)量大、難以有效凈化含塵氣流的問題就十分突出。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有濕式除塵器存在的除塵效率較低，除塵器磨損的不足，本發(fā)明提供一種新型、多機(jī)理、高效濕式除塵器，該除塵器不僅提高除塵器對微細(xì)呼吸性粉塵的捕集效率，并且能十分有效地解決粉塵對除塵器的磨損問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高效濕式除塵器，包括除塵器箱體、除塵器進(jìn)氣口、通道、水箱、除霧擋板、排漿蝶閥、水位計等所組成，其特征在于除塵器箱體3的進(jìn)氣口端焊接振動篩板13和導(dǎo)流板20；除塵器箱體3內(nèi)的隔板15上焊接安裝有防腐耐磨材質(zhì)的“W”型通道的上葉片16，除塵器箱體3內(nèi)的除霧室內(nèi)焊接有防腐耐磨材質(zhì)的下“W”型通道的下葉片17。
根據(jù)上述所述的高效濕式除塵器，其特征在于“W”型通道的上葉片16和下葉片17，由防腐耐磨材質(zhì)的無機(jī)膠泥所制成。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點是(1)對粒徑小于5μm粉塵的除塵效率高；(2)除塵器的使用壽命長達(dá)5～8年；(3)除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，處理5～7m3/s含塵氣流除塵器的占地面積約為4m2；(4)耗水量小，處理5～7m3/s含塵氣流的耗水量約為1t/h。

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的主視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本發(fā)明的右視圖。
圖4是本發(fā)明的俯視圖。
圖中，1.除塵器進(jìn)氣口法蘭，2.除塵器進(jìn)氣口，3.除塵器箱體，4.水箱，5.水位計，6.溢流管，7.漿液斗，8.排漿蝶閥，9.排漿口，10.除塵器出氣口法蘭，11.除塵器出氣口，12.出氣室，13.振動篩板，14.除霧擋板，15.隔板，16.“W”型通道上葉片，17.“W”型通道下葉片，18.除塵器支架，19.除塵器進(jìn)氣口法蘭連接螺孔，20.導(dǎo)流板，21.除塵器排氣口法蘭連接螺孔。
具體實施方式
參看圖1、圖2、圖3和圖4，除塵器進(jìn)氣口法蘭1與除塵器進(jìn)氣管2焊接，再與除塵器箱體3焊接；除塵器箱體3的進(jìn)氣端焊接振動篩板13和導(dǎo)流板20；除塵器箱體3內(nèi)焊接安裝有防腐耐磨材質(zhì)的無機(jī)膠泥所制成的“W”型通道上下葉片16、17；“W”型通道入口與隔板15連接，“W”型通道出口的除霧室內(nèi)焊接除霧擋板14；除塵器箱體3下方與漿液斗7焊接，漿液斗7下方焊接排漿蝶閥8和排漿口9；除塵器箱體3外與安裝了溢流管6和水位計5的補(bǔ)水水箱4焊接，補(bǔ)水水箱4與漿液斗7相通；除塵器箱體3上方焊接除塵器出氣管11和出氣口法蘭10；除塵器整體由4根除塵器支架18支撐；除塵器進(jìn)出口法蘭1、10上均勻布置螺孔19、21，便于與風(fēng)管進(jìn)行螺栓連接。
在離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，含塵氣流由除塵器進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，首先與振動篩板碰撞，大顆粒的粉塵被撞擊直接落入水中；之后氣流遇導(dǎo)流板轉(zhuǎn)彎向下沖擊水面，氣流沖激水面時，1m3氣體可以帶起1.4～3.4kg水一起運(yùn)動，激起大量的水花泡沫細(xì)霧，使含塵氣流與水充分接觸，并以較高的速度進(jìn)入“W”形縮放通道，氣流突然轉(zhuǎn)向形成離心力，在“W”型通道中形成湍流，產(chǎn)生慣性碰撞并截留，使帶水粉塵從含塵氣流中分離出來。氣流離開“W”形縮放通道進(jìn)入除霧室后，速度變小，水霧被除霧擋水板離心分離下落，沉入漿液斗中。凈化后的氣流由除塵器出氣室經(jīng)出氣口由風(fēng)機(jī)排出，泥漿則由排漿蝶閥定期或連續(xù)排出。
由于本發(fā)明采用了雙“W”型通道，使含塵氣流在其中做湍流運(yùn)動，且湍流運(yùn)動時間比“S”型通道的長，有效提高除塵器對微細(xì)呼吸性粉塵的捕集效率；采用振動篩板首先對進(jìn)入除塵器含塵氣流中的大顆粒粉塵進(jìn)行慣性捕集，減少大粒徑粉塵對除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的磨損；采用導(dǎo)流板降低含塵氣流的流動阻力損失。
本發(fā)明采用粒徑為0.25～20μm的金屬礦山磨礦作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵作為試驗塵樣，通過改變風(fēng)量、除塵器水箱水位、粉塵濃度等對高效濕式除塵器的除塵效率進(jìn)行反復(fù)測試，結(jié)果如表1。
表1 高效濕式除塵器除塵效率測試結(jié)果 可以看出，此除塵器的除塵效果十分突出。
權(quán)利要求1、一種高效濕式除塵器，包括除塵器箱體、除塵器進(jìn)氣口、通道、水箱、除霧擋板、排漿蝶閥、水位計等所組成，其特征在于除塵器箱體(3)的進(jìn)氣口端焊接振動篩板(13)和導(dǎo)流板(20)；除塵器箱體(3)內(nèi)的隔板(15)上焊接安裝有防腐耐磨材質(zhì)的“W”型通道的上葉片(16)，除塵器箱體(3)內(nèi)的除霧室內(nèi)焊接有防腐耐磨材質(zhì)的下“W”型通道的下葉片(17)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕式除塵器，其特征在于“W”型通道的上葉片(16)和下葉片(17)，由防腐耐磨材質(zhì)的無機(jī)膠泥所制成。
專利摘要本實用新型涉及一種高效濕式除塵器，包括箱體、除塵器進(jìn)氣口、通道、水箱、除霧擋板、排漿蝶閥、水位計等構(gòu)成，其特征在于除塵器箱體的進(jìn)氣端焊接振動篩板和導(dǎo)流板，除塵器箱體內(nèi)焊接安裝有防腐耐磨材質(zhì)的“W”型通道上葉片和下葉片。本實用新型對粒徑小于5μm粉塵的除塵效率高；除塵器的使用壽命長達(dá)5～8年；除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，處理5～7m3/s含塵氣流除塵器的占地面積約為4m2；耗水量小，處理5～7m3/s含塵氣流的耗水量約為1t/h。
文檔編號B01D50/00GK201214042SQ20082000917
公開日2009年4月1日 申請日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者王海寧, 俊 胡 申請人:江西理工大學(xué)