專利名稱：尾氣洗凈塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種尾氣洗凈塔，是一種適用于對(duì)生物制藥行業(yè)微生物發(fā) 酵產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理的裝置。
技術(shù)背景
在生物制藥行業(yè)，各種生物發(fā)酵的生產(chǎn)過程中，需要消耗大量的空氣或蒸 汽，發(fā)酵罐在生產(chǎn)工作時(shí)，需要使用空氣攪拌促進(jìn)微生物發(fā)酵，同時(shí)需要補(bǔ)充 不同品種的化學(xué)原料，所以會(huì)產(chǎn)生大量的發(fā)酵尾氣，目前所有生物制藥行業(yè)發(fā) 酵尾氣處理，主要選擇使用的是旋風(fēng)分離器等裝置，其排放到大氣中的發(fā)酵尾 氣含有大量生物菌株和多種化學(xué)物質(zhì)，完全不符合目前國家對(duì)尾氣排放的環(huán)保 要求，國內(nèi)生物制藥行業(yè)急需能夠符合現(xiàn)代環(huán)保排放要求的發(fā)酵尾氣處理裝置。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種尾氣洗凈塔，能夠有效地凈化處理發(fā)酵罐所 產(chǎn)生的尾氣，達(dá)到發(fā)酵尾氣環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)；解決生物制藥行業(yè)的發(fā)酵尾氣排 放的技術(shù)難題，使生物制藥行業(yè)的發(fā)酵尾氣對(duì)人類生存空氣環(huán)境的污染降低到 最低標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的該尾氣洗凈塔涉及筒形塔體，塔 體的下端有洗凈液排出口，塔體的上端有尾氣排出口，塔體內(nèi)腔下部有橫向隔 板，隔板下方有洗凈液噴淋裝置， 塔體上有處于洗凈液噴淋裝置下方的尾氣進(jìn) 氣口，洗凈液噴淋裝置下方成為第一遍洗凈區(qū)；有一個(gè)周壁布有導(dǎo)流窗的筒形 洗凈器，洗凈器內(nèi)腔中部有橫向隔板，洗凈器縱向穿過塔體內(nèi)腔的隔板，塔體 內(nèi)腔隔板上有包容在洗凈器中部的封閉罩，洗凈器內(nèi)腔的隔板高度處于封閉罩 整體高度的中部，洗凈器上部連接洗凈液進(jìn)液管，洗凈器下端連接洗凈液排出 管。洗凈器處于塔體隔板下部的內(nèi)腔為第二遍洗凈區(qū)，洗凈器內(nèi)腔中處于塔體 隔板上部與洗凈器內(nèi)腔隔板之間的部分為第三遍洗凈區(qū)，洗凈器內(nèi)腔中其內(nèi)腔 隔板之上與洗凈液進(jìn)液管出口之間的部分為第四遍洗凈區(qū)。洗凈器上部導(dǎo)流窗 為尾氣出口。
塔體內(nèi)腔上部裝置有排風(fēng)機(jī)，增強(qiáng)引流能力。
塔體內(nèi)腔處于洗凈器上方裝置封閉隔板，隔板中間設(shè)置排風(fēng)筒，下部形成
3洗凈尾氣緩沖區(qū)。
尾氣進(jìn)氣口處于塔體圓周的切線方向，使進(jìn)入的尾氣形成環(huán)流。 洗凈器上導(dǎo)流窗的開口方向與洗凈器的徑向有夾角。
本尾氣洗凈塔核心凈化裝置構(gòu)成4個(gè)尾氣洗滌凈化區(qū)，在凈化區(qū)空間內(nèi)形 成由尾氣凈化液構(gòu)筑的攔截尾氣的液幕，起到層層凈化的作用，發(fā)酵尾氣通過 尾氣凈化塔的進(jìn)氣口導(dǎo)流進(jìn)入洗凈塔，在尾氣進(jìn)口的導(dǎo)流作用下，發(fā)酵尾氣按 洗凈塔裝置的設(shè)計(jì)，依次洗凈、順向/逆向分離、匯集、洗凈、再逆向/順向分 離、再混合、再洗凈等連續(xù)四次的洗凈程序，通過四次洗凈區(qū)的發(fā)酵尾氣從洗 凈器中排出，通過凈化液反復(fù)的洗滌、中和、降解，使發(fā)酵尾氣中所包含的化 學(xué)物質(zhì)及生物菌株等吸附溶解于凈化液中，然后通過導(dǎo)流排放口，將凈化處理 后的發(fā)酵尾氣排放到大氣，從而達(dá)到環(huán)保處理發(fā)酵尾氣的作用。
本實(shí)用新型的有益效果是凈化處理尾氣效果好，能達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)， 大大降低對(duì)空氣環(huán)境的污染程度，整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造和維修。

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附圖是本實(shí)用新型尾氣洗凈塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，它有一個(gè)筒形塔體，塔體的下端有洗凈液排出口 14，塔體的上 端有尾氣排出口16，塔體內(nèi)腔上部裝置有排風(fēng)機(jī)15，塔體裝有排風(fēng)機(jī)15的部 分為洗凈尾氣助排總成12，塔體內(nèi)腔下部有橫向隔板17，隔板17下方有洗凈 液噴淋裝置3，塔體上有處于洗凈液噴淋裝置3下方的尾氣進(jìn)氣口 1，尾氣進(jìn)氣 口 l處于塔體圓周的切線方向；塔體內(nèi)腔處于洗凈器7上方裝置封閉隔板，隔 板中間設(shè)置排風(fēng)筒IO，隔板下部空間為洗凈尾氣緩沖區(qū)ll;有一個(gè)周壁布有導(dǎo) 流窗8的筒形洗凈器7，導(dǎo)流窗8的開口方向與洗凈器7的徑向有夾角，洗凈 器7內(nèi)腔中部有橫向隔板，洗凈器7縱向穿過塔體內(nèi)腔的隔板17，塔體內(nèi)腔隔 板17上有包容在洗凈器7中部的封閉罩，洗凈器7內(nèi)腔的隔板高度處于封閉罩 整體高度的中部，洗凈器7上部連接洗凈液進(jìn)液管9，洗凈器7下端連接洗凈 液排出管13。洗凈液噴淋裝置3下方成為第一遍洗凈區(qū)2，洗凈器7處于塔體 隔板17下部的內(nèi)腔為第二遍洗凈區(qū)4，洗凈器7內(nèi)腔中處于塔體隔板17上部 與洗凈器7內(nèi)腔隔板之間的部分為第三遍洗凈區(qū)5，洗凈器7內(nèi)腔中其內(nèi)腔隔 板之上與洗凈液進(jìn)液管9出口之間的部分為第四遍洗凈區(qū)6。
尾氣進(jìn)氣口 l直接與各類發(fā)酵罐的尾氣排放口相接，發(fā)酵尾氣通過尾氣進(jìn) 氣口 1首先進(jìn)入第一洗凈區(qū)空間2，洗凈液噴淋裝置3在第一洗凈區(qū)2形成洗凈液攔截液幕，發(fā)酵尾氣在尾氣進(jìn)氣口 1的導(dǎo)流作用下沿尾氣洗凈塔筒體切線 方向順向經(jīng)過第一洗凈區(qū)2，完成第一洗凈區(qū)的洗凈作用；經(jīng)過第一洗凈區(qū)2 的發(fā)酵尾氣在洗凈器的第二洗凈區(qū)4的導(dǎo)流窗8導(dǎo)流、分離作用下，逆向通過
導(dǎo)流、分離進(jìn)入第二洗凈區(qū)4內(nèi)匯集，洗凈器在第二洗凈區(qū)4形成洗凈液攔截 液幕，發(fā)酵尾氣在此空間經(jīng)過洗凈液的二次洗凈；二次洗凈后的發(fā)酵尾氣在洗 凈器第三洗凈區(qū)5的導(dǎo)流窗8導(dǎo)流、分離作用下，順向通過導(dǎo)流、分離進(jìn)入第 三洗凈區(qū)5匯集，洗凈器7在第三洗凈區(qū)5內(nèi)形成洗凈液攔截液幕，發(fā)酵尾氣 在此空間經(jīng)過洗凈液的三次洗凈；三次洗凈后的發(fā)酵尾氣在洗凈器7第四洗凈 區(qū)6的導(dǎo)流窗8導(dǎo)流、分離作用下，逆向通過導(dǎo)流、分離進(jìn)入第四洗凈空間6 匯集，洗凈器在第四洗凈空間6內(nèi)形成洗凈液攔截液幕，發(fā)酵尾氣在此空間經(jīng) 過洗凈液的四次洗凈；經(jīng)過四次洗凈的發(fā)酵尾氣從洗凈器7的導(dǎo)流窗8導(dǎo)流作 用下，旋轉(zhuǎn)進(jìn)入洗凈尾氣緩沖區(qū)ll，在洗凈尾氣緩沖區(qū)ll，洗凈尾氣與夾帶洗 凈液進(jìn)行分離后，通過洗凈尾氣集中排風(fēng)筒IO排入洗凈尾氣助排總成12內(nèi)； 通過排風(fēng)機(jī)15的作用，洗凈后的尾氣平穩(wěn)地通過尾氣排出口 16排入大氣。根 據(jù)發(fā)酵尾氣含有的化學(xué)物質(zhì)的不同，可以針對(duì)性地配比不同性質(zhì)的凈化液，以 起到最佳的尾氣凈化效果。
權(quán)利要求1、一種尾氣洗凈塔，涉及筒形塔體，塔體的下端有洗凈液排出口，塔體的上端有尾氣排出口，其特征在于塔體內(nèi)腔下部有橫向隔板(17)，隔板(17)下方有洗凈液噴淋裝置(3)，塔體上有處于洗凈液噴淋裝置(3)下方的尾氣進(jìn)氣口(1)；有一個(gè)周壁布有導(dǎo)流窗(8)的筒形洗凈器(7)，洗凈器(7)內(nèi)腔中部有橫向隔板，洗凈器(7)縱向穿過塔體內(nèi)腔的隔板(17)，塔體內(nèi)腔隔板(17)上有包容在洗凈器(7)中部的封閉罩，洗凈器(7)內(nèi)腔的隔板高度處于封閉罩整體高度的中部，洗凈器(7)上部連接洗凈液進(jìn)液管(9)，洗凈器(7)下端連接洗凈液排出管(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣洗凈塔，其特征在于塔體內(nèi)腔上部裝置有 排風(fēng)機(jī)(15)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣洗凈塔，其特征在于塔體內(nèi)腔處于洗凈器 (7)上方裝置封閉隔板，隔板中間設(shè)置排風(fēng)筒(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣洗凈塔，其特征在于尾氣進(jìn)氣口 (1)處 于塔體圓周的切線方向。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾氣洗凈塔，其特征在于洗凈器(7)上導(dǎo)流窗(8)的開口方向與洗凈器(7)的徑向有夾角。
專利摘要一種尾氣洗凈塔，是一種適用于對(duì)生物制藥行業(yè)微生物發(fā)酵產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行凈化處理的裝置。它有筒形塔體，塔體內(nèi)腔上部裝置有排風(fēng)機(jī)，塔體的下端有洗凈液排出口，塔體的上端有尾氣排出口，塔體內(nèi)腔下部有橫向隔板，隔板下方有洗凈液噴淋裝置，塔體上有處于洗凈液噴淋裝置下方的尾氣進(jìn)氣口；有一個(gè)周壁布有導(dǎo)流窗的筒形洗凈器，洗凈器內(nèi)腔中部有橫向隔板，洗凈器縱向穿過塔體內(nèi)腔的隔板，塔體內(nèi)腔隔板上有包容在洗凈器中部的封閉罩，洗凈器內(nèi)腔的隔板高度處于封閉罩整體高度的中部，洗凈器上部連接洗凈液進(jìn)液管，洗凈器下端連接洗凈液排出管。它有4個(gè)尾氣洗滌凈化區(qū)，凈化處理尾氣效果好，能達(dá)到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)；大大降低對(duì)空氣環(huán)境的污染程度。整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造和維修。
文檔編號(hào)B01D47/06GK201161148SQ20082001834
公開日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者震 孫, 華 李, 李希先, 波 楊, 楊書偉, 翟俊喜, 蔡艷芹, 軒衛(wèi)東, 坤 馬 申請(qǐng)人:山東魯抗醫(yī)藥裝備有限公司;明治魯抗醫(yī)藥有限公司