專利名稱：木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木糖生產(chǎn)裝置，具體地說是木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器。
背景技術(shù)：
木糖生產(chǎn)的工藝流程為原料——預(yù)處理——水解——脫色——離子交換 ——蒸發(fā)濃縮——結(jié)晶——木糖成品。結(jié)晶工序是將過飽和的木糖溶液緩慢降 溫，降低木糖的飽和溶解度，并加入一定數(shù)量的晶體輔助結(jié)晶，使木糖晶體析 出。目前其結(jié)晶工藝均利用臥式結(jié)晶罐，采用間歇式結(jié)晶法，即首先將臥式結(jié) 晶罐注滿料，然后根據(jù)降溫曲線梯度降溫，在降到一定溫度時(shí)加入適量的晶體 輔助結(jié)晶，同時(shí)攪拌，使整罐物料溫度盡可能相同，直到結(jié)晶過程結(jié)束，結(jié)晶 完成后，結(jié)晶槽內(nèi)的物料全部送至分離工序，然后重新進(jìn)料。這種生產(chǎn)工藝存 在多種弊端(1)每臺(tái)結(jié)晶槽結(jié)晶周期都包含單獨(dú)進(jìn)料、添加晶種、養(yǎng)晶等，造 成了結(jié)晶周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；(2)結(jié)晶槽容量小，若增加產(chǎn)量，則需要增加 結(jié)晶槽的數(shù)量，頻繁的操作耗費(fèi)大量的人力；(3)結(jié)晶槽采用夾套降溫，物料 受熱不均勻，影響總體降溫和結(jié)晶效果；(4)結(jié)晶槽攪拌翅容易使晶粒破碎， 使成品晶粒不均勻。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足之處，提供一種生產(chǎn)效率高、結(jié)晶 效果好的木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該結(jié)晶器包括殼體和平 蓋，殼體為立式筒形容器，殼體的頂部設(shè)置有平蓋，平蓋上設(shè)置有液壓提升裝 置，在殼體內(nèi)的頂部設(shè)置有布料裝置，布料裝置的下方設(shè)置有2-5組冷卻盤管， 冷卻盤管分別通過提升管與冷卻介質(zhì)分配管連通，殼體內(nèi)的下部安裝有錐形封頭，冷卻盤管的下方的錐形封頭上安裝有刮料裝置，殼體外設(shè)置有晶種循環(huán)管 路。
所述的液壓提升裝置包括剛性連接架、液壓缸和液壓泵站，提升管安裝在 剛性連接架上，液壓缸通過管道與設(shè)置在殼體側(cè)面的液壓泵站連通。
使用時(shí)，需要結(jié)晶的物料通過進(jìn)料管進(jìn)入殼體，由布料裝置將物料和結(jié)晶 晶種均勻分布到設(shè)備截面。冷卻介質(zhì)通過分配管分多路逆向流動(dòng)通入冷卻盤管， 多層冷卻盤管相當(dāng)于多個(gè)按順序依次連接的單個(gè)結(jié)晶器，把設(shè)備分成多個(gè)冷卻 條件不同的結(jié)晶器。物料自上而下經(jīng)過溫度梯度遞減的各個(gè)結(jié)晶區(qū)間，逐漸結(jié) 晶，并依靠自身的重力和冷卻盤管的推動(dòng)力運(yùn)動(dòng)到錐形封頭，經(jīng)過刮料裝置排 出產(chǎn)品到下道工序。 一部分產(chǎn)品通過晶種循環(huán)管路回到設(shè)備頂部進(jìn)入殼體作為 晶種，開車后所需的晶種由設(shè)備自身循環(huán)供給，結(jié)晶過程實(shí)現(xiàn)連續(xù)化。
本實(shí)用新型的木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)
(1) 解決了木糖結(jié)晶生產(chǎn)不能連續(xù)的問題，實(shí)現(xiàn)了物料的進(jìn)出連續(xù)，保證 生產(chǎn)的連續(xù)化進(jìn)行。
(2) 多層盤管梯度降溫，物料降溫均勻、可控，結(jié)晶效果好。
(3) 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 附圖為木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、殼體，2、平蓋，3、布料裝置，4、刮料裝置，5、錐形封頭，6、 冷卻盤管，7、提升管，8、液壓提升裝置，9、晶種循環(huán)管路，10、分配管，8-1、 剛性連接架，8-2、液壓缸，8-3、液壓泵站。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 本實(shí)用新型的木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器，其結(jié)構(gòu)包括殼體1和平蓋2，殼體 l為立式筒形容器，殼體1的頂部設(shè)置有平蓋2，平蓋2上設(shè)置有液壓提升裝置8，在殼體l內(nèi)的頂部設(shè)置有布料裝置3，布料裝置3的下方設(shè)置有三組冷卻盤 管6，冷卻盤管6分別通過提升管7與冷卻介質(zhì)分配管10連通，殼體1內(nèi)的下 部安裝有錐形封頭5，冷卻盤管6的下方的錐形封頭5上安裝有刮料裝置4，殼 體1外設(shè)置有晶種循環(huán)管路9。
液壓提升裝置8包括剛性連接架8-l、液壓缸8-2和液壓泵站8-3，剛性連 接架8-1固定在液壓缸8-2的振動(dòng)支架上，提升管7安裝在剛性連接架8-1上， 液壓缸8-2通過管道與設(shè)置在殼體1側(cè)面的液壓泵站8-3連通。通過多功能提升 管7用于實(shí)現(xiàn)冷卻盤管6和冷卻介質(zhì)分配管10的上下往復(fù)直線振動(dòng)，同時(shí)起到 攪拌物料和內(nèi)件自身清潔的作用。內(nèi)部冷卻組件實(shí)現(xiàn)整體上下振動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)， 冷卻無死區(qū)，進(jìn)入設(shè)備物料的結(jié)晶實(shí)現(xiàn)了均一化；取消了大型部件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，無需解決大直徑低速旋轉(zhuǎn)密封的難題。
本實(shí)用新型的木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器其加工制作非常簡(jiǎn)單方便，按說明 書附圖所示加工制作即可。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1、木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器，包括殼體和平蓋，其特征在于殼體為立式筒形容器，殼體的頂部設(shè)置有平蓋，平蓋上設(shè)置有液壓提升裝置，在殼體內(nèi)的頂部設(shè)置有布料裝置，布料裝置的下方設(shè)置有2-5組冷卻盤管，冷卻盤管分別通過提升管與冷卻介質(zhì)分配管連通，殼體內(nèi)的下部安裝有錐形封頭，冷卻盤管的下方的錐形封頭上安裝有刮料裝置，殼體外設(shè)置有晶種循環(huán)管路。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器，其特征在于液壓提升 裝置包括剛性連接架、液壓缸和液壓泵站，提升管安裝在剛性連接架上，液壓 缸通過管道與設(shè)置在殼體側(cè)面的液壓泵站連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木糖生產(chǎn)立式連續(xù)結(jié)晶器，屬于木糖生產(chǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)包括殼體和平蓋，殼體為立式筒形容器，殼體的頂部設(shè)置有平蓋，平蓋上設(shè)置有液壓提升裝置，在殼體內(nèi)的頂部設(shè)置有布料裝置，布料裝置的下方設(shè)置有2-5組冷卻盤管，冷卻盤管分別通過提升管與冷卻介質(zhì)分配管連通，殼體內(nèi)的下部安裝有錐形封頭，冷卻盤管的下方的錐形封頭上安裝有刮料裝置，殼體外設(shè)置有晶種循環(huán)管路。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)(1)解決了木糖結(jié)晶生產(chǎn)不能連續(xù)的問題，實(shí)現(xiàn)了物料的進(jìn)出連續(xù)，保證生產(chǎn)的連續(xù)化進(jìn)行。(2)多層盤管梯度降溫，物料降溫均勻、可控，結(jié)晶效果好。(3)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B01D9/00GK201236185SQ200820021840
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日
發(fā)明者杜瑞鋒, 王星云, 強(qiáng) 田, 賀東海 申請(qǐng)人:山東福田藥業(yè)有限公司