專利名稱：一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬汽液分離設(shè)備，具體是用于浸出法毛油蒸發(fā)分離過(guò)程中的汽液分離器。

背景技術(shù)：
浸出法生產(chǎn)毛油的過(guò)程包括原材料預(yù)處理、油脂浸出，浸出后的混合油先經(jīng)過(guò)第一次蒸發(fā)，混合油濃度提高到60～65％；再經(jīng)過(guò)第二次蒸發(fā)，混合油的濃度達(dá)到90～95％；蒸發(fā)過(guò)程中排出的溶劑混合汽體，經(jīng)汽液分離器分離并經(jīng)冷卻系統(tǒng)回收溶劑，循環(huán)使用，現(xiàn)有技術(shù)的汽液分離器均采用一般的旋風(fēng)式汽液分離器，該設(shè)備為圓筒形，頂部為倒漏斗形，中央有一出氣口，下部為漏斗形，有一集液倉(cāng)，側(cè)邊切線方向有一進(jìn)料口，汽液混合物以高速度沿切線方向進(jìn)入汽液分離器內(nèi)，做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使分離出的液體甩向筒壁周邊落入分離器的底部，氣體則從頂部中央的出氣口出去。由于汽液分離器內(nèi)的空間過(guò)大，液體在噴射時(shí)力量偏小，旋轉(zhuǎn)半徑變小，瞬間真空度變小，分離效果降低。在浸出法生產(chǎn)毛油的實(shí)際應(yīng)用中，由于溶劑沸騰效果降低，在正常溫度狀態(tài)下就無(wú)法滿足溶劑和毛油的徹底分離，毛油中溶劑含量超標(biāo)，如果提高溫度增加蒸發(fā)速度就會(huì)使毛油溫度過(guò)高，毛油變色，增加了后道工序色拉油車間的工作難度，降低了煉率，溶耗偏高，蒸汽消耗過(guò)高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有蒸發(fā)分離工藝中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一種適用毛油浸出工藝中蒸發(fā)工序的汽液分離器，它能大大提高氣體從液體中分離的效果，能夠使蒸發(fā)溫度下降，減少蒸汽用量，溶劑消耗大幅降低，毛油品質(zhì)得到明顯改善。
本實(shí)用新型所述的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，包括筒體、進(jìn)料口、出氣口和排料口，筒體內(nèi)部進(jìn)料口一側(cè)的下方設(shè)置有篩板，篩板上均勻開(kāi)有篩孔，在篩板上設(shè)有升氣管。
使用本實(shí)用新型所述的毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，汽液混合物自進(jìn)料口處以高速度沿切線方向進(jìn)入汽液分離器，其中的液體遇到篩板后會(huì)改變運(yùn)行方向，又以高速度飛濺出去，甩向筒體內(nèi)壁，通過(guò)改變液體在分離器內(nèi)的運(yùn)行軌跡，增加了運(yùn)行路線，使液體在分離器內(nèi)停留和旋轉(zhuǎn)的時(shí)間變長(zhǎng)，延長(zhǎng)了液體的離心時(shí)間，由此提高了氣體與液體的分離效果。
為了提高分離效果，對(duì)篩板與筒體橫截面積比、篩板安裝角度、篩孔大小和分布等技術(shù)特征進(jìn)行了優(yōu)化研究有具體的設(shè)計(jì)。
所述的篩板面積與筒體橫截面積比為11～2，如果篩板的面積與筒體橫截面的比小于12，篩板的作用不大，分離效果不明顯。
所述的篩板向上傾斜，與水平方向夾角α＝3～7°，較低的一端靠近進(jìn)料口，距離進(jìn)料口的下沿4～12厘米。由水平切線方向進(jìn)入的汽液混合物，與篩板成一較小的夾角擦過(guò)，增大了液體與篩板的撞擊力，使液滴向筒體內(nèi)壁飛濺，改變液體的運(yùn)行路線，延長(zhǎng)了液體路線長(zhǎng)度，增加了瞬間真空度，從而使溶劑更易揮發(fā)分離。
所述的篩孔為圓形，直徑為1～2厘米，相鄰篩孔間的圓心距離為3～4厘米。
所述的篩板下方有篩管與篩孔連接，篩管的縱軸與筒體的縱軸相平行。當(dāng)氣液混合物通過(guò)篩管時(shí)，將做二次回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使汽液更易揮發(fā)分離，增加了瞬間真空度，同時(shí)液體沿篩管快速流下，加快了液體的下落速度。
所述的升氣管位于液體進(jìn)入方向的前方靠近筒體側(cè)壁的位置，與筒體的縱軸相平行，升氣管為多棱柱形或圓柱形。當(dāng)液體以高速度沿切線方向進(jìn)入筒體內(nèi)側(cè)時(shí)，一部分液體正好打在升汽管的外壁上，使液體再次以高速飛濺出去，改變了液體的運(yùn)行軌跡，篩板下面的氣體可以通過(guò)升氣管從分離器的出口處排出。
使用本實(shí)用新型的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器可以獲得以下有益效果由于筒體內(nèi)設(shè)置了篩板，液體以高速度與篩板成一定的夾角相撞擊，液體飛濺出去，使液體在筒體內(nèi)的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡發(fā)生改變，增加液體的離心旋轉(zhuǎn)半徑，延長(zhǎng)了運(yùn)行的路線，從而離心時(shí)間變長(zhǎng)，并增加了瞬間真空度，有利氣體揮發(fā)，使氣體與液體分離更加容易徹底。
用浸出法生產(chǎn)毛油的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中，使用本實(shí)用新型的汽液分離器，蒸發(fā)操作容易控制，基本消除沸鍋現(xiàn)象發(fā)生，蒸發(fā)溫度下降明顯，達(dá)到了操作要求。蒸汽用量明顯降低，達(dá)到了節(jié)能降耗要求。溶劑消耗得到大副降低，為歷史最好水平。毛油品質(zhì)明顯改善水分揮發(fā)物合格率99％，色澤合格率98％。
運(yùn)用現(xiàn)有技術(shù)與本實(shí)用新型的汽液分離器在毛油生產(chǎn)中指標(biāo)對(duì)比數(shù)據(jù)原汽液分離器 本實(shí)用新型的汽液分離器 本實(shí)用新型汽液分離器不僅適用于浸出法生產(chǎn)毛油的過(guò)程，還可應(yīng)用于其他行業(yè)或其他工序的汽液分離。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為圖1中篩板與水平所成夾角示意圖， 圖3為圖1中沿A-A方向第一種實(shí)施方式的剖視示意圖， 圖4為圖1中B部的放大圖， 圖5為圖1中沿A-A方向第二種實(shí)施方式的剖視示意圖， 圖6為圖1中沿A-A方向第三種實(shí)施方式的剖視示意圖。
圖中1為筒體，2為進(jìn)料口，3為升氣管，4為篩孔，5為篩板，6為篩管，7為出氣口，8為排料口。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明 具體實(shí)施方式
現(xiàn)以適用于200T毛油生產(chǎn)線的汽液分離器為例具體說(shuō)明本實(shí)用新型氣液分離器的特征和設(shè)計(jì)要點(diǎn)。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，該汽液分離器包括筒體1、進(jìn)料口2、出氣口7和排料口8，筒體1為圓柱形，半徑為0.6米，高度為1米。在進(jìn)料口2的下沿10厘米處安裝篩板5，篩板5的形狀為弓形，弓形的矢高為0.6米，半徑為0.6米，篩板5與水平方向的夾角α＝5°；篩板5上的升氣管3位于液體進(jìn)入方向的前方靠近筒體側(cè)壁的位置，升氣管3是橫截面為長(zhǎng)方形的直筒，橫截面的長(zhǎng)方形長(zhǎng)為4厘米，寬為2.5厘米，升氣管3也可以是任意的多棱柱形或圓形，升氣管與筒體的縱軸相平行；在篩板5上均勻分布有直徑為1.4厘米的圓形篩孔4，相鄰篩孔4的間距是3.5厘米，在篩板5的下方有篩管6與每個(gè)篩孔4相連接，篩管6與筒體的中軸線相平行，篩管6的長(zhǎng)度為5厘米。
圖5為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，所述篩板5在進(jìn)料口2的下沿12厘米處，篩板5的形狀為弓形，弓形的矢高為0.9米，為半徑為0.6米，篩板5與水平方向的夾角α＝7°，升氣管3位于液體進(jìn)入方向的前方靠近筒體側(cè)壁的位置，升氣管3是橫截面為長(zhǎng)方形的直筒，橫截面的長(zhǎng)方形長(zhǎng)為4厘米，寬為2.5厘米，升氣管3也可以是任意的多棱柱形，升氣管與筒體的縱軸相平行；在篩板5上均勻分布有直徑為1厘米的圓形篩孔4，相鄰篩孔4的間距是3厘米，在篩板5的下方有篩管6與每個(gè)篩孔4相連接，篩管6與筒體的中軸線相平行，篩管6的長(zhǎng)度為5厘米。
圖6為本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方式，所述篩板5在進(jìn)料口2的下沿4厘米處，篩板5的形狀為橢圓形，與水平方向的夾角α＝3°，升氣管3位于液體進(jìn)入方向的前方靠近筒體側(cè)壁的位置，升氣管3為圓柱形，升氣管與筒體的縱軸相平行；在篩板5上均勻分布有直徑為2厘米的圓形篩孔4，相鄰篩孔4的間距是4厘米，在篩板5的下方有篩管6與每個(gè)篩孔4相連接，篩管6與筒體的中軸線相平行，篩管6的長(zhǎng)度為5厘米。
權(quán)利要求1、一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，包括筒體、進(jìn)料口、出氣口和排料口，其特征在于所述的筒體內(nèi)部進(jìn)料口一側(cè)的下方設(shè)置有篩板，篩板上均勻開(kāi)有篩孔，在篩板上設(shè)有升氣管。
2、如權(quán)利要求1所述的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，其特征在于所述的篩板面積與筒體橫截面積比為11～2。
3、如權(quán)利要求1或2所述的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，其特征在于所述的篩板向上傾斜，與水平方向夾角α＝3～7°，較低的一端靠近進(jìn)料口，距離進(jìn)料口的下沿4～12厘米。
4、如權(quán)利要求1所述的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，其特征在于所述的篩孔為圓形，直徑為1～2厘米，相鄰篩孔間的圓心距離為3～4厘米。
5、如權(quán)利要求1所述的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，其特征在于所述的篩板下方有篩管與篩孔連接，篩管的縱軸與筒體的縱軸相平行。
6、如權(quán)利要求1所述的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，其特征在于所述的升氣管位于液體進(jìn)入方向的前方靠近筒體側(cè)壁的位置，與筒體的縱軸相平行，升氣管為多棱柱形或圓柱形。
專利摘要本實(shí)用新型屬汽液分離設(shè)備，具體是用于浸出法毛油蒸發(fā)分離過(guò)程中的汽液分離器。本實(shí)用新型所述的一種毛油浸出過(guò)程中蒸發(fā)用汽液分離器，包括筒體、進(jìn)料口、出氣口和排料口，筒體內(nèi)部進(jìn)料口一側(cè)的下方設(shè)置有篩板，篩板上均勻開(kāi)有篩孔，在篩板上設(shè)有升氣管。使用本實(shí)用新型的汽液分離器，蒸發(fā)操作容易控制，基本消除沸鍋現(xiàn)象發(fā)生，蒸發(fā)溫度下降明顯，達(dá)到了操作要求。蒸汽用量明顯降低，達(dá)到了節(jié)能降耗要求。溶劑消耗得到大副降低，為歷史最好水平。毛油品質(zhì)明顯改善水分揮發(fā)物合格率99％，色澤合格率98％。
文檔編號(hào)B01D45/12GK201271549SQ20082002772
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者勇 王, 巖 王, 劉劍俠, 張全剛, 平 程, 非 王, 何玉梅 申請(qǐng)人:西王集團(tuán)有限公司