專(zhuān)利名稱：無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中二次脫色后的過(guò)濾設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾設(shè)備，具體涉及到無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程 中二次活性炭吸附脫色后的過(guò)濾設(shè)備。
背景技術(shù)：
在無(wú)水葡萄糖的生產(chǎn)過(guò)程中，物料會(huì)混雜少量有色物質(zhì)和其他雜 質(zhì)，帶有一定的顏色，為了保證最終無(wú)水葡萄糖的品質(zhì)，需要對(duì)物料
進(jìn)行脫色?，F(xiàn)有工藝的操作流程為經(jīng)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾來(lái)的物料進(jìn)入脫色罐， 按規(guī)定加入活性炭，至少停留30分鐘，使活性炭充分吸收有色物質(zhì)， 并檢測(cè)蛋白含量< 0. 10%。脫色好的料液再經(jīng)泵送入過(guò)濾器，使活性炭 與糖液分離，濾液澄清后用泵送入離交前貯罐。濾渣會(huì)在過(guò)濾^L中形 成濾餅，隨著濾餅增厚，過(guò)濾機(jī)的壓力逐漸升高，當(dāng)達(dá)到最高壓力時(shí)， 需要甩渣，并沖洗過(guò)濾及內(nèi)部，重新啟用。
現(xiàn)有技術(shù)一般采用板框式過(guò)濾機(jī)作為過(guò)濾設(shè)備，由于其過(guò)濾能力 較弱，需要經(jīng)常進(jìn)行甩渣操作，不利于整個(gè)工藝的連續(xù)進(jìn)行，由于濾 渣中夾雜一些含有葡萄糖液物料，使得甩渣所得的濾渣黏度過(guò)大不易 清理，在清洗的過(guò)程中需消耗大量的純水，回收過(guò)程中又需要大量蒸 汽，既浪費(fèi)能源又降低了最終產(chǎn)率，給企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。 發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述不足，本實(shí)用新型提供了一種二次脫色后 的過(guò)濾設(shè)備，使甩渣更為容易同時(shí)減少了甩渣過(guò)程中葡萄糖液的流失。
本實(shí)用新型所提供的過(guò)濾設(shè)備有以下特點(diǎn)包括殼體，殼體的上 部為圓柱狀下部為直徑漸小的圓臺(tái)狀，圓臺(tái)狀部分的殼體從上向下分 別連接有出料管、進(jìn)料管和卸渣管，每個(gè)管道上都帶有閥門(mén)；殼體的 中軸線位置上有垂直出料軸，該出料軸下部與出料管活動(dòng)連接，殼體 的上部安裝有電機(jī)，垂直出料軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接可隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，出料 軸上套裝有至少兩個(gè)篩網(wǎng)盤(pán)，篩網(wǎng)盤(pán)的上部為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)可以 相同也可以隨出料軸由下向上逐層增大，篩網(wǎng)盤(pán)內(nèi)的空腔與出料軸內(nèi) 的空腔連通；殼體下部在進(jìn)料管與卸渣管道間有排液管道，該排液管 道的進(jìn)口帶有濾網(wǎng)。篩網(wǎng)盤(pán)面積相同。篩網(wǎng)盤(pán)的直徑小于圓柱狀殼體 的底面直徑。
當(dāng)進(jìn)行第二次脫色后物料的過(guò)濾時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管道將物料送入該過(guò)濾設(shè)備，由于篩網(wǎng)盤(pán)的直徑小于圓柱狀殼體的底面直徑，物料通過(guò) 篩網(wǎng)盤(pán)與殼體間的空隙充滿整個(gè)過(guò)濾裝置，在物料輸送的壓力下物料 被過(guò)濾，濾液通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入篩網(wǎng)盤(pán)的空腔中，再通過(guò)出料軸的空腔進(jìn) 入出料管排出進(jìn)入下部工序，活性炭及其他雜質(zhì)被留在篩網(wǎng)上，當(dāng)每 層篩網(wǎng)上的濾渣聚集到一定程度時(shí)，過(guò)濾裝置內(nèi)達(dá)到額定最高壓力， 此時(shí)需要進(jìn)行甩渣操作，在甩渣操作前，先關(guān)閉卸渣管和進(jìn)料管的管 路閥門(mén)，打開(kāi)排液管的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，將裝置內(nèi)剩余糖液通過(guò)排液管送回 脫色工藝的脫色罐中，在進(jìn)入管道前通過(guò)排液管進(jìn)口的濾網(wǎng)對(duì)糖液進(jìn) 行過(guò)濾，將大顆粒的雜質(zhì)和活性炭濾出，當(dāng)無(wú)濾液從排液管排出時(shí)， 關(guān)閉排液管閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟卸渣管閥門(mén)和電機(jī)開(kāi)關(guān)，電機(jī)帶動(dòng)出料軸 與篩網(wǎng)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心作用下篩網(wǎng)盤(pán)上的濾渣被甩出并從篩網(wǎng)盤(pán)與殼 體間的空隙漏下，進(jìn)入卸渣管道并通過(guò)卸渣管送入先前的蛋白過(guò)濾工 藝，經(jīng)蛋白過(guò)濾后的糖液在被送回到處理工藝中繼續(xù)處理，所得的活 性炭送回至脫色工藝，其余濾渣排出。
一般為了方便配套和后期的維修，可以將每層都使用目數(shù)相同的
篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的數(shù)目在280目左右；但為了使所得濾液中的雜質(zhì)含量更 低，過(guò)濾的效果更加明顯，每層篩網(wǎng)盤(pán)上的篩網(wǎng)目數(shù)可以隨出料軸由 下向上逐層增大， 一般為260-300目，當(dāng)目數(shù)高于300目時(shí)，篩網(wǎng)極 容易被濾渣堵塞，造成設(shè)備內(nèi)壓力過(guò)大給生產(chǎn)造成危險(xiǎn)，并需要頻繁 的進(jìn)行甩渣，影響生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行；當(dāng)目數(shù)小于260目時(shí)， 一些細(xì)小 的活性炭或雜質(zhì)微粒會(huì)通過(guò)篩網(wǎng)隨濾液進(jìn)入下部工序，造成設(shè)備的堵 塞，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此將篩網(wǎng)的目數(shù)限定在260-300目，并 使目數(shù)隨出料軸由下向上逐層增大。
采用本實(shí)用新型提供的過(guò)濾裝置，可以過(guò)濾出不同粒徑的活性炭 及雜質(zhì)，較之現(xiàn)有的板框式過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效率大大提高，且在對(duì)設(shè)備 內(nèi)進(jìn)行沖洗時(shí)篩網(wǎng)間可逐層清洗，效果更加明顯；在甩渣時(shí)由于設(shè)備 內(nèi)部壓力大于排液管的壓力，加之糖液的自身重力作用，糖液可以自 動(dòng)的流入排液管不需外加動(dòng)力；將排液管道設(shè)置在在進(jìn)料管與卸渣管 道間，可以避免糖液進(jìn)入其它管道，不會(huì)將其他的管道堵塞。
由于本實(shí)用新型的過(guò)濾設(shè)備采用了上述的結(jié)構(gòu)，提高了過(guò)濾的效 果，使得甩渣前存留在設(shè)備中的物料可大部分回到脫色罐中，從而不 再隨濾渣到蛋白過(guò)濾工藝，減少了工藝步驟，同時(shí)使收率大大提高， 由于濾渣中葡萄糖的含量降低，使得濾渣的黏度大大下降，方便了后續(xù)的甩渣和分離操作。這樣使每次甩渣碳漿量不僅少了三分之二，而
且含葡萄糖量少，錘度下降3倍，翁度也大大降低，這樣無(wú)水碳漿也 不容易堵管道。采用這種裝置后降低電耗、汽耗，每次甩渣可節(jié)約4m3 的物料，按照每三天甩渣一次計(jì)算，年產(chǎn)18000噸生產(chǎn)線每年可節(jié)約 48 01113物料，增產(chǎn)無(wú)水葡萄糖134噸，為企業(yè)挽回了大量的經(jīng)濟(jì)損失。

圖1為本實(shí)用新型所述過(guò)濾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖2中的A-A剖示圖。
圖中1.殼體，2.進(jìn)料管，3.卸渣管，4.篩網(wǎng)盤(pán)，5.出料軸，6.電機(jī)， 7.排液管，8.排液管濾網(wǎng)，9.進(jìn)料管口， 10.卸渣管口， ll.閥門(mén)，12. 出料管。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供的無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中第二次活性炭吸附脫色 后過(guò)濾設(shè)備，包括殼體1,殼體1的上部為圓柱狀下部為直徑漸小的 圓臺(tái)狀，殼體1的圓臺(tái)狀部分從上向下分別連接有出料管12，進(jìn)料管 2和卸渣管3，每個(gè)管道上都帶有閥門(mén)；殼體1的中軸線位置上有垂直 出料軸5，該出料軸下部與出料管12活動(dòng)連接，殼體l的上部安裝有 電才幾6，垂直出料軸5與電機(jī)6轉(zhuǎn)軸連接可隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，出料軸5上 套裝有四個(gè)篩網(wǎng)盤(pán)4，篩網(wǎng)盤(pán)4的上部為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的目數(shù)隨出料軸 由下向上逐層分別為260目，270目，280目，290目，篩網(wǎng)盤(pán)內(nèi)的空 腔與出料軸內(nèi)的空腔連通；殼體下部在進(jìn)料管2與卸渣管3間有排液 管道7,該排液管7的進(jìn)口帶有濾網(wǎng)8。篩網(wǎng)盤(pán)4面積相同且篩網(wǎng)盤(pán)4 的直徑小于圓柱狀殼體1的底面直徑。
當(dāng)進(jìn)行第二次脫色后物料的過(guò)濾時(shí)，通過(guò)進(jìn)料管2將物料送入該 過(guò)濾設(shè)備，由于篩網(wǎng)盤(pán)4的直徑小于圓柱狀殼體1的底面直徑，物料 通過(guò)篩網(wǎng)盤(pán)4與殼體1間的空隙充滿整個(gè)過(guò)濾裝置，在物料輸送的壓 力下物料被過(guò)濾，濾液通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入篩網(wǎng)盤(pán)4的空腔中，再通過(guò)出料 軸5的空腔進(jìn)入出料管12排出進(jìn)入下部工序，活性炭及其他雜質(zhì)被留 在篩網(wǎng)上，當(dāng)每層篩網(wǎng)上的濾渣聚集到 一定程度時(shí)過(guò)濾裝置內(nèi)達(dá)到額 定最高壓力，此時(shí)需要進(jìn)行甩渣操作，在甩渣操作前，先關(guān)閉卸渣管 3和進(jìn)料管2的管路閥門(mén)，打開(kāi)排液管7的閥門(mén)開(kāi)關(guān)，將裝置內(nèi)剩余 糖液通過(guò)排液管7送回脫色工藝的脫色罐中，在進(jìn)入管道前通過(guò)排液 管進(jìn)口的濾網(wǎng)8對(duì)糖液進(jìn)行過(guò)濾，將大顆粒的雜質(zhì)和活性炭濾出，當(dāng)無(wú)濾液>^人排液管排出時(shí)，關(guān)閉排液管7閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟卸淹管3閥門(mén) 和電才幾6開(kāi)關(guān)，電才幾6帶動(dòng)出料軸5與篩網(wǎng)盤(pán)4轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心作用下 篩網(wǎng)盤(pán)4上的濾渣被甩出并從篩網(wǎng)盤(pán)4與殼體1間的空隙漏下，進(jìn)入 卸渣管3并通過(guò)卸渣管道送入先前的蛋白過(guò)濾工藝，經(jīng)蛋白過(guò)濾后的 糖液在被送回到處理工藝中繼續(xù)處理，所得的活性炭送回至脫色工藝， 其余濾渣排出。
為了方便配套和后期的維修，也可以每層都使用目數(shù)相同的篩網(wǎng)， 篩網(wǎng)的數(shù)目在280目左右，這樣可以滿足過(guò)濾效果要求較低的生產(chǎn)工 藝，也可以為企業(yè)節(jié)省資金。
權(quán)利要求1. 一種無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中二次脫色后的過(guò)濾設(shè)備，包括殼體(1)，殼體(1)的上部為圓柱狀下部為直徑漸小的圓臺(tái)狀，其特征在于殼體(1)的圓臺(tái)狀部分從上向下分別連接有出料管(12)，進(jìn)料管(2)和卸渣管(3)；殼體(1)的中軸線位置上有垂直出料軸(5)，該出料軸下部與出料管(12)活動(dòng)連接，殼體(1)的上部安裝有電機(jī)(6)，垂直出料軸(5)與電機(jī)(6)轉(zhuǎn)軸連接可隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，出料軸(5)上套裝有至少兩個(gè)篩網(wǎng)盤(pán)(4)，篩網(wǎng)盤(pán)(4)的上部為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)盤(pán)(4)內(nèi)的空腔與出料軸內(nèi)的空腔連通；殼體下部在進(jìn)料管(2)與卸渣管(3)間有排液管道(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于每層篩網(wǎng)盤(pán)(4) 上篩網(wǎng)的目數(shù)隨出料軸(5)由下向上逐層增大。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所迷的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于篩網(wǎng)盤(pán)(4) 上篩網(wǎng)的目數(shù)為260-300目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于.所述排液 管(7)的進(jìn)口帶有濾網(wǎng)(8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于篩網(wǎng)盤(pán)(4) 面積相同。 —
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于篩網(wǎng)盤(pán)(4)的 直徑小于圓柱狀.殼體(1)的底面直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于所迷進(jìn)料管(2)、 卸渣管(3)，出料管(12)和排液管(7)上都帶有閥門(mén)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾設(shè)備，其特征在于每層篩網(wǎng)盤(pán)(4) 上篩網(wǎng)的目數(shù)相同均為280目。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種無(wú)水葡萄糖生產(chǎn)過(guò)程中二次脫色后的過(guò)濾設(shè)備，包括殼體，殼體的上部為圓柱狀下部為直徑漸小的圓臺(tái)狀，其特征在于殼體的圓臺(tái)狀部分從上向下分別連接有出料管，進(jìn)料管和卸渣管；殼體的中軸線位置上有垂直出料軸，該出料軸下部與出料管活動(dòng)連接，殼體的上部安裝有電機(jī)，垂直出料軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接可隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，出料軸上套裝有至少兩個(gè)篩網(wǎng)盤(pán)，篩網(wǎng)盤(pán)的上部為篩網(wǎng)，篩網(wǎng)盤(pán)內(nèi)的空腔與出料軸內(nèi)的空腔連通；殼體下部在進(jìn)料管與卸渣管間有排液管道。由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，提高了過(guò)濾的效果，同時(shí)葡萄糖的含量降低，使得濾渣的黏度大大下降，方便了后續(xù)的甩渣和分離操作。
文檔編號(hào)B01D29/41GK201313010SQ200820027770
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 張全剛, 勇 王, 巖 王, 非 王, 平 程 申請(qǐng)人:西王集團(tuán)有限公司