專利名稱：一種焦油氨水澄清分離槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種分離粗懸浮液的設(shè)備，特別是一 種可用于分離焦油、氨水、焦油渣三相混合物的設(shè)備——焦油氨水澄清分離槽。
背景技術(shù)：
焦油、氨水、焦油渣組成的混合物是一種乳濁液和懸浮液的混合物。焦油、 氨水、焦油渣三種物質(zhì)其相對密度不同，三者相差較大，其混合液入槽后流速 降低，焦油、氨水、焦油渣沉降分離，產(chǎn)生氨水層、焦油層、焦油渣固體物沉 淀層，分別將其從槽中導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)焦油氨水焦油渣混合液的分離。目前焦化行 業(yè)普遍應(yīng)用的一種分離焦油、氨水、焦油渣的工藝設(shè)備見圖1所示。該設(shè)備簡
單實(shí)用，維修方便，但分離效率不高；另外，該設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，槽內(nèi)固液兩 相逆向流動(dòng)，分層區(qū)模糊，分層面不穩(wěn)定；混合液入口與焦油渣出口較近，澄 清槽頭部液面易產(chǎn)生飛濺、"沸騰、鼓泡、翻騰"等現(xiàn)象，把已沉淀分離由刮 板機(jī)刮出的焦油渣又沖回槽中，尤其是細(xì)粒固體物更為嚴(yán)重。
隨著高壓氨水無煙裝煤工藝技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)入焦油氨水混合液的細(xì)煤粉、 細(xì)焦粉等焦油渣大量增加，大量未沉淀的焦油渣隨同焦油一并進(jìn)到后序焦油忙 槽，在其內(nèi)沉淀，渣量大時(shí)堵設(shè)備，造成系統(tǒng)停工，影響生產(chǎn)。每年定期組織 大量人力對焦油儲(chǔ)槽、工藝設(shè)備進(jìn)行清理，清理十分困難。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能高效分離焦油、氨水、焦油渣混合液、 分離層干擾小、分離區(qū)液面不產(chǎn)生飛濺、"沸騰、鼓泡、翻騰"現(xiàn)象，形成穩(wěn) 定分離區(qū)、分離層的焦油氨水澄清分離槽。
本發(fā)明的焦油氨水澄清分離槽，包括頭部的底部為弧形的長條槽體，槽體 的尾部的頂部設(shè)有入口管，槽體的頭部設(shè)有放渣漏斗。槽體頭部的一側(cè)設(shè)有焦 油放空管，另一側(cè)設(shè)有氨水出口管。槽體內(nèi)對應(yīng)入口管處依次設(shè)置有承受隔離 室、防濺擋板；槽體內(nèi)底部設(shè)有刮板輸送機(jī)。
在槽體頭部中心位置設(shè)置有與焦油放空管連接的焦油液面調(diào)節(jié)器，以調(diào)整 槽內(nèi)焦油面高度，使焦油含水及焦油渣量得以控制。
在槽體頭部的氨水出口管處設(shè)有浮焦油渣擋板，以控制分離漂浮于氨水上 面的浮焦油等漂浮物進(jìn)入氨水之中。
混合液由澄清槽尾部的入口管，經(jīng)承受隔離室進(jìn)入槽體，焦油、氨水、焦 油渣向澄清槽頭部方向同向流動(dòng)，混合液在澄清槽頭部區(qū)域形成穩(wěn)定分離區(qū)和 分離層(上層為氨水層，中間層為焦油層，底層為焦油渣固體物沉淀層)。氨 水層從澄清槽頭部一側(cè)面的出口管排出；焦油層經(jīng)澄清槽頭部中心位置的焦油 液面調(diào)節(jié)器從澄清槽頭部的另一側(cè)引出；沉積于澄清槽底的焦油渣由移動(dòng)刮板 機(jī)送至尾部排渣漏斗排出。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)各相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本實(shí)用新型通過調(diào)整澄清槽工藝管口方位、參數(shù)、承受隔離室部件位 置、方向等，改變槽內(nèi)介質(zhì)流向，三相介質(zhì)(焦油、氨水、焦油渣)同向流動(dòng)， 形成穩(wěn)定分離區(qū)、分離層及分離區(qū)液面，從根本上消除了原澄清槽頭部混合液 進(jìn)入引起的液面飛濺、"沸騰"、鼓泡、翻騰現(xiàn)象，解決了三相介質(zhì)分離不清， 將刮板機(jī)刮出焦油渣又沖回槽中難題。，不產(chǎn)生飛濺、鼓泡、翻騰現(xiàn)象，液面 平靜、穩(wěn)定，提高了分離效率(排渣量比原設(shè)備提高了 53%)，大幅降低氨水 焦油夾帶渣量及焦油含水量(焦油含水量比原設(shè)備降低了 1.5 2%，渣中細(xì)粒 固體物比例明顯上升)，減少了儲(chǔ)槽清理頻次，延長了儲(chǔ)槽使用周期，為延長 焦油開工期，提高設(shè)備處理能力，降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用提供了條件。
2、 本實(shí)用新型在槽體中設(shè)置了液位調(diào)節(jié)器，可調(diào)整槽內(nèi)焦油面高度，使 焦油含水及焦油渣量得以控制。
3、 本實(shí)用新型不增加投資，不需保溫，便于維護(hù)使用，即可適合老廠設(shè) 備改造，又可適應(yīng)新廠建設(shè)應(yīng)用，在焦化行業(yè)具有廣泛的實(shí)用性及推廣價(jià)值。


圖l是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的工藝平面圖。
1——槽體 2——入口管 3——承受隔離室4——液面調(diào)節(jié)器
5——浮焦油渣擋板 6——防濺擋板 7——放渣漏斗
8——刮板輸送機(jī) 9——氨水出口管 10——焦油放空管
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖2、圖3附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
本實(shí)用新型高效機(jī)械化焦油氨水澄清分離槽，是一個(gè)頭部底為弧形的長條
槽體1，槽體的尾部的頂部設(shè)有入口管2，槽體的頭部設(shè)有放渣漏斗7。槽體 頭部的一側(cè)設(shè)有焦油放空管10，另一側(cè)設(shè)有氨水出口管9。槽體內(nèi)對應(yīng)入口管 處依次設(shè)置有承受隔離室3、防濺擋板6。在槽體內(nèi)頭部的氨水出口管9處設(shè) 有浮焦油渣擋板5，槽體內(nèi)頭部中心位置設(shè)置有與焦油放空管10連接的焦油 液面調(diào)節(jié)器4。槽體內(nèi)底部設(shè)有刮板輸送機(jī)8。
承受隔離室3接受來自入口管2來的焦油氨水混合液，在此將混合液均布 在焦油層面之上。防濺擋板6為篩板式弧形結(jié)構(gòu)部件，即可防沖刷，又可分布 液體，可一板兩用。液面調(diào)節(jié)器4用于調(diào)整槽內(nèi)焦油面高度，使焦油含水及焦 油渣量得以控制。浮焦油渣擋板5用于控制分離漂浮于氨水上面的浮焦油等漂 浮物進(jìn)入氨水之中。刮板輸送機(jī)8以0.025米/分的移動(dòng)速度將沉積于槽體1 底部的焦油渣送至槽體1頭部的放渣漏斗7排出。
混合液從槽體1尾部的入口管2，經(jīng)承受隔離室3、防濺擋板6進(jìn)入槽體， 焦油、氨水、焦油渣向同向流動(dòng)(流向槽體頭部)，并在槽體頭部區(qū)域形成穩(wěn) 定的分離層(上層為氨水層，中間層為焦油層，底層為焦油渣固體物沉淀層)。 氨水層從澄清槽頭部一側(cè)面的出口管9排出；焦油層經(jīng)澄清槽頭部中心位置的 焦油液面調(diào)節(jié)器4從澄清槽頭部的另一側(cè)的焦油放空管10引出；沉積于澄清 槽底的焦油渣由移動(dòng)刮板機(jī)8送至尾部排渣漏斗7排出。
權(quán)利要求1、一種焦油氨水澄清分離槽，包括頭部底為弧形的長條槽體(1)，槽體上部設(shè)有入口管(2)，槽體內(nèi)對應(yīng)入口管(2)處依次設(shè)置有承受隔離室(3)、防濺擋板(6)，槽體內(nèi)底部設(shè)有刮板輸送機(jī)(8)；槽體的頭部設(shè)有放渣漏斗(7)，其特征在于所述入口管(2)設(shè)置在槽體尾部；槽體頭部一側(cè)設(shè)有焦油放空管(10)，另一側(cè)設(shè)有氨水出口管(9)。
2、 權(quán)利要求1所述的焦油氨水澄清分離槽，其特征在于在槽體內(nèi)頭部 中心位置設(shè)置有與焦油放空管(10)連接的焦油液面調(diào)節(jié)器(4)。
3、 權(quán)利要求1所述的焦油氨水澄清分離槽，其特征在于在槽體內(nèi)頭部的氨水出口管(9)處設(shè)有浮焦油渣擋板(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可高效分離焦油、氨水、焦油渣三相混合物的澄清分離槽，包括頭部的底部為弧形的長條槽體，槽體的尾部的頂部設(shè)有入口管，槽體的頭部設(shè)有放渣漏斗。槽體頭部的一側(cè)設(shè)有焦油放空管，另一側(cè)設(shè)有氨水出口管。槽體內(nèi)對應(yīng)入口管處依次設(shè)置有承受隔離室、防濺擋板；槽體內(nèi)底部設(shè)有刮板輸送機(jī)。在槽體頭部中心位置設(shè)置有與焦油放空管連接的焦油液面調(diào)節(jié)器，以調(diào)整槽內(nèi)焦油面高度，使焦油含水及焦油渣量得以控制。本實(shí)用新型通過調(diào)整澄清槽工藝管口方位，改變了槽內(nèi)介質(zhì)流向(三相介質(zhì)同向流動(dòng))，并在分離槽頭部區(qū)域形成穩(wěn)定的分離層，分離區(qū)液面平靜、穩(wěn)定，排渣量提高53％，焦油含水量下降1.5％。
文檔編號(hào)B01D21/02GK201200826SQ20082002881
公開日2009年3月4日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者李慶奎, 王維榮, 袁春蘭 申請人:酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司