專利名稱：新型脫硫除塵房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫除塵裝置，更具體地說是一種能對(duì)鉛冶煉尾氣終端進(jìn)行有 效地脫硫除塵，確保實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放的新型脫硫除塵房。
技術(shù)背景黨的十七大把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排提升到一個(gè)戰(zhàn)略高度予以重視。隨著鉛蓄電 池在電動(dòng)車、汽車等行業(yè)廣泛應(yīng)用，鉛蓄電池回收利用產(chǎn)業(yè)得到蓬勃發(fā)展，但鉛作為一 種重金屬在回收利用中如果工藝不當(dāng)會(huì)損害人類健康。由于鉛再生冶煉過程中不僅會(huì)產(chǎn) 生鉛塵污染，而且還會(huì)產(chǎn)生大量的S02氣體污染，因此如何減少和控制鉛塵及S02污染 是再生鉛行業(yè)一大難題。盡管現(xiàn)行的再生鉛冶煉中采取了廢鉛原料脫硫預(yù)處理、煤轉(zhuǎn)氣 脫硫以及重力除塵、袋式除塵等先進(jìn)的工藝技術(shù)，但處理后的尾氣中依然存在著過量的鉛塵和S02等有害氣體，不能直接排放。為此，不少企業(yè)加裝多級(jí)脫硫塔采取噴淋堿液方法試圖脫硫除塵，但由于脫硫塔中填料為塑料材質(zhì)的空心籠狀物，通氣間隙過大，尾 氣在塔中滯留時(shí)間短，與堿液接觸不充分，雖然脫硫效果有所改進(jìn)，但除塵效果依然很 差，致使尾氣仍不能達(dá)標(biāo)排放，從而制約了再生鉛產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。若直接改變脫硫塔填 料形狀，加大填料密度，減小填料的通透間隙，就必須成倍地加大脫硫塔內(nèi)徑，勢(shì)必也 要成倍地增大設(shè)備成本。實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供一種新型脫硫除塵房，能對(duì)鉛冶煉尾氣終 端進(jìn)行有效地脫硫除塵，確保實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的-新型脫硫除塵房，其特征是采用密閉的長方體狀平房結(jié)構(gòu)，平房內(nèi)橫向依次設(shè)置為 集氣室、填料室和負(fù)壓室，集氣室連通廢氣進(jìn)氣口，負(fù)壓室與設(shè)有離心風(fēng)機(jī)的排氣口相 連通，填料室與集氣室、負(fù)壓室之間分別采用柵格墻分隔，所述填料室還設(shè)有噴淋裝置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)還在于所述填料室內(nèi)的填料為耐堿性的、不規(guī)則的實(shí)心塊狀物。所述噴淋裝置為設(shè)在填料室外頂部的儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱的底部均勻設(shè)有若干個(gè)和填料 室相通的漏水孔。在負(fù)壓室一側(cè)還設(shè)有沉淀池，沉淀池的一側(cè)通過泄水管連通負(fù)壓室底部的泄水口， 沉淀池的另一側(cè)中部通過一貫通口連通循環(huán)池，并在循環(huán)池內(nèi)設(shè)有水泵，水泵通過輸水 管連通儲(chǔ)水箱。所述儲(chǔ)水箱還設(shè)有若干呈倒"U"形的溢流管，溢流管的一端位于儲(chǔ)水箱內(nèi)，另一端穿過填料室的頂部連通填料室。所述循環(huán)池旁還設(shè)有與該循環(huán)池相通的堿液續(xù)補(bǔ)桶。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在由于本新型脫硫除塵房內(nèi)的填料由傳統(tǒng)的塑料材質(zhì)空心籠狀體改為實(shí)心塊狀體，不 僅減小了氣流通透性，而且使填料表面積成倍增長，塊狀填料被水箱中的堿液沖淋濕潤 后，增大了廢氣與堿液接觸幾率，同時(shí)廢氣穿過填料時(shí)，不再呈直線軌跡，而是在填料 間隙中不斷變向，從而大大增加了行程，提高了C02、 S02有害氣體被堿液吸收的效果，同時(shí)廢氣中的鉛塵隨氣流在填料間隙中不斷變向運(yùn)動(dòng)，會(huì)因高速慣性不斷與填料表面碰 撞而被堿液吸附?jīng)_入沉淀池，從而達(dá)到了良好的脫硫除塵效果。并且本新型脫硫除塵房 建造成本相比傳統(tǒng)脫硫塔可節(jié)省一半以上。


圖1是本實(shí)用新型的橫向剖視圖。圖中標(biāo)號(hào)1、集氣室，2、填料室，3、負(fù)壓室，4、進(jìn)氣口， 5、排氣口， 6、柵格 墻，7、儲(chǔ)水箱，8、漏水孔，9、溢流管，10、離心風(fēng)機(jī)，11、填料，12、泄水口， 13、 泄水管，14、彎頭，15、沉淀池，16、循環(huán)池，17、貫通口， 18、水泵，19、輸水管， 20、堿液續(xù)補(bǔ)桶。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖1，本實(shí)施例的新型脫硫除塵房采用長方體形狀的磚混平房結(jié)構(gòu)，其長寬高比例為3 : 1 : l，具體尺寸可按廢氣排放量大小確定。平房內(nèi)橫向依次設(shè)置為集氣室1、填 料室2和負(fù)壓室3，集氣室連通廢氣進(jìn)氣口4，負(fù)壓室與設(shè)有離心風(fēng)機(jī)10的排氣口5相 連通，填料室與集氣室、負(fù)壓室之間分別采用柵格墻6相分隔，填料室2內(nèi)填滿耐堿性 的填料ll，填料采取直徑約為5—7cm、形狀不一的石子、磚渣或混凝土塊狀物。所述填 料室還設(shè)有噴淋裝置，該噴淋裝置是這樣設(shè)置的，在填料室2的外頂部設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)水箱7， 儲(chǔ)水箱7的四周壁與房頂之間密封處理，儲(chǔ)水箱底部均勻分布著適量的漏水孔8，漏水孔 連通填料室，在負(fù)壓室3的一側(cè)還設(shè)有沉淀池15，沉淀池的一側(cè)通過泄水管13連通負(fù)壓 室底部的泄水口 12，沉淀池的另一側(cè)中部通過一貫通口 17連通循環(huán)池16，并在循環(huán)池 16內(nèi)設(shè)有水泵18，水泵通過輸水管19連通儲(chǔ)水箱7，儲(chǔ)水箱7內(nèi)還設(shè)有若干呈倒"U" 形的溢流管9，溢流管的一端位于儲(chǔ)水箱7內(nèi)，另一端穿過填料室2的頂部連通填料室， 當(dāng)儲(chǔ)水箱7里的水過多時(shí)通過倒"U"形溢流管9直接將水排入填料室2內(nèi)。循環(huán)池16 旁還設(shè)有與該循環(huán)池相通的堿液續(xù)補(bǔ)桶20。具體實(shí)施時(shí)，自集氣室1至沉淀池15可設(shè)置一定的坡度，便于循環(huán)水的流動(dòng)。脫 硫除塵房運(yùn)行時(shí)，水泵18將循環(huán)池16中的堿液通過輸水管19送入儲(chǔ)水箱7，堿液沿 漏水孔8沖淋填料11后，至地面匯聚經(jīng)泄水口 12、泄水管13流入沉淀池15，泄水管 的一端為彎頭14，彎頭插入沉淀池內(nèi)，防止空氣經(jīng)泄水管進(jìn)入負(fù)壓室3，沖刷液沉淀后 經(jīng)貫通口 17進(jìn)入循環(huán)池被循環(huán)再利用。冶煉爐的廢氣在離心風(fēng)機(jī)10的抽風(fēng)力作用下， 經(jīng)進(jìn)氣口、集氣室，通過填料室進(jìn)入負(fù)壓室，從排氣口5排出。廢氣在穿過脫硫除塵房 過程中，在填料ll的間隙中不斷變向，大大增加了行程，加之填料ll由空心籠狀體改 為實(shí)心塊狀體，使填料表面積成倍增長，增大了廢氣與堿液接觸幾率，提高了 C02、 S02 有害氣體被堿液吸收的效果，同時(shí)廢氣中的鉛塵也隨氣流在填料間隙中不斷變向運(yùn)動(dòng)， 會(huì)因高速慣性不斷地與填料表面碰撞而被堿液吸附?jīng)_入沉淀池，從而達(dá)到了良好的脫硫 除塵效果。設(shè)計(jì)堿液續(xù)補(bǔ)桶20目的是均勻定量地給循環(huán)池16補(bǔ)充堿液，保證循環(huán)池內(nèi) 堿液維持一定濃度。本實(shí)用新型經(jīng)實(shí)際安裝監(jiān)測(cè)，效果顯著，能輕松地實(shí)現(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排 放。
權(quán)利要求1、新型脫硫除塵房，其特征是采用密閉的長方體狀平房結(jié)構(gòu)，平房內(nèi)橫向依次設(shè)置為集氣室(1)、填料室(2)和負(fù)壓室(3)，集氣室連通廢氣進(jìn)氣口(4)，負(fù)壓室與設(shè)有離心風(fēng)機(jī)(10)的排氣口(5)相連通，填料室與集氣室、負(fù)壓室之間分別采用柵格墻(6)分隔，所述填料室還設(shè)有噴淋裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型脫硫除塵房，其特征在于，所述填料室內(nèi)的填料(ll) 為耐堿性的、不規(guī)則的實(shí)心塊狀物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型脫硫除塵房，其特征在于，所述噴淋裝置為設(shè)在填 料室外頂部的儲(chǔ)水箱(7)，儲(chǔ)水箱的底部均勻設(shè)有若干個(gè)和填料室相通的漏水孔(8)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型脫硫除塵房，其特征在于，在負(fù)壓室一側(cè)還設(shè) 有沉淀池(15)，沉淀池的一側(cè)通過泄水管(13)連通負(fù)壓室底部的泄水口 (12)，沉淀 池的另一側(cè)中部通過一貫通口 (17)連通循環(huán)池(16)，并在循環(huán)池內(nèi)設(shè)有水泵(18)， 水泵通過輸水管(19)連通儲(chǔ)水箱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型脫硫除塵房，其特征在于，所述儲(chǔ)水箱還設(shè)有若干 呈倒"U"形的溢流管(9)，溢流管的一端位于儲(chǔ)水箱內(nèi)，另一端穿過填料室的頂部連 通填料室。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型脫硫除塵房，其特征在于，所述循環(huán)池旁還設(shè)有與 該循環(huán)池相通的堿液續(xù)補(bǔ)桶(20)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型脫硫除塵房，采用密閉的長方體狀平房結(jié)構(gòu)，平房內(nèi)橫向依次設(shè)置為集氣室、填料室和負(fù)壓室，集氣室連通廢氣進(jìn)氣口，負(fù)壓室與設(shè)有離心風(fēng)機(jī)的排氣口相連通，填料室與集氣室、負(fù)壓室之間分別采用柵格墻分隔，所述填料室還設(shè)有可對(duì)填料進(jìn)行噴灑堿液的噴淋裝置，填料為實(shí)心塊狀體，使其表面積成倍增長，增大了廢氣與堿液接觸幾率，提高了CO₂、SO₂有害氣體被堿液吸收的效果，同時(shí)廢氣中的鉛塵也隨氣流在填料間隙中不斷變向運(yùn)動(dòng)，會(huì)因高速慣性不斷地與填料表面碰撞而被堿液吸附?jīng)_入沉淀池，從而達(dá)到了良好的脫硫除塵效果。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201168550SQ20082003208
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者尚誠德 申請(qǐng)人:尚誠德;安徽華鑫集團(tuán)界首市泰洋鉛業(yè)有限公司