專利名稱：一種濕式脫硫除塵塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三廢處理裝置，特別涉及一種廢氣處理裝置，確切地說是一種濕式 脫硫除塵塔。
二背景技術(shù)：
在自然界中金屬硫化物的礦物質(zhì)很多，如輝鉬礦、輝鉍礦、輝銀礦、輝銅礦、輝銻礦、 硫錳礦、硫鎘礦、黃鐵礦等等。硫化物礦開采后在冶煉時(shí)的釋放的煙氣中含有大量的氧化硫 和粉塵等，若不認(rèn)真處理對環(huán)境的影響極大。有些礦產(chǎn)由于儲量、品位、分布等原因，在一 段時(shí)間內(nèi)未能納入國家計(jì)劃之內(nèi)，這時(shí)多由地方根據(jù)市場需求自行開采，鑒于技術(shù)、資金、 規(guī)模等諸多原因，大多土法冶煉。如安徽省黃山地區(qū)輝鉬礦的冶煉多使用傳統(tǒng)的老式臥式焙 燒爐，全手工操作，如人工添煤(煙煤)、燒火、看火、除灰，礦石人工加料、撥料、出料， 尾部煙氣經(jīng)簡單的沉降處理后引至煙道排放，操作環(huán)境惡劣，環(huán)境污染嚴(yán)重，排放的煙氣中 硫(以S(U十)濃度〉4.9g/m3 ，煙塵濃度〉5.9g/m3 。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供的濕式脫硫除塵塔，旨在處理冶煉硫化物礦時(shí)產(chǎn)生的高含硫、高粉塵的 煙氣以保護(hù)環(huán)境。所要解決的技術(shù)問題是針對高含硫高黑度的煙氣進(jìn)行凈化處理。
本濕式脫硫除塵塔的技術(shù)方案主要是一個(gè)有著特定結(jié)構(gòu)的塔體1，塔體1上有待凈化處 理的煙氣進(jìn)口和凈化處理后的煙氣出口以及排污口；所謂特定結(jié)構(gòu)的塔體1是指在塔體1內(nèi) 設(shè)置有隔墻2，隔墻2將塔內(nèi)腔分割成至少三條煙道，所有煙道的軸線均與塔體1的軸線平 行，并且通過隔墻2上所開的孔首尾連接，即所有煙道串聯(lián)在一起。待凈化處理的煙氣自其 中一條煙道的下部進(jìn)入塔內(nèi)，經(jīng)凈化處理后自其中的另一條與塔頂連通的煙道排出。只要塔 程(自塔底至塔頂?shù)母?足夠高，自然高程壓頭將會克服焙燒系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)的總阻力 而自動抽風(fēng)排煙，若高程不夠或者欲暢通排煙，可在塔體1頂端設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)12。如圖1 所示。
在所有煙道中，只有其中的一條煙道下部有煙氣進(jìn)口 8，該煙道內(nèi)還設(shè)置有霧化噴咀9 和脫水板11。霧化噴咀9將稀堿液在煙道的截面方向上形成一道霧化層，當(dāng)煙氣自進(jìn)口 8 進(jìn)入后在上升的過程中，S02被逐步吸收，塵粒被不斷潤濕，霧滴裹挾著塵粒一道下落，最 后自該煙道的排污口排出；當(dāng)上升的煙氣流經(jīng)脫水板ll時(shí)實(shí)現(xiàn)氣液分離，脫水板ll是一塊 百葉窗式弓形狀，如圖4所示，液滴被截流、沉降，煙氣依次通過其他煙道，最后自與塔頂連通的一條煙道排出。煙氣在經(jīng)過其他煙道時(shí)，霧滴和濕的塵粒被進(jìn)一步沉降，最后自各自 煙道底部的排污口排出。
為增強(qiáng)除塵效果，在霧化噴咀9和脫水版11之間可設(shè)置除塵板10。除塵板10即是一 塊弓形板，其上布滿通孔如同篩板，自塔體外向煙道內(nèi)噴水，水碰撞隔墻2后折返落到除塵 板10上，在通孔上形成水膜，煙氣穿過水膜以除塵。
本濕式除塵塔結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，脫硫除塵效率高，脫硫率〉85%，除塵率〉97%，排 出的煙氣中S(/濃度〈720mg/m3，含塵濃度165 mg/m3,遠(yuǎn)低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)》(GB9078-1996)規(guī)定的二類區(qū)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含塵濃度〈200mg/m3, SO"濃度 〈850mg/m3。
四

圖l是塔體l剖面結(jié)構(gòu)示意圖，各煙道的排污口不方便示意，故未畫出，再者這也是顯 而易見的。圖中箭頭所示為水或稀堿液的流向。
圖2是圖1A-A剖面示意圖，示意出煙道5與塔體1頂端連通。
圖3是圖1B-B剖面示意圖，示意出"T"字形隔墻2將塔內(nèi)腔分割成三條煙道。
圖4是脫水板11的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，非限定實(shí)施例敘述如下
1、 用花崗巖石塊建造塔體l，高12500ram，內(nèi)徑1000mm，塔頂出口內(nèi)徑600調(diào)，如圖1 所示。
2、 用花崗巖石塊建造"T"字形隔墻2，隔墻2將塔體1的內(nèi)腔分割成三條煙道，即 煙道3、煙道4和煙道5，在隔墻2上公開有450x450mm的方孔6和7，使煙道3、 4、 5串 聯(lián)在一起，具體地串聯(lián)是方孔6使煙道3和4首尾連接，方孔7使煙道4和5首尾連接，煙 道5與塔頂連通。塔頂上設(shè)置有軸流風(fēng)機(jī)12，如圖l、圖2、圖3所示。
3、 在煙道3的下部開有煙氣進(jìn)口 8，進(jìn)口 8為方孔，450x450,。在進(jìn)口 8的上方設(shè)置 四個(gè)霧化噴咀9，該區(qū)間稱濕段，高7500mm，濕段之上稱干段，高3500mm。在干段內(nèi)設(shè)置 由不銹鋼加工的篩板式除塵板10和百葉窗式脫水版11。如圖1所示。
4、 本濕式脫硫除塵塔是這樣運(yùn)行的。由焙燒爐產(chǎn)生的煙氣自進(jìn)口 8進(jìn)入煙道3，啟動 軸流風(fēng)機(jī)12和離心泵13，將5%的碳酸鈉溶液經(jīng)霧化噴咀9在煙道3內(nèi)形成霧化層，煙氣在 濕段區(qū)被脫硫、除塵，經(jīng)過干段區(qū)時(shí)被進(jìn)一步分離，霧滴裹挾著塵粒落入煙道3的底部，自 排污口排出。煙氣依次經(jīng)過方孔6和7流經(jīng)煙道4和煙道5，最后自塔頂排入大氣。
權(quán)利要求1、一種濕式脫硫除塵塔，包括塔體(1)及其煙氣進(jìn)口、出口和排污口，其特征在于塔體(1)內(nèi)設(shè)置有隔墻(2)，隔墻(2)將塔內(nèi)腔分割成與塔體(1)的軸線相互平行的至少三條煙道，所有的煙道通過隔墻(2)上的通孔相互串聯(lián)在一起，其中的一條煙道其下方有煙氣進(jìn)口(8)，其內(nèi)設(shè)置有將稀堿液霧化的噴咀(9)和起氣液分離作用的脫水板(11)，其中的另一條煙道與塔頂連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕式脫硫除塵塔，其特征在于在塔體(1)內(nèi)設(shè)置有"T" 形隔墻(2)，隔墻(2)將塔內(nèi)腔分割成與塔體(1)軸線平行的煙道(3)、煙道(4)和煙 道(5)三條煙道，通過隔墻(2)上的孔(6)和孔(7)相互串聯(lián)；煙道(3)下方有煙氣 進(jìn)口 (8)，其內(nèi)設(shè)置有噴咀(9)和脫水板(11)，煙道(5)與塔頂連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的濕式脫硫除塵塔，其特征在于在塔體(1)的頂端設(shè)置 有軸流風(fēng)機(jī)(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的濕式脫硫除塵塔，其特征在于在霧化噴咀(9)和脫水板(11) 之間設(shè)置有除塵板(10)。
專利摘要一種濕式脫硫除塵塔，包括塔體(1)及其煙氣進(jìn)口、出口和排污口，其特征是塔體(1)內(nèi)有隔墻(2)，隔墻(2)將塔內(nèi)腔分割成相互串聯(lián)的至少三條煙道，其中一條煙道有煙氣進(jìn)口(8)，其內(nèi)設(shè)置有將稀堿液霧化的噴嘴(9)和起氣液分離作用的脫水板(11)，其中的另一條煙道與塔頂連通，塔頂設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)(12)。本濕式脫硫除塵塔結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，脫硫率＞85％，除塵率＞97％，排出的煙氣中SO₂濃度和煙塵濃度遠(yuǎn)低于《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的二類區(qū)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號B01D53/50GK201161160SQ20082003230
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者謝承坤 申請人:安徽龍山環(huán)境工程有限公司