專(zhuān)利名稱(chēng)：渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣凈化裝置，特別是一種適用于日產(chǎn)4000噸以上的大型水泥窯 窯尾煙氣治理的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置。
背景技術(shù)：
大型水泥窯在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的窯尾煙氣，含有N2、 C02、 02、硫化物、堿化 物、氯化物等，因而需要進(jìn)行除塵凈化，否則會(huì)造成嚴(yán)重的大氣污染。隨著GB4915-2004《水 泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實(shí)施，對(duì)水泥工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵排放提出了更嚴(yán)格的要 求，已接近歐美發(fā)達(dá)國(guó)家水平。現(xiàn)有大型水泥窯窯尾煙氣治理裝置主要由窯尾預(yù)熱器、高溫
風(fēng)機(jī)、增濕塔、主排風(fēng)機(jī)、袋式除塵器和煙囪所組成。其工作流程為從大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯
尾排出的IOO(TC以上的高溫窯尾煙氣進(jìn)入窯尾預(yù)熱器，與窯尾預(yù)熱器中的物料進(jìn)行熱交換 后，使窯尾預(yù)熱器中的物料被加熱，高溫窯尾煙氣溫度下降到35(TC左右，然后在高溫風(fēng)機(jī) 的作用下，經(jīng)煙氣管道送入增濕塔中，經(jīng)噴霧降溫，使高溫窯尾煙氣的溫度下降到20(TC以 下，降溫后的窯尾煙氣進(jìn)入袋式除塵器中進(jìn)行除塵，經(jīng)袋式除塵器除塵、凈化后，在主排風(fēng) 機(jī)的作用下，送入煙囪，排入大氣中?？涩F(xiàn)有增濕塔是為原有大型水泥窯窯尾煙氣治理裝置 中電除塵器配套設(shè)置的，采用袋式除塵器取代電除塵器后，仍舊采用了增濕塔，則不僅占用 空間而且增加了煙氣治理裝置的制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)合 理、投資省的大型水泥窯煙氣治理的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，取代原有增濕塔，且除塵 效果更好。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是包括煙氣管道、噴霧嘴、水管、氣管、渦流板、過(guò)濾板、灰斗和螺旋輸送機(jī)；噴霧嘴均勻地分布于煙氣管道內(nèi)壁的上部，水管、氣管經(jīng) 壓力閥后與噴霧嘴連接，對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴霧增濕、降溫；風(fēng)葉式渦流板安裝于噴霧嘴的下 方，所產(chǎn)生渦流使煙氣在管道中旋轉(zhuǎn)，使煙氣中形成的較大顆粒在離心力作用下甩向管道內(nèi) 壁，而達(dá)到與煙氣分離的目的；灰斗設(shè)置于煙氣管道的底部，灰斗內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過(guò) 濾板，以收集分離出的粉塵和大顆粒粉塵；灰斗的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，將灰斗內(nèi)的灰塵輸 出。
在上述渦流板的下方設(shè)有冷風(fēng)閥，以便于吸入外部的冷風(fēng)，確保煙氣溫度降到20(TC以下。
上述灰斗為偏心式灰斗，可防止粉塵結(jié)拱，導(dǎo)致灰斗堵灰；并在偏心式灰斗的出氣口處 設(shè)有百葉窗式過(guò)濾板，以進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)除塵效果，過(guò)濾出的粉塵直接落入灰斗內(nèi)。
為保證本實(shí)用新型的有序運(yùn)行，本實(shí)用新型還包含由控制柜、水箱、空壓機(jī)、維修旁 路、工作泵、回路、溫控探頭和濕度探頭構(gòu)成的控制機(jī)構(gòu)，其溫控探頭分別安裝于煙氣管 道的上端及灰斗內(nèi)，濕度探頭也安裝于灰斗內(nèi)，以控制煙氣管道中進(jìn)氣煙氣的溫度、出氣 煙氣的溫度與濕度；水箱、回路、工作泵、維修旁路均與控制柜相連，且維修旁路與水管 相連，噴霧嘴經(jīng)空壓機(jī)后與控制柜相連，以控制渦旋式增濕預(yù)除塵裝置的噴霧嘴的流量、 壓力，從而達(dá)到理想的霧化效果。
上述控制機(jī)構(gòu)中還含有壓力自控泵，該壓力自控泵經(jīng)工作泵與控制柜相連，以保證噴 霧嘴的流量、壓力。
本實(shí)用新型的有益效果在于 一是取代原有的增濕塔，簡(jiǎn)化了整個(gè)煙氣治理的工藝流程， 充分利用了現(xiàn)有的煙氣管道，減少了占地面積，工藝布置更加合理，降低了能耗，大大減少 了生產(chǎn)線(xiàn)投資，操作更方便；二是大大改善窯尾高溫風(fēng)機(jī)的工作條件，窯尾高溫風(fēng)機(jī)是燒成 系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的工作狀況直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量和水泥熟料質(zhì)量以及系統(tǒng)的穩(wěn) 定；由于經(jīng)本實(shí)用新型增濕、降溫后，煙氣的溫度由350'C降低到200'C以下，減少?gòu)U氣高 溫對(duì)風(fēng)機(jī)的影響，同時(shí)減少了通風(fēng)體積流量，降低了風(fēng)機(jī)負(fù)荷；同時(shí)， 一部分粉塵被收集下來(lái)，減少了高溫風(fēng)機(jī)上的風(fēng)葉結(jié)灰、磨損和葉輪失衡的隱患，從而提高了高溫風(fēng)機(jī)的工作可 靠性和使用壽命；三是提高了除塵效果，延長(zhǎng)了袋式除塵器使用壽命，由于窯尾煙氣經(jīng)增濕 預(yù)除塵，去除了煙氣中的部分粉塵，從而降低了后續(xù)處理中袋式除塵器的工作壓力，有效地 提高了除塵效率，特別適合去除大型水泥窯窯尾煙氣中的微細(xì)粒子，且節(jié)能效果明顯。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為實(shí)用新型所采用的含有控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)為煙氣管道、2為噴霧嘴、3為氣管、4為水管、5為渦流板、6為冷風(fēng)閥、7 為灰斗、8為螺旋輸送機(jī)、9為過(guò)濾板、IO為過(guò)濾板、ll為空壓機(jī)、12為控制柜、13為 水箱、14為回路、15為工作泵、16為壓力自控泵、17為維修旁路、A和B為溫控探頭、 C為濕度探頭。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
本實(shí)用新型包括煙氣管道l、噴霧嘴2、氣管3、水管4、渦流板5、過(guò)濾板9、 10、灰 斗7和螺旋輸送機(jī)8;數(shù)個(gè)噴霧嘴2均勻地分布于煙氣管道1內(nèi)壁的上部，水管4、氣管3 經(jīng)壓力閥后均與噴霧嘴2連接，以產(chǎn)生霧化水對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴霧增濕、降溫；風(fēng)葉式渦流 板5安裝于噴霧嘴2的下方，所產(chǎn)生渦流使煙氣在煙氣管道1中高速旋轉(zhuǎn)，使煙氣中形成的 較大塵埃在離心力作用下甩向煙氣管道1內(nèi)壁，而達(dá)到與煙氣分離的目的。在上述渦流板5 的下方設(shè)有冷風(fēng)閥6，以便于吸入外部的冷風(fēng)，確保煙氣降溫到20(TC以下。在煙氣管道1 的底部設(shè)有偏心式灰斗7，灰斗7內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過(guò)濾板9，收集分離出的粉塵和大 顆粒粉塵；并在偏心式灰斗7的出氣口處也設(shè)有百葉窗式過(guò)濾板10，以進(jìn)一步增強(qiáng)預(yù)除塵 效果，過(guò)濾出的粉塵直接落入灰斗7內(nèi)?；叶?的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)8，將灰斗7內(nèi)的灰 塵輸出。
如圖2所示，本實(shí)用新型還包括由控制柜12、水箱13、空壓機(jī)ll、維修旁路17、工作泵15、回路14、溫控探頭A、 B和濕度探頭C構(gòu)成的控制機(jī)構(gòu)，其溫控探頭A、 B分別安裝 于煙氣管道1的上端及灰斗7內(nèi)，濕度探頭C也安裝于灰斗7內(nèi)，以控制煙氣管道1中進(jìn)氣 煙氣的溫度、出氣煙氣的溫度與濕度；水箱13、回路14、工作泵15、維修旁路17均與控 制柜12相連，且維修旁路17與水管4相連，噴霧嘴2經(jīng)空壓機(jī)11后與控制柜12相連。所 述控制機(jī)構(gòu)中還含有壓力自控泵16，該壓力自控泵16經(jīng)工作泵15與控制柜12相連，以保 證噴霧嘴2的流量、壓力及霧化效果。
工作時(shí)，從大型水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的100(TC以上的高溫窯尾煙氣首先進(jìn)入窯尾預(yù)熱 器，與其中的物料進(jìn)行熱交換后，溫度下降到35(TC左右，在高溫風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入本實(shí) 用新型的煙氣管道l中，噴霧嘴2以30 45um的霧化水珠對(duì)窯尾煙氣進(jìn)行噴霧、增濕，并 使煙氣降溫至200。C以下，同時(shí)煙氣中的部分微塵在渦流板5產(chǎn)生的渦流作用下團(tuán)聚、并與 粉塵中的大顆粒一并落入灰斗7中，由螺旋輸送機(jī)8輸出。增濕、降溫、預(yù)除塵后的煙氣， 再由高溫風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器中除塵、凈化，凈化后的氣體由主排風(fēng)機(jī)引入煙囪，排入大氣。
權(quán)利要求1、渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，其特征在于包括煙氣管道、噴霧嘴、水管、氣管、渦流板、過(guò)濾板、灰斗和螺旋輸送機(jī)；噴霧嘴均勻地分布于煙氣管道內(nèi)壁的上部，水管、氣管經(jīng)壓力閥后與噴霧嘴連接；風(fēng)葉式渦流板安裝于噴霧嘴的下方；灰斗設(shè)置于煙氣管道的底部，灰斗內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過(guò)濾板，灰斗的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，其特征在于在上述渦流板的下方 設(shè)有冷風(fēng)閥。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，其特征在于上述灰斗為偏心式灰 斗，并在偏心式灰斗的出氣口處設(shè)有百葉窗式過(guò)濾板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，其特征在于包含由控制柜、水箱、 空壓機(jī)、維修旁路、工作泵、回路、溫控探頭和濕度探頭構(gòu)成的控制機(jī)構(gòu)，其溫控探頭分 別安裝于煙氣管道的上端及灰斗內(nèi)，濕度探頭也安裝于灰斗內(nèi)，以控制煙氣管道中進(jìn)氣煙 氣的溫度、出氣煙氣的溫度與濕度；水箱、回路、工作泵、維修旁路均與控制柜相連，且 維修旁路與水管相連，噴霧嘴經(jīng)空壓機(jī)后與控制柜相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)中還含 有壓力自控泵，該壓力自控泵經(jīng)工作泵與控制柜相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于大型水泥窯煙氣治理的渦旋式增濕預(yù)除塵裝置。包括煙氣管道、噴霧嘴、水管、氣管、渦流板、過(guò)濾板、灰斗和螺旋輸送機(jī)；噴霧嘴均勻地分布于煙氣管道內(nèi)壁的上部，水管、氣管經(jīng)壓力閥后與噴霧嘴連接；風(fēng)葉式渦流板安裝于噴霧嘴的下方；灰斗設(shè)置于煙氣管道的底部，灰斗內(nèi)設(shè)有斜置的百葉窗式過(guò)濾板，灰斗的底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)。在上述渦流板的下方設(shè)有冷風(fēng)閥。為保證本實(shí)用新型的有序運(yùn)行，本實(shí)用新型還包含由控制柜、水箱、空壓機(jī)、維修旁路、工作泵、回路、溫控探頭和濕度探頭構(gòu)成的控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、投資省，有效地提高了除塵效率，特別適合去除大型水泥窯窯尾煙氣中的微細(xì)粒子，且節(jié)能效果明顯。
文檔編號(hào)B01D50/00GK201157744SQ20082003265
公開(kāi)日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者何美華, 宋正華, 袁海燕 申請(qǐng)人:江蘇中科節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司