專利名稱：一種化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)容器，尤其是這種化學(xué)反應(yīng)器頂蓋封閉/打開的控制裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，生物標(biāo)本切片染色則在染色機(jī)內(nèi)完成，其工作原理為用機(jī)械臂吊起盛有標(biāo) 本切片的籃筐，按順序逐一放入盛有化學(xué)試劑的敞口容器中進(jìn)行一系列的化學(xué)和物理反應(yīng)以 達(dá)到染色的目的，大多數(shù)的染色試劑都具有毒性，敞口容器中進(jìn)行染色反應(yīng)時(shí)一般存在染色 試劑揮發(fā)，而大多數(shù)工作環(huán)境都是人機(jī)混雜，揮發(fā)出的試劑勢(shì)必對(duì)人體的健康有一定的危害， 長(zhǎng)時(shí)間的損害還會(huì)造成人體組織的癌變；另外，即便所述的敞口反應(yīng)容器配備有頂蓋，但是 由于頂蓋與反應(yīng)容器之間的密閉性能較差，存在空隙，因此，揮發(fā)的染色試劑還是會(huì)從空隙 內(nèi)飄出，從而對(duì)人體造成侵害。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其可 以使反應(yīng)容器與其頂蓋之間處于密閉狀態(tài)，保證整個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程處于密閉狀態(tài)進(jìn)行，從而 避免反應(yīng)容器內(nèi)的試劑因揮發(fā)而污染周圍環(huán)境。
為實(shí)現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下的技術(shù)方案
一種化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，包括一第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置以及一用于支撐所述第 一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的支撐裝置，所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的輸出端與反應(yīng)容器的頂蓋剛 性連接。
所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與反應(yīng)容器的頂蓋剛 性連接。
還包括一第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，所述第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的任一直線輸出端與支撐 裝置剛性連接，且所述支撐裝置的兩端分別活動(dòng)連接于兩平行等高設(shè)置的第一、第二滑軌內(nèi)。
所述的第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置包括一固定于支架上的馬達(dá)以及聯(lián)動(dòng)連接于馬達(dá)輸出軸上 的齒輪以及與所述齒輪相嚙合的懸臂設(shè)置的齒條，且所述齒條的任一端與所述支撐裝置剛性 固連。
所述的第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置包括一固定于支撐裝置的馬達(dá)以及聯(lián)動(dòng)連接于馬達(dá)輸出軸 上的齒輪以及與所述齒輪相嚙合的齒條，所述齒條固定于支架上。所述的支撐裝置為一橫桿。
所述齒條的一端與所述支撐裝置中部剛性連接。 根據(jù)以上的技術(shù)方案，可以達(dá)到以下的有益效果
1. 本實(shí)用新型在反應(yīng)容器頂蓋上剛性固連第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的輸出端，則第一直線往 復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)打開反應(yīng)容器頂蓋或者將反應(yīng)容器頂蓋密閉，由此知反應(yīng) 容器頂蓋的關(guān)閉/開啟動(dòng)作是自動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，避免人工操作的麻煩以及不安全。
2. 本實(shí)用新型在驅(qū)動(dòng)氣缸支撐裝置上設(shè)置一第二往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)裝置，且所述支撐裝置的兩 端活動(dòng)設(shè)置于兩平行、等高設(shè)置的滑軌內(nèi)，則可以運(yùn)用該往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸整 體進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，由此可知，氣缸頂蓋離開反應(yīng)容器或者封閉反應(yīng)容器時(shí)受力均加倍， 即頂蓋與反應(yīng)容器封閉時(shí)其密閉效果更好，而頂蓋與反應(yīng)容器離開時(shí)兩者之間的距離會(huì)較大 從而便于向反應(yīng)容器內(nèi)添加試劑。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意其中，反應(yīng)容器l頂蓋2支撐裝置3驅(qū)動(dòng)氣缸4 第一、第二滑軌51和具體實(shí)施方式
以下詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
如圖l所示，本實(shí)用新型所提供的化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置包括一第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) 裝置以及與該第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置固連的支撐裝置3，所述直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的輸出端剛 性連接于反應(yīng)容器頂蓋2上，則該直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將頂蓋2與敞 口反應(yīng)容器l打開/關(guān)閉。
所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置為一驅(qū)動(dòng)氣缸4，所述驅(qū)動(dòng)氣缸4的活塞桿41固連于反應(yīng)容 器頂蓋2上，則驅(qū)動(dòng)氣缸4可以通過活塞桿41的前進(jìn)以及回縮達(dá)到將頂蓋2與敞口反應(yīng)容器 l密閉或者分開的目的。
另外，由于活塞桿41長(zhǎng)度有限，其驅(qū)動(dòng)頂蓋2離開敞口反應(yīng)容器1的距離則不會(huì)很大， 對(duì)于要往敞口反應(yīng)容器1內(nèi)添加試劑等可能存在困難或者不方便，因此，本實(shí)用新型還設(shè)置 有一第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置，所述第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置支撐于一固定支架上，其運(yùn)動(dòng)方向 與驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿4的運(yùn)動(dòng)同步并同向，另其任一直線輸出端60與支撐裝置3中部剛性連接， 且所述支撐裝置3為一橫桿，其兩端分別活動(dòng)連接于平行等高設(shè)置第一、第二滑軌51和52 內(nèi)，即所述支撐裝置3可以在第一、第二滑軌51和52內(nèi)滑動(dòng)，根據(jù)上述技術(shù)方案可知，當(dāng) 活塞桿41向頂蓋2移動(dòng)時(shí)，所述第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置也推動(dòng)支撐裝置3移動(dòng)從而帶動(dòng)置于其上的驅(qū)動(dòng)氣缸4整體向頂蓋2移動(dòng)，則由此可知由于對(duì)頂蓋2推動(dòng)力的加倍，則頂蓋2與 敞口反應(yīng)容器之間的密閉效果更好，而當(dāng)活塞桿41回縮而離開頂蓋2時(shí)，所述第二直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)裝置也會(huì)使支撐裝置3往回運(yùn)動(dòng)從而將驅(qū)動(dòng)氣缸4整體拉離頂蓋2，則頂蓋2距離敞口 反應(yīng)容器1之間的距離將比無第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置時(shí)增加很多，從而使得往敞口反應(yīng)容器 1內(nèi)添加試劑等更為方便容易；另外，本實(shí)用新型運(yùn)用一可以運(yùn)用一MCU控制電路板控制驅(qū) 動(dòng)氣缸4的活塞桿41的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則當(dāng)頂蓋2關(guān)閉敞口反應(yīng)容器1時(shí)該MCU控制電路 板可以使所述驅(qū)動(dòng)氣缸4持續(xù)壓縮氣體，以維持活塞桿41在反應(yīng)容器內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的整個(gè) 過程一直頂住頂蓋2，從而可以保證反應(yīng)過程中試劑不會(huì)從反應(yīng)容器內(nèi)揮發(fā)而出。
所述的第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置包括固定于支架的馬達(dá)62以及聯(lián)動(dòng)連接于馬達(dá)輸出軸上 的齒輪63以及與齒輪63相嚙合的齒條61，其中支架未在圖中畫出，所述齒條61的任一端 剛性連接于支撐裝置3的中部，從而將馬達(dá)62的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為齒條61的直線運(yùn)動(dòng)，推動(dòng) 支撐裝置3直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)氣缸4與頂蓋2之間的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)然，也可以 將所述齒條61固定于支架上而將馬達(dá)62固定于支撐裝置3上，則馬達(dá)62相對(duì)于齒條61的 直線運(yùn)動(dòng)也可以推動(dòng)置于支撐裝置3上的第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置整體發(fā)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
另外所述的第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置也可以采用一氣缸實(shí)現(xiàn)，此時(shí)該氣缸的活塞桿與支撐 裝置3中部剛性連接，則該氣缸活塞桿的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)將推動(dòng)支撐裝置3直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)即可 實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)氣缸4與頂蓋2之間的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；再有所述的第一、第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置還 可以用直線電機(jī)或者絲桿等來實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1. 一種化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，其包括一第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置以及一用于支撐所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的支撐裝置，所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的輸出端與反應(yīng)容器的頂蓋剛性連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng) 裝置為一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與反應(yīng)容器的頂蓋剛性連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，還包括一第二直線往復(fù) 運(yùn)動(dòng)裝置以及兩平行等高設(shè)置的第一、第二滑軌，所述第二直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的輸出端與 支撐裝置剛性連接，所述支撐裝置的兩端分別活動(dòng)連接于所述第一、第二滑軌內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，所述的第二直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)裝置包括一固定于支架的馬達(dá)和聯(lián)動(dòng)連接于馬達(dá)輸出軸上的齒輪以及與所述齒輪相嚙 合的懸臂設(shè)置的齒條，且所述齒條一端與所述支撐裝置剛性固連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，所述的第二直線往復(fù)運(yùn) 動(dòng)裝置包括一固定于支撐裝置的馬達(dá)以及聯(lián)動(dòng)連接于馬達(dá)輸出軸上的齒輪以及與所述齒 輪相嚙合的齒條，所述齒條固定于支架上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，所述的支撐裝置為 一橫桿。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，其特征在于，所述齒條的一端與所述 支撐裝置中部剛性連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)反應(yīng)容器自動(dòng)封蓋裝置，包括一第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置以及一用于支撐所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的支撐裝置，所述第一直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的輸出端與反應(yīng)容器的頂蓋剛性連接，根據(jù)該技術(shù)方案可以自動(dòng)關(guān)閉/開啟反應(yīng)容器頂蓋，避免人工操作的麻煩以及不安全，另外該裝置關(guān)閉頂蓋時(shí)可以保證頂蓋與敞口反應(yīng)容器之間的密封效果更好。
文檔編號(hào)B01J19/00GK201235293SQ20082004876
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者斌 姚 申請(qǐng)人:斌 姚