專利名稱：復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器
棘術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種凈化器，更具體地來說，它涉及一種復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器。
背舉抆術(shù)
如數(shù)控機(jī)床、加工中心等其他控制程度和加工精密度高的機(jī)械設(shè)備需要有比較千凈的環(huán)境，然而，在這些工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備加工過程中，如機(jī)床切削油、冷卻油、真空潤滑油、食品加工過程中油類噴加劑等產(chǎn)生油霧污染造成空氣環(huán)境污染，對現(xiàn)場生產(chǎn)人員的機(jī)體產(chǎn)生危害，由于污染源含有大量的致癌物質(zhì)，嚴(yán)重地影響了職工的健康?，F(xiàn)有的工業(yè)油霧凈化器凈化效率不高，容易產(chǎn)生二次污染且不易清洗和維護(hù)。
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針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種采取分級凈化過濾模式，凈化效率高，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易安裝清洗維護(hù)的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器。為達(dá)到上述目的，本實用新型釆取了以下技術(shù)方案 一種復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器，包括安裝于固定基腳上的油霧分離器、順序連接變徑減速分離裝置、離心風(fēng)機(jī)、前濾器和后濾器，其特征在于所述的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器各組成部分為便于組裝和拆卸的獨(dú)立模塊，所述的油霧分離器設(shè)有一離心分離裝置。
所述的離心分離裝置由內(nèi)至外為盲板、罩簡、底板，所述的盲板上設(shè)有與其形成一定角度固定于盲板上的互相平行的葉片，所述的罩簡表面設(shè)有至少三個與其垂直固定于罩筒上的隔板，所述的離心分離裝置底部設(shè)有溢流孔。
所述的前濾器內(nèi)設(shè)有至少一層有一定開孔密度的金屬絲網(wǎng)板。
所述的后濾器內(nèi)設(shè)有至少兩層活性炭層。所述的前濾器與后濾器之間設(shè)有 一散流器。本實用新型的有益效果是由于采用模塊化結(jié)抅設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易于設(shè)備的安裝拆卸和清洗維護(hù)；采用離心分離裝置、金
屬絲網(wǎng)板和活性炭層分級過濾模式，集三級凈化于一體，凈化順序合理組合，凈化效率髙，凈化周期長且不易產(chǎn)生二次污染。
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圖l為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的離心分離裝置的俯枧圖;
本實用新型實施例組件符號之簡要說明:
2、 油霧分離器
3、 離心風(fēng)機(jī)
4、 前濾器
5、 后濾器
6、 散流器
7、 法蘭
8、 進(jìn)氣口
9、 出氣口
10、 減速裝置
21、 離心分離裝:
22、 泄油孔
23、固定基腳
41、 金屬絲網(wǎng)
42、 泄油孔 51、活性炭層 101、活動連接口
211、 底板
212、 隔板
213、 盲板
214、 葉片
215、 罩簡
216、 溢流孔
以下結(jié)合附圖
對本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作 進(jìn)一步的詳細(xì)說明
參看圖l,本實用新型一種復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器包括進(jìn)氣口 8，安裝于固定基腳23上的油霧分離器2設(shè)有一離心分離裝置21和泄油孔22，置于油霧分離器2上端的變徑減速分離裝置10,變 徑減速分離裝置10由活動連接口 101連接離心風(fēng)機(jī)3，離心風(fēng)機(jī) 3由法蘭7連接的前濾器4、前濾器4設(shè)有至少一層有一定開孔密 度的金屬絲網(wǎng)板41,與前濾器4由散流器6連接的后濾器5、后 濾器5內(nèi)設(shè)有至少兩層活性炭層51，與后濾器5相連接的出氣口 9。參看圖2，離心分離裝置21由內(nèi)至外為盲板213、罩簡215、 底板211，所述的盲板213上設(shè)有與其形成一定角度固定于盲板 213的互相平行的葉片214,所述的罩簡215表面設(shè)有至少三個與 其垂直固定于罩簡215上的隔板212，所述的離心分離裝置21底 部設(shè)有溢流孔216。
本實用新型工作時，啟動離心風(fēng)機(jī)3，含油煙霧在離心風(fēng)機(jī)3 的作用下，從進(jìn)氣口 8進(jìn)入油霧分離器2,含油煙霧在葉片214 的作用下與罩簡215發(fā)生碰撞凝結(jié)成油滴流入油霧分離器2底部 油槽，從泄油孔22流出。從油霧分離器2出來的含有少量油霧的 氣體經(jīng)過變徑減速分離裝置10重力分離，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)3作用下進(jìn) 入設(shè)有金屬絲網(wǎng)板41的前濾器4進(jìn)行二級過濾，過濾出的油滴從 泄油孔42流出。從前濾器4過濾出的氣體經(jīng)散流器6平均分散到 含有活性炭層51的后濾器5，進(jìn)行三級過濾，過濾后的氣體從出 氣口 9流出。采用此種凈化模式，凈化效率髙，運(yùn)行穩(wěn)定，凈化 周期長且不易產(chǎn)生二次污染。適用于加工中心或自動床高速切削產(chǎn)生的油霧及一切產(chǎn)生油霧的機(jī)器設(shè)備。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實例而已，并非對本實用 新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用 上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實例，但 是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù) 實質(zhì)對以上實例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬 于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器，包括安裝于固定基腳上的油霧分離器、順序連接變徑減速分離裝置、離心風(fēng)機(jī)、前濾器和后濾器，其特征在于所述的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器各組成部分為便于組裝和拆卸的獨(dú)立模塊，所述的油霧分離器設(shè)有一離心分離裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器，其特征在于所述的離心分離裝置由內(nèi)至外為盲板、罩簡、底板，所述的盲板 上設(shè)有與其形成一定角度固定于盲板上的互相平行的葉片，所述的罩筒表面設(shè)有至少三個與其垂直固定于罩簡上的隔板，所迷的離心分離裝置底部設(shè)有溢流孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器，其特征在于 所述的前濾器內(nèi)設(shè)有至少一層有一定開孔密度的金屬絲網(wǎng)板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器，其特征在于 所述的后濾器內(nèi)設(shè)有至少兩層活性炭層。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器，其特征在于 所述的前濾器與后濾器之間設(shè)有一散流器。
專利摘要本實用新型公開了一種復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器，包括安裝于固定基腳箱體上的油霧分離器、順序連接變徑減速分離裝置、離心風(fēng)機(jī)、前濾器和后濾器，其特征在于所述的復(fù)合式工業(yè)油霧凈化器各組成部分為便于組裝和拆卸的獨(dú)立模塊，所述的油霧分離器設(shè)有一離心分離裝置。本實用新型采取分級凈化過濾模式，凈化效率高，模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，易安裝清洗維護(hù)，適用于加工中心或自動床高速切削產(chǎn)生的油霧及一切產(chǎn)生油霧的機(jī)器設(shè)備。
文檔編號B01D50/00GK201263952SQ20082005129
公開日2009年7月1日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者陳敬源 申請人:陳敬源