專利名稱：一種節(jié)能節(jié)水節(jié)料減排抽提濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濃縮裝置，特別是一種節(jié)能節(jié)水節(jié)料減排 抽提濃縮裝置。
技術(shù)背景目前，公知的中藥、食品添加劑生產(chǎn)行業(yè)，是采用多能罐熬出 藥液，經(jīng)沉淀堪沉淀，過(guò)濾器過(guò)濾，濃縮器濃縮，依次進(jìn)行，多步完成流浸裔
生產(chǎn)，此工藝設(shè)備存在下列弊端1、熬藥用多能罐熬藥，用一次蒸汽(鍋爐 蒸汽)在夾套內(nèi)給提取液加熱至沸點(diǎn)以上，使罐內(nèi)帶壓，在藥材與溶劑中含可 溶物質(zhì)密度低梯度下提取，可溶物質(zhì)溶出速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，溶出物少。為了提 髙溶出物的收率，而增加提取次數(shù)(2 3次)，增加溶劑用i至12 20倍藥材量。 溶劑用量大，消粍高，有機(jī)溶劑貴，成本高，藥廠用不起，而多用水提，難溶 或不溶于水的藥效成分未提出來(lái)(中藥中只有糖、氣基酸、蛋白質(zhì)及少量苷類，
溶于和易溶于水，而生物堿、生物酮、萜類、甾酵、生物素都不溶于水而易溶 于有機(jī)溶劑)，藥品中含藥效成分少或不含，故療效不確切。溶劑用量大，能 耗高，污染大，用水i大。(以1T藥材生產(chǎn)計(jì)，T為噸，下同)；每增加l倍 溶劑用量，就多濃縮1T提取液，則多用1.18T蒸汽(熱效率85%),產(chǎn)生 CO2=1.18T80% x 44/12-3.5T ( 80%的燃燒C )多用27T水"IT x 539大卡/kg + (l大卡/kgiCx20t:)(水溫升20t:); 2、濃縮由于中藥含糖類、苷類多， 易產(chǎn)生泡沫，泡沬產(chǎn)生的原因是濃縮中經(jīng)常排放冷凝水，使真空度變化大， 真空度提髙，濃縮液沸點(diǎn)下降，原濃縮的溫度有達(dá)到沸點(diǎn)或超過(guò)沸點(diǎn)。這時(shí)液 體內(nèi)部猛烈蒸發(fā)而產(chǎn)生汽泡；汽泡上升到液面上，由于液體有表面張力，表面 張力大于汽泡內(nèi)壓力時(shí)，汽泡不破裂，大董的汽泡形成泡沬。處理不當(dāng)就跑料， 跑料要回收，既造成藥品污染，又污染環(huán)境。為了克服提取濃縮中的①溶劑 用量大，消耗高；②能耗高，污染大；③多能罐為雙壓溶器，限制了容積的擴(kuò) 大。為克服濃縮中泡沫多，多跑料，造成污染問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能節(jié)水節(jié)料減排抽提濃縮裝
置，它不但減少溶劑用i，降低能耗，而且能使髙能粍、髙污染的中藥、食品 添加劑生產(chǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?jié)約能源、資源型行業(yè)，摘掉多、少> 差、亂帽子，形 成投料i 2-4萬(wàn)噸藥材的壟斷企業(yè)。
解決本實(shí)用新型技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案本實(shí)用新型包括提取罐5、濃縮器 13、回流器1和流浸脅收集罐14，提取罐5通過(guò)熱冷凝液管4、蒸汽管10與回 流器l相連接，提取權(quán)5通過(guò)提取清液管8、提取液管9分別與貯罐7、濃縮器 13相連，濃縮器13通過(guò)二次蒸汽管12、蒸汽管IO與回流器I相連，組成提取 回流濃縮循環(huán)裝置,是將提取、過(guò)濾、濃縮同步進(jìn)行， 一次完成流浸裔生產(chǎn)的一套不銹鋼全密封裝置，該裝置釆用無(wú)夾套提取罐、不產(chǎn)生泡沬的外熱循環(huán)式 濃縮器和回流液溫度與二次蒸汽溫度相近的復(fù)流板式回流器。
本實(shí)用新型及相應(yīng)工藝的積極效果在于 一噸藥材提出液，可減少溶劑用 量10噸以上，節(jié)約ll噸蒸汽，折煤1.83噸，減少C02排放量5.4噸。可省時(shí)、 提髙濃縮液收得率15~20%。

下面結(jié)合附困及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)及工藝流程圖。
圖中1、回流器，2、分油器管，3、分油器，4、熱冷凝液管，5、提取罐， 6、提取清液管，7、貯壤，8、提取清液管，9、提取液管，10、蒸汽管，11、 回收有機(jī)溶劑管，12、 二次蒸汽管，13、濃縮器，14、流浸裔收集罐，15、貯權(quán).
實(shí)施例 參見附圖 本實(shí)用新型包括提取罐5、濃縮器13、回流器l和流 浸裔收集罐14，提取罐5通過(guò)熱冷凝液管4、蒸汽管10與回流器1相連接，提 取罐5通過(guò)提取清液管8、提取液管9分別與貯罐7、濃縮器13相連，濃縮器 13通過(guò)二次蒸汽管12、蒸汽管10與回流器1相連，組成提取回流濃縮循環(huán)裝 置，是將提取、過(guò)濾、濃縮同步進(jìn)行， 一次完成流浸裔生產(chǎn)的一套不銹鋼全密 封裝置，該裝置釆用無(wú)夾套提取罐、不產(chǎn)生泡沬的外熱循環(huán)式濃縮器和回流液 溫度與二次蒸汽溫度相近的復(fù)流板式回流器。
其提取濃縮工藝過(guò)程是提取液從無(wú)夾套的提取罐5的底部連續(xù)抽入復(fù)流 板式濃縮器13，在濃縮器13的加熱室加熱至沸點(diǎn)后噴入濃縮器13的蒸發(fā)室， 形成霧狀細(xì)水流而猛烈蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽不斷送經(jīng)提取罐5進(jìn)入回流 器1下部，蒸發(fā)上升與冷卻水形成隔板對(duì)流，蒸汽迅速冷凝為冷凝液，冷凝液 回流與二次蒸汽對(duì)流而混溶，使溫度與二次蒸汽溫度相近(水提95°C，乙醇提 80℃ 左右，提取液溫度)，從回流器1底部回落于提取罐5內(nèi)，作新溶劑均勾 地加到藥材面上，新溶劑由上而下通過(guò)藥材溶解藥材中的可溶物質(zhì)，到提取罐5 底部，又被抽入濃縮器13進(jìn)行濃縮，周而復(fù)始，形成新溶劑大循環(huán)提取、濃縮， 藥材與溶劑中含可溶物質(zhì)密度始終保持髙梯度，可溶物質(zhì)高速溶出，直至完全 溶出，經(jīng)6-8小時(shí)回流提取濃縮， 一次完成流浸脅生產(chǎn)。本實(shí)用新型中的薄板復(fù) 流式熱回器，薄板厚度為0.5—1.0亳米，在提取濃縮過(guò)程中能使汽、液分流， 汽、液對(duì)流而混溶，汽、水隔板對(duì)流，汽進(jìn)口與水出口同在一處。
權(quán)利要求1、一種節(jié)能節(jié)水節(jié)料減排抽提濃縮裝置，包括提取罐(5)、濃縮器(13)、回流器(1)和流浸膏收集罐(14)，提取罐(5)通過(guò)熱冷凝液管(4)、蒸汽管(10)與回流器(1)相連接，提取罐(5)通過(guò)提取清液管(8)、提取液管(9)分別與貯罐(7)、濃縮器(13)相連，濃縮器(13)通過(guò)二次蒸汽管(12)、蒸汽管(10)與回流器(1)相連，其特征在于該裝置采用無(wú)夾套的提取罐(5)、不產(chǎn)生泡沫的外熱循環(huán)式濃縮器(13)、回流液溫度與二次蒸汽溫度相近的薄板復(fù)流式熱回流器(1)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種節(jié)能節(jié)水節(jié)料減排抽提濃縮裝置，其特征在于 所述薄板復(fù)流式熱回流器(1)為汽液分流，汽液對(duì)流而混溶，汽水隔板對(duì)流， 汽進(jìn)口與水出口合一的回流器，薄板厚度為0. 5—1. 0毫米。
專利摘要一種節(jié)能節(jié)水節(jié)料減排抽提濃縮裝置，它涉及一種提取濃縮裝置，是由無(wú)夾套的提取罐5、不產(chǎn)生泡沫的外熱循環(huán)式濃縮器13、回流液溫度與二次蒸汽溫度相近的薄板復(fù)流式熱回流器1及工藝管道連接組成的一套不銹鋼全密封裝置，是將提取、過(guò)濾、濃縮同步進(jìn)行，一次完成流浸膏生產(chǎn)的裝置，本實(shí)用新型的積極效果在于一噸藥材提出液，可減少溶劑用量10噸以上，節(jié)約11噸蒸汽，折煤1.83噸，減少CO₂排放量5.4噸?？墒r(shí)、提高濃縮液收得率15-20％。
文檔編號(hào)B01D3/00GK201179361SQ20082005211
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者陽(yáng) 劉, 劉繼希 申請(qǐng)人:劉繼希;劉 陽(yáng)