專利名稱：一種轉(zhuǎn)流浮閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工分離塔部件，是用于物質(zhì)的干燥、提純、凈化、精餾 等化工分離過程的一種轉(zhuǎn)流浮閥。
背景技術(shù)：
目前，化工分離塔所使用的普通浮閥，能夠滿足一般化工分離過程的需要, 但是存在著氣液相不能充分傳熱傳質(zhì)，塔板效率低，生產(chǎn)能力或產(chǎn)品質(zhì)量也相 對受到限制等不足，因此在實(shí)際生產(chǎn)中為了達(dá)到分離指標(biāo)，實(shí)際塔板數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)多 于理論塔板數(shù)。塔板數(shù)的增多不僅增加了設(shè)備投資，而且增加了塔高，增加了 化工分離過程的能量消耗。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠 使被分離物質(zhì)氣液相更充分接觸，氣液相充分傳熱傳質(zhì)，塔板效率高，結(jié)構(gòu)簡 單的轉(zhuǎn)流浮閥。
解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種轉(zhuǎn)流浮閥，其特征是，它包括 閥筒，在閥筒上設(shè)有與閥筒的氣流腔連通的氣流口，在閥筒上設(shè)置向氣流口內(nèi) 側(cè)傾斜的氣流導(dǎo)向片，閥筒的上端與閥片固連，在閥片上設(shè)有閥孔，在閥片上 固連有閥帽，在阓帽上設(shè)置水平側(cè)口，閥筒的氣流腔通過閥片的閥孔與閥帽的 水平側(cè)口連通。
所述閥筒的氣流口在閥筒的圓周方向呈120。均布三個氣流口。 所述閥帽的水平側(cè)口在閥帽周壁上均布三個。所述閥片的直徑為閥筒直徑的1.4-1.8倍。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)流浮閥，由于在轉(zhuǎn)流浮閥的閥筒上設(shè)有與閥筒氣流腔連通 的氣流口，在閥筒上設(shè)置向氣流口內(nèi)側(cè)傾斜的氣流導(dǎo)向片，氣相物質(zhì)從閥筒底 部進(jìn)入氣流腔，在傾斜的氣流導(dǎo)向片阻擋和導(dǎo)流下，從閥筒氣流口沿閥筒的切 線方向噴出形成旋流，使旋流的氣相物質(zhì)充分與塔板上的液相物質(zhì)接觸，有利 于氣液相物質(zhì)的傳熱傳質(zhì)；又由于轉(zhuǎn)流浮閥的閥片直徑為閥筒直徑的1.4-1.8 倍，閾片直徑大于闔筒直徑延長了氣液相物質(zhì)流動路徑，迸一步增加了氣液相 物質(zhì)的充分接觸效果；還由于閥筒氣流腔通過閥片上的閥孔與閥帽的水平側(cè)口 連通，從閥帽的水平側(cè)口噴出的氣相物質(zhì)水平方向與塔板上的液相物質(zhì)充分傳 熱傳質(zhì)后再上升，而閥筒氣流口沿閥筒的切線方向噴出的氣相物質(zhì)與塔板上的 液相物質(zhì)在水平方向接觸后速度下降，再上升時液沬夾帶量減少。與現(xiàn)有的普 通浮閥相比，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)流浮閥，氣液兩相物質(zhì)的接觸充分，傳熱傳質(zhì)效 果好，能夠提高塔板效率10-15%，提高生產(chǎn)能力15-20%。


圖1是本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)流浮閥主視示意圖。
圖2是圖1中A—A剖視示意圖。 圖3是圖1中B-B剖視示意圖。
圖中1氣流導(dǎo)向片，2閥片，3閥腳，4閥筒，5水平側(cè)口， 6閥帽，7 閥孔，8氣流口， 9氣流腔。
具體實(shí)施方式
下面利用附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
參照圖1一3， 一種轉(zhuǎn)流浮閥，包括閥筒4，在閥筒4上設(shè)有與閥筒的氣流腔9連通的氣流口 8，在閥筒4上設(shè)置向氣流口 8內(nèi)側(cè)傾斜的氣流導(dǎo)向片1， 閥筒4的上端與閥片2固連，在閥片2上設(shè)有閥孔7，在閥片2上固連有閥帽 6，在閥帽6上設(shè)置水平側(cè)口 5，閥筒的氣流腔9通過閥片的閥孔7與閥帽的水 平側(cè)口5連通。所述閥筒的氣流口8在閥筒的圓周方向呈120。均布三個氣流 口8。所述閥帽的水平側(cè)口 5在閥帽周壁上均布三個。閥片2與閥筒4、閥帽6 與閥片2均采用焊接。闊片2上設(shè)置的閥孔7采用金屬板材沖壓成型。閥筒4 采用金屬板材沖壓形成氣流口 8、氣流口沖裁的金屬板材部分形成氣流導(dǎo)向片 1、閥筒4下端形成閥腳3，再巻成筒經(jīng)焊接成型。制作轉(zhuǎn)流浮閥所用金屬材料 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟悉，通常選用碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材料均可，
使用本實(shí)用新型的一種轉(zhuǎn)流浮閥時，根據(jù)氣體流量算出所需要的轉(zhuǎn)流浮閥 數(shù)量，轉(zhuǎn)流浮閥活動置在化工分離塔的塔板氣相物質(zhì)出口上均勻排列。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)流浮閥，其特征是它包括閥筒，在閥筒上設(shè)有與閥筒的氣流腔連通的氣流口，在閥筒上設(shè)置向氣流口內(nèi)側(cè)傾斜的氣流導(dǎo)向片，閥筒的上端與閥片固連，在閥片上設(shè)有閥孔，在閥片上固連有閥帽，在閥帽上設(shè)置水平側(cè)口，閥筒的氣流腔通過閥片的閥孔與閥帽的水平側(cè)口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)流浮閥，其特征是所述閥筒的氣流口在 閥筒的圓周方向呈120。均布三個氣流口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)流浮閥，其特征是所述閥帽的水平側(cè)口 在閥帽周壁上均布三個。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種轉(zhuǎn)流浮闊，其特征是所述閥片的直徑為閥 筒直徑的1. 4-1. 8倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及化工分離塔部件，是用于物質(zhì)的干燥、提純、凈化、精餾等化工分離過程的一種轉(zhuǎn)流浮閥，其特點(diǎn)是，它包括閥筒，在閥筒上設(shè)有與閥筒的氣流腔連通的氣流口，在閥筒上設(shè)置向氣流口內(nèi)側(cè)傾斜的氣流導(dǎo)向片，閥筒的上端與閥片固連，在閥片上設(shè)有閥孔，在閥片上固連有閥帽，在閥帽上設(shè)置水平側(cè)口，閥筒的氣流腔通過閥片的閥孔與閥帽的水平側(cè)口連通；閥筒的氣流口在閥筒的圓周方向呈120°均布三個氣流口；閥帽的水平側(cè)口在閥帽周壁上均布三個；閥片的直徑為閥筒直徑的1.4-1.8倍。與現(xiàn)有的普通浮閥相比，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)流浮閥，使被分離物質(zhì)氣液相更充分接觸，氣液相傳熱傳質(zhì)效果好，塔板效率高，結(jié)構(gòu)簡單，能夠提高塔板效率10-15％，提高生產(chǎn)能力15-20％。
文檔編號B01D3/14GK201316546SQ20082007290
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者于海巖, 孫立文, 孫繆斯, 李艷靜 申請人:孫立文