專(zhuān)利名稱(chēng)：流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油水乳化裝置，特別是涉及一種節(jié)能的且對(duì) 重質(zhì)油進(jìn)行乳化的裝置。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，將重質(zhì)油摻水乳化是節(jié)約燃油的非常有效的一種途 徑，目前，對(duì)油水進(jìn)行乳化的方法和裝置很多，針對(duì)裝置而言，較為 常用的是利用簧片哨射流乳化器對(duì)油水進(jìn)行乳化，在該過(guò)程中未加入 任何化學(xué)添加劑的一種物理裝置。
但是僅僅基于上述簧片哨射流乳化器的乳化，其乳化效果還是有 限，實(shí)際應(yīng)用中，其還是會(huì)存在油水分離的情況，乳化效果差的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種利用流體動(dòng) 力超聲技術(shù)減少上述油水分離，提高油水乳化效果，并且達(dá)到很好節(jié) 能以及減少污染目的重質(zhì)油乳化裝置。
為了達(dá)到是上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案-所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置包括進(jìn)油口 、油加熱裝置、 油過(guò)濾器、預(yù)混器、高壓泵、水箱、水加熱裝置、水過(guò)濾器、第一簧
片哨超聲波乳化器以及第二簧片哨超聲波乳化器，其中，所述進(jìn)油口 、 所述油加熱裝置和所述油過(guò)濾器依序串接于預(yù)混器；所述水箱、所述 水加熱裝置和所述水過(guò)濾器亦為串接于預(yù)混器；又，所述預(yù)混器、第 一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器亦依序串接在一 起，且所述高壓泵亦分別連接于預(yù)混器、第一簧片哨超聲波乳化器和 第二簧片哨超聲波乳化器，從而提供給預(yù)混器、第一簧片哨超聲波乳 化器和第二簧片哨超聲波乳化器動(dòng)力源，并且所述第二簧片哨超聲波 乳化器還與預(yù)混器相連，以使得經(jīng)過(guò)第二簧片哨超聲波乳化器乳化后 的油包水混合物還可繼續(xù)輸送至預(yù)混器中繼續(xù)乳化。
另，所述預(yù)混器為包括一個(gè)混合室以及3個(gè)設(shè)置于該混合室的第 三、第四和第五簧片哨超聲波乳化器，且該3個(gè)簧片哨超聲波乳化器 之間為以60度夾角設(shè)置于混合室上，以使得在混合室內(nèi)油和水能夠 充分?jǐn)嚭驮谝黄鸩⒒旌暇鶆颉?br> 此外，在所述第二簧片哨超聲波乳化器亦連接一出油管，從而使 得經(jīng)過(guò)預(yù)混器、第一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器 乳化后的油包水混合物(乳化油)亦可自該出油管直接輸送至用戶(hù)； 又，且該出油管一端可連接一儲(chǔ)油罐，該乳化后的乳化油通過(guò)上述出 油管輸送至其中存儲(chǔ)。
通過(guò)本實(shí)用新型所述的流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，可實(shí)現(xiàn) 油水之間的多級(jí)乳化，使得油水得到充分乳化；經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型所述 的乳化裝置可使得節(jié)油率達(dá)到20%，乳化后的乳化油以油包水型W/0 存在，且燃燒完全、活潑性好，調(diào)整參數(shù)更寬，利用該乳化裝置可實(shí)
現(xiàn)節(jié)能和減少污染的目的。

圖1為本實(shí)用新型所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置的整體
示意圖2為本實(shí)用新型所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置的功能 模塊圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì) 說(shuō)明。
所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置為通過(guò)對(duì)重質(zhì)油進(jìn)行多級(jí) 循環(huán)乳化以達(dá)到提高乳化效果，該經(jīng)過(guò)乳化后的油包水型乳化液顆粒 細(xì)小，極大的增加接觸空氣的表面積，從而，可以在較低的空氣過(guò)剩 系數(shù)下得到充分燃燒，提高燃燒效率和熱效率，節(jié)約燃料，而且水汽 參加了碳?xì)淙剂系娜紵磻?yīng)，強(qiáng)化了燃燒過(guò)程，降低化學(xué)不完全燃燒 的損失， 一氧化碳的排放量極大幅度下降。此外，降低了煙灰和碳黑 的產(chǎn)生，另，水蒸氣稀釋了可燃混合氣體，氮的濃度及反應(yīng)溫度下降， 抑制了氮氧化合物的生成，以及由于氧的剩余量減少，也抑制了二氧 化硫、三氧化硫的生成，從而真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能和減少污染的目的。
參照?qǐng)D1中所示，所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置包括進(jìn)油 口 1、油加熱裝置(圖中未示)、油過(guò)濾器5、預(yù)混器IO、高壓泵40、
水箱2、水加熱裝置(圖中未示)、水過(guò)濾器(圖中未示)、第一簧片 哨超聲波乳化器20以及第二簧片哨超聲波乳化器30。
此外，還包括一些諸如閥門(mén)、儀表之類(lèi)的部件，該些部件為現(xiàn)有 技術(shù)中已有并常用的，因此不在贅述。
如圖1和圖2中所示，其中，所述進(jìn)油口l、所述油加熱裝置和 所述油過(guò)濾器5為依序串接于預(yù)混器10，以及所述水箱2、所述水加 熱裝置和所述水過(guò)濾器亦為串接于預(yù)混器10;又，所述預(yù)混器IO、 第一簧片哨超聲波乳化器20和第二簧片哨超聲波乳化器30亦依序串 接在一起，并且所述第二簧片哨超聲波乳化器20亦連接于預(yù)混器10， 進(jìn)而可使得經(jīng)過(guò)第二簧片哨超聲波乳化器20乳化后的油包水混合物 (乳化油)可繼續(xù)輸送至預(yù)混器10中繼續(xù)進(jìn)行乳化。
此外，所述高壓泵40亦分別與預(yù)混器10、第一簧片哨超聲波乳 化器20和第二簧片哨超聲波乳化器30相互連接，從而可提供給預(yù)混 器10、第一簧片哨超聲波乳化器20和第二簧片哨超聲波乳化器30 動(dòng)力源。
再參照?qǐng)D1中所示，所述預(yù)混器10包括混合室100以及3個(gè)設(shè) 置于該混合室的第三簧片哨超聲波乳化器101、第四簧片哨超聲波乳 化器102和第五簧片哨超聲波乳化器103，并且該所述第三簧片哨超 聲波乳化器101、第四簧片哨超聲波乳化器102和第五簧片哨超聲波 乳化器103之間為以60度夾角設(shè)置于混合室100上，以使得在混合 室100內(nèi)油和水能夠充分?jǐn)嚭驮谝黄?，?shí)際應(yīng)用中，該簧片哨超聲波 乳化器101可設(shè)置為3個(gè)。
在圖2所示的模塊圖中，在所述第二簧片哨超聲波乳化器30亦 可連接設(shè)置一出油管50，通過(guò)該出油管50可使得經(jīng)過(guò)預(yù)混器10、第 一簧片哨超聲波乳化器20和第二簧片哨超聲波乳化器30乳化后的油 包水混合物(乳化油)亦可自此直接輸送至用戶(hù)處；又，在上述出油 管50 —端亦可連接一儲(chǔ)油罐60,該乳化后的乳化油通過(guò)上述出油管 50輸送至該儲(chǔ)油罐60中存儲(chǔ)以備后用。
另外，在所述油過(guò)濾器5位置處裝設(shè)有一油流量計(jì)(圖中未示)， 并且在所述水過(guò)濾器位置處亦裝設(shè)一水流量計(jì)3，以對(duì)自進(jìn)油口 1和 水箱2中傳送來(lái)的油和水的流量進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到很好的控制作 用。
結(jié)合圖2中所示，其為本實(shí)用新型中所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油 乳化裝置的功能模塊圖。
乳化時(shí)，首先，將進(jìn)油口輸送的重質(zhì)油以及水箱中的水分別通過(guò) 油加熱裝置和水加熱裝置進(jìn)行加熱，然后，分別通過(guò)輸油管、輸水管， 且經(jīng)過(guò)油過(guò)濾器5、水過(guò)濾器而將該已加熱的重質(zhì)油和水輸送至預(yù)混 器10中(如圖1中箭頭所標(biāo)識(shí)方向A、 B);其次，在預(yù)混器10中， 且通過(guò)流體動(dòng)力超聲方法，在通過(guò)其上裝設(shè)的3個(gè)簧片哨超聲波乳化 器(101、 102和103)進(jìn)行第一次預(yù)混，使得該加熱后的重質(zhì)油和水 得到充分的攪和；然后經(jīng)過(guò)初步預(yù)混乳化后的乳化液經(jīng)高壓泵加壓 (一般加壓在6-7kg/cm2左右)進(jìn)入第一簧片哨超聲波乳化器20中 進(jìn)行第二次乳化，在其中，該乳化液通過(guò)在聲的空化作用下實(shí)現(xiàn)油和 水的充分乳化，進(jìn)而使得已經(jīng)第一次預(yù)混乳化的乳化液得到進(jìn)一步的
細(xì)化和勻化；最后，該經(jīng)過(guò)第二次乳化的乳化液在高壓泵40的作用 下再運(yùn)輸至第二簧片哨超聲波乳化器30中進(jìn)行第三次的乳化，以使 的經(jīng)過(guò)第二次乳化后的乳化油得到再進(jìn)一步的細(xì)化和勻化。
此外，經(jīng)過(guò)上述第二簧片哨超聲波乳化器30第三次乳化后的乳 化油，可在未使用之前，繼續(xù)循環(huán)運(yùn)輸至預(yù)混器10中，然后第一簧 片哨超聲波乳化器20、第二簧片哨超聲波乳化器30進(jìn)行再乳化；另 外，如果需要使用，則可通過(guò)第二簧片哨超聲波乳化器30出連接的 出油管50將該乳化后的乳化油導(dǎo)出，或者自該出油管50導(dǎo)入之儲(chǔ)油 罐60中存儲(chǔ)起來(lái)以備后用。
本實(shí)用新型所述的流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置既可實(shí)現(xiàn)重 質(zhì)油和水的三級(jí)乳化，也可實(shí)現(xiàn)其的多級(jí)乳化，其乳化效果好，可實(shí) 現(xiàn)油水之間充分乳化，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型所述的乳化裝置可使得節(jié)油率 達(dá)到20%，且該乳化后的燃油燃燒完全、活潑性好，調(diào)整參數(shù)更寬， 利用該乳化裝置可實(shí)現(xiàn)節(jié)能和減少污染的目的。
權(quán)利要求1.一種流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，包括進(jìn)油口、油過(guò)濾器、高壓泵、水箱、水過(guò)濾器、油加熱裝置以及水加熱裝置，其特征在于，還包括預(yù)混器、第一簧片哨超聲波乳化器以及第二簧片哨超聲波乳化器，其中，所述預(yù)混器為包括混合室以及3個(gè)設(shè)置于該混合室的第三、第四和第五簧片哨超聲波乳化器；所述進(jìn)油口、所述油加熱裝置和所述油過(guò)濾器依序串接于預(yù)混器，且所述水箱、所述水加熱裝置和所述水過(guò)濾器亦為依序串接于預(yù)混器；又，所述預(yù)混器、第一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器亦依序串接在一起，并且所述高壓泵亦分別連接于預(yù)混器、第一簧片哨超聲波乳化器和第二簧片哨超聲波乳化器。
2. 如權(quán)利要求1所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，其特征在 于，所述水過(guò)濾器位置處裝設(shè)有水流量計(jì)。
3. 如權(quán)利要求1所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，其特征在 于，所述油過(guò)濾器位置處裝設(shè)有油流量計(jì)。
4. 如權(quán)利要求1所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，其特征在 于，所述第二簧片哨超聲波乳化器亦連接一出油管。
5. 如權(quán)利要求1所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，其特征在 于，所述第三簧片哨超聲波乳化器、第四簧片哨超聲波乳化器和第五 簧片哨超聲波乳化器之間為以60度夾角設(shè)置于混合室。
6. 如權(quán)利要求4所述流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，其特征在 于，所述出油管一端連接一儲(chǔ)油罐。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種流體動(dòng)力超聲波重質(zhì)油乳化裝置，包括進(jìn)油口、油加熱裝置、油過(guò)濾器、預(yù)混器、高壓泵、水箱、水加熱裝置、水過(guò)濾器、第一簧片哨超聲波發(fā)聲器及第二簧片哨超聲波發(fā)聲器，其中，預(yù)混器、第一簧片哨超聲波發(fā)聲器和第二簧片哨超聲波發(fā)聲器為依序串接；高壓泵分別連接于預(yù)混器、第一簧片哨超聲波發(fā)聲器和第二簧片哨超聲波發(fā)聲器，且第二超聲波發(fā)聲器亦與預(yù)混器相連并進(jìn)而形成一循環(huán)回路，從而使油水混合物充分的均勻和細(xì)化。另在第二簧片哨超聲波發(fā)聲器處連出油管，以使經(jīng)過(guò)乳化后的乳化油亦可自此輸送至用戶(hù)。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于可實(shí)現(xiàn)油水之間的多級(jí)乳化，使得油水得到充分乳化，燃油節(jié)油率達(dá)到20％，且燃燒完全、調(diào)整參數(shù)更寬。
文檔編號(hào)B01F5/00GK201197931SQ20082008026
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者楊 史, 史國(guó)寶 申請(qǐng)人:上海上奧節(jié)能科技有限公司