專利名稱：化學(xué)法活性炭生產(chǎn)用自身物料、原料木屑凈化尾氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬化學(xué)法制活性炭技術(shù)領(lǐng)城，特是涉及化學(xué)法活性炭生產(chǎn)用 自身物料、原料木屑凈化尾氣的裝置. 二，
背景技術(shù)：
現(xiàn)有木屑原料用磷酸、氯化鋅活化劑活化制活性炭技術(shù)，都是用回轉(zhuǎn)爐的 移動(dòng)床活化法與平板爐的固定床活化法。這2種方法設(shè)備的致命缺陷是缺少自身 尾氣中污染物的凈化、活化劑回收功能與熱能的回收利用功能。所以活化劑消耗 高，磷酸活化法生產(chǎn)lt活性炭要消耗300 350kg磷酸，氯化鋅活化法生產(chǎn)lt 活性炭要消耗200 300kg氯化鋅，因此造成嚴(yán)重的環(huán)境污染.這2種方法裝罝沒(méi) 有回收自身尾氣中熱能的功能，所以能耗也比較高。目前，它們的尾氣污染都是 在排出體外后再行治理。體外尾氣污染治理技術(shù)難度很大，用冷凝法、文丘里管 吸收法、旋流板塔吸收法、噴淋吸收法、水膜吸收法、湍流塔吸收法、電除霧法 等的治理效果都不佳，特別是回收的活化劑溶液，所含成份很復(fù)雜，除活化劑以 外，還含有木焦油、有機(jī)酸、雜酚等雜質(zhì)，很難分離出純凈的活化劑，而且濃度 不高，所以不能直接作活化劑回用，回收的活化劑的實(shí)用價(jià)不高.炭活化尾氣的 腐蝕性很強(qiáng)，尾氣治理設(shè)備很復(fù)雜，且造價(jià)很高. 三，
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明目的
本實(shí)用新型的目的是提供一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn),用自身原料木屑與物料凈 化炭活化尾氣，回收活化劑，控制污染，活化劑回收率幾乎達(dá)100%的裝置. 技術(shù)方案
化學(xué)法活性炭生產(chǎn)，用自身物料、原料木屑凈化尾氣裝置，由兩個(gè)凈化單元 用管道首尾相接組成，每個(gè)凈化單元都由噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器與旋風(fēng)式吸收反應(yīng)-分離器構(gòu)成，噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器為圓筒體，下部呈圓錐形、底部接喉管式噴射管 及彎管、上部呈倒圓錐形、頂部的出氣口由管道與旋風(fēng)式吸收反應(yīng)-分離器的進(jìn) 氣口連接，旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器為長(zhǎng)錐體旋風(fēng)分離器，其底部出料口連接封 閉型出料器，在苐一凈化單元，噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器中下部設(shè)有螺旋加料器與 帶有拌料器的物料料斗，螺旋加料器由減速器與調(diào)速電機(jī)(圖中未畫(huà)出)驅(qū)動(dòng), 噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器底部喉管式噴射管所連接的尾氣進(jìn)氣管上依次接有噴粉 管、微型定量加料器與中和劑料斗，在苐二凈化單元，噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器底部 所連接的尾氣進(jìn)氣管串連有文丘里管，文丘里管進(jìn)料口上依次連接螺旋加料器 與帶有附壁振動(dòng)器的木屑料斗,螺旋加料器由減速器與調(diào)速電機(jī)(圖中未畫(huà)出) 驅(qū)動(dòng)，旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器頂上出氣口依次連接引風(fēng)機(jī)與排氣囪(圖中未畫(huà) 出).
在上述技術(shù)方案中，噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器、旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器、接管、 彎管、文丘里管、噴射管、引風(fēng)機(jī)、氣囪、物料料斗與螺旋加料器等整套凈化裝 置內(nèi)壁,都襯有耐磨耐酸耐溫的防護(hù)襯里.
在苐一個(gè)凈化單元中，用滲透有活化劑的木屑物料作為吸收凈化材料，吸收 凈化尾氣中的活化劑揮發(fā)物、活化劑分解物、木焦油、有機(jī)酸、雜酚等污染物質(zhì)，如果是用氯化鋅活化，還用氧化鋅，或碳酸鋅，或氫氧化鋅作為中和劑粉劑，噴 撒在尾氣中，中和尾氣中的氯化氫等酸性物質(zhì)，中和劑也可以與氯化鋅溶液配制 成漿液，再與木屑混合成物料，吸收中和尾氣中的氯化氫等酸性物質(zhì),使尾氣得到 基本凈化、活化劑得到基本回收，同時(shí)物料也得到初步干燥、尾氣的溫度下降至 80C以下.
在苐二個(gè)凈化單元中,用潮濕的木屑作為吸收凈化材料，進(jìn)一步吸收凈化尾 氣中殘ra的活化劑揮發(fā)物、木焦油、有機(jī)酸、雜酚等污染物質(zhì)，及中和劑、氯化 鋅、炭末粉塵等污染物質(zhì)，使尾氣得到徹底凈化、活化劑得到完全回收，同時(shí)木 屑本身也得到初步干燥。
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本新型裝置作進(jìn)一步說(shuō)明.

圖，化學(xué)法制活性炭用自身原料、物料凈化炭活化尾氣裝置示意圖 圖中l(wèi)，中和劑料斗；2,化學(xué)法制活性的物料料斗;3,炭活化尾氣進(jìn)口； 4, 微型定量加料器；5，噴粉管；6,螺旋加料器；7，噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器；8，喉管 式噴射管；9，彎管；10,接管；11,旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器；12,封閉型出料器; 13，立接管；14,木屑料斗；15，橫接管；16，螺旋加料器；18，文丘里管；19，噴動(dòng) 式氣流吸收反應(yīng)器；20，喉管式噴射管；21，彎管；22，接管；23，旋風(fēng)式 吸收反應(yīng)一分離器；24,封閉型出料器。
T1,T2，T3,T4,T5，電熱偶測(cè)溫點(diǎn)(分別用導(dǎo)線與溫度顯示器連接，圖中未畫(huà) 出).
具體實(shí)施方式實(shí)施例l
用氯化鋅活化法生產(chǎn)活性炭的尾氣處理裝置，見(jiàn)圖，在第一凈化單元，物料 在料斗(2)內(nèi)，由螺旋加料器(6)定量連續(xù)加入噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器(7)，同時(shí) 料^(1)內(nèi)的氧化鋅，或碳酸鋅，或氫氧化鋅由微型定量加料器(4)定量連續(xù) 加入尾氣管進(jìn)氣口 (3)附近的噴粉管(5)內(nèi)，噴撒在炭活化尾氣中，流經(jīng)喉管式 噴射管(8)，與尾氣一道噴入噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器(7)、旋風(fēng)式吸收反應(yīng)一分離 器(11)，與尾氣中的氯化氫中和反應(yīng)生成氯化鋅，并被物料吸收，同時(shí)尾氣中 的木焦油、有機(jī)酸、與雜酚等污物也基本被物料吸收，物料從旋風(fēng)式吸收反應(yīng)一 分離器(11)下部的封閉型出料器(12)排出，尾氣從旋風(fēng)式吸收反應(yīng)一分離器 (11)底部，通過(guò)管道(13、 15)進(jìn)入第2凈化單元，木屑料斗(14)內(nèi)的木屑，由 螺旋加料器(16)定量連續(xù)地加入文丘里管(18)內(nèi)，與尾氣一道經(jīng)噴射管(20)噴 入噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器(19),流經(jīng)旋風(fēng)式吸收反應(yīng)-分離器(23)，物料從其底部的封 閉型出料器(24)排出，凈化尾氣從其頂部由引風(fēng)機(jī)(圖中未畫(huà)出)抽引，從氣囪排 空.。尾氣得到徹底凈化、活化劑得到完全回收，同時(shí)木屑本身也得到初步干燥， 控制含水率在25%左右。
實(shí)施例2
用磷酸活化法生產(chǎn)活性炭的尾氣處理裝置，見(jiàn)圖，要?jiǎng)h去圖中的中和劑料斗 (1)、微型定量加料器(4 )、噴粉管(5 )，在笫一凈化單元，物料料斗(2)內(nèi) 的物料由螺旋加料器(6)，定量連續(xù)加入噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器(7)，分散在炭活化尾 氣中，流經(jīng)噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器(7)，旋風(fēng)吸式收反應(yīng)一分離器(12),尾氣中的磷酸 蒸汽，和木焦油、有機(jī)酸、雜酚等污物，基本被物料吸收，尾氣得到基本凈化、 溫度下降至8 OC以下，物料從其底部的封閉型出料器(12)排出，尾氣從旋 風(fēng)吸式收反應(yīng)一分離器(l 2)頂部經(jīng)管道(1 3、 15)進(jìn)入第二個(gè)凈化單元的文丘 里管(1 8 )，同時(shí)料斗(14)中的木屑由螺旋加料器(16)也定量連續(xù)地加入 文丘里管(18)，與尾氣一道噴入噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器(19)，流經(jīng)旋風(fēng)式吸收反
應(yīng)-分離器(23)，尾氣得到徹底凈化，活化劑得到完全回收，木屑仍保持濕潤(rùn), 從底部的封閉型出料器(24)排出，凈化尾氣從頂部由引風(fēng)機(jī)(圖中未畫(huà)出)抽 引，從氣囪排空。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是就地取材，用自已的生產(chǎn)物料、木屑作為治理污染回收 活化劑吸收材料，回收的活化劑不用任何處理，就地返回到生產(chǎn)過(guò)程之中，操作 簡(jiǎn)便，設(shè)備簡(jiǎn)單，效果顯著，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠.
權(quán)利要求1.化學(xué)法活性炭生產(chǎn)用自身物料、原料木屑凈化尾氣的裝置，由兩個(gè)凈化單元用管道首尾相接組成，每個(gè)凈化單元都由噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器與旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器構(gòu)成，噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器為圓筒體，下部呈圓錐形、底部接喉管式噴射管、上部呈倒圓錐形、頂部的出氣口由管道與旋風(fēng)式吸收反應(yīng)一分離器的進(jìn)氣口連接，旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器為長(zhǎng)錐體旋風(fēng)分離器，其底部出料口連接封閉型出料器，在苐一凈化單元，噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器中下部設(shè)有螺旋加料器與帶有拌料器的物料料斗，螺旋加料器由減速器與調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器底部所連接的尾氣進(jìn)氣管上依次接有噴粉管、微型定量加料器與中和劑料斗，在苐二凈化單元，噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器底部所連接的尾氣進(jìn)氣管串連有文丘里管，文丘里管進(jìn)料口上依次連接螺旋加料器與帶有附壁振動(dòng)器的木屑料斗，螺旋加料器由減速器與調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器頂上出氣口依次連接引風(fēng)機(jī)與排氣囪。
2,權(quán)利要求1所述的化學(xué)法活性炭生產(chǎn)用自身物料、原料木屑凈化尾氣的裝置，其特征是噴動(dòng)式氣流反應(yīng)器、旋風(fēng)式吸收反應(yīng)--分離器、接管、彎管、 文丘里管、噴射管、引風(fēng)機(jī)、氣囪、物料料斗與螺旋加料器等整套凈化裝置內(nèi)壁 都襯有耐磨耐酸耐溫的防腐襯里。
專利摘要一種化學(xué)法活性炭生產(chǎn)用自身物料與原料木屑凈化炭活化尾氣的裝置，由2個(gè)單元首尾相接組成，每個(gè)單元由噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器與旋風(fēng)式吸收反應(yīng)—分離器串成，在第1單元尾氣進(jìn)口處設(shè)有噴粉管、微型加料器與中和劑料斗，在噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器中下部設(shè)有螺旋加料器與物料料斗，在第2凈化單元的噴動(dòng)式氣流吸收反應(yīng)器底部進(jìn)氣管上串連有文丘里管、文丘里管進(jìn)料口依次連接螺旋加料器、木屑料斗，旋風(fēng)式吸收反應(yīng)—分離器的頂部接有引風(fēng)機(jī)與氣囪，活性炭生產(chǎn)用自身物料、原料木屑作凈化炭活化尾氣材料，治理污染，回收活化劑，回收活化劑不需任何處理，就地返回生產(chǎn)過(guò)程之中，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，行之有效的簡(jiǎn)便方法。
文檔編號(hào)B01D53/74GK201197926SQ20082008494
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日
發(fā)明者項(xiàng)縉農(nóng) 申請(qǐng)人:項(xiàng)縉農(nóng)