專利名稱：一種物料混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種物料混合設(shè)備，尤其涉及一種用于混合粉狀和液狀物 料的裝置。
背景技術(shù)：
目前，民用爆破生產(chǎn)企業(yè)在粉狀硝銨炸藥的生產(chǎn)中一般采用間斷輪碾機、 球磨機、連續(xù)碾混機來實現(xiàn)粉狀硝酸銨、液態(tài)碳氫化合物、固態(tài)碳氫化合物的 均勻混合。它們在混合過程中都不同程度的通過碾輥，木球?qū)ξ锪线M行了強力 機械磨檫和機械剪切，這使得炸藥生產(chǎn)具有潛在的事故隱患根源，同時它們龐 大的體積，較為復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)使其在設(shè)備維護上費時費力，特別是球磨機的 高分貝噪音使得車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣對操作工人的聽力及身心健康勢必造成較大 損害。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種物料混合裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中粉狀 硝酸銨、液態(tài)碳氫化合物、固態(tài)碳氫化合物的混合中存在體積大、高噪音、結(jié) 構(gòu)復(fù)雜且安全程度不高的問題。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的， 一種粉狀物料混合裝置，包括一底座及設(shè)于所 述底座上之外筒，所述外筒一端設(shè)有進料通道，另一端設(shè)有出料通道，在所述 外筒內(nèi)腔，設(shè)有一可由驅(qū)動元件帶動轉(zhuǎn)動且與所述進料通道和出料通道連通之 混拌部件，該混拌部件為筒狀構(gòu)件，由至少一組在其圓周上均勻分布交錯排列 的一系列固定反向?qū)拥膶?dǎo)向斜板組成。本實用新型提供了一種物料混合裝置，它巧妙的運用重力流原理，借助旋 轉(zhuǎn)的混拌部件在其圓周上均勻分布交錯排列的一 系列固定反向?qū)拥膶?dǎo)向斜 板，對不同粒度，密度的粉體物料或粉體和液體形成一個獨特的分散和混合運動 從而實現(xiàn)了在機內(nèi)無任何主動強力機械磨檫、機械剪切而使粉狀硝酸銨、液態(tài) 碳氫化合物和固態(tài)碳氬化合物充分混合均勻。
本實用新型具有操作連續(xù)、結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單方便，單位能耗低，產(chǎn)能 高等特點，同時其反轉(zhuǎn)排料功能使設(shè)備清理變得非常容易。


圖1是本實用新型提供的實施例結(jié)構(gòu)主視圖 圖2是本實用新型提供的實施例結(jié)構(gòu)左視圖
圖3是本實用新型提供的實施例結(jié)構(gòu)右視圖 圖中
1 -外筒； 2-混拌部件；
3-出料通道； 4-檢查門；
6 -支承輪； 7 -底座；
9 -驅(qū)動元件； 10 -鏈輪鏈條機構(gòu)； 12-進氣管。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
參見圖1~圖3，本實用新型實施例包括一底座7，所述底座7含有一工作 臺，通過四個支承腳固定于地面，用于作為整個裝置的支承部件。在所述底座 7上平面，水平設(shè)置有一外筒l，所迷外筒1 一端設(shè)有進料通道8，另一端設(shè)有
21 -導(dǎo)向+反； 5-蒸汽進入管; 8 -進岸牛通道； 11 _張緊機構(gòu)；出料通道3,該出料通道3之頂部可設(shè)有與除塵裝置連接之圓形除塵口。本實
用新型實施例在所述外筒1之內(nèi)腔，還設(shè)有一混拌部件2,該混拌部件2為筒
狀構(gòu)件，由至少一組在其圓周上均勻分布交錯排列的一系列固定反向?qū)拥膶?dǎo)
向斜板組成，可設(shè)置于其筒體內(nèi)腔。所述混拌部件2兩端分別與進料通道8和 出料通道3連通，由一驅(qū)動元件9帶動轉(zhuǎn)動，粉狀硝酸銨、液態(tài)碳氫化合物、 固態(tài)碳氫化合物等物料可從進料通道8投入，進入混拌部件2內(nèi)使之均勻混合， 再由出料通道3排出，便完成了各物料的混合過程。本實用新型上述結(jié)構(gòu)中， 巧妙地運用了重力流原理，通過借助旋轉(zhuǎn)的混拌部件2及在其圓周上均勻分布 交錯排列的一系列固定反向?qū)拥膶?dǎo)向斜板可使整個混拌過程中無任何主動強 力機械磨檫、機械剪切，而使得粉狀硝酸銨液態(tài)碳氫化合物和固態(tài)碳氫化合物 充分混合均勻，從而實現(xiàn)了本實用新型目的。
優(yōu)選地，本實用新型實施例所述混拌部件2是由一系列固定反向?qū)拥膶?dǎo) 向斜板21組成，它們沿圓周方向均勻分布交錯排列有四組。這種結(jié)構(gòu)有效的使 不同粒度，密度的粉體物料或粉體和液體形成一個獨特的分散和混合運動，確保 在連續(xù)生產(chǎn)中粉狀硝酸銨、液態(tài)碳氫化合物、固態(tài)碳氫化合物能在最短的停留 時間里完成最大的混合均勻度。所述混拌部件2—端通過一鏈輪、鏈條機構(gòu)10 與驅(qū)動元件9相連(也可采用其他傳動機構(gòu))，其中所述驅(qū)動元件9可采用驅(qū) 動電機，可在驅(qū)動電機帶動下，通過鏈輪、鏈條機構(gòu)10減速且傳遞動力，使混 拌部件2按設(shè)定的速度轉(zhuǎn)動，使進入其筒內(nèi)之粉狀硝酸銨、液態(tài)碳氫化合物、 固態(tài)碳氫化合物等物料充分分散混合。
另外，本實用新型實施例中，為使鏈輪、鏈條機構(gòu)IO中鏈條具有較好的張 緊度，以保證動力傳遞的可靠性，在所述底座1上，還對稱設(shè)有兩張緊機構(gòu)11, 該張緊機構(gòu)11上之兩張緊輪分別頂觸于鏈條上。
為防止粉塵從進料端的旋轉(zhuǎn)筒體逃逸出來，本實用新型實施例中，所述進 料通道8上，還連通有一可與壓縮空氣氣源連通之可控進氣管12，生產(chǎn)中通入 壓縮空氣可使粉塵不在進料端O形耐高溫四氟橡膠端面密封處聚集以減輕此處粉塵泄漏壓力確保生產(chǎn)過程中無粉塵。
進一步地，在所述出料通道3上，還設(shè)有可通過旋轉(zhuǎn)接頭控制啟閉的蒸汽
連通管5,可對旋轉(zhuǎn)筒壁進行加熱和保溫到100度左右，以保持和增加混合物
料中的液態(tài)碳氫化合物的流動性和分散性，從而保證粉狀硝酸銨和液態(tài)碳氫化
合物的充分混合(通常該液態(tài)碳氫化合物在常溫下是固態(tài)，在50度到70度之 間開始熔化，70度以上呈液態(tài)。
另外，為方便操作人員及時觀察混拌部件2內(nèi)各物料的混合狀況，本實用 新型實施例中，在所述外筒l之端部，還設(shè)有^企查門4，可設(shè)置于出料端。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng) 包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種物料混合裝置，包括一底座及設(shè)于所述底座上之外筒，所述外筒一端設(shè)有進料通道，另一端設(shè)有出料通道，其特征在于所述外筒內(nèi)腔設(shè)有一可由驅(qū)動元件帶動轉(zhuǎn)動且與所述進料通道和出料通道連通之混拌部件。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種物料混合裝置，其特征在于所述混拌部件為 筒狀構(gòu)件，由至少 一組在其圓周上均勻分布交錯排列的一 系列固定反向?qū)拥?導(dǎo)向斜板組成。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種物料混合裝置，其特征在于所述進料通道還 連通有一可與氣源連通之進氣管。
4、 如權(quán)利要求1~3任一項所述的一種物料混合裝置，其特征在于所述 出料通道頂部設(shè)有可連接除塵裝置之圓形除塵口 。
5、 如權(quán)利要求1 3任一項所述的一種物料混合裝置，其特征在于所述 出料端采用v型耐150度高溫的四氟橡膠端面密封。
6、 如權(quán)利要求1 3任一項所述的一種物料混合裝置，其特征在于所述 外筒體為夾層壓力容器設(shè)計，其上設(shè)有通過旋轉(zhuǎn)接頭連接的蒸汽進氣管。
7、 如權(quán)利要求1 3任一項所述的一種物料混合裝置，其特征在于所述 外筒端部側(cè)壁設(shè)有一檢查門。
專利摘要本實用新型提供了一種物料混合裝置，包括一底座及設(shè)于所述底座上之外筒，所述外筒一端設(shè)有進料通道，另一端設(shè)有出料通道，在所述外筒內(nèi)腔，設(shè)有一可由驅(qū)動元件帶動轉(zhuǎn)動且與所述進料通道和出料通道連通之混拌部件，該混拌部件是由至少一組在其圓周上均勻分布交錯排列的一系列固定反向?qū)拥膶?dǎo)向斜板組成。本實用新型巧妙的運用重力流原理，借助旋轉(zhuǎn)的混拌部件，對不同粒度，密度的粉體物料或粉體和液體形成一個獨特的分散和混合運動，從而實現(xiàn)了在機內(nèi)無任何主動強力機械磨擦、機械剪切而使粉狀硝酸銨、液態(tài)碳氫化合物和固態(tài)碳氫化合物的連續(xù)均勻混合。本實用新型還具有操作連續(xù)、結(jié)構(gòu)緊湊、維護簡單方便，單位能耗低，產(chǎn)能高等特點。
文檔編號B01F9/08GK201235288SQ20082009594
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日
發(fā)明者劉志強, 吳多義, 孫喜道, 剛 明, 明景谷, 李關(guān)昌, 王江兵, 白慶雄, 紅 肖 申請人:深圳市金奧博科技有限公司