專利名稱：一種降低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氧化鋁生產(chǎn)赤泥沉降技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景在氧化鋁生產(chǎn)過程中，經(jīng)高壓溶出后得到的溶出礦漿，進(jìn)行礦漿 稀釋后送分離沉降槽進(jìn)行沉降分離。分離底流(即赤泥)經(jīng)洗滌后外 排，分離溢流(即鋁酸鈉溶液)經(jīng)葉濾后送分解工序。在生產(chǎn)中，溶 出礦漿經(jīng)稀釋后仍需保持一定的濃度，以保證設(shè)備的產(chǎn)能?，F(xiàn)行生產(chǎn) 中，稀釋礦漿中氧化鋁濃度要達(dá)到160~170g/l。隨著鋁土礦品位的逐年下降，雜質(zhì)含量不斷升高。為了保證溶出 礦漿在稀釋后仍能保持一定的濃度，稀釋礦漿(即分離沉降槽的進(jìn)料) 的固含隨著雜質(zhì)含量的不斷升高也在升高。由于分離沉降槽的進(jìn)料固 含過高，導(dǎo)致部份赤泥進(jìn)入分離溢流(生產(chǎn)上稱為跑渾)，使鋁酸鈉 溶液受到污染，影響氫氧化鋁和氧化鋁產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的分 離沉降槽(運(yùn)行的臨界進(jìn)料固含為60g/l)進(jìn)料裝置己不能適應(yīng)處理 現(xiàn)在固含較高的稀釋礦漿，尋求一種既能保持稀釋礦漿濃度，又能降 低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置已是迫在眉睫。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的要解決的技術(shù)問題是提供一種降低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中為了保持稀釋礦漿濃度而造成沉降槽跑渾，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問題。 本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案在分離沉降槽2溢流出口管3上連接循環(huán)支管道6，該循環(huán)支管 道與分離沉降槽的進(jìn)料管1相連接。 在所述循環(huán)支管道6上安裝閥門5。 在所述溢流出口管3上連接有泵4。 所述沉降槽的進(jìn)料固含為70~80g/l。當(dāng)分離沉降槽溢流送通過泵4送入葉濾機(jī)時(shí)，部份溢流通過循環(huán) 支管道6進(jìn)入分離沉降槽的進(jìn)料管1，與分離沉降槽的進(jìn)料混合，從 而使分離沉降槽進(jìn)料固含得到降低。在循環(huán)支管道6上安裝閥門5，以便靈活控制循環(huán)溢流流量的大小。所述沉降槽的進(jìn)料固含為70~80g/l。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、 現(xiàn)有技術(shù)中，分離沉降槽的運(yùn)行的臨界進(jìn)料固含為60g/l,固 含超過60g/l，溢流變渾濁，產(chǎn)品質(zhì)量受影響；而采用本技術(shù)后，分 離沉降槽的運(yùn)行的臨界進(jìn)料固含提高到70~80g/l，溢流仍然純凈不渾 濁，產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。因此，可使稀釋礦漿保證較高的濃度，以提 高設(shè)備的單位產(chǎn)能。2、 在循環(huán)支管道上安裝閥門，靈活控制循環(huán)溢流流量的大小。 當(dāng)?shù)V石品位提高時(shí)，可調(diào)節(jié)閥門，減小循環(huán)溢流流量。


附圖1為本實(shí)用新型的工藝流程簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的實(shí)施例在分離沉降槽2溢流出口管3上連接循環(huán)支管道6，該循環(huán)支管 道與分離沉降槽的進(jìn)料管1相連接。在循環(huán)支管道6上安裝閥門5。 在溢流出口管3上連接有泵4 。當(dāng)分離沉降槽溢流送通過泵4送入葉濾機(jī)時(shí)，部份溢流通過循環(huán)支管道6進(jìn)入分離沉降槽的進(jìn)料管1，與分離沉降槽的進(jìn)料混合，從而使分離沉降槽進(jìn)料固含得到降低。在循環(huán)支管道6上安裝閥門5，以便靈活控制循環(huán)溢流流量的大 小，使沉降槽的進(jìn)料固含為70~80g/l。
權(quán)利要求1、一種降低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置，它包括分離沉降槽(2)，其特征在于分離沉降槽(2)溢流出口管(3)上連接循環(huán)支管道(6)，循環(huán)支管道(6)與分離沉降槽(2)的進(jìn)料管(1)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置，其 特征在于在所述循環(huán)支管道(6)上安裝閥門(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置，其 特征在于在所述溢流出口管(3)上連接有泵(4)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置，其 特征在于所述分離沉降槽(2)的進(jìn)料固含為70~80g/l。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降低分離沉降槽進(jìn)料固含的裝置，客觀存在是在分離沉降槽(2)溢流出口管(3)上連接循環(huán)支管道(6)，該循環(huán)支管道與分離沉降槽的進(jìn)料管(1)相連接。在循環(huán)支管道(6)上安裝閥門(5)。在溢流出口管(3)上連接有泵(4)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有保持稀釋礦漿的較高濃度，分離沉降槽的運(yùn)行的進(jìn)料固含可提高到70～80g/l，溢流仍然純凈不渾濁，產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，且在循環(huán)支管道上安裝的閥門，可靈活控制循環(huán)溢流流量的大小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D21/24GK201216892SQ20082009646
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月2日
發(fā)明者劉德寬, 劉昌洌, 張文鋒, 張順飛, 彭玉成, 奎 王, 王書平, 王文志, 羅天倫, 剛 鄧, 龔智遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司