專利名稱：乳化器設(shè)施的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種乳化器設(shè)施，尤其是一種能夠減少體積，且能調(diào)整 乳化器內(nèi)部壓力的乳化器設(shè)施。
背景技術(shù)：
一般加壓乳化器用于將氣體與液體混合乳化，使得在.液體中產(chǎn)生無(wú)數(shù) 微小氣泡，該氣體分子可能僅數(shù)微米或數(shù)納米，而且藉由加壓乳化器的加 壓，能夠使得氣體分子均勻溶入于液體中，而該氣體可為氧氣、臭氧等。 當(dāng)釋壓后氧氣與水形成乳化時(shí)，則能應(yīng)用作為復(fù)健水浴，讓患者將患部放 置于水中以接觸微小的氧氣氣泡，讓氧氣加速患部復(fù)原、愈合。由于經(jīng)由 加壓乳化器作用后的氣體分子微小，故能增加氣體分子與患部接觸的面 積，更能提高患部痊愈的速度。當(dāng)臭氧與水乳化時(shí)，則能具有殺菌功能， 由于經(jīng)由加壓乳化器作用后的氣體分子微小，所以能夠增加臭氧與細(xì)菌或 臟污接觸且吸附的面積。其亦可用于衛(wèi)生器具、蔬果等食物除污、滅菌等 功用。
目前既有的加壓乳化器為了使氣液能夠混合均勻，因此會(huì)使用一個(gè)大 體積的氣液混合筒，而該氣液混合筒近上端處連通有 一 加壓裝置及 一 近水 口，而近下端處則連通有一乳化裝置。然而，既有的加壓乳化器體積龐大， 若欲使用既有的加壓乳化器，則需要有寬廣的空間容納該加壓乳化器，因 此無(wú)法廣泛應(yīng)用于各種欲有加壓乳化效果的裝置中，而且造成使用者的不 便。
發(fā)明內(nèi)容
本設(shè)計(jì)人有鑒于既有乳化器設(shè)施體積龐大，以致于無(wú)法廣泛應(yīng)用，因 此經(jīng)過(guò)不斷的研究及試驗(yàn)后，終于創(chuàng)作出此乳化器設(shè)施。
本實(shí)用新型的目的在于一種能夠減少體積，且能調(diào)整乳化器內(nèi)部壓力 的乳化器設(shè)施。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的乳化器設(shè)施，其包括 一氣液分離均壓罐，其頂部具有一 自動(dòng)排氣閥，其底部具有一入水口 ； 氣液分離均壓罐的側(cè)壁；
一乳化裝置，其與該氣液分離均壓罐的側(cè)壁相接且連通，該乳化裝置 包括與該氣液分離均壓罐連通的連通管以及設(shè)置于該連通管側(cè)壁且與其 連通的乳化水出水管，該連通管內(nèi)部由接近氣液分離均壓罐的近端至遠(yuǎn)離 氣液分離均壓罐的遠(yuǎn)程依序設(shè)有復(fù)數(shù)引流片、 一頂板以及一壓抵塊，各引 流片中央形成有一中心孔，而該中心孔周圍形成有復(fù)數(shù)引流孔，而相鄰引 流片的引流孔為交錯(cuò)設(shè)置，該頂板的一端垂直突出一軸桿，其穿入各引流 片的中心孔，而該壓抵塊頂掣于該頂板的另端，該連通管的遠(yuǎn)程設(shè)有一調(diào) 整螺桿，該調(diào)整螺桿頂掣亍該壓抵塊，以調(diào)整該連通管內(nèi)部各組件之間的 松緊度而控制壓力。
本實(shí)用新型可供氣體和液體于該氣液分離均壓罐中混合，而多余無(wú)法 與液體混合的氣體則經(jīng)由自動(dòng)排氣閥排出，因此氣液分離均壓罐的體積 小，且直接藉由調(diào)整乳化裝置的調(diào)整螺桿的松緊度來(lái)控制乳化裝置內(nèi)的壓 力，并由壓力表觀察該乳化器設(shè)施內(nèi)的壓力，藉以達(dá)到使用者所想要的乳 化程度，因此亦可省卻既有乳化器中的加壓裝置，故本實(shí)用新型能夠確實(shí) 縮小體積，又能控制乳化程度，對(duì)于使用者來(lái)說(shuō)非常方便、實(shí)用，因此能 夠應(yīng)用的范圍廣泛。


圖1是本實(shí)用新型的立體圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖；以及
圖3是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視具體實(shí)施方式
請(qǐng)參看圖l所示，本實(shí)用新型的乳化器設(shè)施包括一氣液分離均壓罐 10、 一壓力表20以及一乳化裝置30。
上述氣液分離均壓罐IO具有一容納氣體與液體的內(nèi)部空間，且于底 部具有一入水口 11,而頂部設(shè)有一自動(dòng)排氣閥12,該內(nèi)部空間設(shè)有一浮 筒(圖中未示)，當(dāng)內(nèi)部空間中的液面上升會(huì)帶動(dòng)浮筒，讓浮筒上升而推 頂該自動(dòng)排氣閥12,以將該自動(dòng)排氣閥12開啟以排出多余的氣體，故能 避免影響后續(xù)的乳化過(guò)程，該氣液分離均壓罐IO的側(cè)壁凸設(shè)有一環(huán)型托 座13。
該壓力表20設(shè)置于該氣液分離均壓罐10的側(cè)壁，且與該環(huán)型托座13
對(duì)向設(shè)置，以監(jiān)控該氣液分離均壓罐10內(nèi)部空間的壓力。
請(qǐng)附加參看圖2、 3所示，該乳化裝置30與該氣液分離均壓罐10的 側(cè)壁相接且連通，該乳化裝置30包括與該氣液分離均壓罐IO連通的連通 管31以及設(shè)置于該連通管31側(cè)壁且與其連通的乳化水出水管32;
該連通管31近氣液分離均壓罐10的近端設(shè)有一連接環(huán)塊33,以對(duì)應(yīng) 并容納于該氣液分離均壓罐10的環(huán)型托座13內(nèi)，以令該連通管31與該 氣液分離均壓罐10氣密連接，該連通管31的遠(yuǎn)程設(shè)有一螺孔，該連通管 31的內(nèi)部由接近氣液分離均壓罐IO的近端至遠(yuǎn)離氣液分離均壓罐10的遠(yuǎn) 程依序設(shè)有復(fù)數(shù)引流片34a、 34b、 34c、 一頂板35以及一壓4氐塊36，且 該連通管31的遠(yuǎn)程穿設(shè)有一調(diào)整螺桿37;
該引流片34a、 34b、 34c的數(shù)量可依需要而定，當(dāng)要讓液體壓力越大 時(shí)，則可使用多個(gè)層迭的引流片34a、 34b、 34c,接近該氣液分離均壓罐 IO的引流片34a、 34b、 34c設(shè)置在該環(huán)型托座13中，各引流片34a、 34b、 34c中央形成有一中心孔341a、 341b、 341c,而該中心孔341a、 341b、 341c 周圍一特定半徑處環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)引流孔342a、 342b、 342c，即各引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c相對(duì)于中心孔341a、 341b、 341c排 列呈環(huán)狀，而相鄰引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c為交 錯(cuò)設(shè)置，即相鄰引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c排列呈 同心圓，因此相鄰引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c位置 不相對(duì)且不相連通，^^得液體必須流經(jīng)各引流片34a、 34b、 34c間的間隙 方能通過(guò)所有引流片34a、 34b、 34c的引流孔342a、 342b、 342c,以強(qiáng)化 乳化效果； _
該頂才反35的一端垂直突出一軸桿351，其穿入各引流片34a、 34b、 34c的中心孑L 341a、 341b、 341c，以固定該等引流片34a、 34b、 34c,故 可避免引流片34a、 34b、 34c受到液體壓力而左右偏擺；
該壓抵塊36的一端頂掣于該頂板35異于軸桿351的一端；
該調(diào)整螺桿37螺入連通管31的螺孔中，且頂掣于該壓抵塊36異于 頂板35的一端，依照所要的乳化水濃度與壓力來(lái)調(diào)整該調(diào)整螺桿37,而 改變?cè)撨B通管31內(nèi)部各組件之間的松緊度，藉此控制乳化水的流量與壓 力，該調(diào)整螺桿37的外側(cè)套設(shè)有一螺帽38，當(dāng)該調(diào)整螺桿37螺入螺孔的 深度較淺時(shí)，則可藉由螺帽38加強(qiáng)固定調(diào)整螺桿37的效果。
該乳化水出水管32垂直設(shè)置在該連通管31的側(cè)壁，以令經(jīng)過(guò)引流片 34a、 34b、 34c后的乳化水由此流出。
在氣液混合槽10中的氣液混合物能流入連通管31,并在引流片34a、 34b、 34c的引流孑L 342a、 342b、 342c、該等引流片34a、 34b、 34c之間以 及引流片34c和頂板35之間的間隙中流動(dòng)，之后再由乳化水出水管32流 出，此時(shí)，氣液混合物的壓力與外界壓力為達(dá)平衡而產(chǎn)生釋壓作用，使得 氣體在釋壓后形成無(wú)數(shù)微小氣泡于液體中，而達(dá)到乳化的效果。
由于本實(shí)用新型該氣液分離均壓罐10的內(nèi)部空間可供氣體和液體混 合，而自動(dòng)排氣閥12則能夠排出無(wú)法與液體混合的多余氣體，因此該氣 液分離均壓罐10的體積小，而且藉由調(diào)整乳化裝置30的調(diào)整螺桿37的 松緊度來(lái)控制乳化裝置30內(nèi)的壓力，并由壓力表20觀察該乳化器設(shè)施內(nèi) 的壓力，即可達(dá)到使用者所想要的乳化程度，又能控制乳化程度，對(duì)于使 用者來(lái)說(shuō)非常方便、實(shí)用，因此能夠應(yīng)用的范圍廣泛。
權(quán)利要求1.一種乳化器設(shè)施，其特征在于包括一氣液分離均壓罐，其頂部具有一自動(dòng)排氣閥，其底部具有一入水口；一壓力表，其設(shè)置于該氣液分離均壓罐的側(cè)壁；一乳化裝置，其與該氣液分離均壓罐的側(cè)壁相接且連通，該乳化裝置包括與該氣液分離均壓罐連通的連通管以及設(shè)置于該連通管側(cè)壁且與其連通的乳化水出水管，該連通管內(nèi)部由接近氣液分離均壓罐的近端至遠(yuǎn)離氣液分離均壓罐的遠(yuǎn)程依序設(shè)有復(fù)數(shù)引流片、一頂板以及一壓抵塊，各引流片中央形成有一中心孔，而該中心孔周圍形成有復(fù)數(shù)引流孔，而相鄰引流片的引流孔為交錯(cuò)設(shè)置，該頂板的一端垂直突出一軸桿，其穿入各引流片的中心孔，‘而該壓抵塊頂掣于該頂板的另端，該連通管的遠(yuǎn)程設(shè)有一調(diào)整螺桿，該調(diào)整螺桿頂掣于該壓抵塊，以調(diào)整該連通管內(nèi)部各組件之間的松緊度而控制壓力。
2. 如權(quán)利要求1所述的乳化器設(shè)施，其特征在于該各引流片的引流孔 環(huán)設(shè)于中心孔周圍 一特定半徑處，而相鄰引流片的引流孔排列呈同心圓。
3. 如權(quán)利要求2所述的乳化器設(shè)施，其特征在于該氣液分離均壓罐的 側(cè)壁凸設(shè)有一環(huán)型托座，而該連通管氣液分離均壓罐的近端設(shè)有一連接環(huán) 塊，以對(duì)應(yīng)并容納于該氣液分離均壓罐的環(huán)型托座內(nèi)，以令該連通管與該 氣液分離均壓罐氣密連接。
4. 如權(quán)利要求3所述的乳化器設(shè)施，其特征在于該氣液分離均壓罐內(nèi) 部設(shè)有一能推頂該自動(dòng)排氣閥的浮筒。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的乳化器設(shè)施，其特征在于該乳化 水出水管垂直設(shè)置在該連通管的側(cè)壁。
專利摘要本實(shí)用新型是一種乳化器設(shè)施，其包括一具有自動(dòng)排氣閥的氣液分離均壓罐、一與該氣液分離均壓罐連接的壓力表及乳化裝置，該乳化裝置包括與該氣液分離均壓罐連通的連通管以及與該連通管連通的乳化水出水管，該連通管內(nèi)部由接近氣液分離均壓罐的近端至遠(yuǎn)程依序設(shè)有復(fù)數(shù)引流片、一頂板及一壓抵塊，各引流片形成有復(fù)數(shù)引流孔，而相鄰引流片的引流孔為交錯(cuò)設(shè)置，該連通管的遠(yuǎn)程設(shè)有一調(diào)整螺桿，以調(diào)整該連通管內(nèi)部各組件之間的松緊度而控制壓力。本實(shí)用新型可供氣體和液體于該氣液分離均壓罐中混合，而多余氣體則經(jīng)由自動(dòng)排氣閥排出，所以氣液分離均壓罐的體積小，因此應(yīng)用范圍廣泛。
文檔編號(hào)B01F5/00GK201192629SQ20082011183
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者陳國(guó)剛 申請(qǐng)人:羅莎國(guó)際有限公司