專利名稱：球芯式脈沖閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磁力的操作裝置，具體地說涉及一種流體作用在球芯上的脈沖閥。
背景技術(shù)：
脈沖閥常用在環(huán)保行業(yè)的布袋除塵器上，是其清灰裝置中的主要部件。脈沖閥設(shè)置在壓 力氣包和袋室之間，能根據(jù)很短脈沖的指令快速將壓力氣體管路接通，使壓力氣體瞬時(shí)通過 管路進(jìn)入布袋除塵器的除塵袋室，通過對(duì)除塵袋反吹達(dá)到清灰目的。目前布袋除塵器上常用 的脈沖閥，是如圖7所示的雙膜片式脈沖閥，其包括閥體13'、頂蓋2'、氣道8'和電磁閥3'， 閥體13'的頂部采用螺栓固定有頂蓋2'，頂蓋2'內(nèi)設(shè)有氣道8'，閥體13'內(nèi)具有上空腔6' 和下空腔7'，上空腔6'通過氣道8'的啟閉控制上空腔6'內(nèi)的壓力，頂蓋2'上設(shè)有用于 控制氣道8'啟閉的電磁閥3'，電磁閥3'的鐵芯底端設(shè)有膜片18'，膜片18'與氣道8上 的調(diào)整口19'相配合，閥體13'的側(cè)壁上設(shè)有與下空腔7'相連的進(jìn)氣口17'，閥體13'的 下部設(shè)有可與下空腔7'相連的出氣管21'，橡膠膜片20的中部封蓋住出氣管21'的進(jìn)氣口， 橡膠膜片20的邊緣固定在閥體13'的頂部與頂蓋2'之間。在使用時(shí)，當(dāng)電磁閥3'處于斷 電狀態(tài)時(shí)，電磁閥的鐵芯在彈簧的壓力下處于下位，鐵芯上的膜片18'緊貼調(diào)整口19'，切 斷上空腔6'與外界的通道，來自進(jìn)氣口 17'的壓力氣體會(huì)進(jìn)入下空腔7，然后再?gòu)南鹉z膜 片20上的通孔進(jìn)入上空腔6',由于膜片18'緊貼調(diào)整口19'，上空腔6'中的壓力氣體不能 從調(diào)整口19'通過，讓橡膠膜片20上下兩端的氣體壓力相等，于是，橡膠膜片20緊貼出氣 管21'的進(jìn)氣口，脈沖閥處于關(guān)斷狀態(tài)。當(dāng)電磁閥3'處于通電狀態(tài)時(shí)，電磁閥的鐵芯在電 磁線圈產(chǎn)生的磁力作用下，克服彈簧的壓力作用處于上位，鐵芯上的膜片18'打開調(diào)整口 19'， 讓上空腔6'與外界相通，上空腔6'的氣體壓力小于下空腔7'，下空腔7'的壓力氣體頂起 橡膠膜片20，使壓力氣體從進(jìn)氣口 17'到達(dá)出氣管21'內(nèi)，脈沖闊處于開啟狀態(tài)，壓力氣 體進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行反吹清灰。在使用過程中，由于受到設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、橡膠材料的彈性性能 等方面的限制，橡膠膜片向上運(yùn)動(dòng)的程度有限，導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)通過出氣管21'的壓力氣體 的流量有限，進(jìn)而造成反吹清灰效果比較差。此外，由于工況惡劣，橡膠膜片20容易疲勞和 老化，使其成為主要的易損件，經(jīng)常需要更換，不僅增加設(shè)備的運(yùn)行成本，也影響布袋除塵 器的運(yùn)行效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種體積小，運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)，通氣量大，清灰性 能好的球芯式脈沖閥。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖陶，包括閥體、頂蓋、氣道和電磁閥，頂蓋采用螺栓安裝在閥 體的頂部，頂蓋與閥體的頂部之間設(shè)有密封用的橡膠墊，闊體內(nèi)具有上空腔和下空腔，上空
腔通過所述氣道的啟閉控制上空腔內(nèi)的壓力，氣道上設(shè)有調(diào)整口，所述電磁閥通過氣道上的 調(diào)整口控制氣道的啟閉，所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有與所述下空腔相連的進(jìn)氣口，其特征在于所 述上空腔和所述下空腔具有圓柱形空腔段，圓柱形空腔段的軸線位于垂直方向，圓柱形空腔 段內(nèi)設(shè)有球形的閥芯，閥芯與圓柱形空腔段的內(nèi)側(cè)壁為間隙配合，所述閥體的底部設(shè)有可與 下空腔相連的出氣口，所述閥芯的下表面與出氣口相配合。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中所述電磁閥通過位于所述閥體上的控制閥控制上空腔 內(nèi)的壓力。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中所述氣道位于所述閥體上部的側(cè)壁內(nèi)，所述控制閥位 于氣道的進(jìn)口端，控制閥具有圓柱形的腔室，腔室內(nèi)設(shè)有球形的調(diào)控閥芯，調(diào)控閥芯將腔室 分割成上腔室和下腔室，下腔室的側(cè)壁上設(shè)有與所述上空腔相連的管路，下腔室的底部設(shè)有 排氣口，調(diào)控閥芯的下表面與排氣口相配合，排氣口通過排氣管路與外界相通，所述下空腔 與節(jié)流氣道的進(jìn)口相連，節(jié)流氣道的出口與所述上腔室相連，上腔室通過氣道與外界相連。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中位于所述上空腔上方的頂蓋的下表面采用擋圈固定有 緩沖墊。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中所述電磁閥安裝在頂蓋上，所述上腔室和所述下腔室 位于所述閥體上部的側(cè)壁內(nèi)，所述節(jié)流氣道位于閥體的側(cè)壁內(nèi)，所述電磁閥的鐵芯底端設(shè)有 膜片，膜片與所述氣道上的調(diào)整口相配合。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中所述膜片采用密封墊代替，所述閥芯和所述調(diào)控閥芯 為中空的球體，閥芯和調(diào)控閥芯采用工程塑料或橡膠材料制成。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中所述出氣口連接有出氣管，所述閥芯為高分子聚合物 與纖維混合注塑制成。
本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中所述進(jìn)氣口環(huán)繞所述閥體的下部設(shè)置，所述出氣管外 側(cè)壁的上部與2—6根連桿的底端相連，每根連桿的頂端分別與所述闊體的下部相連。 本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，其中所述進(jìn)氣口環(huán)繞所述閥體的下部設(shè)置。 與現(xiàn)有的雙膜片式脈沖閥相比，本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，具有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)
1. 由于橡膠膜片的彈性有限，而脈沖閥又不可能做得很大，所以，在雙膜片脈沖閥上， 大膜片的開啟距離有限，而由于脈沖的時(shí)間很短，氣體通過的氣量受到很大的限制。而本實(shí) 用新型的球芯式脈沖闊的閥芯的上行距離很大，可以在很短時(shí)間內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)很大的距離，從 而使球芯式脈沖閥的氣體通過量大增。實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于同等規(guī)格尺寸的脈沖閥，在相同的開 啟時(shí)間內(nèi)，本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥的通氣量是雙膜片式脈沖閥的2到3倍，從而大大提 高了布袋式除塵器的清灰效果。
2. 對(duì)于雙膜片式脈沖閥，由于希望得到更大的通氣量，需要橡膠膜片盡可能大的做上下
大幅度開啟運(yùn)動(dòng)，很容易造成疲勞損壞，使橡膠膜片成為雙膜片式脈沖閥的主要易損件。本 實(shí)用新型的球芯式脈沖閥的閥芯是球型結(jié)構(gòu)，其工作原理決定了閥芯等零部件不會(huì)象橡膠膜 片那樣容易損壞，故其運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)。
3. 體積小雙膜片脈沖閥為了達(dá)到高的通氣量，只有增大大膜片的開啟距離。由于結(jié)構(gòu)
限制，也只有增大大膜片的直徑直徑，從而使小膜片也跟著增大。在本實(shí)用新型球芯式脈沖 閥的通氣量的大小與閥體的尺寸關(guān)系不象雙膜片脈沖閥，因而閥可以設(shè)計(jì)得更加合理。與同 等規(guī)格的雙膜片脈沖閥相比，本實(shí)用新型球芯式脈沖閥的直徑可以減少三分之一以上，而通 氣量卻可以成倍增長(zhǎng)。
本實(shí)用新型球芯式脈沖閥的其他細(xì)節(jié)和特點(diǎn)可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實(shí)施例 便可清楚明了。

圖1為本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖； 圖2為本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖； 圖3為圖2的A--A截面視圖； 圖4為圖3的B--B截面視圖5為本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥的再一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖； 圖6為本實(shí)用新型的球芯式脈沖闊的還一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖7為現(xiàn)有的雙膜片式脈沖閥的結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，包括頂蓋2A、閥體13A、氣道8A和電磁閥 3A,閥體13A內(nèi)具有上空腔6A和下空腔7A，上空腔6A通過氣道8A的啟閉控制上空腔6A 內(nèi)的壓力，氣道8A上設(shè)有調(diào)整口 19A，電磁闊3A的鐵芯底端設(shè)有膜片18，膜片18與氣道 8A的調(diào)整口 19A相配合，電磁閥3A通過氣道8A上的調(diào)整口 19A控制氣道8A的啟閉，電 磁閥3A安裝在頂蓋2A上，氣道8A位于頂蓋2A內(nèi)，閥體13A側(cè)壁的下部設(shè)有與下空腔7A 相連的進(jìn)氣口 17A，頂蓋2A采用螺栓固定在閥體13A的頂部，頂蓋2A與閥體13A的頂部 之間設(shè)有密封用的橡膠墊26A，閥體13A和頂蓋2A采用鋁合金壓鑄而成，電磁閥3A安裝在 頂蓋2A上，頂蓋2A與閥體13A的頂部之間設(shè)有密封用的橡膠墊26A，位于上腔室6A上方 的頂蓋2A的下表面采用擋圈15A固定有緩沖墊16A，用于減緩閥芯5A上行時(shí)受到的碰撞作 用。上空腔6A和下空腔7A位于閥體13A內(nèi)，上空腔6A的下部和下空腔7A的上部具有圓 柱形空腔段，圓柱形空腔段的軸線位于垂直方向，圓柱形空腔段內(nèi)設(shè)有球形的闊芯5A，閥芯 5A與圓柱形空腔段的內(nèi)側(cè)壁為間隙配合，閥芯5A為中空的球體，以減輕其重量，使閥芯5A 能夠更靈活的運(yùn)動(dòng)，并節(jié)約材料，降低制造成本，閥芯5A采用工程塑料或橡膠材料制成。 閥體13A的底部設(shè)有可與下空腔7A相連的出氣口 4A，出氣口 4A連接有出氣管21A，閥芯 5A的下表面與出氣口相配合。
上述閥芯5A可以采用高分子聚合物與纖維混合注塑制成。
如圖1所示的球芯式脈沖閥在使用時(shí)，當(dāng)電磁閥3A處于斷電狀態(tài)時(shí)，電磁閥的鐵芯在 彈簧的壓力下處于下位，鐵芯上的膜片18緊貼調(diào)整口 19A，切斷上空腔6A與外界的通道， 來自進(jìn)氣口 17A的壓力氣體會(huì)進(jìn)入下空腔7A，然后再?gòu)拈熜?A與圓柱形空腔段側(cè)壁之間的 間隙進(jìn)入上空腔6A，由于膜片18緊貼調(diào)整口 19A，上空腔6A中的壓力氣體不能從調(diào)整口 19A通過，讓上空腔6A與下空腔7A中的氣體壓力相等，于是，閥芯5A在重力的作用下緊
貼出氣口 4A， 0. 2~0. 6MP的壓力氣體也不能從進(jìn)氣口 17A到達(dá)出氣管21A內(nèi)，球芯式脈沖 閥處于關(guān)斷狀態(tài)。當(dāng)電磁閥3A處于通電狀態(tài)時(shí)，電磁閥3A的鐵芯在電磁線圈產(chǎn)生的磁力作 用下，克服彈簧的壓力作用處于上位，鐵芯上的膜片18打開調(diào)整口 19A，讓上空腔6A與外 界相通，上空腔6A中的氣體壓力小于下空腔7A，下空腔7A的壓力氣體頂起閥芯5A，使壓 力氣體從進(jìn)氣口 17A到達(dá)出氣管21A內(nèi)，球芯式脈沖閥處于開啟狀態(tài)。
如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥，包括頂蓋2、閥體13、氣道8 和電磁閥3，閥體13內(nèi)具有上空腔6和下空腔7，氣道8位于閥體13上部的側(cè)壁內(nèi)，氣道8 上設(shè)有調(diào)整口 19，電磁闊3的鐵芯底端設(shè)有密封墊22，密封墊22與氣道8的調(diào)整口 19相配 合，電磁閥3通過氣道8上的調(diào)整口 19控制氣道8的啟閉，再通過氣道8的啟閉控制位于閥 體上的控制闊9的啟閉，通過控制閥9的啟閉控制上空腔6內(nèi)的壓力。閥體l側(cè)壁的下部設(shè) 有與下空腔7相連的進(jìn)氣口 17，頂蓋2采用螺栓固定在閥體13的頂部，頂蓋2與閥體13的 頂部之間設(shè)有密封用的橡膠墊26,閥體13和頂蓋2采用鋁合金壓鑄而成，電磁閥3安裝在 頂蓋2上，頂蓋2與閥體13的頂部之間設(shè)有密封用的橡膠墊26，位于上腔室6上方的頂蓋2 的下表面采用擋圈15固定有緩沖墊16，用于減緩閥芯5上行時(shí)受到的碰撞作用。上空腔6 的下部和下空腔7的上部具有圓柱形空腔段，圓柱形空腔段的軸線位于垂直方向，圓柱形空 腔段內(nèi)設(shè)有球形的閥芯5，閥芯5與圓柱形空腔段的內(nèi)側(cè)壁為間隙配合，閥芯5為中空的球 體，以減輕其重量，使閥芯5能夠更靈活的運(yùn)動(dòng)，并節(jié)約材料，降低制造成本，闊芯5采用 工程塑料或橡膠材料制成。閥體13的底部設(shè)有可與下空腔7相連的出氣口4，出氣口4連接 有出氣管21，閥芯5的下表面與出氣口相配合。
如圖2、圖4所示，控制閥9位于氣道8的進(jìn)口端，控制閥9具有圓柱形的腔室，腔室 內(nèi)設(shè)有球形的調(diào)控閥芯10，調(diào)控閥芯10將腔室分割成上腔室11和下腔室12，上腔室11和 下腔室12位于閥體13上部的側(cè)壁內(nèi)，下腔室12的側(cè)壁上設(shè)有與上空腔6相連的管路28， 下腔室12的底部設(shè)有排氣口 14，調(diào)控閥芯10的下表面與排氣口 14相配合，排氣口14通過 排氣管路29與外界相通，下空腔7與節(jié)流氣道24的進(jìn)口相連，節(jié)流氣道24位于閥體13的 側(cè)壁內(nèi)，節(jié)流氣道24的出口與上腔室11相連，上腔室6通過氣道8與外界相連。
上述閥芯5和調(diào)控閥芯10可以釆用高分子聚合物與纖維混合注塑制成。
如圖2所示的球芯式脈沖闊在使用時(shí)，當(dāng)電磁閥3處于斷電狀態(tài)時(shí)，電磁閥3的鐵芯在 彈簧的壓力下處于下位，鐵芯上的密封墊22緊貼調(diào)整口 19，切斷氣道8，來自進(jìn)氣口17的 壓力氣體會(huì)進(jìn)入下空腔7，然后再?gòu)拈y芯5與圓柱形空腔段側(cè)壁之間的間隙進(jìn)入上空腔6，再 由管路28進(jìn)入控制閥9的下腔室12，下空腔7的壓力氣體還會(huì)從節(jié)流氣道24進(jìn)入上腔室11 ， 由于密封墊22緊貼調(diào)整口 19，上腔室11中的壓力氣體不能從調(diào)整口 19通過，讓上腔室11 與下腔室12中的氣體壓力相等，進(jìn)而讓上空腔6與下空腔7中的氣體壓力相等，調(diào)控閥芯 10在重力的作用下緊貼排氣口 14，上空腔6中的氣體不能通過管路28經(jīng)下腔室12再經(jīng)排氣 口 14和排氣管路29排出，于是，上空腔6與下空腔7中的氣體壓力也相等，閥芯5在重力 的作用下緊貼出氣口 4， 0. 2~0. 6MP的壓力氣體也不能從進(jìn)氣口 17到達(dá)出氣管21內(nèi)，球芯 式脈沖閥處于關(guān)斷狀態(tài)。當(dāng)電磁閥3處于通電狀態(tài)時(shí)，電磁閥3的鐵芯在電磁線圈產(chǎn)生的磁
力作用下，克服彈簧的壓力作用處于上位，鐵芯上的密封墊22打開調(diào)整口 19，讓上腔室ll 與外界相通，上腔室11中的氣體壓力小于下腔室12，下腔室12的壓力氣體頂起調(diào)控闊芯10， 讓上空腔6通過管路28、下腔室12、排氣口 14和排氣管路29與外界相通，上空腔6中的氣 體得以排出，使上空腔6中的氣體壓力小于下空腔7，下空腔7的壓力氣體頂起閥芯5，使壓 力氣體從進(jìn)氣口 17到達(dá)出氣管21內(nèi)，球芯式脈沖閾處于開啟狀態(tài)。
現(xiàn)有的雙膜片式脈沖閥在濕度環(huán)境比較大的情況下，其電磁閥3上的膜片18容易粘連， 造成工作失效或部分失效，降低闊的整體工作效率。在圖2所示的球芯式脈沖閥中，其電磁 閥3上的膜片18采用密封墊22代替，從根本上避免了此類情況發(fā)生，工作起來可以更加穩(wěn) 定。
圖2所示的球芯式脈沖閥采用了兩級(jí)控制的設(shè)計(jì)方案，原因是在實(shí)際工作中，電磁閥從 打開到關(guān)閉的時(shí)間很短，脈沖電壓一般在20毫秒以內(nèi)，如果如圖l所示直接使用電磁閥啟閉 球芯式脈沖閥，所需電磁閥的規(guī)格相對(duì)較大，為防止泄露，電磁閥的鐵芯需要的下壓力也相 對(duì)較大，由此增加了電磁閥本身的制造成本，也使其后續(xù)控制電路的成本增加。此外，電磁 閥本身的磨損也相對(duì)較大。
圖5所示的是本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥的另一種實(shí)施方式，其與圖2所示的球芯式脈 沖闊的不同之處在于，其進(jìn)氣口 17B是采取環(huán)繞閥體13B的下部設(shè)置，出氣管21B外側(cè)壁的 上部與4根連桿25的底端相連，連桿25的數(shù)量也可以是2根或3根或6根，每根連桿25的 頂端分別與閥體13B的下部相連。這一設(shè)計(jì)的目的在于盡可能地降低氣流通過球芯式脈沖閥 的阻力。
圖6所示的是本實(shí)用新型的球芯式脈沖閥的又一種實(shí)施方式，其與圖2所示的球芯式脈 沖閥的不同之處在于，其進(jìn)氣口 17C是采取環(huán)繞閥體13C的下部設(shè)置，出氣管21C固定在布 袋除塵器上。這一設(shè)計(jì)的目的也是為了盡可能地降低氣流通過球芯式脈沖閥的阻力。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新 型技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 球芯式脈沖閥，包括閥體、頂蓋、氣道和電磁閥，頂蓋采用螺栓安裝在閥體的頂部，頂蓋與閥體的頂部之間設(shè)有密封用的橡膠墊，閥體內(nèi)具有上空腔和下空腔，上空腔通過所述氣道的啟閉控制上空腔內(nèi)的壓力，氣道上設(shè)有調(diào)整口，所述電磁閥通過氣道上的調(diào)整口控制氣道的啟閉，所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有與所述下空腔相連的進(jìn)氣口，其特征在于所述上空腔和所述下空腔具有圓柱形空腔段，圓柱形空腔段的軸線位于垂直方向，圓柱形空腔段內(nèi)設(shè)有球形的閥芯，閥芯與圓柱形空腔段的內(nèi)側(cè)壁為間隙配合，所述閥體的底部設(shè)有可與下空腔相連的出氣口，所述閥芯的下表面與出氣口相配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球芯式脈沖閥，其特征在于所述電磁閥通過位于所述閥體上的 控制閥控制上空腔內(nèi)的壓力。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球芯式脈沖閥，其特征在于所述氣道位于所述閥體上部的側(cè)壁 內(nèi)，所述控制閥位于氣道的進(jìn)口端，控制闊具有圓柱形的腔室，腔室內(nèi)設(shè)有球形的調(diào)控閥芯， 調(diào)控闊芯將腔室分割成上腔室和下腔室，下腔室的側(cè)壁上設(shè)有與所述上空腔相連的管路，下 腔室的底部設(shè)有排氣口，調(diào)控閥芯的下表面與排氣口相配合，排氣口通過排氣管路與外界相 通，所述下空腔與節(jié)流氣道的進(jìn)口相連，節(jié)流氣道的出口與所述上腔室相連，上腔室通過氣 道與外界相連。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的球芯式脈沖閥，其特征在于位于所述上空腔上方的頂 蓋的下表面采用擋圈固定有緩沖墊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的球芯式脈沖閥，其特征在于所述電磁閥安裝在頂蓋上，所述上 腔室和所述下腔室位于所述閥體上部的側(cè)壁內(nèi)，所述節(jié)流氣道位于閥體的側(cè)壁內(nèi)，所述電磁 閥的鐵芯底端設(shè)有膜片，膜片與所述氣道上的調(diào)整口相配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的球芯式脈沖閥，其特征在于所述膜片采用密封墊代替，所述闊 芯和所述調(diào)控閥芯為中空的球體，閥芯和調(diào)控閥芯采用工程塑料或橡膠材料制成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的球芯式脈沖閥，其特征在于所述出氣口連接有出氣管，所述閥 芯為高分子聚合物與纖維混合注塑制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的球芯式脈沖閥，其特征在于所述進(jìn)氣口環(huán)繞所述閥體的下部設(shè) 置，所述出氣管外側(cè)壁的上部與2—6根連桿的底端相連，每根連桿的頂端分別與所述閥體的 下部相連。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的球芯式脈沖閥，其特征在于所述進(jìn)氣口環(huán)繞所述閥體的下部設(shè)置。
專利摘要一種球芯式脈沖閥，包括閥體、頂蓋、氣道和電磁閥，頂蓋采用螺栓安裝在閥體的頂部，頂蓋與閥體的頂部之間設(shè)有密封用的橡膠墊，閥體內(nèi)具有上空腔和下空腔，上空腔通過氣道的啟閉控制上空腔內(nèi)的壓力，氣道上設(shè)有調(diào)整口，電磁閥通過氣道上的調(diào)整口控制氣道的啟閉，所述閥體的側(cè)壁上設(shè)有與所述下空腔相連的進(jìn)氣口，其特征在于所述上空腔和所述下空腔具有圓柱形空腔段，圓柱形空腔段的軸線位于垂直方向，圓柱形空腔段內(nèi)設(shè)有球形的閥芯，閥芯與圓柱形空腔段的內(nèi)側(cè)壁為間隙配合，所述閥體的底部設(shè)有可與下空腔相連的出氣口，所述閥芯的下表面與出氣口相配合。其目的在于提供一種體積小，運(yùn)行成本低，使用壽命長(zhǎng)，通氣量大，清灰性能好的球芯式脈沖閥。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201200844SQ200820114519
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者景 張 申請(qǐng)人:平頂山市磐石機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司