專利名稱：沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種沸石轉(zhuǎn)輪，尤指一種沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
半導(dǎo)體及光電技術(shù)的蓬勃發(fā)展，雖快速地帶動(dòng)臺(tái)灣科技產(chǎn)業(yè)的成長，然而，在另一方面，卻也衍生了許多與環(huán)保息息相關(guān)的問題，如廢氣等。在半導(dǎo)體組
件或光電組件的工藝中會(huì)排放大量揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs， Volatile OrganicCompounds )，而這些VOCs絕大部分屬于有害空氣污染物(HAPs, Hazardous AirPollutants),人體長期暴露于含高濃度VOCs的環(huán)境中會(huì)產(chǎn)生中毒及致癌性腫瘤等反應(yīng)；除此之外，大氣中的VOCs會(huì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致大氣中臭氧濃度升高及產(chǎn)生高氧化性污染物。因此，這些含有揮發(fā)性有機(jī)物的廢氣排放前必須先加以處理，不可直接排放到大氣中。
由于半導(dǎo)體制造業(yè)和光電業(yè)的廢氣排放量大，且VOCs的含量屬中低范圍，一般廢氣處理的方式釆用沸石濃縮轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，以將大風(fēng)量低濃度的VOCs廢氣濃縮成小風(fēng)量高濃度的氣體，用以節(jié)省廢氣焚化過程中的燃料費(fèi)用。
請(qǐng)參圖1及圖2，廢氣處理實(shí)施時(shí)，沸石轉(zhuǎn)輪10a設(shè)于箱體20a內(nèi)，該沸石轉(zhuǎn)輪10a為一種由疏水性沸石所組成的蜂巢狀轉(zhuǎn)輪，該沸石轉(zhuǎn)輪10a被馬達(dá)(圖中未示出)帶動(dòng)而可在箱體20a內(nèi)旋轉(zhuǎn)，該箱體20a與沸石轉(zhuǎn)輪10a的端面101a形成有容置空間21a，該容置空間21a內(nèi)設(shè)有徑向的分隔片22a，將該容置空間21a區(qū)隔為吸附空間23a、脫附空間24a以及冷卻空間25a，另外也將該沸石轉(zhuǎn)輪10a分隔為吸附區(qū)lla、脫附區(qū)12a以及冷卻區(qū)13a;因沸石對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的氣體有高效率的吸附能力，當(dāng)VOCs廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪10a的吸附區(qū)lla時(shí)，沸石將吸附廢氣中的VOCs并讓過濾后的氣體排放至大氣，而被沸
3石吸附的VOCs,利用高溫的氣體在沸石轉(zhuǎn)輪10a的脫附區(qū)12a將其脫附，最后再將脫附后高濃度低流量的濃縮廢氣送至焚化爐燃燒處理。
前述結(jié)構(gòu)中，箱體20a的吸附空間23a、脫附空間24a以及冷卻空間25a內(nèi)的部分氣體，有可能從分隔片22a底端與沸石轉(zhuǎn)輪10a的端面101a的間隙中泄出而混合，為防止箱體20a不同區(qū)內(nèi)的氣體相互混合，需在分隔片22a的底端裝設(shè)密封構(gòu)件30a，使密封構(gòu)件30a緊貼沸石轉(zhuǎn)輪10a的端面101a以防止氣體泄出或混合。
慣用沸石轉(zhuǎn)輪10a與密封構(gòu)件30a的剖示圖如圖3所示，在該分隔片22a的底端安裝可撓性的鰭狀密封構(gòu)件30a，該密封構(gòu)件30a朝沸石轉(zhuǎn)輪10a的端面101a方向彈性彎曲，以使該密封構(gòu)件30a緊密地抵在沸石轉(zhuǎn)輪10a的端面101a上，當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪10a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該密封構(gòu)件30a在沸石轉(zhuǎn)輪10a的端面101a上摩擦滑動(dòng)，箱體20a內(nèi)的氣體不會(huì)從分隔片22a的底端泄出或混合；但是，由于該密封構(gòu)件30a由具有彈性及耐高溫的材料如橡膠或軟質(zhì)樹脂所形成，易因外力的撞擊或使用一段時(shí)間后產(chǎn)生永久變形及相對(duì)位移，喪失其原本需具有的彈性和氣密性，故維修及置換使用的成本較高而不符合所需。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、維修成本低的沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，其可使箱體內(nèi)不同區(qū)域內(nèi)的氣體避免相互混合或泄出。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，沸石轉(zhuǎn)輪容設(shè)在箱體內(nèi)，該箱體與該沸石轉(zhuǎn)輪的端面形成有容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有分隔片，該分隔片將該容置空間及該沸石轉(zhuǎn)輪至少區(qū)隔成兩個(gè)區(qū)，該防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)包括固定支架，結(jié)合于所述分隔片上；中空柱體，結(jié)合于該固定支架以貼近所述沸石轉(zhuǎn)輪的端面；以及耐高溫氣密墊片，結(jié)合于該中
空柱體的表面，使該耐高溫氣密墊片緊密地接觸所述沸石轉(zhuǎn)輪的端面；借此，
可使氣體保持于所述沸石轉(zhuǎn)輪的不同區(qū)域內(nèi)。
由上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型在前罩的分隔片上結(jié)合沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、不易因外力的撞擊而變形，使箱體內(nèi)不同區(qū)域內(nèi)的氣體不會(huì)相互混合；而且其結(jié)構(gòu)簡單且維修成本低，可防止箱體內(nèi)的氣體混合或泄出。


圖1為慣用沸石轉(zhuǎn)輪的立體組合示意圖2為慣用沸石轉(zhuǎn)輪的立體分解示意圖3為慣用沸石轉(zhuǎn)輪與密封構(gòu)件沿圖1中3線的剖示圖4為本實(shí)用新型的立體分解示意圖5為本實(shí)用新型的立體組合示意圖6為本實(shí)用新型的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)沿圖4中6線的剖示圖；圖7為本實(shí)用新型沸石轉(zhuǎn)輪與防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)的組合截面圖；圖8為本實(shí)用新型沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)的使用示意圖。附圖標(biāo)記說明
10a沸石轉(zhuǎn)輪lla吸附區(qū)
12a脫附區(qū)13a冷卻區(qū)
101a端面20a箱體
21a容置空間22a分隔片
23a吸附空間24a脫附空間
25a冷卻空間30a密封構(gòu)件
10沸石轉(zhuǎn)輪11吸附區(qū)
12脫附區(qū)13冷卻區(qū)
101端面
20箱體21前罩
211廢氣入口212脫附出口
213冷卻入口
22分隔片23容置空間231吸附空間232脫附空間
233冷卻空間24后罩
241排氣口242脫附入口
30防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)
31固定支架
311螺絲32中空柱體
321螺絲33耐高溫氣密墊片
40煙囪41加熱器
42風(fēng)機(jī)43焚化爐
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。
請(qǐng)參照?qǐng)D4至圖7，分別為本實(shí)用新型的立體分解示意圖、立體組合示意圖、防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)沿圖4中6線的剖示圖以及沸石轉(zhuǎn)輪與防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)的組合截面圖；主要在箱體20內(nèi)設(shè)置有沸石轉(zhuǎn)輪10，該箱體20包含有前罩21，該前罩21上設(shè)有廢氣入口 211、脫附出口 212及冷卻入口 213,該前罩21內(nèi)設(shè)有徑向的分隔片22,將該前罩21罩蓋于沸石轉(zhuǎn)輪10的端面101時(shí)，該前罩21與該沸石轉(zhuǎn)輪10的端面101形成有容置空間23，而該分隔片22將該容置空間23區(qū)隔為吸附空間231、脫附空間232以及冷卻空間233,同時(shí)，也將該沸石轉(zhuǎn)輪IO分隔為吸附區(qū)11、脫附區(qū)12以及冷卻區(qū)13;該沸石轉(zhuǎn)輪10的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)30包括有固定支架31，在本實(shí)施例中該固定支架31設(shè)為角鋼，實(shí)際實(shí)施時(shí)可以其它支撐物體替代，該固定支架31上以焊接接合或螺絲鎖固等方式而結(jié)合有中空柱體32，該中空柱體32貼近沸石轉(zhuǎn)輪IO的端面，且該中空柱體32以金屬材質(zhì)所制成，而該中空柱體32,的表面再結(jié)合耐高溫氣密墊片33，該耐高溫氣密墊片33為包含有鐵氟龍的合成物質(zhì)，其結(jié)合的方式為在該中空柱體32的兩側(cè)(未接觸沸石轉(zhuǎn)輪10的端面101)以螺絲321鎖固；最后，再以螺絲311將該固定支架31鎖固于箱體20內(nèi)的分隔片22上，以使該耐高溫氣密墊片33緊密地接觸該沸石轉(zhuǎn)輪10的端面101;此外，本實(shí)施例中以該防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)30設(shè)于箱體20的前罩21作說明，實(shí)際實(shí)施時(shí)，該箱體20后端所結(jié)合的后罩24也設(shè)有該防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)30,另外，箱體20的周緣也可設(shè)有此防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)30，以防止氣體從箱體20內(nèi)泄出。
請(qǐng)參照?qǐng)D8,為本實(shí)用新型沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)的使用示意圖，當(dāng)工藝廢氣從前罩21的廢氣入口 211進(jìn)入箱體20內(nèi)時(shí)，通過箱體20的吸附空間231 (請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D4)而進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪10的吸附區(qū)11,借由沸石轉(zhuǎn)輪10內(nèi)的沸石吸附廢氣中的VOCs而過濾廢氣，過濾后的氣體即可從后罩24的排氣口 241經(jīng)煙囪40排放至大氣中；吸附于沸石的VOCs的脫附，借由使氣體經(jīng)過加熱器41加溫，加溫后的高溫氣體，從后罩24的脫附入口 242進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪10的脫附區(qū)12，將沸石轉(zhuǎn)輪10內(nèi)吸附于沸石的VOCs脫附并吹出，吹出的氣體為高濃度低流量的濃縮廢氣，該濃縮廢氣經(jīng)過前罩21的脫附空間232而從前罩21的脫附出口212送出，再由風(fēng)機(jī)42抽送至焚化爐43燃燒；最后，外部冷空氣由前罩21的冷卻入口 213進(jìn)入冷卻空間233及沸石轉(zhuǎn)輪10的冷卻區(qū)13，帶走該沸石轉(zhuǎn)輪10的熱量以冷卻該沸石轉(zhuǎn)輪10的溫度，其中，該加熱器41可為熱交換器，經(jīng)焚化爐43燃燒后的高溫氣體可送至該熱交換器吸收熱量，以供加熱進(jìn)入脫附區(qū)12的氣體加熱，而從冷卻區(qū)13送出的氣體也可送至該熱交換器來吸收熱量，以達(dá)到節(jié)省能源的目的。
因此，本實(shí)用新型在前罩21的分隔片22上另外結(jié)合有防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)30,借此使氣體可分別容設(shè)在吸附空間231、脫附空間232以及冷卻空間233內(nèi)而不會(huì)相互混合，進(jìn)而確保廢氣進(jìn)入箱體20內(nèi)的過濾效率，也可在箱體20的周緣設(shè)有此防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)30，以防止氣體從箱體20內(nèi)泄出；該防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)30的結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、不易因外力的撞擊而變形，結(jié)構(gòu)簡單且維修成本低，可發(fā)揮沸石轉(zhuǎn)輪IO最大的實(shí)用性與環(huán)保效益。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用以限定本實(shí)用新型的專利范圍，其它運(yùn)用本實(shí)用新型的專利精神的等效變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的專
7利范圍。
權(quán)利要求1、一種沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，沸石轉(zhuǎn)輪容設(shè)在箱體內(nèi)，該箱體與該沸石轉(zhuǎn)輪的端面形成有容置空間，該容置空間內(nèi)設(shè)有分隔片，該分隔片將該容置空間及該沸石轉(zhuǎn)輪至少區(qū)隔成兩個(gè)區(qū)，其特征在于，該防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)包括固定支架，結(jié)合于所述分隔片上；中空柱體，結(jié)合于該固定支架并貼近所述沸石轉(zhuǎn)輪的端面；以及耐高溫氣密墊片，結(jié)合于該中空柱體的表面，該耐高溫氣密墊片緊密地接觸所述沸石轉(zhuǎn)輪的端面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述固定支架為角鋼，該角鋼以螺絲鎖固于所述箱體的分隔片上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述中空柱體為金屬材質(zhì)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述耐高溫氣密墊片以螺絲鎖固于該中空柱體的表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，其特征在于，所 述耐高溫氣密墊片為包含有鐵氟龍的合成物質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種沸石轉(zhuǎn)輪的防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)，沸石轉(zhuǎn)輪容設(shè)在箱體內(nèi)，箱體與沸石轉(zhuǎn)輪的端面形成有容置空間，容置空間內(nèi)設(shè)有分隔片以將該容置空間及沸石轉(zhuǎn)輪區(qū)隔成不同區(qū)，防止氣體泄漏結(jié)構(gòu)包括結(jié)合于分隔片上的固定支架，固定支架上在貼近沸石轉(zhuǎn)輪的端面結(jié)合有中空柱體，以及結(jié)合于該中空柱體表面的耐高溫氣密墊片，以使該耐高溫氣密墊片緊密地接觸所述沸石轉(zhuǎn)輪的端面；借此，可使氣體保持于所述沸石轉(zhuǎn)輪的不同區(qū)域內(nèi)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK201263955SQ20082012497
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月29日
發(fā)明者葉國棟, 莊錦烽, 歐孟斯, 蔡慶生 申請(qǐng)人:力技科技工程股份有限公司