專利名稱：一種降低下料溫度改善操作環(huán)境的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換裝置，尤其是一種采用填料塔精餾分離方法 生產(chǎn)油酸和棕櫚酸生產(chǎn)線中的一種降低下料溫度改善操作環(huán)境的裝置。
技術(shù)背景
目前，采用填料塔精餾分離方法生產(chǎn)油酸和棕櫚酸，主要生產(chǎn)工藝流程 如圖l所示物料進(jìn)纟荅后，用循環(huán)泵循環(huán)物料通過(guò)加熱器加熱，加熱到汽化 點(diǎn)汽化，正常汽化溫度在230 — 250 。C,物料汽體在真空作用下上升；到塔 頂經(jīng)冷凝冷卻，凝結(jié)成液體下降，再通過(guò)接受裝置導(dǎo)出塔。為控制分離物的 純度，在塔內(nèi)必須控制一定量的回流，這樣在塔底形成一定量的下料。下料 溫度高達(dá)230 。C左右，高溫物料下到下料槽中，和空氣接觸形成煙霧，影響 車間操作環(huán)境，有時(shí)還會(huì)發(fā)生火情。對(duì)工人身體健康和正常操作產(chǎn)生不良影 響。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述缺點(diǎn)的，能降低下料溫度，改 善生產(chǎn)環(huán)境；同時(shí)能提高原料進(jìn)塔溫度，降少能耗的一種降低下料溫度改善 操作環(huán)境的裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所釆用的技術(shù)方案為該降低下料溫度改 善操作環(huán)境的裝置，包括加熱器，蒸發(fā)塔，冷卻裝置，冷卻水出水管，真空 管，冷卻水進(jìn)水管，椋櫚酸輸出管A，油酸輸出管B,混合酸原料輸入管， 下料管，下料槽，泵，循環(huán)管道，底倉(cāng)，其特征在于換熱裝置的上腔、下 腔分別相連通在下料管上；換熱裝置設(shè)有上腔、中腔、下腔，在中腔設(shè)有數(shù) 根豎管，豎管的上、下兩端分別與上腔、下腔相通；原料輸入管先與換熱裝 置中腔的下部相連通，后再在中腔的上部接出與蒸發(fā)塔的底倉(cāng)相連通。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果由于在塔體下料管處加裝一換熱裝置，用進(jìn)塔溫度較低的物料和高溫的 下落料進(jìn)行換熱，提高了物料進(jìn)塔的溫度，使進(jìn)塔原料的溫度由原來(lái)的80
。C提高到12(TC。同時(shí)，又降低了下料的溫度，溫度由原來(lái)的230 。C下降到 130°C，基本上無(wú)煙霧。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境取得極大改善，減少了能耗，提高了 安全系數(shù)。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的工乞流程圖； 圖2為設(shè)有本裝置的工藝流程圖； 圖3為換熱裝置結(jié)構(gòu)圖。 圖中
l.加熱器，2.蒸發(fā)塔，3.冷卻裝置，4.冷卻水出水管，5.真空管，6.冷 卻水進(jìn)水管，7.輸出管A， 8.輸出管B， 9.原料輸入管，10.下料管，11.下 料槽，12.泵，15.循環(huán)管道，16.換熱裝置，17.豎管，18.上腔，19.下腔，
20.底倉(cāng)，21.中腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型
如圖2-3所示，降低下料溫度改善操作環(huán)境的裝置，是在現(xiàn)有技術(shù)釆用 填料塔精餾分離方法生產(chǎn)油酸和棕櫚酸的生產(chǎn)線，包括加熱器l，蒸發(fā)塔 2,冷卻裝置3，冷卻水出水管4，真空管5，冷卻水進(jìn)水管6，棕櫚酸輸出 管A7，油酸輸出管B8，混合酸原料輸入管9，下料管10，下料槽ll,泵 12,循環(huán)管道15,底倉(cāng)20工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，將換熱裝置16的上腔18、 下腔19分別相連通在下料管IO上；換熱裝置16設(shè)有上腔18、中腔21、下 腔19，在中腔21設(shè)有數(shù)根豎管17,豎管17的上、下兩端分別與上腔18、 下腔19相通；原料輸入管9先與換熱裝置16中腔21的下部相連通，后再 在中腔21的上部接出與蒸發(fā)塔2的底倉(cāng)20相連通。
工作過(guò)程及工作原理
在填料塔精餾分離方法生產(chǎn)油酸和棕櫚酸的生產(chǎn)線中配備本裝置后，改 變了原料的進(jìn)入路線，使原料先經(jīng)過(guò)換熱裝置16的中腔21;如圖3所示， 在中腔21內(nèi)配有數(shù)根豎管17,由于數(shù)根豎管17的上下兩端與換熱裝置16 的上腔18、下腔19相通，換熱裝置16的上腔18通過(guò)下料管10與蒸發(fā)塔2的底倉(cāng)20相連通，因此，換熱裝置16中腔21內(nèi)的數(shù)根豎管17內(nèi)腔充滿耒 自溫度高達(dá)230 。C左右的下落料；當(dāng)原料從中腔21的下部進(jìn)入，原料在溫 度高達(dá)230 。C左右數(shù)根豎管17熱量作用下得到了充分的預(yù)熱，使進(jìn)塔原料 的溫度由原來(lái)的80。C提高到120 。C。在泵12的抽吸力的作用下，預(yù)熱后的 原料從換熱裝置16中腔21的上部、進(jìn)料管10被吸入底倉(cāng)20前往加熱器1 加熱等工藝流程循環(huán)。本換熱裝置16不但充分利用了下料的熱量使原料得 到預(yù)熱，減少了加熱器1的能源消耗，同時(shí)也使下料得到冷卻，使進(jìn)入換熱 裝置16下腔19的下料的溫度由原來(lái)的230 。C下降到130 。C,基本上無(wú)煙 霧，改善了工人的操作環(huán)境。
權(quán)利要求1、一種降低下料溫度改善操作環(huán)境的裝置，包括加熱器(1)，蒸發(fā)塔(2)，冷卻裝置(3)，冷卻水出水管(4)，真空管(5)，冷卻水進(jìn)水管(6)，棕櫚酸輸出管A(7)，油酸輸出管B(8)，混合酸原料輸入管(9)，下料管(10)，下料槽(11)，泵(12)，循環(huán)管道(15)，底倉(cāng)(20)，其特征在于換熱裝置(16)的上腔(18)、下腔(19)分別相連通在下料管(10)上；換熱裝置(16)設(shè)有上腔(18)、中腔(21)、下腔(19)，在中腔(21)設(shè)有數(shù)根豎管(17)，豎管(17)的上、下兩端分別與上腔(18)、下腔(19)相通；原料輸入管(9)先與換熱裝置(16)中腔(21)的下部相連通，后再在中腔(21)的上部接出與蒸發(fā)塔(2)的底倉(cāng)(20)相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種采用填料塔精餾分離方法生產(chǎn)油酸和棕櫚酸生產(chǎn)線中的降低下料溫度改善操作環(huán)境的裝置。其特點(diǎn)是換熱裝置的上腔、下腔分別相連通在下料管上；換熱裝置設(shè)有上腔、中腔、下腔，在中腔設(shè)有數(shù)根豎管，豎管的上、下兩端分別與上腔、下腔相通；原料輸入管先與換熱裝置中腔的下部相連通，后再在中腔的上部接出與蒸發(fā)塔的底倉(cāng)相連通。由于在塔體下料管處加裝一換熱裝置，用進(jìn)塔溫度較低的物料和高溫的下落料進(jìn)行換熱，提高了物料進(jìn)塔的溫度，使進(jìn)塔原料的溫度由原來(lái)的80℃提高到120℃。同時(shí)，又降低了下料的溫度，溫度由原來(lái)的230℃下降到130℃，基本上無(wú)煙霧。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境取得極大改善，減少了能耗，提高了安全系數(shù)。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201244374SQ20082013190
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月10日
發(fā)明者徐東成, 戴春陽(yáng), 趙榮林, 陳衛(wèi)東 申請(qǐng)人:趙榮林